目     录

前      言... 2

一、企业基本情况... 3

1. 企业名称、地址和安全生产许可证取证情况... 3

2. 企业生产储存规模、工艺技术、装置设施... 3

3. 主要原料和产品... 4

二、企业安全设计情况... 5

三、诊断内容及所发现的安全隐患... 5

1. 装置布置... 5

2. 工艺技术及流程... 7

3. 主要设备和管道... 8

4. 自动化控制... 8

5. 公用及辅助工程... 9

四、整改方案... 10

五、相应的设计图表... 12

六、设计诊断所引用的相关法律、法规、规章及标准目录... 13

1. 国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件... 13

2. 国家、行业及地方相关标准、规范... 14

附件：  涉及化学品理化性质... 15

前      言

为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规的精神，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现建设项目的本质安全和生产, 新绛县普森化工有限公司于20##年8月委托本公司对现有化工生产装置进行安全设计诊断。

接到新绛县普森化工有限公司委托后，成立了本项目的安全设计诊断小组。依据该公司提供的相关资料，小组成员和相关专家进行了详细的项目调研并充分收集安全设计诊断书所需资料，确定项目安全设计诊断范围：凝析油加工生产工艺技术及流程、主要设备和管道，公用、辅助工程设施，原料及产品。

按照《危险化学品安全管理条例》、《建筑设计防火规范》及相关法律、法规、标准、规范的要求，针对现有化工生产装置，进行安全设计诊断，编制《新绛县普森化工有限公司10000吨/年凝析油加工安全设计诊断报告书》，目的是指出现有化工生产装置的安全隐患，提出整改措施。同时供安全生产监督管理部门进行安全监管时参考。

一、企业基本情况

1. 企业名称、地址和安全生产许可证取证情况

新绛县普森化工有限公司成立于20##年4月，为股份制民营企业，占地面积40亩。公司位于新绛县煤化工业园区，公司现有员工20人，管理人员3人，项目总投资20万元。公司利用原50000吨/年粗苯加工装置技改成10000吨/年凝析油加工装置。

公司于20##年取得危险化学品安全生产许可证，20##年底经评审合格换证。

该企业的10000吨/年凝析油加工项目，未经正规设计。

2. 企业生产储存规模、工艺技术、装置设施

公司所用原料为凝析油，经过一个精馏塔，根据沸点不同，将其分为两部分，沸点≤180℃轻组分称为轻烃，沸点≥180℃重组分称为重轻。

（1）生产储存规模

外购的原料凝析油贮存在有原料贮槽内，轻烃及重烃产品贮存在相应的产品贮槽内，燃煤在燃煤堆场存放。

储存量一览表

（2）工艺技术

生产工艺主要就一个化工单元操作，将原料凝析油经过一个精馏塔，根据沸点不同，将其分为两部分，沸点≤180℃轻组分称为轻烃，沸点≥180℃重组分称为重轻。

（3）装置设施

本项目涉及的主要设备如下表所示：

主要设备一览表

3. 主要原料和产品

凝析油：是指从凝析气田的天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油。其主要成分是C5至C8烃类的混合物，并含有少量的大于C8的烃类，其馏分多在20℃-200℃之间，挥发性好。浅黄色液体，密度0.7-0.8g/ ml。危险特性：遇明火引起燃烧。燃烧产物：二氧化碳和水。

轻烃：无色液体，密度0.7-0.75g/cm³。危险特性：易燃液体。燃烧产物：二氧化碳和水。

重烃：浅黄色液体，闪点54℃，密度0.76-0.82g/cm³。危险特性：易燃液体。燃烧产物：二氧化碳和水。

原料用量及产品量一览表

二、企业安全设计情况

本项目生产装置是利用原粗苯加工装置技改而来的，且物料特性与原装置物料相同，生产工艺较原工艺简单的多。所以没有改原有安全装置，未进行安全设计。

三、诊断内容及所发现的安全隐患

1. 装置布置

（1）     在役装置与周边建构筑物之间的距离是否符合标准规范的规定

在役装置与周边建构筑物之间的距离是否符合标准规范的规定进行如下几点辨识。

防火间距：依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准进行辩识。

在役装置与周边建构筑物之间的距离符合性一览表

功能区划分：项目厂区平面布置功能分区比较明显，分为办公生活设施区、生产装置区、原料及产品罐区。各个区域之间相对集中布置，总平面布置详见附件总平面布置图。

（2）办公区、生产装置区、公用工程设施区、储存和装卸区及厂区道路的布置等是否满足相关标准规范要求

行政办公区、生产装置区、公用工程设施区、储存和装卸区及厂区有相关道路布置和消防道路。经现场实际查看，符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求。

