第二篇：污水处理厂机电设备安装施工组织设计

目 录

8.1、工程概况

8.2、合同范围

8.3、临时设施与水、电、交通

8.4、设备、材料的采购、供货及验收

8.5、设备安装与调试

A、设备安装、检验与调试所执行的规范标准 M

O

B、通用设备安装的程序 C

.

B.1、一般设备安装概述 G

N

B.2、静止设备的安装 O

L

B.3、转动设备的安装 U

H

C、机械类设备安装与调试 Z

.

C.1、粗格栅污机的安装与调试W

W

W C.2、潜水泵的安装和调试

C.3、除臭装置的安装和调试网

C.4、高链式格栅除污机的安装和调试龙

C.5、级梯式除污机（含无轴螺旋输送机）的安装与调试筑

C.6、螺旋除砂器（含砂水分离器）的安装与调试

C.7、管道、阀门的安装

C.8、铸铁闸门及堰门的安装及调试

C.9、微孔曝光头的安装及调试

C.10、潜水搅拌机的安装及调试

1

C.11、旋转滗水器的安装及调试

C.12、单级告诉离心鼓风机的安装及调试

C.13、轴流风机及排风机组的安装及调试

C.14、集油管的安装及调试

C.15、带式污泥脱水系统的安装及调试

C.16、纤维过滤器的安装及调试

C.17、加药装置的安装及调试 M

O

C.18、加氯装置的安装及调试 C

.

C.19、起重机的安装及调试 G

N

C.20、设备的吊装方法 O

L

D、电气设备安装与调试 U

H

D.1、就地控制柜及按钮箱安装Z

.

D.2、电力变压器的施工 W

W

W D.3、接地装置的施工

D.4、电气照明安装网

D.5、电缆敷设龙

D.6、电缆桥架的安装筑

D.7、电气设备的调试

E、自控仪表安装与调试

8.6、人员培训

8.7、缺陷责任期

8.8、施工管理

2

8.9、质量检查

8.10、文明施工

8.11、安全生产

8.1、工程概括

宜宾市南岸污水处理厂位于宜宾市大溪口，占地42.3亩，设计CASS 工艺处理，工艺包括预处理工段、生化处理工段、污泥处理工段和中水回用工段。污水处理后直接排入长江。

南岸污水处理项目的兴建对保护宜宾市的生态环境，保护城市所在地区长江免受污染，提高人民生活质量，促进社会经济健康发展起着重要作用。

8.2、合同范围：

本标的项目为：

（2）污水厂外二座提升泵站设备供货与安装。

（3）厂内金属管道、塑料管道及其附件、配件供货与安装。（车辆与化验室的仪器设备与安装除外）

（4）供货设备的安装调试、指标测试、联合试车。

（5）操作人员培训和操作规程、维修手册编制。

（6）联合试车验收合格后12个月内对污水厂的试运行进行监控和 3 筑货与安装。 龙 （1）采用CASS工艺的南岸污水厂工艺、电气、仪表监控设备供网 WWW.ZHULONG.COM建设规模日处理污水5万吨，生化处理部分采用SBR工艺的变形

维护。

（7）质量保证二年。

8.3、临时设施与水、电、交通：

为服务于工程安装必须搭设施工临时设施，至于场内的设施布局的具体安排，则将在中标后与业主工程师和土建施工队伍协商，本着减少干扰，统筹兼顾进行安排的原则来设置。

②生产用房：板金与小型金加工车间（30m2）

设备仓库（120 m2）

成品材料仓库（30m2）

工具仓库（20m2）

电焊工作棚（30m2）

金属原材料堆棚（60m2）

（2）用水水源按业主提供的供水管口接至场内生活生产用水，在总管上装计量表交费。

（3）安装工程用电电源，我们将是业主提供的施工变压器接入电源，装表计量交费。预计所需高峰用电量150KVA。

（4）场内交通将使用土建施工道路。场外道路已具备，路况较差，大型设备进场前对场外道路做局部适当整理可满足工程需要。

4 筑 厨房、食堂（30m2） 龙 ③生活用房：宿舍（120m2） 网 WWW.ZHULONG.C，会议室（40m2） ①办公用房：办公室（40m2）OM（1）临时设施具体项目如下：

8.4、设备、材料的采购、供货及验收：

安装工程所需将按照我们向业主递交的安装总进度计划表按生产周期，超前订货。

所有设备和材料订货前均在事前征得工程师的批准后进行订货。并对主要设备生产周期与阶段制造进度书面报告工程师，以利工程师便于选择考察设备制造阶段的时间。

员，以供工程师随时可了解设备制造进度与质量情况。如有需要并可按工程师指定试验机构进行委托试验。

暂定有业主参与的设备检测项目如下：（另包括业主认为需要参与的其他设备检测）

机械设备：

粗、细格栅除污机，无轴螺旋输送机

潜水泵

污泥浓缩脱水机

告诉单级离心鼓风机

电器设备

所有工程上使用的材料均需具备产品合格证。如工程师认为必要，可对到场材料进行物理试验、化学分析试验。

所有设备与材料包装与运输、仓储均按招标文件规定执行。 5 筑 滗水器 龙 潜水搅拌器 网 WWW.ZHULONG.COM我们将在施工项目部指定一名专职从事设备、材料质量检查的人

设备到场验收将请工程师（或派员）一起参与开箱验收，包括箱内应含有产品合格证，安装、使用说明书及有关技术资料，随机专用工具、备品备件等。

8.5、设备安装与调试

A、设备安装、检验与调试所执行的规范标准

安装、 检验及调试执行规范如下：

2）GB50205《钢结构工程施工、安装及验收规范》；

3）GB50221《钢结构工程质量检验评定标准》；

4）SZ-06-99《给排水管道工程施工及验收规范》；

5）GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》；

6）GB50635-97《工业管道工程施工及验收规范》；

7）GB50636-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

8）DL/T5018-94《水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规

10）CJ/T3029-94《可调式堰门》；

11）CJ/T3061-1996《水处理用溶药搅拌设备》；

12）ISO2548《泵验收试验规程》；

13）SD204-98《泵安装技术规范》；

14）GB50275-98《泵安装工程施工及验收规范》；

15）CJ/T109-200《潜水搅拌机》；

6 筑9）CT/3015.4-96《污水处理用微孔曝气器》； 龙范》； 网 WWW.ZHULONG.COM1）GB50231《机械设备安装工程师施工及验收通用规范》；

16）GBJ304-88《通风空调工程质量检验评定标准》；

17）GB50275-98《压缩机安装工程及验收规范》；

18）GB50278-98《起重设备安装工程施工和验收规范》；

19）GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；

20）GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》；

器施工及验收规范》；

22）GB50258-96《电气安装工程1KV及以下配线施工及验收规范》；

23）GB20259-96《电器装置工程电器照明装置施工及验收规范》；

24）GB50256-96《电器装置安装工程起重电气装置施工及验收规范》；

25） 设备制造厂技术手册

1>设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装的所须的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。

2>设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。

A机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其 7 筑1）设备安装的技术要求 龙B.1、一般设备安装概述 网 WB、通用设备安装的程序 WW.ZHULONG.COM21）GB148-90《电器装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感

内容包括：

a核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。 b检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

c对主机附属设备及零部件进行外观检查并核查零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。

d检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损e凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。

B静止设备的验收。

a静止设备安装进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。

b按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各不见是否有无缺口、咬口、夹渣等现象。

c检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。

2）基础验收

1>设备基础验收

a基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画 8 筑检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，龙齐全、方位是否准确。检查设备本体及福建是否有碰伤、锈蚀等现象。网 WWW.ZHULONG.COM坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。 b对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定： 序号 1 2

偏差名称

基础坐标位置（纵、横轴线） 基础不同平面的标高 基础上面平面外形尺寸

3

凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸

允许偏差值

NGLO

HU.Z

续 上 表

基础上平面外形尺寸

网

W

4

WW

每米 全长

筑

龙

5 竖向偏差

每米

5

全长

预埋地脚螺栓

6

标高 中心距

.C

5 5

OM

±10 ±20 -20 +20 10 20 +20 ±2

±20

9

预埋地脚螺栓 中心位置

7

深度

孔壁的铅垂度

预埋活动地脚螺栓锚板 标高

8

中心位置

水平度（带槽的锚板）

±10 +20 10 +20 ±5

c基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：

（1）需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除复浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有有无或疏松层。 （2）放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm/m。 （3）预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）

制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。 b对设备基础进行外观检测：

（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

10

筑

a设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预

龙

2>静止设备基础验收：

网

W

WW

.Z

HU

LO

NG

.C

2

OM

5

（2）按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。

（3）基础混凝土强度应大到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。

（4）一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的预埋尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相c基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁铲好垫铁窝。

3）散装到货设备的装配

1>装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。

2>进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保深度应小于20mm，移动长度的1/10，重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。

c对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。

4）试运转应包括下列内容和步骤：

1>电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。

2>润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。

11 筑a设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入龙护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。 网 WWW.ZHULONG.COM符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。

3>机械和各系统联合调整试验。

4>空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。

空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录。 a技术文件要求测量的轴承和轴承振动和窜动应不超过规定。 b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。

轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃。

d油箱油温最高不得超过60℃。

e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。 f设备运行时，无不正常的噪声和磨损。

B.2、静止设备的安装：

1）立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的

2）卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。

3）设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找标高。

12 筑准点标记。 龙方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基网 WWW.ZHULONG.COMc一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动

