CB34 报 告单
(陕河海〖20##〗报告11号)
合同名称:渭河全线整治渭南市城区右岸堤防加宽工程Ⅳ标段 合同:WN-YD-SG-20##-IV
说明:本表一式4份,有承包人填写,监理机构、发包人审签后,承包人2份,监理
机构、发包人各1份。
渭河全线整治渭南市城区右岸堤防加宽工程IV标段
土方填筑碾压试验报告
一、目的
1.1通过试验确定凸块振动碾压实效果:
1.2通过试验堤防填筑选择满足设计要求的、合理的碾压技术参数(铺土厚度、碾压遍数):
验证选用压实机械可靠性,取土、卸料、平整、碾压等施工方法,以指导全线施工。
二、实验依据
2.1《堤防工程施工规范》SL260—98;
2.2《土工试验规程》SL237—1999;
2.3相关设计文件及图纸。
3.土料填筑设计指标
填筑设计指标为压实度小于0.96.
4.试验用料
4.1试验用料指标为取土场开挖土料。
4.2试验用料的室内试验,成果见下表:
按SL237—1999执行标准,进度击试验,采用标准击实仪轻型击实法,单位体积击实
功能为1.71g/㎝³,试样制备采用干法。室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水
量。
5.碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标
机械组合见下表
5.场地布置及要求
场地长×宽(30×18)m,为确保试验场地基础的平整和坚实,在规划的场地范围内对远
基础清表20㎝后,用自行式振动平碾碾压6遍,检测记录压实度,在其上铺土厚20-30㎝
找平,用自行式振动平碾静压两遍,振压6遍后,测量填土不再下沉,场地可用于碾压试验。
在压实、找平的基础上,按碾压试验场地平面布置图(见图1)的要求,用自灰线放出试验
场地。
7.碾压试验
7.1碾压试验的工艺流程如下图
7.2试验方法
7.2.1在压实、找平的基础上,按碾压试验场地平面布置图(见图1)的要求,用白灰线放
出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程,并将不同碾压遍数的取样断面引出
试验场地以外进行标识。
7.2.2参照类似工程经验,本次试验机械松铺厚度选择45㎝、50㎝、55㎝三个不同铺土厚
度。
7.2.3人工配合推土机按三个不同的铺土厚度(45㎝、50㎝、55㎝)平土,检测人员用测扦
测松铺厚度,测量人员在取样点上测量高程。
7.2.4自行式振动凸块碾全场静压2遍,以达到稳压的目的。再以低速挡在平行于铺料方向
上,前进—后退法在设定的区域内分振压4、5、6﹑7遍后,退出试验场地。
7.2.5在不同振压遍数的取样点上,测量人员测高程,试验人员用环刀法检测干密度。
8.试验成果内容及分析
8.1.1碾压试验测量记录见附表1;压实度检测成果汇总表见附表2;土料碾压试验检测记
录表附表3﹑附表4﹑附表5﹑附表6.
8.1.2碾压遍数与沉降量的关系曲线见附图1;碾压遍数与干密度的关系曲线见附图2;碾
压遍数与压实度的关系曲线见附图3.
