一企业简介      

　　东风汽车公司始建于1969年，是中国汽车行业的骨干企业。经过三十多年的建设，已陆续建成了十堰（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备事业为主）、襄樊（以轻型商用车、乘用车为主）、武汉（以乘用车为主）、广州（以乘用车为主）等主要生产基地，公司运营中心于20##年9月28日由十堰迁至武汉。主营业务包括全系列商用车、乘用车、汽车零部件和汽车装备。目前，整车业务产品结构基本形成商用车、乘用车各占一半的格局。截至20##年底,公司总资产768.9亿元（RMB），净资产339亿元（RMB），在册员工10.6万人。

　　东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，有着三十余年的历史、积近三百万台发动机制造的经验，是东风汽车公司的核心动力生产厂;东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业，是国内唯一一家汽、柴并举，2升至11升全系列车用发动机制造商。年综合生产能力20余万台。产品功率涵盖90～412Ps，排放均达欧Ⅱ，部分产品可持续达欧Ⅲ、欧Ⅳ水平。

东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动机总成，拥有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机、4H和EQD6102T、东风D 系列柴油发动机等5大系列20多个基本品种。由过去单为中卡配套，发展到为客车、中巴、皮卡等配套；从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套；不仅生产总成，而且还为康明斯等公司生产OEM零件。成为一家汽、柴并举，能为中、轻配套的发动机生产企业，具有年产20万台发动机的生产能力，是我国最大的专业发动机制造厂之一。

二连杆车间简介

康明斯零件作业部——连杆 该车间工艺流程通畅，物料搬运快捷方便。车间布局根据工艺流程合理采用适当的高度、跨度，合理规化车间。有优良的企业生产环境，物流布局适应生产变化的柔性需要。

三  连杆的工艺流程

    连杆是汽车发动机主要的传动件之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用与活塞顶部的膨胀气体压力传给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转运动，以输出功率。

1．连杆的材料 为了使发动机结构紧凑，连杆的材料大多采用高强度的精选45钢、40Cr钢等，并经调质处理以改善性能和提高抗冲击能力，硬度要求45钢为HB217-293，40Cr钢为HB223-280。

2．基准的选择

（1）粗基准的选择

连杆加工第一道工序为粗磨两平面，为保证两平面有均匀的加工余量，采用互为基准。先取没有凸起标记一侧的端面为粗基准来加工另一个端面，然后以加工过的端面为基准加工没有凸起标记一侧的端面，并在以后的大部分工序中以此端面作为精基准来定位。

（2）精基准的选择

由于大、小端端面面积大、精度高、定位准确、夹紧可靠，所以大部分工序选用

一指定的端面和小孔端，以及大端空孔处指定的一个侧面作为精基准。

3.  连杆的机械加工工艺过程

由上述技术条件的分析可知，连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，但是连杆的刚性比较差，容易产生变形，这就给连杆的机械加工带来了很多困难，必须充分的重视。

连杆机械加工工艺过程如下表(1—1)所示：

表1-1

连杆的主要加工表面为大、小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及连杆螺栓孔定位面，次要加工表面为轴瓦锁口槽、油孔、大头两侧面及体和盖上的螺栓座面等。

四分析与改进

1.        拧紧机工作台改善

拧紧机工作台原先一直和钻油孔工序合用一个工作台，由于工作台小，互相之间干涉，造成零件磕碰。同时，零件容易掉落伤人，存在安全隐患。

分析后采取措施，即利用汽车班的废弃工作台增加到拧紧机旁边。这样工作起来互不干涉，既保证质量又确保安全。

2.   连杆加工中有两个主要因素影响加工精度：

（1）连在杆本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下容易变形。

（2）连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。

因此，在安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗、精加工工序分开，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夹紧力必然大，加工后容易产生变形。粗、精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正；半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术条件。