1>垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有50%以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。 2> 垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁

a在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。

b应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4块并少用薄垫铁，放置垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间。待设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。

4）静止设备的安装找正与找平

1>设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。

式设备的铅垂度以设备两端为准。

3>设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。

13 筑安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立龙2>设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备网 WWW.ZHULONG.COM全长的3/4，偏斜角度不超过3°，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静

设备安装允许偏差（mm）

允许偏差

检查项目

一般设备 立式

中心线位置 标高

±5

卧式 ±5 ±5 轴向L/1000

水平度

径向

与机械设备衔接设备 立式 ±3

卧式 ±3 相对标高±轴向0.6/1000

径向D/1000

WW

H/1000

铅垂度

沿底座环

网 W

但不超过30

.Z

2D/1000

HU

沿底座环

注意：D——设备外径，L——卧式设备两支座键距离，H——立式设

备两端部测量点间距离，设备安装调整完毕后应立即做好《设备安装记录》并经检查监督单位验收签证。 5）设备的试压与清扫

1>对在制造厂已经作耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设要求测试，可在设计压力下

14

筑

龙

方位

圆周测量

圆周测量

LO

NG

.C

相对标高±

OM

用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。

设备的试验压力 设计压力

设备

受压形式

种类

（Mpa）

低压 （p<1.6）

内 压

1.25p且

p

耐压试验压力P1=η

P（Mpa） 液压

气密性试

验 压力 （Mpa）

LO

NG

.C

不小

1.2P

OM

气压

P

.Z

HU

于P+0.P

1..15P

中压

（16≤

网

W

p<10）

1.25p （带夹套） 1.25p

1.15P

P

1.15P

P

外压

（不带夹套） 中，低压 （不带夹

套）

注：PT—试验压力Mpa，η—超载系数

筑

（带夹套）

龙

外压

中，低压

WW

15

水压试验的水温地碳素钢和16MnR钢设备不得低于5℃，对其它合金钢设备（不包括低温设备）不得低于15℃，水压试验时外壁应是干燥的，试验宜在环境5℃以上进行，否则应有防冻措施。

设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升压到规定试验压力稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损伤，外观是否变形、泄露及微量渗透，水压试验后，他惰性气体将设备内表面吹干。

2>设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所有的管口封闭工作。

B.3、转动设备的安装

1）转动设备验收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。

2）垫铁的安装：垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字设备、分离设备、通风设备等。以下面（C）节将简要说明转动设备的安装方法。

C、机械类设备安装与调试

C.1、三索钢丝绳式格栅除污机的安装与调试

安装前的准备

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合 16 筑3）本项目中转动设备：主要有泵、起重、连续输送设备、搅拌龙垫法、井只垫法、筋底垫法。 网 WWW.ZHULONG.COM应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其

格证和试验报告等是否齐全。

（2）检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。

（3）复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，

以及检查预埋件是否符合安装要求。

格栅安装

（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000。

（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。

（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000，全高程内小于5mm。

（4）格栅机的导轨应涂满防锈油。

（5）滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时 按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。

负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。

17 筑现场检验与调试 龙不能有较大噪音。 网 WWW.ZHULONG.COM（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位

C.2、潜水泵的安装 安装前的准备

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。

（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否

C.2.1定位

水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示： 项次 1 2

项目

安装基准线与设计轴线

.Z

HU网 WWW

允许偏差（mm 检验方法 ±10

用钢卷尺检查 用水准仪和钢

尺检查

±10

安装平面位置与设计平±10 面位置

（1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。 （2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2次灌浆。 （3）检验方法：用小锤轻击和观察检查

（1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。

18

筑

C.2.2弯座地脚螺栓和垫铁

龙

3 安装标高与设计标高

LO

NG

.C

OM

符合安装要求。

检验方法：用水平仪检查

（2）弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000 检验方法：用水平仪检查

（3）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm

检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量

（4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应 检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。

（5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1～5牙为好。

检验方法：观察检查。

（6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。

检验方法：观察检查

检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。

（8）水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。

（9）电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。

检验方法：用1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ， 19 筑牢固。 龙（7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须网 WWW.ZHULONG.COM均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。

则必须单独检查电缆与电机。

（10）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。

检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。

（11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1～2次，应灵活可靠，定位正确。

C.2.4水泵试运转

（1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。

（2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2小时，必须达到下列要求。

a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。

b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。

e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。

f、水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。

g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。

C.3除臭装置的安装与调试

20 筑d、水泵、弯座、管道无明显振动。 龙c、水泵运转应平稳、无异常声响。 网 WWW.ZHULONG.COM 检验方法：吊装时观察检查。

除臭装置主要有臭气收集系统、输气管线、风机、净化装置主体、加药系统、PLC电控装置等组成。

C.3.1系统安装

除臭装置主要有臭气收集系统、输气管线、风机、净化装置主体、加药系统、TLC电控装置等组成

C.3.1、系统安装

安装，安装的精度要求应根椐供货厂的安装手册为准。

1）收集系统的安装

收集系统有两个部分组成：

恶臭源覆盖盖板和集气管；恶臭源工艺设备屏蔽装置即格栅房。本工程需在格栅井上建密闭棚，收集潜水泵集水井中散发的恶臭，具体施工步骤如下：

①按施工设计所给控制点放样定线。

④搭建不锈钢框架。

⑤敷设卡普隆板。

⑥对间隙进行密封。

2）净化装置主体的安装

原则上考虑用吊车一次性就位，因为设备在厂内以组装好。但由于脱臭装置安装在泵站内，设备运至现场后有可能不能一次性就位， 21 筑③将集气管与井口的缝隙进行密封。 龙②安装格栅井覆盖盖板和集气管。 网 WWW.ZHULONG.COM 除臭装置根据工艺功能要求及运输方便分成若干分体运至现场再

此时则由生产厂指导，将设备不见予以部分解体，然后用QY-8型吊车逐件吊装。吊装施工步骤为：

①按施工图定位点在预埋钢板处搁置设备支架。

②找正、找平支架，焊接或用连接螺栓固定。

③将需解体的脱臭装置部件按生产厂装配要求从底部逐件往上装配。

定。

3）排放系统及工艺管道和电气的安装

除臭工程的主体脱臭装置安装完毕，即可开始进行排放系统工艺管道和电气的安装，施工总体步骤如下：

①集气管的安装，由格栅井连接至脱臭装置。

②排气管道的安装由脱臭系统经通风机至立式排风器。

③生物脱臭装置上相关的风管、配套阀门等部件的安装。 ⑤将电源从泵站低压配电箱接至脱臭控制柜。

⑥接地系统安装，根据泵站接地实际要求采用TN-S制。

C.3.2、检验与调试

除臭效果的检验，应以JISK0101、JISK0102、或等同标准为准。 仪器测定与分析检验

在运行状态下，取2次样品（第1次与第2次错开1天），每取1 22 筑关部门部位的输出信号源线缆送至泵站除臭终端控制柜。 龙④电气管线、电缆、照明灯具、控制柜的安装，按施工图要求有网 WWW.ZHULONG.COM④设备装配完毕，用螺栓或电弧焊与预埋钢板固定或局部焊接固

次样品，对6种物质进行检测，每次取样时应在装置的进口前，取3个样，在装置排出口取3个样。

分析方法如下：

氨 分光光度法

三甲胺 气相色谱法

硫化氢 气相色谱法

二甲而硫 气相色谱法

硫化醇 气相色谱法

嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）

排出口净化气体，按GB/T14675标准对恶臭进行测定应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。

对送风量、塔内压力损失、加湿量进行检测。

对除愁进行综合性检验。

安装前的准备

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符， 23 筑C.4、高链式格栅除污机的安装与调试 龙提供性能检验报告，负载运行报告。 网 WWW.ZHULONG.COM甲硫醇 气相色谱法

以及检查预埋件是否符合安装要求。

格栅安装

（1）将格栅除污机分段吊如井内，设备安装定位准确，其安装角（格

栅与水平线的夹角）偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平偏差应不大于2/1000。

（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。

垂线，允许偏差不大于1/1000。

（4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5mm，咬合深度不大于35mm。

（5）在需润滑处加注润滑油脂。

现场检验与调试

并按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。先手动后自动操作，空载运行作2hr以上，保证传动平稳，动作准确可靠、

C.5、阶梯式格栅除污机与无轴螺旋运输机的安装与调试

C.5.1、安装前的准备

（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

（2）检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。

24 筑负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。 龙无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。 网 WWW.ZHULONG.COM（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅

（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。

C.5.2、格栅安装

（1）将格栅除污机整体吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角

（格栅水平线的夹角）偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水

（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。

（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为铅垂

线，允许偏差不大于1/1000。

（4）在需润滑处加注润滑油脂。

C.5.3、螺旋输送机的安装

（1）安装是注意与机械格栅除污机卸料口的相对位置、标高。

（2）检查格栅除污机能否使污物正确落入输送机的漏斗中。

（4）检查和加注润滑油。

C.5.4、现场检验与调试

按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。

格栅先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。

格栅负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现 25 筑标高偏差应在+20mm/-10mm以内。 龙（3）设备纵向水平不大于1/1000，就位的平面位置偏差不大于20mm，网 WWW.ZHULONG.COM平偏差不大于2/1000。

