扬州大学广陵学院

电机工艺实习报告

              课程：电机工艺实习

专业：建筑电气及其自动化

              班级：建电80901

              学号：090010223

              姓名：  翟亚权

              指导教师： 刘伟

              实习时间：2012.1.4-2012.1.10

目录

一、前言

 大中电机厂概况 ………………………………3

二．正文部分 

1、参观实习第一天………………………………………4

2、参观实习第二天………………………………………6

3、参观实习第三天………………………………………10

4、参观实习第四天………………………………………18

三、结尾部分

电机厂参观实习的心得体会……………………………22

前言

  20##年1月4日我班建电80901到位于经济发达的长江三角洲——江苏省靖江市江苏大中电机股份有限公司(简称大中电机)为期五天的参观实习。

大中电机现有员工1860人，工程技术人员460人，占地面积25万平方米，拥有总资产5.2亿元，年生产能力50万台，1200万千瓦。主要产品有大、中型高压电机、直流电机、同步电机、隔爆电机以及各种交流电动机等。广泛用于电站、冶金、煤矿、机械、石油、化工、船舶、交通、水利、水泥、造纸、环保等厂矿企业。产品畅销海内外，内销主要与国家大中型知名企业配套，如：神华集团、首钢、宝钢等；远销美国、德国、意大利、英国、俄罗斯、丹麦、西班牙等三十多个国家和地区，深受用户的好评。

     大中电机于1996年在同行业中率先通过了ISO9001质量管理体系认证；1999年取得了自营出口权；20##年通过ISO14001环境管理体系认证；职业健康安全管理体系认证；先后通过了“CCC”、“CE”、“BV”、“CCS”、“CSA”等认证。

      大中电机坚持管理创新，全面提升现代化管理水平，产值、销售连年递增；被国家经贸委认定为“机电产品出口基地”；是国家科技部命名的“全国微特电机产业基地”。

大中电机坚持科技创新，开发的新品被评为省级、国家级高新技术产品、火炬计划项目等，同时企业被授予“江苏省高新技术企业”称号；坚持品牌战略，注重产品质量，产品先后荣获“江苏省名牌产品”、“江苏省信得过产品”、国家“质量信得过产品”、“中国名牌产品”等荣誉。

      大中电机坚持“发展科技拓市场，强化质量铸品牌，严格管理增效益，诚信为本誉天下 ”的工厂方针，发扬“诚信、团结、敬业、创新”的企业精神，竭诚为各行各业广大用户提供优质的产品和满意的服务。

大中电机的企业文化：

企业使命：致力高性能电机生产科研，打造社会进步电机脊梁

企业愿景：建设世界级的电机专业生产科研基地 

核心价值观:新、优、精、强

经营观:坚持人与人的和谐。

营销观:以人为本，快乐营销。

质量观:质量是决定企业生死存亡、兴衰荣辱的生命线。

管理观:凡事以绩效说话。

人才观:视才如金、求才若渴、与才交友。

安全观:关心人、爱护人、尊重人。 企业精神：追求卓越，勇攀高峰

正文部分：

第一天上午：讲座内容

首先大中电机的领导给我致了欢迎词，并且介绍了企业概况和企业文化。接着负责安全生产管理的员工给我们进行了安全教育。

安全对于每一个人来说都是最重要的，虽然我们只是作为实习的学生来参观工厂，但是工厂的安全教育对于我们在未来的工作中和平时的生活中都是有很大的意义的。同时也为了使我们在以后几天工厂的参观中提高了警惕，因此企业领导对大家进行了一次全面的安全知识教育。《中华人民共和国安全生产法》已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于20##年6月29日通过，现予公布，自20##年11月1日起施行。其具体内容简介如下：安全与生产是相互依存的关系。工作中必须保证安全，不安全就不能生产。人们常说：“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。此次实习我们主要学习了安全生产法中的“八项权利  三项义务”， 正确理解与掌握了安全与生产的辩证关系。安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。安全与危险并存,安全与危险在同一事物的运动中是相互对立的，相互依赖而存在的。因为有危险，才要进行安全管理，以防止危险。安全与危险并非是等量并存、平静相处。随着事物的运动变化，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。事物的状态将向斗争的胜方倾斜。可见，在事物的运动中，都不会存在绝对的安全或危险。

保持生产的安全状态，必须采取多种措施，以预防为主，危险因素是完全可以控制的。危险因素是客观的存在于事物运动之中的，自然是可知的，也是可控的。

在我们的生活中，有很多物体本身存在一定的危险性。所以首先，我们应该对危险源有一定的辨识能力。对危险源的辨识是安全生产管理奠定坚实的基础，让我们都明白了我们在安全生产管理中所要控制的对象，起到了预先防范的作用。

对危险源有一定的辨识后，我们就该有较强的安全意识。从好多事故案例中可以看出，往往越是安全的地方越容易发生事故，其中的原因正是因为安全系数大，人们的思想麻痹、安全意识减弱。许多事故发生的原因分析和调查结果明确显示，人们对安全生产的认识和态度与事故发生率之间存在着密切的关系，人们对安全重视的单位事故发生率低，反之，事故发生率高。这就是人的不安全行为所导致的。安全生产必须进行安全管理和安全生产责任制。安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。安全管理，主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。施工现场安全管理的内容，大体可归纳为安全组织管理，场地与设施管理，行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制。

安全生产责任制是根据我国的安全生产方针“安全第一,预防为主,综合治理”和安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。安全生产责任制是企业岗位责任制的一个组成部分，是企业中最基本的一项安全制度，也是企业安全生产、劳动保护管理制度的核心。

大中公司本着以人为本，杜绝安全事故，各车间的车间主任对员工负责，监督管理自己的员工，出了事故车间主任是第一责任人。考察员工各种证书，必须持证上岗，杜绝无证操作。坚决贯彻落实20##年11月1号开始实行的《中华人民共和国安全生产法》。

公司奉行的安全生产三要素是：杜绝人的不安全行为，消除物的不安全状态，控制不安全环境因素。

第一天下午：参观内容

下午我们在在大中工程师和老师的带领下参观了厂区各个厂房。了解电动机的生产过程。大中公司的电动机的生产流程大致是这样的绕线--成型前包扎--成型--整形--包扎云母及热压--测试耐压--嵌线--浸漆--装配--试验