各主要表面的工序安排如下：

（1）两端面：粗铣、精铣、粗磨、精磨

（2）小头孔：钻孔、扩孔、铰孔、精镗、压入衬套后再精镗

（3）大头孔：扩孔、粗镗、半精镗、精镗、金刚镗、珩磨

一些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面。

3.  确定合理的夹紧方法

既然连杆是一个刚性比较差的工件，就应该十分注意夹紧力的大小，作用力的方向及着力点的选择，避免因受夹紧力的作用而产生变形，以影响加工精度。在加工连杆的夹具中，可以看出设计人员注意了夹紧力的作用方向和着力点的选择。在粗铣两端面的夹具中，夹紧力的方向与端面平行，在夹紧力的作用方向上，大头端部与小头端部的刚性高，变形小，既使有一些变形，亦产生在平行于端面的方向上，很少或不会影响端面的平面度。夹紧力通过工件直接作用在定位元件上，可避免工件产生弯曲或扭转变形。

在加工大小头孔工序中，主要夹紧力垂直作用于大头端面上，并由定位元件承受，以保证所加工孔的圆度。在精镗大小头孔时，只以大平面（基面）定位，并且只夹紧大头这一端。小头一端以假销定位后，用螺钉在另一侧面夹紧。小头一端不在端面上定位夹紧，避免可能产生的变形

五感想与体会

    在老师们的带领下，我们参观了东风商用车公司的动机厂、变速箱厂以及总装配厂。我们切身地体会到工人生产的特殊环境。实习时间虽短，实习内容却很丰富，我们学到了课本上所没有的知识，了解到曲轴、连杆、发动机的加工工艺、加工方法，并作了尽可能详细的笔记记录。

当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。在十堰的实习，让我们对各种各样的机床有了比较清楚的认识，有了走近机床仔细观察它的机会。通过观察让我们对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。

总而言之，这次生产实习使我们对企业的生产管理有了更深刻的了解，认识到真正意义上的使理论与实际结合。感谢学院，感谢老师，感谢东风公司对这次实习的安排，对我们努力方向的确定及自身提升有很大帮助。

 

第二篇：质量管理实习报告

毕业实习报告

所 在 系：           计  算  机  系          

专业班级：     05年级计算机应用专业(4)班     

姓    名：             郭泽明              

实习单位：      青州华艺家电玻璃有限公司     

实习课题：           质  量  管  理          

实习时间： 20##年6月12日至2007年11月22日

指导教师：             翟延清               

实习成绩：                95                 

山东铝业职业学院

质量管理实习报告

摘  要:毕业实习，我选择的是青州市经济开发区时代一路东首的华艺玻璃有限公司。在公司我从事生产部的质量检验工作,虽然我是计算机应用专业毕业，但我选择了与专业无关的质检,我想先通过工作来熟悉社会环境,让自己了解社会的需求，之后再从新选择就业,最后来确定我人生要走的道路。这次实习,我有不小的收获，因为刚一开始的工作便让我了解到了一个企业在众多企业中立于不败之地的法宝——质量为先。而我也感觉到自身的知识在增长，技术在提高，与人沟通的能力也在逐步增强。用一句话来概述实习情况的话，这次实习是对我自身综合素质的培养、锻炼和提高，是我人生道路的基石，同时也使我的人生更加丰富多彩。

关 键 词：ROHS    家电玻璃    中空玻璃

一、公司简介

青州华艺家电玻璃有限公司是一家专门开发生产家用电器配套玻璃制品的企业，公司位于山东青州经济技术开发区，濒临济青高速、309国道，陆路交通便利，地理环境十分优越。

公司的主导产品有家电钢化玻璃及家电配套的玻璃制品，家电钢化玻璃以3mm、4mm薄玻璃、Low-E镀膜、Low-E镀膜丝印平弯钢化等为主，家电玻璃制品是由钢化复合节能中空玻璃、铝框、塑料框等原材料组装而成的复合型产品，其产品性能安全，品质优良，可广泛用于各种冷柜、冰箱的玻璃门体、搁物架、瓶座等，现已同海尔集团建立了长期合作伙伴关系，主导产品铝合金玻璃门在海尔冷柜事业部的同类产品领域中享有较高声誉；公司独立开发出的高性能电加热中空玻璃，申报了国家专利，在国内外具有很大的市场潜力与技术优势。

公司目前拥有先进而成熟的家电钢化玻璃及复合型玻璃门生产工艺及技术，在国内同行业领域处于领先地位，通过与海尔集团的合作，公司的管理模式先进而实效，特别是在产品自身的运行速度，推陈出新方面有很强的优势，深得海尔开发部的好评，优质的产品质量也使公司成为该类产品的主要供应商，公司的产品随着海尔集团家电产品远销到欧洲、美洲、澳大利亚及东南亚国家。