象。

螺旋输送机空载运行动作2hr，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应运转灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。

螺旋输送机现场负载试验运行时，物料的输送功能应符合性能指标，密封罩和盖板处须无物料外溢现象发生。

C.6、旋流沉砂器（含螺旋砂水、分离器）的安装与调试

（1）检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、鼓风机、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

（2）检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好。

（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。

C.6.2、设备安装

（2）桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片浆板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。

（3）输砂泵或风机安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。

（4）砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应 26 筑大于20mm，标高偏差应在±20mm以内。 龙（1）设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不网 WWW.ZHULONG.COMC.6.1、安装前的准备

无渗水现象。

（5）检查和加注润滑油脂。

C.6.3、检验与调试

按标书技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符合设计要求。

C.7、管道阀门的安装

与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，与管道连接的设备应找正合格、固定完成。

必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。

管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。

管道的坡向、坡度应符合设计要求。

壁、楼板或管架上。

合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。

脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

27 筑垫板应与预埋件及其他连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙龙管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。 网 WWW.ZHULONG.COM1）管道安装的一般规定

埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。

管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。

与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。

当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。

管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移应在所规定的范围。

管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。

2）管道安装主要施工程序

筑龙 网 WWW.ZHULONG.COM备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度28

NG

3）阀门检查

1>阀门到货后应检查其其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。 2>阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。

3>阀门实验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低

于5分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。

5>除止回阀的阀门，严密性试验一般应以工称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。

6>对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。

7>试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除

29

筑

4>阀门试验用的压力为其工称压力的.5倍（强度），其试验时间不小

龙

于14级，压力表使用时不得少于2块。

网

W

WW

.Z

HU

LO

外），且试验合格的阀门应打在试验人员的代号，并有明显标记，要分别装置，不得与其它阀门相混。

8>阀件的强度和严密性试验：

a低压阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，在抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。

b公称压力小于1.0mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可行检查，接合面应连接。

c试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门，封闭出入口，高压阀门填写《高压阀门试压记录》.

d阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

4）管道附件检验

2>法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。 3>石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属碘片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损，皱纹等缺陷。

4>金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂痕、毛刺、凹凸槽径的划痕及锈斑等缺陷。

30 筑应符合现行标准，材质应符合设计要求。 龙1>弯头、异径、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差网 WWW.ZHULONG.COM以不单独进行水压进行，严密性试验可用色印等方法对阀板密封面进

5>包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。 6>塑料管安装时，应考虑环境温度对安装质量的影响，一般气温高于40℃或低于0℃不宜施工安装。

5）碳钢、不锈钢管道

1>到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律的摆放。不锈钢及管锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材应储存在较高位置，并用木方垫好，同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。对标识不清的管材、管件严禁使用。

2>对到货管材、管件等材料在使用前严格对规格、材质、型号，同时进行外观检查。

3>管材的表面质量应达到标准要求

b清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。 4>管子切口应符合下列规定

a切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。

b切口端面倾斜差不应大于管子外景的1%，且不得超过3mm。 5>管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应坚信哈平直度，在 31 筑不得超过规定的负偏差值。 龙 a内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚网 WWW.ZHULONG.COM件要采取防渗碳措施，要求在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不

距坡口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。

6>法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

7>管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力最对。

并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。

9>管道焊缝位置若设计无要求矿石应按下列几点要求：

a直管段两环缝间不小于100mm，在管道焊缝上不得开孔。 b焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。

c环缝距支吊架净距离不小于10mm。

11>管线安装工作中如有简短，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。

12>所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证官衔安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机官衔尤为重要。

13>不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过 32 筑一般应有防水帽和防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。 龙10>穿墙官衔应家套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道网 WWW.ZHULONG.COM8>法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，

50ppm的非金属垫片。

14>管道安装的允许偏差应符合下表规定：

管道安装允许偏差（mm） 项 目 架空及地

坐 标

沟

允许偏差

室外室内埋地架空及地

标 高

沟

埋地

室外 室内

.C

OM

±20 ±15 ±20

DN≤.2L/100最大50

成排管道间距15>与传动社别连接的管道安装：

a与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应原理设备、以避免焊接应力影响。

b在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

c管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

33

筑

龙

交叉管的外壁或绝热层问题网 W

立管铅垂度

WW

.Z

水平管垣平直度

.3L/100最大80

0.5L/100最大30

HU

LO

NG

d管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。 16>阀门安装

a阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。

b法兰或螺栓的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接 c阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。

d调节阀预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。

e安装安全阀时，必须遵守以下规定：

（a） 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正；

设计文件的规定，当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力小于工作压力的0.9倍，调整压力应稳定，每个安全阀启阀试检不应小于3次；

（d） 安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄露；

（e） 安全阀经最终调整合格后，重做铅封，并填写《安全阀调整

试验记录》。

34 筑（c） 安全阀的最终调整值在系统上进行，开启和回座压力应符合龙（b） 在管道投入试运时，安全阀应及时进行校正； 网 WWW.ZHULONG.COM时阀门不应关闭，以防止热变形。

（f） 焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氟弧焊施焊，以保

证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。 （g） 水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。 （h） 阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。

有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。

（i） 阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传17>管线支、托、吊架安装

a 现场支座接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时

支托应付，同时支座的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。

b 管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整。支、托、

吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊杆在位移 c 固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支架或

滑动支架滑动应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑中心向位移反方向偏移，偏移值为位移值一半。 d 支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与

支架焊接时管子不得有咬口、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。

35 筑或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。 龙相反方向，按位移量的一般倾斜安装。两根热位移方向相反网 WWW.ZHULONG.COM动灵活，指示准确。

e 不保温的不锈钢管线在与支撑面之间加2～3mm的不锈钢做

垫板，以防止管线腐蚀。

C.8、闸门、堰门及启闭机安装及调试

1）安装要点

1>闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。

2>启闭机中心与闸门、堰门起吊中心在同一直线上，垂直度偏差应控3>安装前必须仔细测量门框导槽的工作弯曲度，如果超过1L/1500，就必须校正门框倒槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如果安装时发现摩擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。

4>安装阀门、堰门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。 5>在试运转电动间时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置实效，手柄可能弹先关闭闸门，将指针调零后在逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。

7>安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次开启。

2）检查与调试

按标书及合同技术要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄露量符 36 筑6>安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首龙高。 网 WWW.ZHULONG.COM制在1/1000之内。

合规定的指标。

C.9、微孔曝气管的安装

C.9.1、安装前的准备工作

1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备实验报告是否齐全。

2）检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形，零部件是

复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件

C.9.2、安装步骤：

当系统安装时，要确保：

…曝气器在一条直线上

…曝气器在同一水平面

…系统防漏

用不锈钢抱箍，在管子放上之后，调节抱箍水平。

当水平调节器高度调节好后，即可安装空气分配干管、布气支管和环通边管了。安装顺序从空气分配到干管到环通边管。

最后，安装清除装置，并把曝气管网与进气立管通过法兰连接好。

（1） 安装强的注意事项：

在安装水平调节器之前，池底所有杂物都要清除掉，干净的池底 37 筑调节器固定在适当的位置，而管径大于DN100的空气分配干管，则龙 在安装之前，池底必须保持干净。作好钻孔位置并钻孔，将水平网 WWW.ZHULONG.COM否齐全完好。

可使水平调节座定位尺寸更精确，且便于做标记。

（2） 水平调节器的安装

确定水平器固定的位置

每个曝器官网中水平调节器位置的固定点参见设计图纸。为达到最家的曝气效率，管网和池边之间的距离通常由于池的尺寸不同而不同，如果有几个管网都安装于同一池底，则管网的布置必须作好总体

一旦曝器管网的位置确定后，则把膨胀螺丝在标记处插入池底固定，膨胀螺丝需在一条直线上，这一点非常重要，否则，管子在安装时将被强制歪向一边。

安装水平调节器

在作好标记的位置采用与膨胀螺丝（M10×80）相配的钻头钻孔，在孔中插入螺栓，要使它与池底充分想触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。

底座下面的池底干净。

水平调节器的高度调整

为达到最大的充氧效率，曝气器必须尽可能的安装在接近于池底的某一个平面上，在已经装好了的网管中，各个曝气器之间的高度偏差不得超过±10mm。在不同池底的曝气器的高度，应尽可能保持同一水平高度。有时，因为鼓风机量有限，必须提高曝气器或池底其它 38 筑圈和六角形螺母并拧紧。在这一过程中避免损伤塑料件，确保调节器龙 当膨胀螺丝固定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫网 WWW.ZHULONG.COM设计。

结构的高度，这样，就必须用专用的加长套将水平调节器加长到更高的位置。调整曝气器高度，简单的方法是：调整一个水平调节器的高度（布气支管不需移动）使之达到某一理想的高度，再以它为参考点，旋动装在池底上的其它水平调节器的螺纹，需用加长套的用上加长套，高者降，低者升，最终将所有的水平调节器调整到同一高度。 加长套与其上部的调节器支架用螺纹相连接，而下部与支座相粘和水体产生的浮力。