一、绕线 ：双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈。

二、成型前包扎 ：高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

三、成型 ：成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈。

四、整形 ：高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。

五、包扎云母带及热压 ：热压的主要目的有： 1.定形后可嵌线方便。2.线圈固化可防潮,防水浸。3.电晕放电到槽口以外。 4.完成对外界的封闭,免高压击穿。

六、测试耐压 ：热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。

七、嵌线（定子、转子） ：用绝缘纸、槽签及专用工具将绕好的线圈嵌入定子或转子中，应避免槽只击穿和匝间短路，前线完毕后再次进行测试耐压。

八、浸漆 ：定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。

九、装配。

十、试验 ：整机参数试验：空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。

     下午我们还参观了大中电机厂的很多的车间，加工各个零配件的车间！

第二天上午：讲座内容

一．电机的分类

1电机安装方式分为卧式和立式：我们接触的主要是卧式

2.按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。

直流电机：成本高，维护困难（补偿绕组，电刷有火花易磨损，需更换）

直流电动机是依靠直流工作电压运行的电动机，广泛应用于收录机、录像机、影碟机、电动剃须刀、电吹风、电子表、玩具等。

交流电机:价格低，应用广，易维护。交流电机又分为，异步电机和同步电机。

交流异步电动机是领先交流电压运行的电动机，广泛应用于电风扇、电冰箱、洗衣机、空调器、电吹风、吸尘器、油烟机、洗碗机、电动缝纫机、食品加工机等家用电器及各种电动工具、小型机电设备中。

二．结构

1．定子：内压装                          　 ①车内圆

                              　　　　　　　 ②迭压

2.转子：45#煅钢筋①粗（加工）车探伤③精车       

根据转子外观区分电机

直流电机：转轴上的换向器

同步电机：两个端环：①凸极，转速低；>10极②隐极，如汽轮电机，转速高；<8极

异步电机：无环或三个环 绕线式YR   鼠笼式Y

三、工艺管理系统    CAPP：①工艺编制平台  ②工艺管理平台

     CAPP是计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning）的简称，是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。工艺规程设计的难度极大，因为要处理的信息量大，各种信息之间的关系又极为错综复杂，以前主要靠工艺师多年工作实践总结出来的经验来进行。因此，工艺规程的设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。这样编制出来的工艺规程一致性差，也不可能得到最佳方案。另一方面熟练的工艺人员日益短缺，而年轻的工艺人员则需要时间来积累经验，再加上老工艺人员退休时无法将他们的“经验知识”留下来，这一切原因都使得工艺设计成为机械制造过程中的薄弱缓解。CAPP技术的出现和发展使利用计算机辅助编制工艺规程成为可能。在工艺设计过程中,工艺资源的合理使用是提高工作效率、保证工作质量的主要手段之一。工艺资源包括刀、夹、量、辅具、设备、材料、切削用量、工时定额、公差配合等各种数据,以及各种工艺术语等,为使工艺设计者能方便快捷地检索到所需的数据,系统就必须建立相应的工艺资源数据库及其管理功能模块。工艺设计结果必须以工艺数据库的形式保存起来,工艺人员可随时浏览、查询和打印,这些工艺数据包括工艺过程卡、工序卡、物料清单、毛坯图、工装图、热处理作业指导书、数控编程任务书、数控加工过程卡、数控程序清单,以及大量的成熟工艺资料和标准。由于企业已全面使用ERP系统，所以CAPP系统可以利用ERP系统数据库及数据管理系统的平台，按照ERP系统数据库及数据管理系统规定的数据定义、数据格式，规范CAPP系统输入、输出信息，以求得CAPP与ERP的集成，为ERP系统自动提供工艺数据，解决企业信息化中难题，消灭企业信息化中部分“孤岛”。一个CAPP系统应具有以下功能：①检索标准工艺文件；②选择加工方法；③安排加工路线；④选择机床、刀具、量具、夹具等；⑤选择装夹方式和装夹表面；⑥优化选择切削用量；⑦计算加工时间和加工费用；⑧确定工序尺寸和公差及选择毛坯；⑨绘制工序图及编写工序卡。有的CAPP系统还具有计算刀具轨迹，自动进行NC编程和进行加工过程模拟的功能。