经营理念：

Ø  不畏艰难的拚搏精神

Ø  不断发展的创新精神

Ø  务实精细的科学精神

Ø  立足世界的竞争精神

质量方针：

Ø  科学的质量管理-----以科学的管理手段对产品实行全方位的管理。

Ø  专业的家电玻璃-----树立精品意识，制造精美的家电用玻璃及玻璃门，满足顾客高品味的需求，争创家电玻璃行业的领先地位。

Ø  完善的售后服务-----为用户提供完善的售后服务，保证产品的使用功能，满足用户的需求。

质量目标：

Ø  钢化分厂投入产出（合格品）率≥80%；

Ø  组装分厂投入产出（合格品）率≥90%；

Ø  顾客投诉批量次数每年低于5批；

Ø  顾客满意率≥95%；

Ø  顾客投诉满意率达到100%。

注：

a)顾客投诉是指被公司收集或了解到的顾客通过各种形式向公司反馈产品及服务质量的不满意。

b)顾客满意率是指公司每年做顾客满意调查后的汇总分析结果。

荣    誉：

Ø  公司已顺利通过ISO9000质量体系认证；

Ø  公司已顺利通过QC080000 ROHS体系认证；

Ø  公司已顺利通过CCC认证。

二、实习岗位

1． 岗位概况

质检小组有六名成员，由总经理直接管理，我任组长。我们负责公司所有出厂产品的检验工作，按照海尔下发的工艺进行检验。六位成员分别设巡检一名、专检一名、包装两名和装箱一名。成员分工明确，从生产过程到成品包装再到成品装箱，各个环节严把质量关，一方面是避免生产过程中因质量问题而造成的批量事故的发生，为公司减少不必要的损失；另一方使客户满意率在百分之九十五以上，最终达到公司的质量目标。

另外，我还负责公司原材料的检测工作以及中空玻璃的充气工作。检测工作主要是检测原材料中有害物质的含量是否符合符合欧盟《关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物质指令》（英文简写ROHS）要求的环保。经检测，判定环保的材料可以投入生产使用；充气工作，根据客户要求对中空玻璃进行氩气填充，以增加产品性能。

2． 设备状况

Ø  一台美国优特公司的X荧光光谱仪、一台电脑、一台打印机，主要用来作原材料的检测工作；

Ø  一台充气机，主要用来为中空玻璃门产品填充氩气。

3． 技术要求

Ø  实验室及检测设备的要求：

优特X荧光光谱仪，该设备为精密仪器，测量中要避免受到外界条件的干扰，如：电机、震动、电焊、电磁、高压等。仪器配有交流净化稳压电源以保证电源稳定，室温要求控制在15ºC~25ºC之间，开机后需要预热30分钟，并空测标准片5~10分钟，然后进行仪器初始化。放样品时要注意清洁，不可使样品尘粒X光管或探测器窗口上，另外，要轻拿轻放，以免测量窗口上的薄膜破损,检测时根据所测样件的型号选择对应的工作程序和工作曲线。

测试流程

鉴别实验:直接测量样品(不拆解样品);或拆解样品使之一致(用机械法制备样品)(根据样品一致性要求做出判断)

对于一致性材料(诸如合金,塑料,玻璃等)可采用不拆解的样品做鉴别试验.

对于较复杂的样品(例如组装的印制线路板)必须用机械法制备样品.

物料典型拆分成均质材料的2个例子如下

：

Ø  表面印有红色数字标记的白色ABS塑料件：要拆分为红色油墨、白色ABS塑料两种均质材料。后者虽然由ABS粒料、白色母、抗氧化剂等制成，但在冷柜成品上仅表现为成分均匀的一种白色ABS塑料，所以只需拆分到“白色ABS塑料”，不需再细分为色母等。

Ø  镀锌钢板：拆分为基体钢板和镀层两种均质材料。如果表面还需钝化处理，钝化层还要单独分开。

根据欧盟两指令的要求，为防止或减少报废电子电气产品对环境的污染，在出口欧盟的产品中明令禁止使用以下有害化学物质：

1、铅及其化合物               2、镉及其化合物

3、汞及其化合物               4、六价铬

5、溴系阻燃剂：多溴二苯醚（PBDE）和多溴联苯(PBB)

