河北农业大学现代科技学院

实习报告

题 目 在邯郸汉光办公自动化耗材有限公司实习

专 业 自动化

班 级 0701班

姓 名 田震东

学 号 2007614080217

实习地点 邯郸汉光办公自动化耗材有限公司

实习时间 2011.3.1——2011.5.31

1.1实习单位 ：邯郸汉光办公自动化耗材有限公司

1.1.1 实习单位简介

邯郸汉光办公自动化耗材有限公司是由股东：国营汉光机械厂、中船重工科技投资发展有限公司和邯郸市财政局计算信息中心共同出资，在汉光复印机消耗品公司基础上组建的，通过自有核心技术从事复印机、打印机耗材的研发、生产、销售以及服务，是中国著名的专业墨粉制造厂商。

经国外专家培训的专业研发人员在完全消化吸收引进技术的基础上，致力于已有技术的深层开拓及未来领域的创新探索，形成了业已成熟的研发体系，代表了国内最先进的研发水平。20年来，公司研发并生产了惠普、三星、爱普生、理光、东芝、夏普、美能达、柯尼卡、佳能、京瓷系列激光打印机和复印机的墨粉。

20xx年，国营汉光机械厂和中船重工科技投资发展公司共同出资1000万从德国阿尔派公司引进了最新型的全自动墨粉生产线，这条生产线采用的是全自动控制方式，能够使各项物理性能更能适应墨粉微粒化的需要。特别是适合加工粒度要求高的数码和激光打印机用墨粉。

20xx年，第三条生产线建设成功。该生产线也从德国阿尔派引进，年生产能力为1000吨。第三条生产线的引进，使邯郸汉光办公自动化耗材有限公司目前的年总生产能力达到了2000吨。成为目前国内唯一一家无论是生产规模还是设备的先进性都是首屈一指的大型科研生产企业。

汉光耗材是国内率先引进德国最先进的墨粉生产线，是国内唯一国有控股专业复印，打印墨粉制造厂商，是中国第一台硒静电复印机诞生地，具有近30年复印机研发历史的专业团队为产品增值服务提供强有力的技术支持和售后保障，厂家直接供货，减少中间环节，激光、数码、模拟机打印、复印墨粉品种齐全，质优价宜。

1.1.2 实习方面

在邯郸汉光办公自动化耗材有限公司实习的俩个多月过程中，主要接触到墨粉的生产流程，设备的维修保养,在公司运行保障部学习，了解到其自动化的控制过程。

2.1实习目的及要求

2.1.1 实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，可以培养我们观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、维护保养检修知识以及学校无法学到的实践知识。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

在实习中了解到工厂的配电,生产设备的组成及运行过程,了解产品的生产工艺流程, 为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。通过生产实习，对于巩固和加深所学理论知识，培养独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用,也对毕业后的工作岗位加以了解。

2.1.2实习要求

1)了解实习单位的技术状态,收集先关设备资料,了解设备的具体应用和发展新动向。

2）了解实习单位的规章制度，并在实习过程中严格遵守，服从领导的安排，虚心听从师傅的教导。

3）主动跟随师傅对设备进行维修保养，不嫌脏，不嫌累。

4）多动脑筋，多思考，不能盲目听从师傅安排工作，要知道为什么，凡事多问个为什么，要知道原理。

2.1.3 注意事项

因公司生产产品是黑色的墨粉，所以车间中粉尘漂浮严重，所以进车间要穿好工作服，戴好防尘口罩，并严禁明火，以防发生重大事故。

3.1 实习内容

时间飞快，转眼间已来公司俩个多月。这俩个月经历的种种，是我所不曾经历过的，虽然有时候工作环境很脏很热，但是干的工作都是具有挑战性的，每天面对不同的问题，解决不同的问题，很新鲜，也很有成就感。以下是我实习的主要内容。

3.1.1运行保障部，技术组

来到公司，我被分配到运行保障部技术组，技术组主要负责巡检设备，提前发现问题，防患未然，维修工作的前期准备，做出计划，备好元件，或对设备进行技术改造，使设备更好的运行以达到提高产量的目的。

刚来技术组的时候，主要是熟悉设备，了解工艺流程，了解主要设备的工作原理。 墨粉的生产主要是原料的混炼，冷却压片，粉碎，分级筛选出符合工艺要求大小的墨粉颗粒然后再加入后续原料经高混机充分混合得到成品。整个过程由风送系统带动墨粉通过一个个的设备。其中的主要设备混炼机，微粉碎机，分级机，高混机均是从德国进口，通过控制柜由西门子S7-300PLC控制完成。