胶剂：使用标准的ABS或PVC粘合剂（选用时要与水平调节器材质一致），且按照厂商的要求去做。

（3）安装空气分配干管

当安装空气分配干管及其水平调节器时，把螺母拧到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空气分配干管放到抱箍中，然后不止布气支管，用抱箍把空气分配干管固定好，空气分配干管的高度用螺栓上的 安装布气支管时，以空气分配干管到环通边管为顺序进行装配，待其他所有的组件已在适当的位置安装好后，才可以安装环通边管。具体操作是将需要伸缩节连接的各段布气支管先用伸缩节连接好，在把布气支管与干管相连的一端与空气分配干管相对应的四通接咀连接好（事先要在连接部位涂上粘合剂），同时注意要使布气支管上与曝气器连接的接咀水平朝上。然后用水平调节器上的带子把布气支管 39 筑（4）安装布气支管 龙螺母调整，将异径四通的接头与布气支管相接且连接严密。 网 WWW.ZHULONG.COM接，也可螺纹连接。因为在水中，要确保水平调节器能抗拒整个管网

勒紧在水平调节器上。带子需在微热的条件下安装，在低于5℃的条件下，带子变得坚硬，安装时易断，在安装前，带子可在水中加热。布气支管暂时不用水平调节器固定，使布气支管留有一定的移动空间，以便安装环通边管和调节管子的水平高度。

安装这些组件时，需保持管内干净。

（5）安装环通边管

一端，方法是逐个地将三通和环通边管及布气支管的一端涂上粘接剂连接好，然后用同样的方法把环通边管端头的清扫口法兰装好。

（6）进气立管和清除装置的安装

在供气总管与进气立管连接之前，打开阀门用压缩空气吹扫供气管内的杂物，尤其是铁锈，同时封闭进气立管上的法兰口，防止杂物进入管网堵塞曝气器。

在供气总管吹干净后，把进气立管通过法兰与之相连并在中间加保空气分配干管不承受任何载荷。

把清除装置的橡胶软管（也可制成塑料管）的下端与干管或环通边管上的采集器相连接，橡胶软管的另一端则沿池壁垂直向上到水面以上适合开关排水阀的高度位置，而且管子必须每隔1～1.5米固定在池壁或其它结构上。

以上所有工作完成后，最后将曝气器一个个安装在布气支管上。 40 筑进气立管必须用支架固定在池壁上或在池底装上其他支撑件，确龙上橡胶垫圈，用螺栓旋紧，确保法兰连接处不漏气。 网 WWW.ZHULONG.COM在安装完布气支管后，接下来安装环通边管。顺序是从一端到另

至此，所有安装工作完毕。打开通气阀门和清扫口法兰，把管网中所有杂物清除掉，以待调试。

（7）调试程序

当所有安装完成后，进行系统检漏（详见第5部分：曝气系统的调试）。

在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应在池底放入清水到超过曝物掉入池内，那会使曝气器损坏或堵塞，连接的粘合剂和焊接产生的火星也会损坏曝气器。

C.9.3、曝气系统的现场检查与调试

安装后按CT/T3015.2标准进行检验，保证其允许值符合规定指标。

在无水状态下，所有配气支管在加载100kg情况下无弯曲变形。 当所有安装完成后，一切准备就绪，即可进行系统检漏。

法兰并全面清理一次池底，然后在池底放入清水到超过曝气器以上至少20厘米，开始检漏。

按照程序开启阀门，以允许的空气楼量进行检漏和运行调试。 注意：在供气给空气总管及曝气器的过程之前，应该对鼓风机进行正确操作与调试。在鼓风机调试时，供给管网的空气量禁止超过设计的最大空气流量，空气从鼓风机房定量地输出时，要打开所有确定 41 筑开并通气，对整个曝气管网进行一次彻底的吹扫。之后，关闭清扫口龙在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应先将清扫口法兰一个个打网 WWW.ZHULONG.COM气器至少20厘米以上。保持曝气池干净，防止重物、碎片或其它杂

必需的阀门。

曝气系统的检漏应用清水来进行，通过对曝气部位所冒气部位来检测判断是否有漏洞，分如下三个阶段：

阶段1：水平面与曝气器表面处于同一平面。

阶段2：水平面高出气器表面2cm。

阶段3：水平面高出气器表面20cm。

认无漏后，即可投入正式运行。

C.10、潜水搅拌器的安装与调试

潜水搅拌器采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提升链。

1> 安装前的准备

检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。

a潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设备技术文件的规定。

b安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定。

c搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。

3> 检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件 42 筑2> 潜水搅拌器的安装 龙检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。 网 WWW.ZHULONG.COM检漏必须按照以上安装检验要求去做，发现任何漏洞需立刻补上：确

完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带符合试运转，试运转时间为24hr以上，无异常现象为合格。

C.11、旋转式滗水器的安装与调试

1）概况

液排出，根据工艺要求将旋转臂堰口在一定时间内、高程范围内向下调节滗水。

旋转式滗水器设置有底座、旋转臂、堰口和电动启闭机构组成，驱动方式为污水处理行业使用最广泛螺旋升降式。

2）安装要点

1>安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及旋转式滗水器本体安装图纸。旋转式滗水器久违安装后的标高偏差应不大于30mm。

3>安装旋转式滗水器设置启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。

4> 安装时将旋转式滗水器设置的开度指示器的指针调整到正确的位置，首先调整滗水器水堰至最高位置，将指针调零后再逐渐下调，当滗水堰到预定位时，指针应刚好到全开的位置。正确的指示有利于旋转式滗水器设置的启闭。

43 筑制在1/1000之内。 龙2>启闭机中心与螺杆升降起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控网 WWW.ZHULONG.COM 旋转式滗水器设置在储泥池中，设置的目的是为了将生化池上清

5> 在确定滗水深度及行程量后，安装行程开关及报警系统，使整机能在自动化控制之下运行。

3）检验与调试

按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。

接入电源，使设备试运行，观察在自动化控制条件下设备是否正常运转，是否达到设计要求，如有不符，根据实际情况进行调整。

1）概况

鼓风机组主要有鼓风机、增速器、联轴器、机座、润滑油系统、控制和仪表系统、驱动设备等组成。

鼓风机组主要用于为污水处理厂生化池等输送气体，它是污水处理长的重要设备。

2）安装要点

1> 安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸。 3> 安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm与设备平面位置

偏差应小于±10mm与设备标高偏差应在-10～20mm之间。 4> 轴承座与底座接触紧密、均匀、局部间隙应不大于0.1mm，轴承

座的纵、横向水平偏差应不大于0.2/1000。

6> 机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。 7> 轴颈与轴瓦的间隙应不大于轴颈直径的1.5/1000。

44 筑间隙、风口方位与轴中心距检查、运转灵活、无振动、无噪声。 龙2> 对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮放置方向、正常网 WWW.ZHULONG.COMC.12单级高速离心鼓风机的安装与调试

8> 阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上的指针方向一致。

9> 鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装要求。

3）试运转

1> 试运转前检查

离心式鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路a 检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。 b 检查油路系统工程

①检查油箱是否清洁，油路是否畅通。

②检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位。

③启动油泵，检查旋转方向是否正确，油泵不得无油空转或反转。油温低于10℃，不允许启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。 e 检查进口叶轮控制系统的功能和控制是否正确。

f 检查油冷却效果。

g 本工程鼓风机采用水冷式，所以还要检查管路和阀门安装是否正确，水压是否正常，有无泄露。

2>试运转

a 试运转的目的是为了检查开/停顺序和电缆连接是否正确。试运转 45 筑d 检查括压器控制系统的功能和控制是否正确。 龙c 检查放空阀、止回阀安装是否正确。 网 WWW.ZHULONG.COM和控制系统是否达到了设计要求。

时，恒温器、恒压器和各种安全监测装置已经过试验，并且具有满意的结果。

b 启动鼓风机请必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。 c 瞬时点动机组主电机，最多2～3S，检查主电机转动防线是否正确。若方向不对，电机需要重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永久性损坏。

⑴ 放空阀的开、闭时间。

⑵ 止回阀的功能。

⑶ 压力管路中的升压情况。

⑷ 润滑油的压力和温度稳定。

⑸ 调节油冷却器阀，检查通水情况。

⑹ 检查油温。

⑺ 扩压器叶片手动调整试验情况。

⑽ 调节油冷却器的情况。

⑾ 正常启动和停车顺序试验情况。

⑿ 电机过载保护（扩压器/进口叶极限位置）试验情况。

⒀ 在工作温度时检查漏油情况。检查就地盘至主控盘的接线。 3>启动

正常启动程序如下：

46 筑⑼ 安全监测装置、恒温器及紧急停车装置的试验情况。 龙⑻ 进口导叶手动调整试验情况。 网 WWW.ZHULONG.COMd 试运期间应检查和调整下列项目

a 打开放空阀或旁通阀。

b 使扩压器和进水导叶处于最小位置。

c 给油冷却器供油。

d 启动辅助供水。

e 辅助油泵油压正常后，启动机组主电机。

f 主油泵产生足够油压时，停辅助油泵。

h 机组达到额定转速确认各轴承升温、各部分振动值都符合规定。 i进口导叶全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀。

j 放空阀关闭后，扩压器和进回导叶进入正常动作，启动程序完成，机组投入负荷运行。

4>停车

停车程序不像启动那样严格，大致与启动程序相反，正常的停车程序如下：

a 打开放空阀。

c机组主电机停车。

d 机组停车后，油泵至少要连续运行20min。

e 油泵停止工作，停止油冷却器冷却水。

在停车过程中应注意记录主电机从断电知道转子完全停止转动的时间。如果机组停车时间比正常短，则应检查原因，是否有磨刮等现象。

47 筑b 进口导叶关至最小位置。 龙网 WWW.ZHULONG.COMg 使进口导叶微开（15℃左右）。

C.13、轴流风机和排风机组的安装和调试

C.13.1、安装前的准备

检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和出厂检测报告等是否齐全。

检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。

复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋

C.13.2、设备的就位安装要点：

安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风同间隙应均匀，不得刮碰。

连接进出风口的管道质量不应有风机的风筒承担，安装时必须另加支撑。

在通风机进风口端必须加装集风器，并须带钢丝网防护装置。 风机底座必须与基础平面自然结合，不得敲底座强制连接，以防、现场调试

安装完毕后，必须进行试验，风机运转应正常平稳、无振动及异常噪声，然后方可正式使用。

C．14集油管的安装与调试

C.14.1 安装前的准备

检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格 48 筑拧紧地脚螺栓。 龙底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后网 WWW.ZHULONG.COM件或预留是否符合安装要求。