Ø 充气机的工作要求：

该设备主要控制中空玻璃中充入氩气的浓度，即氩气所占中空空间的百分比。一般产品的浓度设为90%、90%、85%、80%、60%等。充气过程中要求中空分子塞条不能损坏，否则该产品报废。中空分子塞条四角一般有十公分左右的空间（分子塞，即干燥剂的膨胀空间），进气孔的位置一般就选在此处，选在此处的主要原因是防止分子塞将出气管、回气管堵塞。打孔时，分子塞条中空一侧不能有突出痕迹。浓度设置好之后，当充气达到设置值时，充气机会自动停止充气工作，充气结束后应及时用密封胶将进气孔封堵，出气孔一分钟之后封堵。

注：由于氩气密度大于空气的密度，为了保证充气浓度，充气时进气孔选择在下方，出气孔则选择在进气孔对角线的上方。

三、实习过程

第一天来公司，刚到车间的时候，不知道该做些什么，什么也插不上手。对公司产品的工艺、规格、型号等问题一概不知。毕竟没有接触过这样的工作。还好，第二天公司便安排我到青岛海润公司进行培训。主要学习光谱仪的操作。使用电脑软件对我来说算是"老本行"了,虽然不敢说我对电脑有多么的精通,但使用一些软件对我来说还算是一件简单的事情。毕竟计算机软件的应用是“一法通，则万通”的知识。我用了一周的时间学会了X荧光光谱仪的操作方法，之后我便回到了华艺公司。但公司对我另有安排，安排我做公司生产部的检验工作。（先前公司有一名检验员的，我进公司后改检验员离休）我开始做起了生产部的检验工作。

检验工作对我一个不知悉公司情况的人来说，就像一团乱麻——没有头绪。我什么都还不了解！不过我认为我能做好的，就因为我相信自己。

做检验的第一天，车间经理先是给我大致介绍了一下生产部门的四个工序、四个工序之间的任务和联系。之后我便开始自己在四个工序之间走动。我先是安排自己在每个工序工作两天，通过工作来熟悉生产过程。就这样我慢慢地、深层次地了解了这个企业，而且对自己的工作也有了初步的认识。同时总经理也在不断的给我提出要求和建议，一点一点的指引着我，有意在培养我，所以我下定决心一定要把自己的工作做好。

工作半个月的时间后，公司恰好有一批送往青岛海尔园的产品。为了让我更进一步地了解客户对本公司的质量要求，车间经理安排我随这批产品进海尔园跟线生产。当时随我同去的还有一个刚进公司的新员工。就这样我便去了海尔园，算是出差。

我在海尔园工作的那几天是难忘的。因为短短一周的时间，我学到了更多有关产品质量方面的东西。在海尔园里学到的最重要的就是一种工作的方法——“灵活”。没进海尔园之前，我认为海尔的工作应该是程序化的，对任何产品的要求应该是一成不变的；进海尔之后我才发现原来海尔在某种情况下对供应商是有让步的。生产线上，我们对有质量问题的产品灵活处理海尔是允许的。同时我才开始认识到公司里的生产过程更需要这种“灵活”的工作方法，这样做还可以为公司减少更大的材料损耗。

我们公司提供的冰箱门产品，当时在海尔下线时，产品铝合金型材划伤问题较多，（运输过程和生产过程难免造成铝合金型材划伤）看到这种情况我一时没有了主意，不知道该怎么去处理了。在公司里面，铝合金型材划伤问题一般的处理方式就是返回上道工序进行返修，公司里面有材料可以更换。但在海尔线上时，允许我们带入生产线的材料有限，不可能对出现问题的冰箱门做全部更换，还是业务员想到的解决办法，而且我们也顺利的通过了海尔生产线的验收工作。这时我才意识到原来为海尔提供的产品的质量是可以有一些让步的，对于不影响产品性能的质量问题，海尔是可以接受的。

跟线生产一周后，终于完成了平度海尔园的收尾工作。平度一行我长了不少见识，对客户的要求有了进一步的了解，给我的工作奠定了基础。总经理的鼓励、朋友的支持让我对做好自己的工作充满了信心。