（3）建（构）筑物、设备间的防火间距是否满足相关标准规范的要求；消防通道、安全疏散通道、建筑物耐火等级、结构型式、防火分区、泄压面积等是否符合规范要求

生产车间现有两个门，耐火等级为二级，为砖混结构。可满足相关规要求。

（4）电气防爆、防雷、防静电、通风、防腐等是否满足工艺安全要求

本项目火灾危险类别为甲类，装置防爆区域内的电器设备均采用防爆型，电气防爆、防雷、防静电、通风、防腐等均为原粗苯加工设施未改，可以满足工艺安全要求。

2. 工艺技术及流程

（1）工艺技术是否成熟、可靠；采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；采用的生产工艺属于国内首次使用的，是否进行了安全可靠性论证

本项目的生产工艺过程主要分为原料粉碎、催化裂化、脱色净化、包装等过程，其中废渣中主要含碳黑及添加的活性炭，其中活性炭压滤回收，生产过程为微负压，最高工艺温度为220℃，为常规成熟工艺。

（2）工艺流程主要包括：精馏，原料及产品储存和装卸等环节组成，核定工艺流程中各环节的匹配性，以及每个环节的单元操作过程及相互连接是否满足工艺安全要求，并保证安全运行

本项目原料主要为凝析油，原料经过精馏，原料及产品储存和装卸，每个环节的单元操作过程及相互连接满足工艺安全要求，并能保证安全运行。

（3）操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、液位等）是否符合安全操作条件要求

本项目操作方式为连续精馏操作，本项目主要控制参数为精馏塔的塔底温度和塔顶温度，其中底温度温度为220℃，塔顶温度为120℃，由导热油锅炉供热，符合安全操作条件要求。

（4）整个工艺技术及流程能否满足安全生产要求

本项目工艺流程简单，只有精馏单元操作，工艺过程主要对温度的控制，通过调节导热油循环流量控制精馏塔的温度，能满足安全生产要求。

3. 主要设备和管道

（1）主要设备包括定型设备的选型、非标设备、安全附件的选用是否符合相关规范要求，特种设备是否由具有相应资质的单位生产和安装

本项目涉及的主要设备如下表：

（2）设备、管道、管件的选材是否符合物料性质及作业环境的要求

设备、管道、管件的选材均为碳钢，符合物料性质及作业环境的要求。

（3）主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式是否符合相关标准要求等

主要工艺物料管道及其他辅助管道和阀门、法兰等管道元件的选用和连接方式为焊接连接和法兰连接，符合相关标准要求。

4. 自动化控制

（1）属于国家安监总局规定的危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置，是否按照国家及省相关规定设置了相应的自动控制、安全联锁及紧急停车系统，该系统是否正常投入生产使用并在相应安监部门进行了备案

本项目未涉及国家安监总局规定的危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置。

（2）是否全面完善了自动化控制系统，危险工艺上下配套工序与主体装置是否同步实现自动化控制

本项目未涉及国家安监总局规定的危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置。

（3）对危险化学品重大危险源的自动化监控措施是否符合法规、规范的要求

本项目未构成危险化学品重大危险源，不需要设置自动化监控措施。

5. 公用及辅助工程

本项目公用及辅助工程如下：

供水。根据项目的规模、性质将给水系统划分为：生产、生活给水系统及消防给水系统。水质符合《生活饮用水卫生标准》。

供水解决方案：原有供水系统不变，日供水量10吨。

消防水供应量：消防池蓄水量超过300m³。消防泵设计流量为10L/S。生活废水、生活污水有独立的排放系统。

排水。本项目排水系统划分为生活污（废）水排放系统、含物料污水处理系统和事故排水系统。污水经处理达到《污水综合排放标准》规定的一级排放标准后排放。

供电。本项目总用电负荷为二级负荷。电源主接线方式为单母线接线。电缆采用直埋方式敷设，设标志桩。铠装电缆穿墙、过道、硬化路面处穿镀锌钢管保护，非铠装电缆全程穿镀锌钢管保护。

