标题：包装纸箱进货检验规范 第 0 次修改 第1页共4页

纸箱验收规范

1.目的

此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2.范围

适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3.职责

3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。

3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。

3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。

4.技术要求

4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180

4.2外观、尺寸

4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整

4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。

4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。

4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。

4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。

4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求

楞 形 A C B E

楞高(mm) 4.5--5 3.5—4 2.5--3 1.1--2

楞数（个/300mm） 34士2 38士2 50士2 96士4

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4.3物理机械性能

4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

4.3.2纸箱物理机械性能指标

项 目 纸箱纸板

耐压强度 纸箱纸板

耐破强度 纸箱纸板

粘合强度 纸箱纸板

水份

指 标 ≥6900N/m ≥1.5MPa ≥5.5Kg/cm2 ≤10%

4.4卫生要求

4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB11680-89）的要求。

5.检验方法

5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。

5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。

5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用卷尺测量。

5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。此项目由供应商进行检测，送货时提供检测结果。

6.检验规则

验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。

6.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

6.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。

6.3合格批与不合格批的判定

6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定

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序号 轻 微 缺 陷 严 重 缺 陷

1 纸箱表面有污点、不密集，60厘米远目视不明显 纸箱表面有块状污垢或油污等，60厘米远目视明显

2 纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过2mm，且同一视野内皱折条数不能超过3条 纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过3条

3 套印有轻微偏差，35厘米距离目视不明显 印刷错位，重影严重，35厘米距离目视明显

4 图案、文字有点状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视不明显 套印颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象，60厘米距离目视明显

5 图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊，35厘米距离目视图案文字辨认清楚 图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，有遗漏

6 压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型及纸箱抗压强度 纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过3mm，且个数达3个或以上

7 纸箱成型后箱角漏洞达3-5mm但漏洞个数不超过2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率不超过1% 纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达3-5mm，但不良率达到1%以上或摇盖间缝隙超过5mm

8 纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层，不影响钉合牢固度，纸箱接合牢固 打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。钉距过宽。纸箱纸板尺寸中有2项不合要求，纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符

6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：

a. 凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。

b. 凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。

c. 凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。

6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。

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6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。

6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。

6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在冷藏库（约10℃，RH≥95%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。

7.相关记录表格：

7.1包装箱验收报告单

7.2入库单

7.3定货单

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包装袋验收规范

1．目的

本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。

2. 范围

本标准适用于公司使用的所有复合包装袋（复合膜）材料。

3. 引用标准

GB9683 复合食品包装袋卫生标准

4.职责

4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。

4.2资材部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。

4.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

4.4品管部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。

5.技术质量要求

5.1外观要求

洁净平整，无褶皱破烂。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。

5.2 工艺要求

a尺寸符合规格，偏差在允许范围内。

b封边良好。

5.3卫生要求

应符合GB9683的规定。

6.检验方法

6.1外观检测

在明亮的室内目测。

6.2工艺要求检测

对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。

6.3 卫生要求检测

检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。

7.检验规则

验收前，IQC须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。

7.1检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

7.2纸箱检验采用随机抽样检验。送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。

7.3合格与不合格的判定

7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定

检测项目 内容描述 缺陷分类

次要缺陷 主要缺陷 严重缺陷

外观检测 表面褶皱、破损、污渍面积≥2cm2 *

表面褶皱、破损、污渍面积＜2cm2 *

字体、图案印刷模糊重影≥1mm *

字体、图案印刷模糊重影＜1mm *

胶袋切边不整齐，毛边、粘连 *

字体、图案错印、漏印、多印 *

图案套色不良≥2mm2 *

图案套色不良＜2mm2 *

工艺要求检测 尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm *

尺寸偏差＜2mm *

封边不紧密，裂开，封边烧焦 *

热收缩试验不合格 *

卫生要求检测 发现昆虫尸体、头发、小金属 *

发现其它杂质、黑点 *

卫生指标不合格 *

7.3.2如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。

8．运输和贮存

8.1运输

运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。

8.2储存

须存放在干燥，阴凉，通风，清洁的仓库。仓库应设有防潮设施。无鼠，无虫害和其它污染。存放时应与墙、天花板保持适当距离；须垫底板。

9.相关记录表格

9.1包装袋验收报告单

9.2入库单

9.3定货单

 

第二篇：纸箱标准及材质

纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。

常用的面纸和底纸如下：

K纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g

A纸,基重160g

B纸，基重120g

W纸（白色）,基重125g

常用的苾(bie)纸

125g普通苾，125g进口苾， 150g普通苾，150g进口苾，175g普通苾，175g进口苾

常用的坑纹

A楞 4MM

B楞 3MM

C楞 3.5MM

E楞 1.8MM

最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.