第二天下午：参观内容

     第二天里我们看了大中公司的散热片，基座和轴的基础部件的自主加工生产线，主要有1 粗车，2 探伤，3 精车。一般选用一次加工成型以节约成本。 轴的加工难点在于轴与轴承的配合精度， 电机的轴与轴承的配合采用滑动和 滚动两种形式，而中大型电机采用滑动式。轴与轴承采用过盈配合，过盈量为 0.3~0.4mm。在充分考虑到轴承的热胀冷缩系数后，给轴承加热到 200℃，这样 既不破坏钢铁材料也可轻松放入轴，轴承冷却后自然和轴配合。加热至 200℃ 过 盈 量 0.3~0.4mm 4.3 电机机座的加工： 电机机座的加工： 1. 电机机座的类型： ①铸铁机座； ②压铸铝合金机座； ③钢板焊接机座；^ 2. 电机几座加工机床： 4.4 铁心的制造 电机的铁心通常由硅钢片叠制而成。硅钢片冲制质量不好，带有毛刺，特别 是经过锉、磨以后会使铁心损耗增加。冲片叠压不紧，会使铁心的净长度不足， 铁心中磁通密度增高，磁化电流增大，电机性能变坏。尤其是在大电机中，在电 磁力的作用下铁片可能发生振动，磨坏线圈绝缘，导致绝缘击穿事故。因此，对 铁心冲片的冲制和叠装工艺必须十分重视。 ⑴ 铁 心冲片的 类型 按 照铁心冲 片形状 的不同， 铁心冲片 分为圆 形冲片、 扇形冲片 和磁极 冲片。 在小 型交流电 机和直流 电机电枢 铁心中通 19 常都采用圆形冲片。大中型电机的铁心，均采用扇形冲片。 直流电机和同步电机的磁极铁心采用磁极冲片压装而成。 在大型电机的定子铁心中，对扇形冲片的形状、尺寸和电磁性能的要求都较 高。 扇形冲片通常采用 0.5mm 厚的冷轧无取向电工硅钢片制成， 有时也用 0.35mm 厚的冷轧电工硅钢片制成。其制造工艺一般是剪料、冲制、去毛刺和涂漆。若采 用冷轧取向硅钢片制造，则在去毛刺后，应进行消除内应力的无氧退火，以改善 其磁性能。 为了提高硅钢片的下料利用率，剪料时必须考虑套裁，合理套裁扇形冲片， 常可使下料利用率达到 80％以上。扇形冲片的冲制方式有以下三种：1 一次复冲成形，2 落扇形片后复式冲槽。 3 落扇形片后单式冲槽。 在大中电机厂用冷轧硅钢片冲制的扇形冲片都是用的较先进的全自动冲压 设备，此时开卷、送料、冲制、冲片堆叠、边角余料的粉碎和排除全都实现自动 化。 大型电机对冲片周边的毛刺要求比较严，一般规定毛刺不得超过 0.02mm， 因此，扇形冲片须经过毛刺机磨掉毛刺。传统的去毛刺是砂辊式的。大中电机厂 的去毛刺机是砂带式的，效率高，且不会损坏冲片上的绝缘层。 （2）冲片的绝缘处理 为了减小定子铁心中的涡流损耗，冲片间要有一定的绝缘电阻值。对于中大 型电机，性能要求比较高，只靠钢板表面自然氧化膜的绝缘电阻是不够的，必须 对冲片表面进行绝缘处理。 对冲片表面绝缘层的要求是有较高的绝缘电阻，有足够的机械强度，附着能 力强，不吸潮，耐热性较高，绝缘层应薄而均匀，有一定的弹性。 冲片表面的绝缘处理有涂漆和氧化两种方法。 4.5 VPI 20 全称“真空压力浸渍（Vacuum pressure impregnation）”，VPI 主要 用于一些需要高度绝缘保护的绝缘处理，电机的定子、转子、转轴等都经过 了这种绝缘处理。 电机 VPI 设备浸后优点： （1） 提高了电机的绝缘等级； （2）散热性好，减小温升，可提高出力 10-15%； （3）提高电机的防潮（水）性能； （4）彻底解决了电机运行中的三松（槽楔松、绑扎绳松、垫 片松） 的严重质量问题； （5）由于线圈在白坯状态下下线，线圈柔软，容易操作； （6）简化了线圈制造工艺，降低了成本； （7）减少了普通浸渍对环境的污染。 工作原理： 21 真空压力浸渍是将待浸工件置于密闭的耐压容器中抽真空， 然后将浸渍 液输入其中，再施加一定的压力使浸渍液彻底的浸透工件的缝隙，最终达到 浸渍的目的。 有关大型电机的制造暂且介绍到这里，下面来介绍一下绝缘材料。 五、绝缘材料的选择 绝缘材料用于使不同电位的导电部分隔离的材料。其电导率约在 10-10 西/米以下。不同的电工产品中，根据需要,绝缘材料往往还起着储能、散热、 冷却、灭弧、防潮、防霉、防腐蚀、防辐照、机械支承和固定、保护导体等 作用。 绝缘材料的分类和性能 绝缘材料种类很多，可分气体、液体、固体三大类。常用的气体绝缘材 料有空气、氮气、六氟化硫等。液体绝缘材料主要有矿物绝缘油、合成绝缘 油（硅油、十二烷基苯、聚异丁烯、异丙基联苯、二芳基乙烷等）两类。固 体绝缘材料可分有机、无机两类。有机固体绝缘材料包括绝缘漆、绝缘胶、 绝缘纸、绝缘纤维制品、塑料、橡胶、漆布漆管及绝缘浸渍纤维制品、电工 用薄膜、复合制品和粘带、电工用层压制品等。无机固体绝缘材料主要有云 母、玻璃、陶瓷及其制品。相比之下，固体绝缘材料品种多样，也最为重要。 不同的电工设备对绝缘材料性能的要求各有侧重。高压电工装置如高压 电机、高压电缆等用的绝缘材料要求有高的击穿强度和低的介质损耗。低压 电器则以机械强度、断裂伸长率、 耐热等级等作为主要要求。 绝缘材料的宏观性能如电性能、热性能、力学性能、耐化学药品、耐气 候变化、耐腐蚀等性能与它的化学组成、分子结构等有密切关系。无机固体 绝缘材料主要是由硅、 硼及多种金属氧化物组成,以离子型结构为主,主要特点 为耐热性高，工作温度一般大于 180℃,稳定性好，耐大气老化性、耐化学药 品性及长期在电场作用下的老化性能好；但脆性高，耐冲击强度低，耐压高 22 而抗张强度低；工艺性差。有机材料一般为聚合物，平均分子量在 104～10 6 之间，其耐热性通常低于无机材料。含有芳环、杂环和硅、钛、氟等元素 的材料其耐热性则高于一般线链形高分子材料。 影响绝缘材料介电性能的重要因素是分子极性的强弱和极性组分的含 量。极性材料的介电常数、介质损耗均高于非极性材料，并且容易吸附杂质 离子增加电导而降低其介电性能。故在绝缘材料制造过程中要注意清洁，防 止污染。电容器用电介质要求有高的介电常数以提高其比特性。 电机中常用的绝缘材料，按其耐热能力分为 A、E、B、F、H 和 C 六个等级。 电机中常用的绝缘材料， 六个等级。  六、 线圈的制造 定转子中绕组的制造 绕组是电机的关键部件。电机的寿命和运行可靠性，主要取决于绕组的 制造质量以及运行中 的电磁作用、机械振动和环境因素的影响。而绝缘材料与结构的选择、线圈 制造过程中饭绝缘缺陷和绝缘处理的质量是影响绕组制造质量的关键因素。因 24 此，为了保证绕组的制造质量，必须正确地掌握线圈制造、绕组嵌装和绝缘处理 的工艺要领。 一电机绕组的类型 1 电枢绕组 根据结构和制造方法不同，可分为软绕组和应绕组两大类。绕组又分波形绕 组、叠形绕组和蛙形绕组等。 中大型电机中均采用硬绕组，硬绕组有绝缘扁线或导条制造成形线圈组成。 根据嵌装方法的不同，可分为嵌入式和插入式两种。当然中大型电机中嵌入式用 的较多。 嵌入式绕组， 铁心为开口槽或半开口槽， 绕组元件多为多匝或单匝成形线圈。 多匝成形线圈用于开口槽时，一般已包好对地绝缘，并经绝缘处理。

第三天上午：讲座内容

一开始给我们分析了GB755的关于旋转电机标准的一些内容，讲的很详细。技术员给我们讲到电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。

三相异步电机：

    三相异步电机原理：三相异步电机是感应电机，定子通入电流以后，部分磁通穿过短路环，并在其中产生感应电流。短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场。通电启动后，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，即旋转磁场与转子存在相对转速，并与磁场相互作用产生电磁转矩，使转子转起来，实现能量变换。

