项目报告

目 录

第1章 总论…………………………………………………………………… 2

1.1 概述………………………………………………………………… 2

1.2 项目背景…………………………………………………………… 2

1.3 项目概貌…………………………………………………………… 2

第2章 项目投资者基本情况…………………………………………………3

2.1 基本情况…………………………………………………………… 3

2.2 人员构成及企业文化……………………………………………… 3

2.3技术与质量控制…………………………………………………… 3

2.4 产品与业务………………………………………………………… 3

第3章 市场需求分析与建设的必要性……………………………………… 4

3.1 市场需求分析……………………………………………………… 4

3.2 项目建设的意义……………………………………………………4

第4章 产品结构和生产规模…………………………………………………5

4.1 概述…………………………………………………………………5

4.2 执行标准……………………………………………………………5

4.3 产品介绍……………………………………………………………5

4.4 生产规模与产品结构………………………………………………6

第5章 技术、设备、土建、公用工程………………………………………7

5.1 技术…………………………………………………………………7

5.2 主要生产设备………………………………………………………7

5.3 土建…………………………………………………………………7

5.4 电力…………………………………………………………………7

5.5 给排水………………………………………………………………8

5.6 供热…………………………………………………………………8

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1．1概述

我们准备在贵开发区进行建厂投资。主要针对于中国热处理方面的设备的制造、维修、保养、及售后服务方面的工作。设备制造将涉及中国的钢铁、齿轮、轴承、风电工程、石油机械、减速器行业等各种国家工业发展引领行业。主要制造设备为：辊棒炉、箱式炉、井式炉、真空炉等主体设备及相对应的高低温回火炉、清洗机、料车及其控制系统。

1．2项目背景

中国还在处于向工业化强国努力，党的十六大报告提出，要完成本世纪头20年经济建设和改革的主要任务，首要选择是走新型工业化道路。

在中国汽车工业，风电能源，军事工业快速发展的今天，我国的热处理方面还存在的和国外相当的差距，现在中国主要的热处理设备还主要在英国的易普森，日本丰东和奥地利的爱协林三家之间，国内的渗碳炉设备还处于一个起步时期。我们就选择在这个时期起步，让中国的热处理工业从技术到实质的飞跃做出我们自己的一份努力。

1．3项目概貌

我们准备在各国外各家知名热处理的技术基础之上，以先学习其技术加以改进，逐步形成辊棒炉、箱式炉、井式炉、真空炉等主体设备及相对应的高低温回火炉、清洗机、料车及其控制系统的各种炉型及新型技术

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2．1项目投资者基本情况

项目投资人：***

***为***有限公司的企业法人，其公司成立于20xx年，公司经过6年的发展，在中国热处理行业占有一定的市场。

2．2人员构成及企业文化

公司成立后的主要股干力量：

企业管理：***，有着创产企业的经验，并有着13年的管理经验。曾任职过采购经理，车间经理，现任***有限公司和***有限公司董事长。

销售总工：***，中国热处理协会人员，在中国轴承方面的专家，在针对热处理设备方面，有着35年的咨询和销售经验。

技术总工：***，某外企热处理项目开发部部长，拥有着12年的各种热处理设备的设计经验。

生产总工：**，曾任某外企制造部经理，常常去欧美调式热处理设备，对设备在现场的各种问题解决有着11年的经验。

项目部经理：**，有着多年的接触客户经验。

2．3技术与质量控制

公司成立后将以ISO9002体系进行管理，质量及其技术型的开发在符合国内热协标准后将向欧美标准看齐。

2．4产品与业务

主要针对中国热处理设备的设计、制造、生产与销售，并对各公司原有设备的技术改造，维修及售后。

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3．1市场需求分析

我们现在正在进行大规模的工业产业的建设，中国在国际哥本哈根联合国气候变化大会中国政府已开始朝低碳方向努力，推行一种既能快速提高经济竞争力又能减少排放的双重目的的政策。中国对绿色技术提供的财政刺激资金高于其他任何国家。这就决定中国政府在风电能源方面正在投入量的资金。所以在未来的几年中，风电齿轮的井式炉的热处理前走向世界井式炉热处理的高峰。

中国的汽车工业正在稳步发展，而且在中国的现在工业中起到了领跑地位，汽车工业中的发动机，变速箱及里面的齿轮在国内，或是出口方面也在大量发展，所以这个行业里所用的箱式炉、井式炉、真空炉及推盘炉也将迎来一个新的时期。