混炼机主要作用是通过高温把各种原料混合，融化，使各种原料充分融合。 微粉碎机主要作用是通过高压力的气流击打墨粉，使其颗粒均匀，细小。 分级机的主要作用是通过俩个高速旋转的分级轮筛选出一定规格大小的颗粒进入下一道工艺。

高混机的主要作用是把分级机筛选出的分级品和后续加入的原料加以混合得到成品。

整个工艺过程只有加入原料需要人工操作，其余均是设备自动化完成。

我在技术组的日常工作是巡检各个设备参数，查看有无异常，及时告知，预防大问题的出现。

在实习的第一个月，领导给了我一个任务，因为分级机筛选出的合格品进入下一道工序，而不合格品经过旋风分离器，袋式除尘器收集起来重新混炼，袋式除尘器料罐是一个锥形料罐，墨粉在罐中经常形成架桥，堵塞料罐，所以要设计一个破拱装置反吹料罐，在领导给我说明情况后经过和同事的实地观察，决定使用时间继电器控制电磁阀的开关来实现反吹，然后我通过学校所学电气控制设计了反吹电路，共使用了一个10A断路器(空开)，一个中间继电器，俩个时间继电器，若干6m㎡导线，一个电气控制柜。自己接线并固定到电气控制柜中。

虽然电路并不复杂，但是第一次自己亲手设计，准备电器元件，接线，安装到车间现场，还是有很多想不到的麻烦。其中一开始设计的线路中没有使用中间继电器，而是直接用时间继电器的常闭触点来控制电磁阀，我把我的电路原理图给电气师傅看后，师傅说原理正确，但是要实现精确时间循环不切实际，因为时间继电器的常闭触点动作需要大概1秒的时间，而不是瞬间动作，这就使得循环无规律的进行下去，达不到预想效果。后来加入中间继电器，避免了触点动作不及时的问题，而这些在课本上是学不到的，经验设计很是重要。后来在车间安装的时候选择安装地点也是问题，位置既要安全可靠，又要美观，而且还要离电源不远，而且由于车间内粉尘对电线有腐蚀作用，所以外漏电线一律套管。和几位师傅一起经过一上午的时间固定电器柜，安装电磁阀，然后使用气管连接，终于完成安装，到目前已使用将近俩个月，没有出现问题，效果很好。

由于破拱装置运行良好，领导决定将此装置推广到其他车间生产线，在5月中旬我又一次组装电路并安装到另一条生产线上。因为有了上一次的经验，这次是轻车熟路，线路连接更美观，使用导线更少。

上述事件是我在技术组的第一个任务，成功完成，使我信心增加不少。

使用电气元件介绍：

空气开关：空气开关是低压配电网络和电力拖动系统中非常重要的一种电器，它集控制和多种保护功能于一身。除了能完成接触和分断电路外，尚能对电路或电气设备发生的短路．严重过载及欠电压等进行保护，同时也可以用于不频繁地启动电动机。

原理：脱扣方式有热动、电磁和复式脱扣3种。

当线路发生一般性过载时，过载电流虽不能使电磁脱扣器动作，但能使热元件 产生一定热量，促使双金属片受热向上弯曲，推动杠杆使搭钩与锁扣脱开，将主触头分断，切断电源。 当线路发生短路或严重过载电流时，短路电流超过瞬时脱扣整定电流值，电磁脱扣器产生足够大的吸力，将衔铁吸合并撞击杠杆，使搭钩绕转轴座向上转动与锁扣脱开，锁扣在反力弹簧的作用下将三副主触头分断，切断电源。

开关的脱扣机构是一套连杆装置。当主触点通过操作机构闭合后，就被锁钩锁在合闸的位置。如果电路中发生故障，则有关的脱扣器将产生作用使脱扣机构中的锁钩脱开，于是主触点在释放弹簧的作用下迅速分断。按照保护作用的不同，脱扣器可以分为过电流脱扣器及失压脱扣器等类型。

中间继电器：用于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量。 它用于在控制电路中传递中间信号。中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同，与接触器的主要区别在于：接触器的主触头可以通过大电流，而中间继电器的触头只能通过小电流。所以，它只能用于控制电路中。 它一般是没有主触点的，因为过载能力比较小。所以它用的全部都是辅助触头，数量比较多。新国标对中间继电器的定义是K，老国标是KA。一般是直流电源供电。少数使用交流供电。