纸板的厚度

单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A………

双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B

三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以

备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.

Y11+Y也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.

K2L,Y+1+Y为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K

GB6543-86-瓦楞纸箱国家标准

本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。

1 分类

瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。

表1

种类 内装物最大重量kg 最大综合尺寸mm 代号 纸板结构 1类 2类 3类

单瓦楞纸箱 5 10 20 30 40 700 1000 1400 1750 2000 单瓦楞 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5

双瓦楞纸箱 15 10 30 40 55 1000 1400 1750 2000 2500 双瓦楞 SD-1.1 SD-1.2 SD-1.3 SD-1.4 SD-1.5 SD-2.1 SD-2.2 SD-2.3 SD-2.4 SD-2.5 SD-3.1 SD-3.2 SD-3.3 SD-3.4 SD-3.5

注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途低廉商品的运输包装。

2 基本箱型和代号

见附录A

2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成.附录A中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的代号,代号中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。

2.1.1 开槽型纸箱（02型）

为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。

2.1.2 套合型纸箱（03型）

由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。

2.1.3 折叠型（04型）

通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。

2.2 也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。

3 纸箱附件

为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。

4 尺寸规定

4.1 用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。

a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸；

b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；

c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸；

4.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬直方体运输懈装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。

也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。

4.3 箱子长、宽之比建议不大于2.5：1；高、宽之比不大于2：1并不小于0.15：1。

5 技术要求

5.1 纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。

5.2 制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB6544-86《瓦楞纸板》的规定。

表2

名称 类别 瓦楞纸箱代号 瓦楞纸板代号

单瓦楞纸箱 1 类 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 S-1.1 S-1.2 S-1.3 S-1.4 S-1.5

2 类 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 S-2.1 S-2.2 S-2.3 S-2.4 S-2.5

3 类 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 S-3.1 S-3.2 S-3.3 S-3.4 S-3.5

双瓦楞纸箱 1 类 BD-1.1 BD-1.2 BD-1.3 BD-1.4 BD-1.5 D-1.1 D-1.2 D-1.3 D-1.4 D-1.5

2 类 BD-2.1 BD-2.2 BD-2.3 BD-2.4 BD-2.5 D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 D-2.5

3 类 BD-3.1 BD-3.2 BD-3.3 BD-3.4 BD-3.5 D-3.1D-3.2D-3.3D-3.4D-3.5

5.3 钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

5.4 粘俣瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

5.5 纸箱尺寸偏差见表3。

表3

种类 1类箱 2类箱与3类箱

综合尺寸不大于1000mm 综合尺寸大于1000mm

尺寸偏差mm ±3 ±5

单瓦楞箱 双瓦楞箱 单瓦楞箱 双瓦楞箱

±3 ±5 ±4 ±6

对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。

5.6 箱体主正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。

5.7 箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。

5.8 纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。

5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。

5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。

5.13 瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定或由供需双方商定。

6 试验方法

6.1 已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。

6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90°量取搭接舌迷以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。

6.3 瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。

6.4 瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4867.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验，跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定，试样数量应不少于3只。

6.5 瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-84《运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-84附录A或由供需双方根据货物流通发

问商定。

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。

7.1.2 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。

7.1.3 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。

7.1.4 从选样中任取6个纸箱按本标准5.11及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。 表4

批 量 第一批 第二批

抽样数 合格判定数 不合格判定数 抽样数 合格判定数 不合格判定数

小于281 5 0 3 5 3 4

281-500 5 0 3 5 3 4

501-1200 8 1 3 8 4 5

1201-3200 8 1 3 8 4 5

3201-10000 13 2 5 13 6 7

10000以上 13 2 5 13 6 7

7.1.5 按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以上的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。

7.2.1 新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。

7.2.2 每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试验数量应能满足所需试验项目的试验要求，一秀般不少于7只。

7.2.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。

8 包装、标志、运输和贮存

8.1 瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。

8.2 瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。。仓储时，距地面高度大于150mm。

附录C

瓦楞纸箱抗压强度

（参考件）

C.1 瓦楞纸箱抗压强度值P（kgf/cm2）不应小于按下式所得的计算值：P＝K?GH—h/h?s(kgf/cm2) 式中：K—强度保险系数；

G—瓦楞纸箱所装货物的重量，kg；

g—箱高，cm；

s—箱底面积，cm2；

C.2 强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。

贮存期小于30天 K＝1.6

贮存期30天-100天 K＝1.65

贮存期100天以上 K＝2

附加说明：

本标准由中华人民共和国轻工业部包装公司提出。

本标准由轻工业部包装科学研究所负责起草。

本标准主要起草人于谨、陶克敏、徐琦、郭连壁、张吼声、刘岩松