8.2成果分析
8.2.1从附表1、附图1可以看出,铺料厚度相同时,沉降量随碾压遍数的增加而增大,在
碾压遍数相同时,沉降量随铺土厚度的增加而增大。
8.2.2从附表1、附图2、附图3可以看出,平均压实度随碾压遍数的增加而增大,随铺土
厚度的增加而减小,符合一般填筑材料的工程特性。
8.2.3从附表2可见机械松铺厚度为45㎝时,静压2遍振压5遍,平均干密度为1.51g/㎝³,
(该土料的击实试验结果为: 最优含水率16.2%,最大干密度1.53g/㎝³ )压实度为94%,
不满足设计压实度要求;静压2遍振压6遍,平均干密度1.58g/㎝³,(该土料的击实试验
结果为:最优含水率17.1%,最大干密度1.58g/㎝³)压实度为98%,满足设计压实度要求;
机械松铺厚度为45㎝时,静压2遍振压8遍后,平均干密度为1.57g/㎝³,(该土料的击实
试验结果为:最优含水率17.2%,最大干密度1.58g/㎝³)压实度为98%,满足设计压实度
要求;机械松铺厚度为50㎝时,静压2遍振压4遍后,平均干密度为1.53g/㎝³,(该土料
的击实试验结果为:最优含水率17.1%,最大干密度1.55g/㎝³)压实度为95%,不能满足
设计压实度要求;机械松铺厚度为50㎝时,静压2遍振压6遍后,平均干密度为1.58g/㎝³,
(该土料的击实试验结果为:最优含水率 18.6%,最大干密度 1.62g/㎝³)压实度为 98%,
满足设计压实度要求;机械松铺厚度为 50㎝ 时,静压 2 遍振压 8 遍后,平均干密度为
1.58g/㎝³,(该土料的击实试验结果为:最优含水率19.3%,最大干密度1.58g/㎝³)压实度
为98%,满足设计压实度要求;机械松铺厚度为 55㎝ 时,静压2遍振压4遍后,平均干密
度为1.48g/㎝³,(该土料的击实试验结果为:最优含水率16.1%,最大干密度1.51g/㎝³)压
实度为92%,不能满足设计压实度要求;机械松铺厚度为 50㎝ 时,静压2 遍振压 6遍后,
平均干密度为 1.52g/㎝³ (该土料的击实试验结果为:最优含水率 17.3%, 最大干密度
1.51g/㎝³)压实度为94%,静压2遍振压8遍后,平均干密度为1.53g/㎝³,压实度为95%,
(该土料的击实试验结果为:最优含水率16.8%,最大干密度1.57g/㎝³)不能满足设计压实
度要求。
8.2.4本次试验所用土料的含水率在14.7~21.8%之间,土料最优含水率为16.6%,碾压过程
中土料可塑性好,未出现弹簧土。
9.结论
9.1机械松铺土料厚度为50㎝,凸块振动碾静压2遍后振压6遍,土料压实度可满足压实度
不小于0.96的要求。
9.2填筑含水率应控制在最优含水率附近,其上、下限偏离最优含水率不超过-2%~+3%。本
标段开挖土料天然含水率普遍大于最优含水率,在施工过程中应注意开挖方式,并应采取各
种方式使土料含水率在要求范围内。
9.3综合分析实验结果,选择最优施工碾压技术参数见表8.1:
施工碾压技术参数
9.4碾压时振动碾的行进速度不宜超过20km/h。
9.5填筑施工过程中为保护层面土应采用进占法上土。碾压方法,平行于渠轴线前进一后退
法碾压,前进一趟算一遍,再原位退回算两遍,错车搭接10~20㎝为宜。每两遍的搭接处
要错位,严禁漏压和过压。
10.注意事项
10.1行车速度一定要确定的碾压参数严格控制,振动碾有一个压力和压力波的传递过程,
如果行车速度过快,使压力和压力波传递很浅,这样就不能达到预期的目的,降低了碾压
效果。
10.2随时检查碾压机具的性能(如频率、振幅),同时要不断提高平整、碾压机械司机的操
作水平,避免碾压混乱造成漏压、过压现象。
10.3填筑时,边坡部位超填要满足规范要求,以保证削坡后边坡压实度能满足设计标准。
10.4由于自行式振动碾吨位偏大,应将填筑土料的含水率控制在要求范围之内。
10.5在回填下一层土料之前,如果局部因含水量过大出现弹簧土或剪切破坏深度在5㎝以上
时,应对破坏区域进行处理,并经检测合格后,再进行回填。
附件:附表1:碾压试验测量记录;
附表2:压实度检测成果汇总表; 附表3:土料碾压实验检测记录表
附图1:碾压遍数与沉降量的关系曲线;
附图2:碾压遍数与干密度的关系曲线;
附图3:碾压遍数与压实度的关系曲线;
附件 1 碾压试验测量记录
备注:45—4—1 45为铺土厚度 4为碾压遍数 1为选取点
附表2 碾压试验压实度检测成果汇总表
注:表中干密度均为压实度厚度2/3以下干密度。
土料碾压试验检测记录表(环刀法—干密度)
取样: 实验: 校核:
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