三相异步电动机工作工程：(1)当三相异步电机接入三相交流电源(各相差120度电角度)时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场，该磁场以同步转速n0沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转。

(2)该旋转磁场与转子导体有相对切割运动,根据电磁感应原理,转子导体(转子绕组是闭合通路)产生感应电动势并产生感应电流（感应电动势的方向用右手定则判定）

(3)根据电磁力定律，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。载流的转子导体在定子产生的磁场磁场中受到电磁力作用(力的方向用左手定则判定)，电磁力对电机转子轴形成电磁转矩，驱动电机转子沿着旋转磁场方向旋转，当电动机轴上带机械负载时，便向外输出机械能。由于没有短路环部分的磁通比有短路环部分的磁通领先，电机转动方向与旋转磁场方向相同。

同步电动机：

同步电动机的结构：转子也分凸极和隐极。但大多数同步电动机为凸极式。安装形式也分卧式和立式。为了解决同步电动机的启动问题，在其转子上一般装有起动绕组。它还可以在运行中抑制振荡,故又称阻尼绕组。除了上述传统结构外,还有一种无滑动接触的爪极式转子结构。

     最后向我们介绍了GB997，电机的安装形式，主要分为卧式和立式，即B型和V型。技术员工对线圈制造工艺简介：线圈作为电机很重要的一部分，所以电机车间也是大中电机厂的一个分厂。

技术员工还向我们介绍了电机线圈常用的电工材料：

（一）电机线圈常用的电工材料主要有三大类:导电材料，绝缘材料，导磁材料。

（二）.绝缘材料：                耐热等级：1.Y    90度

1.云母制品；              2.A    105度

2.绝缘漆胶                3.E    120度

3.薄膜 箔类制品           4.B    130度

                 4.层压制品                5.F    155度

                 5.玻璃纤维制品            6.H     180度

（三）交流异步电机定子线圈主要工艺步骤

   绕线拉型（成型）烘压包扎

拉型主要检查数据：1.鼻高；2.节距（开档）；3.线圈总长；4.角度

烘压技术：热压——胶化     冷压——固化

包扎主绝缘（对地），方法：半叠包、1/4叠包、3/4叠包。

线圈：电机的心脏。电机的寿命主要取决于线圈。线圈的寿命取决与绝缘。

防止电晕：用防晕漆

匝间绝缘主要是铜线自身的绝缘。匝间绝缘是绝缘的关键，如果出现问题，则线圈报废。

胶化：铜线本身带有胶，加热胶化。可以保证直线截面尺寸，提高直线机械强度。

少胶导线用胶化纸

包扎：云母带：多胶、中胶（薄膜、玻璃丝、云母粉）、少胶（薄膜、云母粉）。

各种线圈制造流程：

玻绕线圈：落料---退火---倒角---去毛--校直--敲形---毛刺清理---包扎---匝间---胶化。

叠绕线圈：落料---套管---热缩--扳圆--刮头--拍角--敲形--包扎--烘--对地包扎---试验。

主板线圈：绕线---刷漆---烘---拆膜---包扎---包云母带---包玻璃丝带。

磁极线圈：落料---垫绝缘（坯布）---热压---清理---对地包扎---试验。

转子线圈：落料---倒角---退火---敲直---敲形---清理---包扎（粉云母带、1/2叠包、2层）。

长直线：落料---退火---校直---修正---包扎---烘压（2小时）---试验（耐压试验）。
YR转子：线型

（四）同步机：磁级线圈

绕线——退火整形——打磨去毛刺——热匝间烘压——包扎——落料——焊接

（五）直流电机：

主极：绕线——烘焙——包扎

换向极：绕线——退火整形——焊引线——匝包绝缘

补偿：绕线——焊引线——包扎

电枢：落料——刮头搪锡——包防护——弯形——拍教成型

均压线：甲种，改善磁场；乙种，改善电流。

电机绝缘处理：预烘工件——抽真空——输漆——加压，保压——回漆——滴漆——烘焙

（六）线圈制造工艺如下：

①绕线 高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度。

                        ②成型前包扎 高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

③成型 成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度地线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉型一般需3人。每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。拉型机看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，一旦调整后夹紧机构锁定锁死线圈进入拉型程序。

④整形 高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料，厚度增加很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，正型期间敲打必须注意，不可破坏层间绝缘。 低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。    包扎云母带及热压 定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作中也应开始。热压的主要目的有： 1. 定形后可嵌线方便。 2. 线圈固化可防潮,防水浸。 3. 电晕放电到槽口以外。 4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。上下、左右、角度可调整。热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度定温，F级在多少度温,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备一些脱模剂，清除剂，清残留物工具等

⑤测试耐压 热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求。 直线部分或弯曲部分防止打穿，自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有： 1. 留下该型电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。 2. 以备哪一只线圈不合格时替换。 高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量最一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。然后我们看了线圈的拉型，一台很大的机器将一组线圈拉成型。接下来是去了包扎和绝缘车间。看完绕线的的过程。我们又去看了下线和整个定子和转子的绝缘。线圈厂规模庞大，各类型号的线圈都有，一些用于大型电机的线圈更是我们第一次看到，令人叹为观止。线圈厂分为多个生产车间，各个车间连在一起就是一条生产线，从一开始的导体材料加工到最后的线圈成形，需要很多道工序，每一道工序都分工明确。在参观完每一个车间后，我们观看了校直、敲直、敲形、清理、包扎等一系列工序。在指导老师的讲解下，对线圈乃至电机有了更加现实的认识。

第三天下午:参观内容

我们参观了电机厂，看到许多不同的电机。根据老师上课讲的几种电机的区分方法，我们进行了实地训练。我们观察了转子转轴的端部，看其有几个端环。我们还就异步电机鼠笼式和绕线式电机的转子进行了区分研究。鼠笼式的电机轴承无孔且没有引出线。

鼠笼式转子用铜条安装在转子铁芯槽内，两端用端环焊接，形状像鼠笼。中小型转子一般采用铸铝方式。

绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接。

绕线式电动机最大的优点就是启动转矩大，所以使用在启动转矩要求较高的场合。比如冶金、起重等。

鼠笼式电动机结构简单，价格低，没有特殊要求的场合都可以使用，我们平时看到的电机，大部分都是鼠笼式电动机。鼠笼式电机转子内部直接闭合形成回路，绕线式电机转子则引出接线，用于串接电阻。绕线式电机多用于起重设备，可减小启动电流，调节速度。缺点是结构复杂，故障率高。鼠笼式电机的三相绕组一般来说功率大于3KW都接成角形,而电机功率小于3KW的一般都接成星形.