根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，选择相适应的电气设备。

厂区照明采用道路灯（高度8m），采用节能型金属卤化物光源。

防雷、防静电。厂区原料及产品罐区、精馏装置区和导热油锅炉房按二类防雷建筑设计，办公楼等一般建筑物按三类防雷建筑设计。避雷带单设接地引下线并与接地网做良好的电气连接，接地电阻R≤10Ω。

导热油高位储油槽利用金属罐体作为接闪器，每个罐体接地点不少于两处，接地电阻R≤10Ω。爆炸危险环境内可能产生静电的设备及管道均按规范要求采取防静接地设施。

配电线路的金属外壳（保护层或屏蔽层），在各防雷区的界面处做等电位连接。设备工作接地、保护接地、防雷防静电接地共用接地装置，其接地电阻R≤4Ω。

四、整改方案

前面一章是分各个专业提出的存在问题及安全隐患，由于有些装置涉及到多个专业，涉及平面布置、工艺、设备、管道、电气及职业卫生等多个专业。显然，如仅从各个专业提出整改建议是片面的，不能有效解决问题。为此，特提出综合性解决方案，以得到安全诊断的目的。诊断范围存在的问题及隐患整改建议见下表：

存在问题及隐患整改建议

五、相应的设计图表

1. 总平面布置图

详见附件中总平面布置图。

2. 工艺流程图

详见附件中工艺流程图。

3. 设备布置图

详见附件中设备布置图。

4. 爆炸危险区域划分图

详见附件中爆炸危险区域划分图。

5.主要设备一览表

主要设备一览表

六、设计诊断所引用的相关法律、法规、规章及标准目录

1. 国家、行业及地方相关法律、法规、规章及规范性文件

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2014版）

（2）《中华人民共和国劳动法》（2015版）

（3）《中华人民共和国消防法》（2008版）

（4）《中华人民共和国职业病防治法》（2012版）

（5）《危险化学品安全管理条例》（2013版）

（6）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

（7）《危险化学品名录》（20##年版）

（8）《化工企业安全管理规定》（化劳字第247号文［1991］）

（9）《防雷减灾管理办法》（中国气象局令第8号）

（10）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号）

（11）《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）

（12）《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》（20##年4月8日）

（13）《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）

2. 国家、行业及地方相关标准、规范

（1）《工业企业总平面设计规范》             GB 50187-2012

（2）《化工企业总图运输设计规范》           GB 50489-2009

（3）《建筑抗震设计规范》                   GB 50011-2010

（4）《构筑物抗震设计规范》                 GB 50191-2012

（5）《建筑物防雷设计规范》                 GB 50057-2010

（6）《化工企业静电接地设计规程》           HG/T 20675-1990

（7）《工业企业设计卫生标准》               GBZ 1-2010

（8）《化工企业安全卫生设计规定》           HG 20571-1995

（9）《危险货物分类和品名编号》             GB 6944-2012

（10）《危险货物品名表》                    GB 12268-2012

（11）《消防安全标志设置要求》              GB 15630-1995

（12）《安全色》                            GB 2893-2008

（13）《安全标志及其使用导则》              GB 2894-2008

（14）《危险化学品重大危险源辨识》          GB 18218-2009

（15）《危险货物包装标志》                  GB 190-2009

（16）《建筑设计防火规范》                  GB 50016-2006

（17）《工业企业噪声控制设计规范》          GBJ 87-1985

（18）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-1992

（19）《防止静电事故通用导则》              GB 12158-2006

（20）《噪声作业分级》                      LD 80-1995

（21）《职业性接触毒物危害程度分级》        GBZ 230-2010

（22）《化工建设项目环境保护设计规范》      GB50483-2009

附件：  涉及化学品理化性质

凝析油：浅黄色液体，密度0.7-0.8g/cm³。危险特性：遇明火引起燃烧。燃烧产物：二氧化碳和水。

轻烃：无色液体，密度0.7-0.75g/cm³。危险特性：易燃液体。燃烧产物：二氧化碳和水。

重烃：浅黄色液体，闪点50℃，密度0.75-0.8g/cm³。危险特性：易燃液体。燃烧产物：二氧化碳和水。