证和出厂检测报告等是否齐全。

检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。

复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件或预留是否符合安装要求。

C.14.2 设备的就位安装要点：

集油管安装后的标高偏差应不大于10mm。

在1/1000之内。

集油管安装后的水平偏差应不大于1.5/1000，在操纵杆和周定套之间、涡轮涡杆接触面加注润滑油，以减小运行磨擦。

须检查出油口端密封是否符合设备安装手册要求，并做闭水试验，必要时调整填料压盖至密封符合要求。

安装好集油管后将手轮全程反转二三次，这有利于日后再次开启。

C.14.3、检查与调试

C.15、带式污泥脱水机组的安装与调试

1）概况

1>脱水机组主要有浓缩及带式脱水一体化机、滤带清洗泵、空气压缩机、污泥供料泵、静态混合器、絮凝剂制备稀释装置、计量加药泵、泥饼输送机装置、之中控制柜、阀门仪表等组成。

2>脱水机组主要用于污水厂污泥池的浓缩污泥脱水，它是污水厂处理 49 筑量符合规定的指标。 龙按标书及合同技术要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄露网 WWW.ZHULONG.COM手轮操纵杆中心应与涡轮齿圆心重合，操纵杆垂直度偏差应控制

中重要设备。

2）安装前的准备工作

检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书合同要求，检查设备产品说明书、合格证及设备出厂试验是否齐全。

检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。 安装强熟悉设计图纸、资料、说明书以及脱水机组安装图纸。 要求是否符合安装条件

3）设备安装

a）脱水机采用整机固定在平台上的安装方式，设备安装的平面位置偏差应小于±10mm。标高偏差应小于±20mm。

b）脱水机的机座水平偏差应满足设备厂设备运行手册要求，水平偏差不大雨1/1000。

c）管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。

术要求。

4）现场检测和调试

按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。

空机运转2小时，机组运行应平稳、无异常声音和振动，电气及控制系统能安全可靠准确运行。

脱水机组安装后，应对设备进行系统调试与试运行，并按技术指 50 筑e）其他设备安装符合其设备运行手册要求及通用机械设备的安装技龙d）各单元装置的管路、阀联接应牢固紧密、无泄露。 网 WWW.ZHULONG.COM复测土建工程标高是否满足设计图要求，检查所有的埋件预留孔

标进行检验设备污泥脱水处理能力、出泥含谁率等指标是否符合设计及标书合同要求。

5）质量评定

脱水机组在安装及调试时，分步分项工程进行质量评定，并以此作为安装及工程验收依据的一部分。

C．16、纤维过滤器的安装和调试

检查设备材料的规格是否符号图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及关键部件试验报告是否齐全。

检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。 复测土建工程标高是满足设计图要求，检查所有的埋件预留孔要求要是否符合安装条件。

2）过滤器的安装

过滤器采用整机固定在平台上的安装方式，设备安装的平面位置管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。

过滤器的进水管、排水管、放空管、空气管等应连接整齐，各接口处应无漏水、漏气现象发生。

设备机座与基础平台连接牢靠，用于调整机座的垫铁数量应小于3块。

3）现场检测和调试

51 筑过滤器的机座水平偏差应小于1/1000。 龙偏差应小于±10mm。标高偏差应小于±20mm。 网 WWW.ZHULONG.COM1）安装前的准备工作

过滤器安装后，应对设备进行系统调试与试运行，并按技术指标进行检验设备处理能力与过滤效果是否符合设计要求。

运转时应平稳、无异常声音和振动，控制系统符合正常运行要求。

C.17、加药装置的安装与调试

1>安装前的准备工作：

备产品说明书、合格证及管件不见试验报告是否齐全。

检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。 安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。 2>加药装置的安装要点：

a搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求规范内，一般在±0.5mm以内。 b带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。各不见经检查完全合格后进行安装。

e系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行盛水试验，各处焊接不允许渗漏。

3>检查与调试：

52 筑 d检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷、龙容器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，则要统筹考虑。 网 WWW.ZHULONG.COM检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设

试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件是否完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2小时，无异常现象为合格。

C.18、加氯装置的安装与调试

C.18.1、加氯装置安装前的准备

统安装操作手册。

安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加氯机组安装图纸。

C.18.2、加氯装置的安装与测试

安装时以供应商提供的系统安装操作手册为依据，作好各单体设备的管道、阀门的连接，所有的连接处不得有漏气现象发生。

安装后对加氯装置进行现场试验和测定，以证明设备消毒剂投加能力、系统的连接安全可靠等性能符合行业标准要求。测定时须做好

C.19.1、起重机轨道和车档的检验

1>轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3mm。 2>轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1/5000轨道长，且全行程不大于10mm。

3>当起重机轨道跨度大于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差值为±3mm。

53 筑C.19、起重机械的安装与调试 龙加氯间通风换气工作。 网 WWW.ZHULONG.COM供应商应提供加氯装置系统所有单体的合格证明，同时应提供系

4>当起重机轨道跨度大于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算时最大不应超过±15mm。

ΔS=±（3+0.25（S-1））

式中：ΔS—起重机跨度的允许偏差（mm）

S—起重机轨道跨度（M）

5>当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊滑，接头处的偏差不应大于1mm，伸缩间隙的偏差不应大于±1mm。 6>方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。 7>轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。

8>车体的安装

电动葫芦车轮轮缘内侧与上三组轨道翼缘间的间隙见图，应小于3mm。

试运转前的检查→空负荷试运转→静负荷试验→动负荷试运转 2>试运前检查

a电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

b钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

54 筑 1>试运转主要步骤 龙C.19.2、试运转调试 网 WWW.ZHULONG.COM接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整光

c各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合技术文件的规定。

3>空负荷试运转

a操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。

b分别开动机构的电动机，其运转正常，各制动器能准确及时地动作，各限位开关及安全装MMMMMMM靠。

重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。

4>静负荷试验

a先开动升降机构，进行空符合升降操作，并使小车在全行程上往返运行，次项空载试运转不应少与三次，应无异常现象。

b将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度100~200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格、并应按设备技 起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不应小于1小时，个机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录。

C.20、设备吊装施工方法

该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在10 55 筑 5>动负荷试验 龙术文件的规定作好试运转记录。 网 WWW.ZHULONG.COMc当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于5圈，起

吨以下。所以部分社别可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。

吊（安）装顺序

1> 单位工程内设备的吊装顺序由内到外，由低到高，避免由于安装顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与2> 如条件允许可先安装起重设备，为安装其它设备创造条件。

3> 密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或同时进行。

D、电气安装、调试

D.1、动力控制柜、就地控制箱及其它电气机组的安装。

1）开关柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基础。 调整，使整条型钢连成一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平面上。型钢与预埋铁间隙全部用垫铁填实，每处垫铁不超过三片，埋铁间距不大于500mm，重新测量基础型钢，保证其水平度每米不大于1mm，全长不大于5mm，将型钢、垫铁、埋件用电焊焊牢。

3）底柜水平度允许偏差为每米小于1mm，且总长偏差小于5mm。

4）柜的柜面与底框前立面应对齐，开关柜基础底柜的顶面应与地 56 筑与墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的二端高差，用垫铁龙2）基础型钢调直后置于预埋件上，保证前后型钢平行，其相对网 WWW.ZHULONG.COM管道专业有关设备先安装。

面相平，柜与底框固定用螺栓连接。

5）箱柜运输、搬运时防震、防漆面损伤，柜体不倾倒；控制柜与基础型钢的螺栓连接应牢固。

6）成列安装时，配电盘柜垂直度偏1.5mm，水平度偏差相邻柜顶部小于2mm，成列柜顶部小于5mm，不平度偏差相邻柜小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm。

牢固可靠。

8）引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，端子排不受机械应力。

9）电气回路连接正确，牢固可靠。导线端部标以回路编号，编号应正确，字迹工整清晰不易褪色。

10）备用芯留有足够的余量。

1） 查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等

技术文件是否完整，外观是否良好。

2） 可拆下变压器柜的后门，检查母排连接尺寸、形式是否与低

压柜相配。

3） 地坪平整，基础槽钢已验收。

4） 高压柜已安装就位。

57 筑安装前检查 龙D.2、电力变压器的安装 网 WWW.ZHULONG.COM7）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应