接着我们来到航天航空厂来进行最后的参观

出厂试验：

实验项目：一.电机绕组对地及其相间绝缘电阻的测定（兆欧表）

   测量电动机绕组的绝缘电阻时，应分别在实际冷状态下和热状态下进行。

1）检查试验时，在实际冷状态下进行。根据电动机的额定电压，按如下表选用兆欧表。

2）测量埋置式检温计的绝缘电阻时，应采用不高于250V的兆欧表。若各相绕组的始末端均引出机壳外，则应分别测量每相绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。如三相绕组已在电动机内部连接仅引出三个出线端时，则测量所有绕组对机壳的绝缘电阻。对绕组转子电动机，应分别测量定子绕组和转子绕组的绝缘电阻。测量后，应将绕组对地放电。

二．电机绕组，直流电阻的测定

  1.检查三项绕组电阻是否平衡；

  2.计算绕组的铜耗；Pcu=3I*I R，R75=（235+75）*R23/（235+23）

3．计算电机绕组温升；△Θ=R热（235+t23）/R23-(235+t)

电机绕组、轴承及其它部件，只有低于其最高允许工作温度下使用，才能保证其经济使用寿命和运行可靠性电机的发热避免不了的想到了发热程度。涉及到电机发热程度的理论认识是：温升，温升限度、绝缘材料、绝缘结构，耐热等级等。在电机中一般都采用温升作为衡量电机发热标志，因为电机的功率是与一定温升相对应的。因此，只有确定了温升限度才能使电机的额定功率获得确切的意义。

1）温升、电机温升、温升限度

①某一点的温度与参考（或基准）温度之差称温升。也可以称某一点温度与参考温度之差。
    ②电机某部件与周围介质温度之差，称电机该部件的温升。
    ③电机在额定负载下长期运行达到热稳定状态时，电机各部件温升的允许极限，称温升限度。电机温升限度，在国家标准GB755-65中作了明确规定。

2. 绝缘材料、绝缘结构、耐热等级 
     ①用来使器件在电气上绝缘的材料称绝缘材料。
     ②一种或几种绝缘材料的组合称绝缘结构。
     ③表示绝缘结构的最高允许工作温度，并在这样的温度下它能在预定的使用期内维持其性能，在允许的范围内及其所分的等级耐热等级。耐热等级分为Y级90℃、A级10℃、E级120℃、B级130℃、F级155℃、H级180℃和H级以上共七个等级。

从上所述，电机中不同耐热等级的绝缘材料有着不同的最高允许工作温度。所谓最高允许工作温度是指：在此温度下长期使用时，绝缘材料的物理、机械、化学和电气性能不发生显著恶性变化，如超过此温度，则绝缘材料的性能发生质变，或引起快速老化。温升限度基本上取决于绝缘材料的等级，但也和温度的测量方法、被测部的传热和散热条件有关，取决于绝缘材料的最高允许工作温度。当周围冷却介质（例如空气）的最高温度确定后，就可根据绝缘材料的最高允许工作温度规定电机部件的温升限度。根据统计我国各地的绝对最高温度一般在35～40℃之间，因此在标准中规定+40℃作为冷却介质的最高标准。

  3）．温度的测量

①冷却介质温度测量。所谓冷却介质是指能够直接或间接地把定子和转子绕组、铁心以及轴承的热量带走的物质；如空气、水和油类等。靠周围空气来冷却的电机，冷却空气的温度（一般指环境温度）可用放置在冷却空气进放电机途径中的若干只膨胀式温度计（不少于2只）测量。

②绕组温度的测量。电阻法是测定绕组温升公认的标准方法。1000kW以下的交流电机几乎都只用电阻法来测量。电阻法是利用电动机的绕组在发热时电阻的变化，来测量绕组的温度，具体方法是利用绕组的直流电阻，在温度升高后电阻值相应增大的关系来确定绕组的温度，其测得是绕组温度的平均值。冷态时的电阻（电机运行前测得的电阻）和热态时的电阻（运行后测得的电阻）必须在电机同一出线端测得。绕组冷态时的温度在一般情况下，可以认为与电机周围环境温度相等。这样就可以计算出绕组在热态的温度了。

③铁心温度的测量。定子铁心的温度可用温度计沿电机轴向贴附在铁心轭部测量，以测得最高温度。对于封闭式电机，温度计允许插在机座吊环孔内。铁心温度也可用放在齿低部的铜—康铜热电偶或电阻温度计测量。

三．空载试验

求电机铁耗、机械耗  效率η=（P1-ΣP）/P1*100%

方法如下：绕组转子电动机在空载试验时对空载电流和空载损耗的测定，并将转子绕组在集电环上短路。

试验前，对电机进行检查，无问题后，通入三相电源，使电动机在不拖负载的情况下空转。随后检查运转的音响，轴承运转情况和三相电流，一般大容量高转速电动机的空载电流为其额定电流的 20~35% ，小容量低转速电动机的空载电流为其额定电流的 35~50% 空载电流不可过大和过小而且要三相平衡，空载试验的时间应不小于 1 小时，同时还应测量电动机温升，其温升按绝缘等级不得超过允许限度。空载试验检查的是电机的机械耗和铁耗。试验时，施于定子绕组上的电压应人1.1~1.3倍额定电压开始，逐步降低到可能达到的最低电压值即电流开始回升时为止，其间测取7~9点读数。每点应测取下列数值；三相电压、三相每电流、输入功率。功率的测量应采用低功率因数瓦特表。

 试验结束，应立即在两个出线端间测量定子绕组的电阻。对空载电流大于70%额定电流的电动机，应尽可能在点读数后测量定子绕组的电阻。检查试验时，可仅测取额定电压时的空载电流和空载输入功率。

四．起动试验   起动电流   起动转矩

起动试验又称堵转试验。堵转试验在电机接近实际冷状态下进行。试验时，应将转子堵住，然后求得启动电流和启动转矩。

试验时，定子绕组两端的电压尽可能从不低于0.9倍额定电压开始，然后逐步降低电压至定子电流接近额定电流为止，其间共测取5~7点读数，每点应同时测取下列数值：三相电压、三相电流、转矩或输入功率。每点读数时，通电持续时间应不超过10s，以免绕组过热。