结构与原理: DZ系列继电器为阀型电磁式继电器。线圈装在"U"形导磁体上，导磁体上面有一个活动的衔铁，导磁体两侧装有两排触点弹片。在非动作状态下触点弹片将衔铁向上托起，使衔铁与导磁体之间保持一定间隙。当气隙间的电磁力矩超过反作用力矩时，衔铁被吸向导磁体，同时衔铁压动触点弹片，使常闭触点断开常开触点闭合，完成继电器工作。当电磁力矩减小到一定值时，由于触点弹片的反作用力矩，而使触点与衔铁返回到初始位置，准备下次工作。

时间继电器: 时间继电器是一种利用电磁原理或机械原理实现延时控制的控制电器。它的种类很多，有空气阻尼型、电动型和电子型和其他型等。

原理: 早期在交流电路中常采用空气阻尼型时间继电器 ,它是利用空气通过小孔节流的原理来获得延时动作的。它由电磁系统、延时机构和触点三部分组成。

凡是继电器感测元件得到动作信号后，其执行元件（触头）要延迟一段时间才动作的继电器称为时间继电器

延时电路的核心IC是由14位二进制串行计数器/分频器构成，IC内部由振荡器和14级分频器组成，振荡器部分可由电阻Rt和电容Cr构成振荡器，产生固定的振荡频率,主振产生的矩形波可进入14级分频器，并通过10个输出端得到不同的分频系数（分频最小可得到16分频Q4，最大可得到16384分频Q14），便可得到所需的定时控制。待分频延时到达后，输出端的高电平使驱动电路三极管导通工作，从而使执行继电器工作，相应的延时触点对所需外围线路进行定时控制，IC振荡也随输出的高电平经V6使之停振。发光管V1也随继电器同时工作，起到延时到达指示。 集成的公共清零端Cr（12脚）在电路上电的同时由C4、R3组成的微分电路上产生瞬间尖脉冲，使计数器的输出端复位清零，并同时使振荡停振。待上电瞬间结束后，振荡器开始振荡工作，电路即进入分频延时工作状态。

电磁阀：电磁阀是用电磁控制的工业设备，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀是用电磁的效应进行控制，主要的控制方式由继电器控制。这样，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

原理：电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同

的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来挡住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。

3.1.2运行保障部，机修组

电气最终还是要控制机器按预定步骤运行工作,所以对设备的机械部分也要非常了解,机电不能分开。所以领导安排我跟机修组的师傅们一起干活，当设备需要维修或检修时，就跟着师傅们一起去维修，具体的工作我还干不了，就帮着师傅们拿工具，打手电，在维修的过程中了解设备的工作原理，逐步理解整个生产线的生产原理。

整个生产线中经常出问题的是风送系统,要经常拆开换滤布,还有分级机的分级轮也是经常需要拆下来清洗,还有起重机械的保养。

机械设备检修：掌握机械设备检修工艺

1、检修时的检查内容

⑴检查联轴器的法兰应光滑、无毛刺、破损、裂纹、锈蚀、坑陷等现象。 ⑵检查联轴器上各部件如键、锁紧螺钉、螺母等不应有损坏、松动、变形。 ⑶检查联轴器在轴上紧固情况。

⑷在拆开联轴器两对轮前应认真测量两对轮的距离尺寸，并做好两对轮外圈结合位置记号，必要时制作样板确定对轮与轴的相对位置。

⑸在拆开联轴器两对轮联接时应逐件检查各元件的配合情况，各个相同元件的受力是否一致，各元件是否有变形、损坏、老化情况，有的应编号或做好标记以及安装位置记号等。

⑹各种类型联轴器的对轮联接元件是影响联轴器工作的重要部件，其形状规格虽不相同，但应检查相同的各个元件与对轮联接的尺寸应一致，两对轮经联接元件联接后受力情况需一致。

2、从轴上拆卸对轮的方法及步骤

（1）在做好要求拉出的对轮与另一对轮外圈相联记号后，将需要拉出对轮的设备放置牢固。拆去对轮与轴联接的紧固件，并在对轮与轴的配合处涂少许机油。

（2）选用配制合适的拉马，拉马各拉杆应牢固平稳，受力均匀，丝杆顶尖应对准轴中心孔。拉时不准用大锤击对轮。

（3）如果配合过于大，或对轮在轴上锈住，常温下难以拉出时，可用加热拉，其方法是：先将拉马预拉紧，用石棉布把轴包好，用氧乙炔焰向对轮均匀而迅速加热，先加热轮缘，再移向轮毂，火嘴应在加热区作蛇形往复运动不能停留在某点不动。加热到对轮移动时，迅速将对轮拉出，注意此时温度很高，应事前准备好夹具，取下后放在干的石棉布上让其自然冷却。若第一次未拉出须待对轮和轴全部冷却后才能重新再拉。