回到车间后，我根据经理的提示开始为车间四个工序设置检验记录表格。表格主要根据工艺要求莱设置的，分为两种：一种是首件检验记录，一种是抽件检验记录。检验项目是根据各工序班长提供的生产时需要注意的问题来设置，检验标准则是相关图纸要求来设置。之后我还为自己设置了“质量监控记录”、“产品出厂检验记录”和“检验日报表”三份表格。八月份通过经理审核正式开始使用。这些表格是控制公司质量的一种手段，同时也是公司质量审核时的重要质料。十月十五日公司正式成立了质管小组，通过质管小组来监控车间生产过程中有可能出现的质量问题，同时保障发货产品的质量不出问题。。有我担任这个小组的组长，并从车间里选出五名成员来协助我的工作。最初时我先给大家说了一些工作过程中我认识到的东西，把我对有关产品的质量问题（看到的、听到的、总结的）说给他们知道。也算作是对他们的一次小小的培训。就这样我们小组担负起了出厂产品的全面检验工作。开始的时候我们并没有明确的分工，工作过程中我逐渐发现岗位的不固定使得我的工作难以像我想象的那样正常进行下去。我意识到固定人员岗位的重要性，于是分别设置了四个岗位：巡检、专检、包装检和装箱检。根据个人的优缺点我分配了他们不同的角色。人员安排到相应的岗位后，我的思路更加清晰了，而对自己的工作我也更加是信心十足，因为我相信：我能行。随着对产品工艺的积累以及工作上表现出的成绩。经理增加了我们的任务和权利。我们在做每个产品之前要对该产品在生产过程中容易出现的质量问题对车间工序下发“产品质量问题预警单”及“产品质量问题反馈单”。主要包括产品在生产过程中容易出现的问题以及避免或着减少这类问题的建议。

产品质量问题反馈单主要是针对“产品质量问题预警单”上的内容向车间下发的，“预警单”上提到的问题，没有特殊情况的话在生产过程中如果继续存在，就要下发反馈单了，反馈单可以针对整个生产部门，也可以具体到发生问题的生产工序。每份反馈单将会扣除工序负责人五十元的薪水。我们一般只执行任务，很少行使“权利”。一方面我认为罚款不是解决问题的最好手段，另一方面我认为我们的工作需要生产部每个员工的支持和理解，要知道单单凭质管小组来控制质量问题公司是难以发展的，只有全体员工意识到质量对公司的重要性，质量问题才会得到最好的控制。之后我们提议将生产责任具体到员工身上，由员工彼此之间相互检验，实行“责任到个人”的检验记录方法。从另一方面减轻了工序责任人的压力。

最近两个月我们小组还针对每个月出现的质量问题作一次月份质量问题汇总的总结工作，并以文件的形式下发到各工序，以次来提醒大家生产过程中避免同样问题的出现。

四、总结：

通过这次实习，我对自己的能力有了更进一步的认识，同时对企业的管理工作有了一些小小的认识。

毕业之前有一句话一直提醒着我：“公司是使用人才的地方，不是培养人才的地方！”

因此不管我现在的工作是否和专业有关，刚走出校园生活，我对今天的工作还算满意，因为我从来没有做过管理工作，公司也并没有因为我的无知把我拒之门外，恰恰相反，公司处处找机会来培养我，让我由一个对企业什么都不懂的员工变成了现在的管理者，我从内心里感谢公司。

附：

六月十二号进入公司工作

六月十四日到黄岛接受培训

六月二十四日到海尔园跟线生产

七月五日回公司正式担任检验员

八月一日正式建立检验记录

十月十五日正式成立质量管理小组

来公司，我的工作也并不是一帆风顺的。期间我有好多次都想重新找一份工作，像同学一样做和学习专业有关的工作，但是我没有因自己的想法而有什么行动，因为有经理在。我不能辜负了经理的期望。

在车间里有时自己的工作会让别人不满，好多人也对我说检验是一份得罪人的工作，但我想证明：我有能力把工作和交际同时做得很好。

有时质量问题会影响车间的生产计划，这个时候是我的工作最难做的时候，记要保证定单的完成，又要保证质量的过关，这是很难做到的。每在这个时候我就会在产量于定单之间作选择。

现在的工作好做多了，检验工作各方面基本上已具备条件。我将继续挑战自己的能力。