在此补充一下：限于设备，对100kW以下的电动机，堵转试验时的最大电流值应不低于4.5倍额定电流；对100~300kW的电动机，应不低于2.5~4.0倍额定电流；对300kW以上的电动机，应不低于1.5~2.0倍额定电流。在最大电流至额定电流范围内，均匀地测取不少于4点读数。

试验时，定子绕组上施以额定电压，使转子在90°机械角度内的三个等分位置上分别测定。此时，堵转电流取其中的最大值，堵转转矩取其中的最小值。

对绕线转子电动机，由于在同一试验电流下，外施电压随转子位置不同而不同，此时，电动机应在电压为平均值的转子位置上进行堵转试验。

试验时，电源的频率应稳定，被试电机通电后，应迅速进行试验，并同时读取三相电压、三相电流和输入功率。试验结束后，立即在两个出线端间测量定子绕组和转子绕组（对绕线转子电动机）的电阻。

五．匝间绝缘试验 ：电压升高到1.3倍额定电压  运行三分钟

六．超速试验：转速提高到1.2倍电机定转速，运行2分钟

七．噪声振动测试

八．耐压试验：电压升高到1000+2Un 至少不低于1500V  实验一分钟  

这是我们最后一次参观了，大家都有些恋恋不舍的情怀。我们今天一点就集合了，然后在老师的带领下我们走进了厂房。今天所参观的电机都很然人惊叹。每个点击都很大，光一个转子半径大约就有一米多，而那大个的定子就更不用提了。然后我们又去了浸漆的车间。这个车间的味道很浓，我几乎透不过起来，但也然我很兴奋。电机厂的员工为我们简但介绍了那些电机的用途，以及结构部件。我们收获很大。

第四天上午：讲座内容

直流电机：

直流电动机的工作原理：导体受力的方向用左手定则确定。这一对电磁力形成了作用于电枢一个力矩，这个力矩在旋转电机里称为电磁转矩，转矩的方向是逆时针方向，企图使电枢逆时针方向转动。如果此电磁转矩能够克服电枢上的阻转矩（例如由摩擦引起的阻转矩以及其它负载转矩），电枢就能按逆时针方向旋转起来。当电枢转了180°后，导体 cd转到 N极下，导体ab转到S极下时，由于直流电源供给的电流方向不变，仍从电刷 A流入，经导体cd 、ab 后，从电刷B流出。这时导体cd 受力方向变为从右向左，导体ab 受力方向是从左向右，产生的电磁转矩的方向仍为逆时针方向。电枢一经转动，由于换向器配合电刷对电流的换向作用，直流电流交替地由导体 ab和cd 流入，使线圈边只要处于N 极下，其中通过电流的方向总是由电刷A 流入的方向，而在S 极下时，总是从电刷 B流出的方向。这就保证了每个极下线圈边中的电流始终是一个方向，从而形成一种方向不变的转矩，使电动机能连续地旋转。这就是直流电动机的工作原理

直流电机的使用：国产电机型号一般采用大写的英文的汉语拼音字母的阿拉伯数字表示，其格式为：第一部分用大写的拼音字母表示产品代号，第二部分用阿拉伯数字表示设计序号，第三部分用阿拉伯数字表示机座代号，第四部分用阿拉伯数字表示电枢铁心长度代号