3、对轮套入轴上的方法及步骤

（1）套装前应清除轴颈对轮轴孔、键槽、键的毛刺、锈迹，使之光滑清洁。键与键槽配合，轴颈和轴孔配合经测量符合要求。（如果是锥形孔应用红丹检查接触情况）

（2）测量检查对轮孔与轴颈配合尺寸、键与键槽配合尺寸符合要求。

（3）在轴颈上涂一层机油，将对轮孔和轴颈对中防止咬边和歪斜。

（4）根据配合性质，宜采用紧压法或热装法，禁止用大锤直接敲击对轮。

（5）热装加热要求同拆下时，动作应快。

4、联轴器（对轮）找中心方法

联轴器找中心是转动机械检修的一项重要工作。为达到上述目的，对联轴器必须满足两个条件：

（1）组成联轴器的两对轮中心重合，即两对轮的外园面重合。

（2）两对轮的结合面（端面）平行（两轴中心线平行）。

风机检修：熟悉风机的分类及应用，了解风机的检修工艺

风机分类及应用

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械， 风机主要由风叶、百叶窗、开窗机构、电机、皮带轮、进风罩、内框架、机壳、安全网等部件组成。通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，离心式风机,回转式风机,水环式风机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

风机检修工艺

（一）检修前的检查

风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。检查的主要内容有：

（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。

（2）检查轴承油封漏油情况。

（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。

（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。

（二）风机的检修

1．叶轮的检修

（1）焊补叶片: 焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。

每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。

（2）更换叶片：当叶片磨损超过叶片厚度的 2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片。

2．更换叶轮：若需更换整个叶轮时，先用割炬割掉旧叶轮与轮彀连接的铆钉头，再将铆钉冲出。

3．更换防磨板：叶片的防磨板、防磨头磨损超过标准须更换时，应将原防磨板、防磨头全部割掉。

4．轴的检修：根据风机的工作条件，风机轴最易磨损的轴段是机壳内与工质接触段，以及机壳的轴封处。

5．轮毂的更换：轮毂破裂或严重磨损时，应进行更换。更换时先将叶轮从轮毂上取下，再拆卸轮毂。

6．轴承的检查及更换：轴上的滚动轴承经检查，若可继续使用，就不必将轴承取下，其清洗工作就在轴上进行，清洗后用干净布把轴承包好。

7．外壳及导向装置的检修。

（三）转子回装就位

根据风机的结构特点，其组装应注意以下几点：

（1）将风机的下半部吊装在基础上或框架上，并按原装配位置固定。

（2）转子定位后，即可进行风机上部构件及进出口风道的安装。

（3）联轴器找中心时，以风机的对轮为准，找电动机的中心。

（4）测量轴承外套与轴承座的接触角及两侧间隙。

（5）轴承座与轴承盖结合面应清理干净、接触良好。

（6）回装端盖时应注意其回油孔应装在下方，并利用加减垫片的方法使端盖与轴承外套端部的间隙符合标准。

（7）端盖与轴之间的间隙不小于 0.10mm，密封垫应完好。

（四）联轴器找中心及转子找动平衡

（五）风机试运行

1．风机检修后应试运行，试运行时间为 4~8h。

2．在试运行中发生异常现象时，应立即停止风机运行查明原因。

3．试运行中轴承振动（垂直振动），一般应达到 0.03mm，最大不超过 0.09mm，轴承晃动（水平振动），一般应达到 0.05mm，最大不超过 0.12mm。

4．试远行中轴承温度应不超过 70℃。

5．风机运行正常无异声。

6．挡板开关灵活，指示正确。

7．各处密封不漏油，漏风、漏水。

二、轴流式风机的检修（以典型动叶可调轴流式送风机为例）

（一）风机的检查

l．叶轮的检查

（1）叶片的检查。

（2）叶柄的检查。

2．调节机构的检查

3．导叶的检查

（二）动叶的调整

1．动叶片与机壳间隙的调整

2．动叶片安装角度的调整

起重机械的检修，工艺

我厂主要使用的起重设备是CD型 1吨电动葫芦

起重机械的工作特点及其结构：

CD1型电动葫芦产品特点：重量轻、体积小、结构紧凑、品种规格多、运行平稳，操作简单，使用方便。它们可以在同一平面上做直的、弯曲的、循环的架空轨道上使用，也可以在以工字钢为轨道的电动单梁、手动单梁、桥式、悬挂、悬臂、龙门等起重机上使用。CD1型电动葫芦广泛应用在工厂、货栈、码头、电站、伐木场等场合，是起升搬运物品，最理想的起重设备。