中国目前正在大力发展铁路及城际轨道建设，这将使中国的机车行业进入一个发展的新高度，这将带动中国整个轴承行业的快速发展，世界轴承品牌SKF在中国也在大力投资，中国三大轴承厂也在大力建设，所以在轴承行业里辊棒炉热处理也将随之达到一个新的高度。

3．2项目建设的意义

我们将在这上述这些行业中，做为一个国内的不多的品牌向这些外国热处理公司进行竞争，我们会让国产热处理设备，自主知道产权的产品占据一定的市场，向做到一个完全的中国自主工业的一部分出自己的力。也由于这些项目，可以带动当地的税收及解决一些人的就业问题。

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4．1 产品结构和生产规模概述

工厂投资进行逐步进行，首先从15-30开始，发展到300人左右。 产品从清洗机、回火炉及外国炉型的维休保养直到发展到做辊棒炉、箱式炉、井式炉、真空炉等主体设备及相对应的高低温回火炉、清洗机、料车及其控制系统等各种生产线。

4．2 产品结构和生产规模执行标准

产品执行中国热处理行业协会标准，并要求逐步高于其标准。 管理采用ISO9002企业管理模式。

4．3产品介绍

多用箱式炉生产线由备料台、装卸小车、真空清洗机、多用箱式炉、回火炉组成。根据生产量和用户生产场地，可布置成各种类型的生产线。

辊底式炉自动生产线根据产品的工艺要求分为辊底式可控保护气氛淬火生产线和辊底式可控气氛退火生产线。用于淬火工艺时，辊底炉通常由辊底式上料台、辊底式前清洗机、中间站、辊底加热炉、辊底式热油槽、辊底式冷油槽（需要控制残余奥氏体时）、辊底式后清洗机、辊底式回火炉、辊底式风冷台、卸料台、电控和温控装置、保护气氛控制站等组成。

辊底式炉自动生产线根据产品的工艺要求分为辊底式可控保护气氛淬火生产线和辊底式可控气氛退火生产线。用于淬火工艺时，辊底炉通常由辊底式上料台、辊底式前清洗机、中间站、辊底加热炉、辊底式热油槽、辊底式冷油槽（需要控制残余奥氏体时）、辊底式后清洗机、辊底式回火第 v 页 共 8 页

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炉、辊底式风冷台、卸料台、电控和温控装置、保护气氛控制站等组成。

井式炉生产线由井式炉、淬火槽、冷却装置、清洗装置、回火炉、PC机、碳势和温度控制系统等组成。大型井式渗碳炉的控制系统由PC机、高智能自动化仪表、PLC程序控制器等组成。PCSM作为主控制站，可进行渗碳工艺计算机模拟，工艺程序优化设计、渗碳工艺动态控制。高智能自动化仪表负责对各种温度、碳势、PLC信号进行处理和工艺过程的控制，确保炉温和碳势控制的精确怀。

铸链带式炉热处理生产线由自动提升上料机、链带式前清洗烘干机、铸链板式加热炉、网带式热淬火槽、网带式后清洗烘干机、网带式二次冷却装置（对残留奥氏体量有要求）、网带式回火炉、保护气氛控制装置及电控、温控系统与计算机系统组成。此设备可处理指大的小型轴承套圈（ф≤80mm）及滚动体、紧固件、小轴及小环形零件的光亮淬火、调质处理及浅层渗碳零件的淬火、回火等。

4．4 生产规模与产品结构

工厂投资进行逐步进行，首先从15-30人开始，产品清洗机、回火炉及外国炉型的维休保养直到发展到做辊棒炉。初始300-500万。第二年到第三年逐步过度到拥有员工100人到200人。生产规模产值达到5000-8000万。

产品结构主要为，设备生产销售，售后服务，技术支持，以及各种设备的维修、保养及改造。

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5.1 技术

见附表1、见附表2、见附表3的简介

我们还骋请在外国公司工作多年的技术专家来对公司整体技术进行升级

5.2 主要生产设备

15车床 2台

30车床 1台

刨床 1台

铣床 1台

钻床 1台

剪板机 1台

折弯机 1台

氩弧焊机 1台

电焊机 4台

线切割 1台

5.3土建

办公楼一幢，车间三个、职工宿舍楼一幢

5．4电力

考虑到生产完设备在厂的的热调：厂内电容量为315KVA，400A

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5．5 给排水

由于工厂为制造型行业，给排水主要为生活用水。

5．6供热

公司采用自已供暖

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第二篇：高压压铸件的热处理项目