大中电机的技术人员也给我们详细的介绍了电机的结构铭牌标准：异步电机的规格按其结构尺寸的大小，异步电机可分为大、中、小型电机。老系列电机（J、J2、JO、JO2、JS、JR、 YL、YR）共分为 22 个机座号，其中：1~10 号为小型电机；11~15 号为中型电机；16~22 号为大型电机。 新系列（Y、YR 系列）异步电机，按其电机轴的中心高来区分电机的大、中、小型。当电机的中 心高在 80~315mm 范围的为小型电机；中心高在 355~630mm 范围的为中型电机；中心高在 710~1000mm 范围的为大型电机。 5 电机的铭牌数据 1）型号 产品型号是为了便于设计、制造、使用部门进行业务联系和简化技术文件中产品名称、 规格、型式等叙述而引用的一种代号。主要由产品代号和规格代号构成。 （1）产品代号由电机类型代号、电机特点代号和设计序号组成。 电机类型代号用：Y——表示异步电动机；T——表示同步电动机。 电机特点代号是表示电机的性能、结构或用途而采用的汉语拼音字母。如 YB：B 表示隔爆型。 设计序号是指电机产品设计的顺序，用阿拉伯数字表示。如 J2、JO2：2 表示第二次设计。 （2）规格代号是用机座号、中心高、铁心外径、机座长度、铁心长度、功率、转速或极数等表示。 机座长度的代号采用国际通用字母符号表示：S 表示短机座、M 表示中机座、L 表示长机座。 铁心长度的代号用数字 1、2、3……依次表示。 （3）特殊环境代号 各种特殊环境条件所用代号按有关标准选用，如 TH 表示湿带环境条件。 产品型号举例 小型异步电动机Y 112S—6 规格代号：表示中心高 112mm、短机座、6 极 产品代号：表示异步电动机，中型异步电动机Y 355M2—4 规格代号：表示中心高 355mm、中机座、2 号铁心长、4 极 产品代号：表示异步电动机 大型异步电动机 Y 630-10/1180 规格代号：表示功率 630kW、10 极、定子铁心外径 1180mm 产品代号：表示异步电动机-5- 户外化工防腐用小型隔爆异步电动机 YB 160M4 WF 特殊环境代号：W 表示户外用、F 表示化工防腐用 规格代号：表示中心高 160mm、中机座、4 极 产品代号：Y 表示异步电动机、B 表示隔爆型 2）额定功率 指电动机在额定运行时的输出机械功率，就是轴端的输出功率，表明该电机的出力 大小——即电机容量（用 kW 表示） 。 3）额定电压 指电动机在额定运行时的线端电压（用 V 或 kV 表示） 。国家标准规定的电压等级为 220、380、1000、3000、6000、10000、13800、20000V 等。 电压等级的选择，主要是根据用户所在地的电源情况而定。电机容量越大，选择电压应该越高。 否则，因为电流太大，制造有困难。容量越小，选用电压应该越低。否则，因线圈匝数太多、电流太 小，制造也会有困难。目前，交流电机选用的最高电压为 10000V。 4）额定电流 是指电动机在额定运行时的线端电流。它表示电动机输出额定功率时，其负载的大 小（用 A 表示） 。 5）额定频率 是指电机在额定运行时的频率，实际上是指电网的频率（用 Hz 表示） 。我国是 50Hz； 朝鲜为 60Hz。 6）额定转速 是指电动机在额定运行时的转速（用 r/min 表示） 。 所谓额定运行 就是指电动机在额定电压、额定频率和额定负载下的运行。 电机的额定同步转速，由电网频率 f 和电机的极对数 P 来决定。同步转速 n1=60f/P。当 f=50Hz 时，不同极数电机的额定转速分别为下表所列数值。 极 数(2P) 2 3000 20 300 4 1500 24 250 6 1000 28 214 8 750 30 200 10 600 36 167 12 500 40 150 14 428 48 125 16 375 56 107 18 333 60 100 转速(r/min) 极 数(2P) 转速(r/min) 由于异步电机存在转差，所以电机的实际转速都低于同步转速。 转速的选择，由用户根据被驱动机械的需要而定。 7）效率η 为满载时电动机输出机械功率与输入电功率之比，通常用百分数表示。它反映电机运 行时电能损耗的大小。 8）功率因数 COS ? 电动机输入有效功率与视在功率之比。它反映电机运行时从电网吸收无功功 率的大小。功率因数的大小，由无功励磁电流的大小决定。一般相同转速的电机，容量越大，功率因 数越高；相同容量的电机，转速越高，功率因数越高。 9）防护等级 -6- 防护型式的代号是 IP 2 4 表示防水等级：1 防滴水、2 15 防滴水、3 防淋水（60 ） 防溅水； 、4 表示防接触和防异物等级：1 防大于 50mm、2 防大于 12mm、3 防大于 2.5mm、4 防大于 1mm 固体进入电机，5 防尘电机。 防护等级的特征字母。 10）电机的出线端标志 （1）电机出线端标志是由字母和数字组成。 a）电机绕组以大写字母表示。即 A、B、C、U、V、W、X、Y、Z。 b）绕组线端以数字紧接绕组字母表示。如 U1、V1、W1。 c）同一类型的绕组用同样字母标志时，绕组字母前冠以数字加以区别。如 1U、2U；1V、2V；1W、 2W。 （2）交流电机的线端标志 a）同步、异步电机定子三相绕组按下列方法给予标志： 单绕组 6 个线端 双绕组各 6 个出线头 O O b）单绕组接线方法： c）绕线转子绕组线端标志 根据定子绕组线端标志作如下更换：U 换成 K、V 换成 L、W 换成 M、N 换成 Q。 11）绝缘等级 电机绕组的绝缘等级，决定了电机的最高运行温度和允许温升，它们的关系是： 绝缘等级 最高温度?C 允许温升 K A 105 60 E 120 75 B 130 80 F 155 100 H 180 125 表中允许温升是按环境温度为 40?C 计算的。 -7- 电机采用的绝缘等级越高，电机的体积就能越小。绝缘等级的提高，还在于延长电机的寿命和提 高电机的可靠性。 12）额定类型 是电机承受负载情况的说明，是设计和选择电机的基础。额定类型分别为：S1—— 连续工作制；S2——短时工作制；S3——断续周期工作制……等 9 类。我们一般所使用的都是 S1——连 续工作制，也就是：电机接通三相交流电后，可以连续地、长时间地使用。 6 电机的设计程序电机设计一般包括电磁设计和结构设计两部分。 电磁设计是根据设计技术要求，确定电机的电磁负荷、与电磁性能有关的有效部分尺寸和绕组数 据、选定材料、并核算电磁性能及有关参数。 结构设计是根据设计技术要求及电磁设计确定的数据，确定电机的机械结构、零部件尺寸、材料 的规格、性能及加工要求，包括必要的机械计算及通风和温升计算，并绘制施工图。 对于大批量生产的通用电机，一般都按系列设计和生产。设计时，应充分考虑标准化、系列化和 通用化，从而快速、经济、合理地满足用户的要求。、

交流电机：

简介：交流电动机，是将交流电的电能转变为机械能的一种机器。交流电动机主要由一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子组成。电动机利用通电线圈在磁场中受力转动的现象而制成的。

交流电动机由定子和转子组成，并且定子和转子是采用同一电源，所以定子和转子中电流的方向变化总是同步的，即线圈中的电流方向变了，同时电磁铁中的电流方向也变，根据左手定则，线圈所受磁力方向不变，线圈能继续转下去。交流电动机就是利用这个原理而工作的。

主要用途：交流电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。

主要原理：通电线圈在磁场里转动。直流电动机是利用换向器来自动改变线圈中的电流方向，从而使线圈受力方向一致而连续旋转的。 因此只要保证线圈受力方向一致，电动机就会连续旋转。交流电动机就是应用这点的。 交流电动机由定子和转子组成，你所说的模型中，定子就是电磁铁，转子就是线圈。而定子和转子是采用同一电源的，所以，定子和转子中电流的方向变化总是同步的，即线圈中的电流方向变了，同时电磁铁中的电流方向也变，根据左手定则，线圈所受磁力方向不变，线圈能继续转下去。 关于二个铜环的作用：二个铜环配上相应的二个电刷，电流就能源源不断的被送入线圈。这个设计的好处是：避免了二根电源线的緾绕问题，因为线圈是不停的转的，用二条导线向线圈供电的话，二根电源线便会緾绕 关于线圈中的电流由于是交流电，是有电流等于零的时刻，不过这个时刻同有电流的时间比起来实在是太短了，更何况线圈有质量，具有惯性，由于惯性线圈就不会停下来。交流电动机是根据交流电的特性，在定子绕组中产生旋转磁场，然后使转子线圈做切割磁感线的运动，使转子线圈产生感应电流，感应电流产生的感应磁场和定子的磁场方向相反，才使转子有了，旋转力矩。

常见故障：1.电动机没有启动力矩，或空载时不能启动，并发出不正常声音。原因：(l)三相电源电路(包括闸刀开关、引线定子绕组)有一相断电，造成单相启动。 (2)电源电压过低。(3)轴承过度磨损，使转子靠近定子的一侧，造成定子与转子不同心，气隙不均匀。

　2.电动机启动力矩小，有载时不能启动，负载增大时电机停转，有时发出强烈杂声，局部发热。原因：电网电压低，绕组有匝间短路，转子绕组中有断线或脱焊现象，启动后一相断线造成单相运行