安装

1） 把变压器推至设计位置（变压器低压侧朝里）

2） 用4个千斤顶把变压器抬起，使滚轮离开地面。

3） 拆掉滚轮，将两根200×100的槽钢（预制好，长短为1400mm），塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧，调整槽钢位置，使其与中心线对称，调整槽钢水平度（小于1mm）和两根槽钢的

4） 拆掉变压器的柜后门。

5） 将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜，前后与高压电器柜对齐。

6） 将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度与相邻高压柜的不平面度、间隙、高低差达到要求（按高低压电器柜安装要求检查）。

7） 将变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。

9） 放下千斤顶使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于1/1000，并用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢固。

10） 接地应紧密、可靠。

D.3、接地装置的施工

1）接地体沿建筑物墙壁水平敷设时接地线与建筑物墙壁间距为10~15mm。

58 筑求。 龙8） 检查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离符合要网 WWW.ZHULONG.COM平行度（小于2mm），就位后与基础槽钢焊接固定牢靠。

2）每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线相连接，不在一个接地线中串接几个需接地的电气装置。

3）接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

4）接地、避雷装置的接地电阻应测试并作好记录，接地装置的接地电阻值不大于1欧姆。

5）接地装置隐蔽工程作好隐蔽工程记录。

1）灯具安装前对中心点（横向、竖向）用尺测量检查，发现偏位及时纠正，使灯具安装的位置同一、整齐、美观。

2）成排灯具在安装时采用拉线定位的方法，使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上都成一直线，偏差不大于5mm。

3）开关、插座买拿办固定螺丝用随面板配用的镀锌螺丝。并保证面板螺孔处盖帽齐全。插座内相线、零线、接地完成后，调试时要逐个检查。

5）箱内接线做到清楚、整齐。为确保零线和保护接地线的安装，订配电箱时向厂方交代明确。

6）一个接线螺丝接一根导线，最多不能超过二根。在螺丝上接二根导线时，中间加平垫片。接线螺丝一律配备相应的弹簧垫片，所有电气用的螺栓、螺母、垫片均为镀锌件。配电箱门用多股黄绿色双色线

。 接地，线径大于1.37（mm2）

59 筑用专用接地线接在箱内接地螺丝上。 龙4）电气箱、过路箱等安装时一律机械开孔。成品配电箱不能烧电焊，网 WWW.ZHULONG.COMD.4、电气照明安装

7）落地式配电柜用10#槽钢制作支座，槽钢支座必须接地，接地线

。支座与萝螺丝连接，严禁焊接，柜垂直偏差小于不小于2.5（mm2）

1.5/1000，成排水平高差小于1/1000。

D.5、电缆敷设

1）在电缆敷设前，应对电缆相间及相对地的绝缘电阻值测试，低压电阻值应大于0.5MΩ。

a.铠装电缆为20倍，b.无铠装电缆为10倍，c.控制电缆为10倍。并留有适当的空间保证所有电缆发生故障时能更换和移动。

3）电缆由室外进入室内应穿管，要求室内高、室外底，两端管口塞入麻丝。

4）直埋电缆与建筑物基础间的间距不得小于60cm。

5）配电干线与其他电缆不能同穿一管线。

6）所有电缆施工时不允许中间有接头，只有在工程师书面同意后才

8）电缆支架的间距，水平方向不宜大于400mm（800mm），垂直方向不宜大于1000mm（1500mm）。（400mm，1000mm为用于不含金属套、铠装的全塑截面电缆的支架数据，800mm，1500mm为用于其它情况的中、低压电缆的支架数据）。

9）在腐蚀环境电缆桥架、电缆支架等应按国家规范选用防腐材料。

D.6、电缆桥架的安装：

60 筑7）电缆安装应按国家规范作好防火阻止延燃处理。 龙能使用。 网 WWW.ZHULONG.COM2）敷设电缆时，电缆弯曲半径与电缆外径的比值应大于下列规定：

1）电缆桥架的制作安装应符合设计要求。

2）电缆桥架的安装位置正确，固定牢固，油漆完整，桥架全长接地良好。

3）桥架槽钢遇到伸缩缝时，桥架应拆开，短开距离100mm，桥架槽架不在立柱跨度1/2处连接。

4）上层桥架托管低于横梁300mm。槽口平面低于横梁50mm，下层最高点80mm。

5）电缆桥架各部分的连接与敷设应牢固，电缆桥架安装应平直和顺美观，电缆桥架必须有可靠接地。

6）电缆桥架的间距，水平方向不宜大于1500mm，垂直方向不宜大于1000mm。

D.7电气设备调试

变配电间等电气设备安装、交接试验及安全用具的设置、试验必须符其中的重要条款。

E、自控仪表的安装与调试

E.1试验、验收

PLC柜及电磁流量计等在线仪表：在工厂发货前进行检查、验收：如若发现有不符合本规范有关标准、规范的项目，需及时整改直到通过检查、验收后方可发运，验收前二周向业主提供一份有关资料，验收 61 筑进行该部门的电试工作）。电气装置安装调试严格尊守标准、规范及龙合当地供电部门的有关规定，并获得其认可（或直接请当地供电部门网 WWW.ZHULONG.COM桥架底部高于机械部分

步骤和工作安排，包括有关的图纸，对于没有条件在生产工厂现场验收的设备，待货运到现场进行开箱检查，查证设备外形完好，各种资料、证件是否齐全，其电气性能待设备带电调整阶段进行。 E.2设备安装

本部分设备的安装较为简单，这里只对主要的设备如电磁流量计、在线仪表和H2S检测仪的安装作些说明。

安装位置要避免夹附气体所引起的测量误差以及有真空引起的对PTEE和橡胶衬里的损害，一般应安装在稍上升的管道区，在有落差的地方，在流量计的下游最高位置上装自动排气阀，以防止真空，不能在泵抽吸侧安装流量计，以防真空。

传感器的接地：为了使仪表可靠的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的影响，传感器应有良好的单独接地线，接地电阻＜10?，在连接传感器的管道内涂有绝缘层，传感器两侧应需装有接地环。 信号电缆要用说明书中规定的屏蔽电缆，不得用其它电缆代替，信号线和励磁线要分开敷设，并避免二者平排，尤其注意远离动力电缆。信号电缆两端接头的外露部分要保持短，屏蔽层剥除到只能与接线端子相连就够了。信号线越短越好，转换器应尽量靠尽变压器。

流量计最好垂直安装，使流体自下而上流过，以消除电极表面可能有的固体粒子沉淀和气泡影响。当水平安装时，也应使一对电极处于同 62 筑安装在有振动的场所。 龙变送器安装地点要远离一切磁源（为大功力电机、变送器等），不能网 WWW.ZHULONG.COME.2.1电磁流量计的安装

一平面。

E.2.2变送器安装

安装变送器时,要使膜合垂直,流程连接口无论从哪侧都有可以安装.将安装板安装于压力接口的侧面,变送器安装完毕后,紧固所有的螺栓。

变送器无论装成什么姿势都能动作，但最好垂直安装，安装应注为了能拆除罩，在上方留出200mm以上间隙。

在线仪表的校验：根据使用装置的型式而异，通过仪表自校正功能或随设备提供的专用模拟器进行模拟校验，确认输出（4-20ma）信号的对应流量范围和精度。

E.2.3 H2S检测仪的安装

为了保证测量的正确性:探头安装要水平,安装位置选择要确保在它所测量的液位变化范围内,在它的发散角区域内不能有障碍物。 本部分的调试重点在整个系统的调试,其调试步骤如下:

准备工作,检测所有进出控制柜的电源布线的准确无误,所有进入控制柜的信号均能正常发送及接收。

根据标书或设计的有关规定，编制系统调试大纲，经监理、业主等有关方面审批后，然后根据大纲进行全面调试，直到符合大纲的要求。

63 筑E.3调试 龙 调试：根据测出的数值与实测值进行比较法进行。 网 WWW.ZHULONG.COM意以下几点：

8.6人员培训

培训人员进场时间将由工程式师决定。我们将根据招标文件的要求分专业编制培训教材。向学员概述性灌输CASS工艺的生产流程、工艺流程及各分部作用以及相互关系，之后分专业进行跟班组边讲授、边学习、边见习，使学员在设备安装过程中即能了解各种设备的性能，掌握设备的操作、维护、保养等。培训的最终目标使学员能在

8.7缺陷质任期

从竣工证书签署之后为缺陷或不能正常运行的设备进行免费更换或修复，该设备的一年缺陷责任期从更换或修复之日起开始计算。另外按业主要求在此一年内配备二名专职人员对业主污水厂操作运行人员进行现场培训，其中一名负责培训控制系统的正确运行，如有需要可延长三个月。

在此二年之内凡属正常运行中出现的问题，我们将在接到业主通对污水厂员工违规操作、误操作而使设备局部损坏，我们将免费提供修理，但不包括损坏设备和重要部件的采购费。

8.8施工管理

施工管理是实施工程、确保质量、确保时间、确保安全的实际保证措施，是空间、时间、人员三者的组合管理，是工程成败、好坏的主要关键。为此我们将派遣知识丰富、经验丰富、认真踏实、责任心 64 筑时接受业主的咨询并及时作出解答。 龙知后24小时内派员赶到污水处理厂处理问题。在此二年中我们将随网 WWW.ZHULONG.COM业主接管污水厂后能胜任污水厂的运行和维护工作。