CD1型电动葫芦主要结构：减速器，运行机构，卷筒装置，吊钩装置，联轴器，软缆电流引入 器，限位器.电机采用锥形转子电动机，集动力与制动力

于一体。

起重机械保养：

电动葫芦钢丝绳在使用过程中必须经常检查其强度，一般至少六个月就必须进行一次全面检查或做强度试验。

1.电动葫芦钢丝绳在使用过程中严禁超负荷使用，不应受冲击力，在捆扎或吊运需物时，要注意不要使钢丝绳直接和物体的快口棱锐角相接触，在它们的接触处要垫以木版，帆布、麻袋或其他衬垫物以防止物件的快口棱角损坏钢丝绳而产生设备和人生事故。

2.电动葫芦钢丝绳在使用过程中，如出现长度不够时，必须采用卸扣连接，严格禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长吊运物件，以免由此而产生的剪切力。

3.电动葫芦钢丝绳穿用的滑车，其边缘不应有破裂和缺口。

4. 电动葫芦钢丝绳在使用过程中特别是钢丝绳在运动中不要和其它物件相摩擦，更不应与钢边的边缘斜拖，以免钢板的棱角割断钢丝绳，直接影响钢丝绳的使用寿命。

5.在高温的物体上使用钢丝绳时，必须采用隔热措施，因为钢丝绳在受到高温后其强度会大大降低。

6.电动葫芦钢丝绳在使用一段时间后，必须加润滑油，一方面可以防止钢丝绳生锈，另一方面，钢丝绳在使用过程中，它的每股子绳之间同一股中的钢丝与钢丝间都会相互产生滑动摩擦特别是在钢丝绳受弯曲力时，这种摩擦更加激励，加了润滑油后就可以减少这种摩擦。

7.电动葫芦钢丝绳存放时，要按上述方法将钢丝绳上的脏物清洗干净后上好润滑油，再盘绕好，存放在干燥的地方，在钢丝绳的下面垫以木版或枕木，必须定期进行检查。

8.电动葫芦钢丝绳在使用过程中，尤其注意防止钢丝绳与电焊线相接触。因碰电后，钢丝绳会损坏，影响作业的顺利进行。

9.电动葫芦钢丝绳在使用过程中，必须经常注意进行检查有无断裂破坏情况及其是否使用，或需调换新绳，确保安全。

4.1实习总结及个人心得体会和收获

4.1.1实习总结：

这次的实习给了我很多感悟，虽然艰辛，但收获颇丰，我觉得对我以后的道路都有很深远的影响，因为我在实习时学会了坚强和坚持。这次实习顺利结束了，但我心里清楚的知道：今后的工作还会遇到许多新的东西，这些东西会给我带来新的体验和新的体会，因此，我坚信：只要我用心去发掘，勇敢地去尝试，一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多丰富的知识和宝贵的经验。在实习期间，虽然很辛苦，但是,在这艰苦的工作中，我却学到了不少东西,也受到了很大的启发：

4.1.2心得体会：

1. 课本上的东西拿到实践里很多都派不上用场，实践出真知。要想胜任工

作，必须边工作边学习，通过不断的学习获取更多新的知识来补充自己。进一步提高自身综合素质,才能适应当今社会对人才的需求。

2. 要学会忍耐。“忍耐”是学生步入社会的基本功。刚出来做事，谁都要受气，要是不忍耐，就非常容易与人发生口角，使自己不能愉快地工作，久而久之，就会形成紧张的人际关系，这样一来，就会给自己的工作造成被动、压力，严重的还会使自己根本无法开展工作。

3. 懂得拼搏进取、禁得起吃苦耐劳。刚到公司，在车间工作时，由于已快到夏季，维修车间里十分燥热，又不通风，车间的粉尘又多，每次干完活后都是一脸的黑，放弃的念头也曾在脑海中闪过，但是什么都没得到就走了实在是很不甘心，如果这样就放弃那么干什么都是干不好的，只能努力看师傅们怎么做，静心去学去超越。只有禁得起考验的人才会笑到最后。

4.此次实习的时间是短暂的，但给我的感受却是十分深刻的，实习中我进一步了解了单位了解了自己将来工作的环境及内容，也了解到了自身知识储备的不足，为此，我将更加努力学习相关专业知识，为毕业后走进岗位，做一名合格的电气设备维护人员而努力！