　　3.启动电流大，而且不平衡，声响大，造成保护装置动作而切断电源。原因：定子绕组接线方法可能不正确，绕组对地绝缘老化。

结尾部分：

参观电机厂实习心得:

早在大二的时候，我就听学长们说我们会到电机厂参观实习，那时候的我对这次实习充满了向往和好奇。通过两年的专业学习，这次参观实习让我受益匪浅！一大早大家怀着好奇出发来到了大中电机所在地，安顿好后立即去了厂里听讲座。厂里的领导和员工很热情，这让我们倍感温暖！虽然这几天的条件艰苦了点，但是我们学到了很多、感受了很多！让我在学校学习理论的知识的同时能够到厂里去通过实物巩固自己的知识！我很荣幸这次能有机会去大中电机厂参观实习。这次参观实习主要是通过讲座和参观相结合的方式来给我们介绍安全教育、厂史、直流电机和交流电机以及各个部件的制作方法和电机出厂对每一个技术指标的调试方法。这次实习给我们展示了电机从设计定稿到出厂试验的全过程，使我们知道了无论设计什么东西都必须从两个方面考虑：一个是可行性方面，另一个是经济方面。任何东西如果脱离了实际那就失去了存在的意义，所以理论结合实际才是硬道理。

通过厂里的工程师每天给我们上的讲座，我从中学到了很多书本上没有的东西和自己平时不懂的问题，安全对于每个人来说是最重要的，大中电机把安全放在第一位，这个也给力我们在平时的生活中很多的启示——安全第一！通过讲座让我了解了各种电机所运用的原理以及电机的生产过程和装配试验流程！每一个部件、每一个电机从生产到出厂都要经过严格检查和试验才能出厂！下午的参观让我了解到书本中那些平面的图形在现实中的样子，让我更加形象的记得了这些电机，以前在我的印象中电机就是那么点大的东西，通过电机厂的参观，我看到了不同的电机，不同的种类，不同的体积，这改变了我心中的印象！参观电机出厂检测时工程师向我们介绍的一种变压技术让我铭记于心——高低高变压技术。这种技术不仅方便而且还节省了大量的用于购置高压开关柜的资金！通过参观过程中和员工的沟通，加深了我对工程师上午讲座的内容的理解，也解决了很多我在生活中碰到的问题和心里的困惑！

这次实习也让我收获了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台，同时也给学生提供了一个学习电器系统知识的大舞台。大中电机工程师给我们介绍了各种电机，可惜不让我们学生自己动手去操作。每天上午8点到11点半听取讲座，下午1点入车间参观。每次听完早晨的课，我总会觉得已经学到东西已经很多了，但是一旦进入厂房参观，就会觉得要学的东西还是比已经学到的东西多很多，也发现自己有很多不懂得东西。在参观厂房的时候，我们的老师不断提醒我们要多向电机厂的工程师提问问题，提醒我们只有多提问题才能学到更多课堂上难以讲授的知识。有时候会觉得自惭形愧，并不是因为什么知识都懂了而不想提出问题，只是因为有些时候缺乏太多专业的知识，或者思考不够深入，所以很难提出具有讨论意义的，有价值的问题。有时候就算提出一些问题，也是那些经老师一两句话就可以解决的问题。有时候跟在工程师身后，走一路想一路，却总是在关键的时候卡壳，没有一个完整的思维，也就没有有价值的提问。厂里的工人工作起来异常的卖力，我们进去参观时工人们都在埋头苦干，没有因为来人参观而停下工作。尽管己进入冬季，但是大家都没有因为天冷而失去了工作的热情，每个人都在认真的完成自己手头上的任务。而我们的学生们进了充满烟尘的车间和充满油漆味的车间都捂着鼻子和脸，那些员工们在那么恶劣的环境下却没有向我们一样，这让我感到十分的惭愧，也清楚地认识到，我们要懂得吃苦，只有吃苦去实践了才能明白好多知识道理！

本次实习是一次为期一周的参观实习我了解到了许多在学校和书本上的学不到的东西，开阔了自己的眼界，充实了自己的大脑。一直以来，书本上的知识总是以一副高姿态凌驾于实际之上，课堂与实践脱节，而我也 一直渴望能有这样的机会，能亲身到现场，去了解工人师傅是如何操作机械的。真正到了现 场，才发现很多书本上的道理到了实际中我们并不一定能做出来，有工艺的原因，也有材料 的原因；而与此相反的，很多理论不可行的东西，却能在师傅手中，凭借丰厚的经验和娴熟 的技巧给予以实现，不得不让人叹服。理论联系实际，添补了我在主观意识上的空白，一些看书本怎么也想象不出来的实体图在大脑中得到了弥补，对我的专业课程学习来说起了很大的促进作用。电机作为一门专业课，对电气专业的学生来说是极其重要的。可以说，电机没学，就不算是学电气的，可见它的重要性了吧。在学校我们学到的是理论方面的知识，至于实践的东西是少之又少了。然而光有理论是不行的，与实体联系起来才能帮助我们更好更深的搞懂这门学科。

不知不觉中为期四天的电机生活就结束了，心中有点恋恋不舍。在这为期四天的实习中，在我身上还发生了一些小插曲，因为有一次没有遵守老师规定的时间到厂实习，而受到了老师的责备，虽然只是迟到了几分钟，但我深刻的认识到了自己的错误，生活中往往是这么一点的疏忽会引起很严重的后果，我坚信我在以后的生活中一定会牢记这次教训，严格的督促自己做一个守时的人！这次实习我了解到很多知识的同时，而最重要的是，电机的形象已深深的印在我的脑海里不再是凭空想象。而在以后的学习里，能更好的理解课堂知识。同时也锻炼了自己的能力 ，这当中当然也有辛酸，快乐。这次实习为我们今后走出校园，走向社会，走向工作岗位，打下了基础。然而光有理论是不行的，与实体联系起来才能帮助我们更好更深的搞懂这门学科。在以后的学习中我们要不断的学习理论的同时，也要加强自己的实践能力、加强自己的动手能力!只有把理论和实践联系起来，才能加深自己的印象，才能够理解专业知识，才能够创造出属于自己的未来！而现在的我们也要更加努力的学习，不断地拿理论知识充实自己，为自己镀金同时我们也要加强实践锻炼，不断地丰富自己！

在最后感谢学校和老师给我们在走出校园之前给我们这么好的实习机会，我相信这次参观实习中的所见、所闻、所学、所得，将会在我以后的人生道路中起到重要的作用，将会指引我走向成功！