强的人员参加本项目工程。施工管理主要职能详见下表：

8.9质量栓验

1、质量保证措施

1-1、 贯彻本公司的质量方针，明确本项目的质量方针。

1） 彻执行“质量第一，信誉第一，用户至上，创精品工程与国际

接轨”的质量方针。

则，以工作质量保存证产品质量。

3）质量目标 ：“确保优良工程，争创获奖项目”围绕质量目标开展有针对的质量管理工作。

1-2建立健倒挂同量保证体系

建立以项目经理为首，技术经理具体负责，各专业责任工程师和质检工程师分工负责，层层把关的质量体系。质量保证体系各级责任人员到位到岗，深入施工现场，履行相应职责，确保质保体系正常运组织专业技术人员进行施工图纸会审。参加设计交底，了解设计意图，踏勘现场，熟悉现场条件。组织编制切实可行的施工组织设计、施工组织措施和质量检验计划。组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。特殊工种上岗持证率100%。

1-4落实质量责任制

65 筑1-3充分做好施工技术准备工作 龙作。 网 WWW.ZHULONG.COM2）以公司ISO9002质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准

1）根据质量体系网络，项目中每个人都有其质量责任。不同岗位的质量责任，在公司质量手册规定的基础上，根据项目的具体要求加以细化。

a项目领导层：目标控制，工作质量控制。

b项目职能管理层：程序控制，单位工程质量控制。

c工段实施层：单项工程综合控制，分部工程质量控制。

2）对质量责任的监督

a项目内部的监督：由项目经理、项目技术经理实施

b上级监督：公司和分公司质量监督部门实施。

c外部监督：业主单位实施

d政府行政监督：****市工程质检站

3）对质量责任的考核奖励

a项目人员由项目技术经理考核，提出奖罚意见，项目经理批准后实准实施。

1-5落实质量目标

总体质量目标：确保优良，争创***市优质工程奖。

1）目标分解

a单位工程：优良率100%

b分部工程优良率100%

66 筑b项目领导层由总工和公司质管部考核，提出奖罚意见由公司经理批龙施。 网 WWW.ZHULONG.COMd班组实施层：工序控制，分项工程质量控制。

c分项工程优良率大于90%

d单位工程观感评定：确保一级，得分率在95%以上。

E质保资料评定：核查项目符合率100%，质保资历料齐全、规范，且符合业主档案管理要求。

2）目标落实

a单个分项目工程目标责任人：班组长

c总体观感质量责任人：项目部质量组长

d总体工程资料责任人：项目部技术组长

e总体工程质量目标责任人：项目经理

1-6规定过程控制主要环节，采取针对性措施。

1）关键过程

对总体工程质量起决定作用的过程，除按一般常规控制外。还需编制专门的工艺文件或作业指导书，人员持证上岗。在工序自检合格 b每段地下管道敷设完毕、覆盖、隐蔽前

c承压管线试压时

d现场自动化仪表安装点定位时

e每次贮罐灌水试验时

f接地电控装置模拟试验

g空气管道吹扫

67 筑 a焊接（电弧焊热熔焊） 龙的基础上，专职质检员实行全面跟踪检验。本项目规定以下关键过程： 网 WWW.ZHULONG.COMb单个单位工程目标责任人：工段长

h接地电阴测试

I设备验收

1-7实施样板工件制度

1）对大批量往复性工序，以第一件单位安装或带样试验，作为样板工件。请业主、监理代表检查确认后依样施工。按样板统一施工工艺 和质量标准。业主、监理代表不满意，重新制作样板，直至满意为止。 1-8齐抓共管消除质量通病

1） 分项工程总体评价合格甚至优良，但在局部或细节上存在质量

缺陷，其表现形式很多，防不胜防，成为质量管理中久治不愈甚至束手无策的顽症。不但影响最终总体质量的评定，也给日后的安全正常运行留下隐患，成为用户投诉的热点。

2） 质量通病的发生不仅是技术问题、能力问题，而是管理问题。

首先思想重视不够，管理者管理不严，作业者责任心不强，强

A 破除质量通病“难免论”和“无碍论”，把质量通病反映的质量问题上升到“保证项目”同等地位，上升到履约守信的法律和道义高度。预防为先，不等到事后算总帐，即从开工的第一道工序起，就不放过每一个微小的缺陷。

B 项目主要施工负责人和质量监管人员加大对质量通病的防治力度。不但要着眼质量保证项目、基本项目和可量化的允许偏差项目， 68 筑3） 防治办法必须从根源上抓起，步步为营，把通病消灭在过程中。 龙调客观理由，放弃主观势力。 网 WWW.ZHULONG.COM2）安装暂定制作样板的项目

而且要把总体合格工序掩盖下的工艺细节和观感质量作为例行检查的重要内容。

2.质量保证的过程和程序

2-1、加强过程监控力度，发现总问题及时整改

严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用必须取得设计院和工程师的同意，严禁自行改变施检查，控制其弧度和拱高，做到以预制质量来保证安装质量。对于露天焊接项目，应在风力≤8m/s级、相对湿度≤90%的环境条件下组织施工，否则，应采取响应的控制措施。

对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，指定对策，限期组织进行整改，以满足业主要求。

2-2、坚持三检一评制度和工序交接检查制度

1> 强调施工人员认真作好自查工作，并作好相应记录。

实行质量否决权制。

4> 分部分项工程完工后进行质量平定，严把质量评定关。 5> 严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查，不得进入下道工序。

2-3、接受业主、地方政府部门的管理、监理和监督

1> 接受业主管理的地方政府部门监督，对指出的问题即使予以整改。 69 筑3> 质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，龙2> 班组之间作好互检工作。 网 WWW.ZHULONG.COM工图纸或降低使用标准。对壁板的滚圆质量进行有效控制，做到100%

2> 按照监理大纲要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工程，验收合格后才能转入下一道工序，并同时作好工程施工记录。 2-4、建立质量奖惩制度，充分调动施工人员积极性

1> 为了体现“干好了给奖，干坏了扣工”的原则，建立项目的月质量考核制度，采用随机抽查、实测实量的方法，评定质量好坏，及时公布评定结果，及时兑现月质量奖。

予精神及物质奖励。

2-5、其它

1> 成品和半成品的现场保护管理工作，确保成品、半成品的最终质量。

2> 认真细致作好后期施工的“三查四定”工作，确保施工问题不带入生产。

3> 加强工程软件建设，认真详实的进行工程原始资料的记录，正确2-6、总体施工组织设计

1> 在合同签订和图纸会审之后，由项目技术经理主持编制。是用语项目内部管理的实施性文件，在恪守投标施工组织设计对业主承诺的基础上，规定项目施工的知道方针、施工部署、质量目标、质量计划、资源配置、施工管理、技术管理以及安全生产、文明施工、降低成本等各项保证措施。施工组织设计在合同签定和图 70 筑交工资料成稿电脑化。 龙规范地编写整理交工资料，充分利用现代办公室管理软件，实现网 WWW.ZHULONG.COM2> 实施焊接质量奖励制度，对焊接合格率达96%以上的焊工及时给

纸会审后一周内完成编写，由公司总工到现场审批。施工组织设计报监理工程师审核，经业主工程师批准后贯彻实施。

2> 项目技术经理如开项目技术会议，向项目全体管理人员、技术人员宣讲贯彻施工组织设计，把质量目标分解落实到各个专业和项目管理部门。

2-7、施工方案组织和作业指导书

编制需要的施工段综合工程或专项工程施工方案、作业指导书。报技术组和项目总工批准。

2> 项目技术组长负责想专业工程师和工段长提供需要的本公司通用作业指导书和施工标准工艺文件。

3> 施工方案、作业指导书及其它施工工艺文件、进口设备随即、机文件的中文译本，在相应工程开工一周前完成编审和提供到位。 4> 专业工程师和施工队长负责向班组贯彻本工段或专向工程质量目1> 项目技术经理组织专业工程师、施工队长学习钻研图纸。在相应的工程开工前，由专业工程师向有关的施工段和班组长全体人员做技术交底，交底以一般分项工程和有特殊要求的管件工序、新材料、新工艺为单元，交清分项工程质量目标，工程内容，施工方法，质量要求，检测方法，执行的规范、标准等。被交底人确认充分理解了交底内容，在交底记录上签字。

71 筑2-8、技术交底、熟悉图纸、学习规范 龙标、施工方案、作业指导书及其它施工工艺文件。 网 WWW.ZHULONG.COM1> 根据施工组织设计规定的方案编制计划，由专业工程师或工段长

2> 在贯彻方案、作业指导书、工艺文件及技术交底的基础上，班组长组织班组人员进一步熟悉施工图纸，学习和理解施工规范。 3> 任何一项工程施工，必须完成以上程序方能开工。项目技术和质量专管人员对工段长和班组长执行以上程序的强矿进行检查监督。对违反程序的施工，有权令其改正。并指导和协助有关施工人员执行规定的程序。

1> 人员保证

a 公司按投标施工组织设计的承诺，选派项目班子，管理人员，技术人员，调遣合格的技术工人。

b 管理人员上岗前要进行针对本项目特点的管理培训。

c 技术工人进场前，要在后方基地进行针对性的技术培训和岗位培训。

d 国家和企业规定要持证上岗的人员，必须持有效期内的各种证件。 2> 机具保证

a 项目部按批准的施工组织设计提出的机具计划，向公司设备部门租赁施工机具。

b 公司提供的机具设备，发运前应经过检修、保养、试运转，确认设备完好、性能可靠。

c 到达现场的设备启用前，要进行检查、调试、试运转，经项目技术 72 筑满足施工对人员资质、能力的要求。 龙e 项目常务副经理或施工总调度员在事实项目内部人员调度时，必须网 WWW.ZHULONG.COM2-9、保证条件

组去人合格，方可投入使用。

3> 材料保证

a 项目部设计材料设备组，负责自公司调拨材料和当地采购材料。 b 工段长编制材料计划，报项目技术组审核，确认符合设计要求和业主期望，送材料部门按采购管理程序，实行对供货调查审评，货比三家，择优选定厂家和品牌，并经业主审定确认。业主指定的厂家、品c 材料员对进场的材料质量负全部责任。组织对材料的进场验证，对不合格材料，退回供货方。合格材料进入库房，作好标识。入库的合格材料必须有合格证和质保书。对需要试验验证的材料（如阀门试压），由项目技术专业人员安排落实。

d 班组用料由班长统一想仓库领取。班组使用前，按图纸核对材料名称、规格、型号，发现问题想施工队长报告。班组用错材料或明知材料不合格而使用的，追究班组责任。

备都必须先由市检测机构校验率确定后才能使用。

b 班组使用计量器具要注意保养检查，发现计量器具锈蚀、损坏、失准，立即交回，重新领用合格计量器具，对使用失准和超周期计量器具检测的数据无效，并追究使用者的责任。

2-10、施工

a 按施工图纸、规范、标准、作业指导书及其他规定的有效文件施工。 73 筑a 工地使用检测设备必须完好无缺，检测计量正确无误。所有检测设龙4> 检测和试验设备保证 网 WWW.ZHULONG.COM牌，也要调查评审，作出记录。

b 疑难施工技术质量问题，由施工队长会同项目技术组、专业工程研究解决。重点问题由项目技术经理主持研究解决。

c 外来设计变更联系单由技术组统一受理，批准有关专业工程师和工段长安排实施。

2-11、施工质量检验

1> 自检

后，进入下道工序施工。经检查判定合格工序，必须自觉返工。 b 下一道工序如一人作业，接续者应对前一道工序进行复验，确认前一道工序合格后，才能接续施工。

c 每个班组设立1名简直自检员，对班组施工工序质量进行检查。 2> 专检

a 项目部设一名专职质量组长，各专业质量检查员由扎工程师兼任，质量组长协调其工作，专检由专业质量检查员实施。

措施检验和验证。方法：全检。专检在自检合格基础上进行，或与自检同时进行。

自检、专检会同检验时，班组长、工段长都要参加。其中停止点和隐蔽工程检验，由工段长提前一天通知监理工程师代表参加。 一般工序质量检验。方法：随机抽样，批样比例应大于标准规定。 3> 施工记录

74 筑 质量控制点、停止点、隐蔽工程、关键过程，不合格品纠正预防龙b 专检项目 网 WWW.ZHULONG.COMa 每完成一道工序，作业者按指定规范规范条款对照检查，确认合格

a 按国家规范、标准规定并根据监理工程师要求由公司制定表格，经监理工程师审核确认后执行。

b 填写和签证

● 自检记录由班长填写，施工队长、质检员复核后签字确认。 ● 在自检合格基础上进行的专检，质检员和施工员在班组长已填写的自检记录上签字确认。

质检员及会同检验和监理工程师代表会签确认。

● 交接检验记录由直接实施检验的人员填写。双方施工负责人或其它被授权的人签字确认。

● 记录填写要及时、准确、完整、清晰。纳入计算机管理系统。 ● 签证齐全的施工原始记录，由工段长保管。班组保留抄件，作为质量追溯的依据。

2-12、不合格品控制

b 专检不合格，由质检员开具第一类不合格品通知单。一般质量通病，口头通知班组整改。

c 施工中发现设备、材料不合格或有重大缺陷，由工段长开具第二类不合格品通知单，经项目技术组核实，送达供货方，退货调换。

2-13、纠正和预防措施

75 筑工时，班长必须向工段长和项目质检员报告。 龙a 工序自检不合格，作业者自行整改。对造成物质损失大和较大网 WWW.ZHULONG.COM● 列为停止点项目和隐蔽工程项目，班组长填写记录，施工员、

施工队对施工不合格品，调查核对事实情况，分析产生不合格原因，指令班组整改，并指定纠正预防措施。 2-14、预验收

单位工程预检评估结束，申报竣工验收前，由公司质量管理部门到场组织对工程和内部验收。邀请监理工程师代表参加。预验收中发现的工程遗留尾项，工程质量及质量资料缺陷，由项目部

2-15、竣工资料

预验收及整改完成后，项目技术组汇总全部工程资料，按公司关于编制竣工文件的规定，对纳入竣工文件的工程资料进行整理、编目、组卷、装订，报送监理工程师。

质量管理系统

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落实整改，并将整改结果报分公司、公司和监理工程师。

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8.10、文明施工

文明施工反映了施工企业的公众形象，也反映了施工队伍的精神面貌，也是促进社会进步的重要措施，为此我们采取如下措施：

1、 挂牌施工，接受政府部门与群众的监督。

2、 统一着装。

3、 工场布置合理，办公、生产与生活区域分开，专人管理卫生

4、 工地材料、机械排放整齐、合理，并由专人管理。

5、 保护空中与底下已有管线。

6、 保护国家财产与保护邻近地区他人财产。

7、 工程废水、泥浆、污水与弃土不随意排放与乱丢弃，应按市

政府规定的方式与区域进行处理。

8、 保持公共场地和公共道路的清洁。

9、 选择合适的施工设备，将施工噪音控制在当地政府的规定值

1、 安全管理目标

不发生伤亡事故，不发生失火事故，不发生交通事故，确保施工现场安全事故为零，争创安全达标工地。

2、 安全管理网络

77 筑8.11、安全生产 龙以内。 网 WWW.ZHULONG.COM维护场地清洁。

3、安全措施：

（1） 实行“安全生产责任制”，项目经理为安全生产第一负责

人。

（2） 采取“安全抵押金”制度。出现问题口碱安全抵押金，

未发生安全事故将受到现金奖励。

（3） 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，工程施工前，

和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中重视安全生产，严格遵守有关文件的规定，人人保护自己亦保护他人。

（4） 各种作业人员必须考试合格后持证上岗，考试需经每年

复验及培训。高压电工、电工、电焊工、机械操作工、驾驶员等特殊技术公众必须由专职技术持证上岗操作，

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筑

务院及本公司颁布的关于安全生产的《规定》、《条例》

龙

对全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国

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严禁当班教徒。

（5） 施工用电必须符合安全用电的规定。对电杆、电箱、电

源、电线的安装铺设，必须认真检查，并经常检查电源，必须先检查后使用。高压作业必须挂号安全带，起重设备、轨道滑线安装要有可靠的安全缆绳用以悬挂安全带。设备均应有良好的防雨措施，施工电气设备均应有可靠

（6） 工程实施前，对投入使用的机电设备进行全面的安全检

查，未经检验不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。在施工现场设置必要的湖蓝、安全标志和警示牌。

（7） 工地现场必须有醒目的安全标志、标语、安全达标要求

及重要注意事项。

（8） 上岗职工必须佩带响应的安全劳动保护用具：如安全帽、

用具。

（9） 加强检查、消除隐患，确保安全。每天需要有安全员、

安全电工、安全机械工组成的安全巡查小组对工地进行巡查、尤其在雨天、晚间更需要加强检查，发现不良苗子及时纠正。

（10）

筑如登高人员、有毒气体工区施工人员等需要的特殊保护龙手套、鞋等，还需配置足够的、合格的劳动保护用具，参加有关主管部门成立的联合保卫组织，依靠政府，79 网 WWW.ZHULONG.COM接地线。不准一闸多用，并由专人维护。

依靠群众，在建设单位指导下，保证安全施工。

（11） 进入现场作业人员必须熟知本工种安全操作规程和

有关安全纪律。冷焊工牢记“十不烧”原则。起重指挥及吊车司机必须遵守“十不吊”原则。氧气、乙炔瓶，尤其、汽油等易燃品和危险品必须由专人妥善妥善分隔存放保管。

程。施工用脚手架应安全可靠，并架设攀登梯。吊装作业必须设总指挥1名，专职安全员1名，负责督促检查各项安全保证措施，上下呼应，杜绝事故。

（13） 严格按招标文件中安全生产的条例执行。建立安全

生产责任制，进行全面安全教育和安全交底，并认真开展班前安全点名活动，施工机械需有安全使用证方可施工。

（14）

（15）

消防员，明确安全防火的职责，配置足够的性能良好、可用的消防器材。在施工现场和危险品地段严禁吸烟，严禁明火，并有专职人员进行定期检查和日常监督。

筑闭隔离护栏隔开，施工区和非施工区也需要护栏隔离。 建立防火安全组织，需精干可行、经过训练的义务龙交通安全。交通便道要符合交通部门要求，要用封网 WWW.ZHULONG.COM（12） 起重运输的设备、索具应符合规定，作业要符合规80