纸箱检验规范及相关技术说明

一、外观质量：

1、 印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;

2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；

3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；

4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上

此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.

二、纸箱耐压强度及影响因素

纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度

纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：

P=KW（n-1）

式中P----纸箱耐压强度,N

W----纸箱装货后重量,N

n----堆码层数

K----堆码安全系数

堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h

堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：

贮存期小于30天取K=1.6

贮存期30天-100天取K=1.65

贮存期大于100天取K=2.0

正常我司产品贮存期标示为一年，故K=2.0；每箱产品的重量要求不大于10KG；同时明示客户码放不要超过3层；所以我司需求纸箱的最大耐压强度应为P=2*10*9.8*2=392N，考虑到快递运输过程中堆压物瓦楞上而不至于压塌。

2、确定纸箱抗压强度的方法

由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的我们，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；

3、影响纸箱抗压强度的因素

1）原材料质量

原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素,然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化、楞形、浸渍、涂布、复合加工处理等。

2）水分

纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。

3）箱型

箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。使用部门在申请采购时要特别注意优化箱型，尽量的扁平化。

4）印刷与开孔

印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。工程部门在设计箱体外观时需要考虑印刷面积的大小和提手孔的需求状况。

5）加工工艺偏差

在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。IQC人员在检验时需要留心箱盖压线是否齐整，棱边处开槽是否过深，面纸与瓦楞粘合是否牢靠。

三、纸箱动态性能试验

对于一些特定商品的包装，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验；

1、跌落试验

将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的善，或纸箱踊损时跌落的次数。我司的产品可以模拟快递搬运状况，采取10KG包装箱做顶点高度1.5米的跌落试验。

2、斜面冲击试验

将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。仅作了解，必要时可以模拟。

3、振动试验

将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。仅作了解，必要时可以模拟。

4、六角鼓回转试验

将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况。仅作了解，必要时可以模拟。

上述动态实验都是破坏性的，提高纸箱和商品的抗破坏能力是在包装商品时使用缓冲衬垫、气泡膜、泡沫隔板或其他保护措施。此外有些包装纸箱还需作喷淋、耐侯等实验等。

 

第二篇：7--纸箱检验规范

1.目的

1.1快递盒、纸箱类的进料检测内容、方法、判定标准及缺陷类别

1.2 指导并统一进料检测人员的操作，使其标准化、规范化，提高判定的准确性

2.适用范围

2.1适用于本公司所有纸箱的检测

2.2该规范配合签样使用

3.定义

3.1目测：在自然光或40W白炽灯光下距离被测物30-40CM，平视2-5秒

3.2不集中：任意两个异色点间的距离不小于1.5CM的点群

4.权责

4.1 IQC按纸箱检验规范及《来料抽样原则》抽样检测，根据检测结果进行综合判定，并做有效的标识。

4.2 品管部主管负责对检测人员工作的监督和指导，并对相关检测结果进行审核.

5.作业内容

5.1细则

5.2 IQC将检测结果记录于《包材检测验收报告》上。合格物料直接入库，不合格物料除记录于《包材检测验收报告》外，还需出具《异常来料处理单》，根据相关批准结果进行处理，具体参照《来料异常处理方法》

5.3 IQC标识，具体参照《产品标识和可追溯性程序》

5.4新产品或样品按以上内容进行试验检测，检测后出具《新包材检测报告》

6. 标志、运输及贮存

6.1   标志：每件产品的内外包装均应附有产品合格证，并标明产品名称、产品规格、产品数量、生产日期、送货日期、供应商名称等。每批货应附检验报告；第一批货应附有效的第三方检验报告。

6.2   运输：运输时，应防止接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋和污染。

6.3   贮存： 产品贮存在清洁、温湿度适宜的库房内，同时要求产品摆放整齐,距地面的高度不小于150mm。

7.特别注意事项

检验标准中若质量要求不明确 ，以相关行业标准、国家标准为准。

8.参考文件

   8.1《进料检验程序》                     BW-QP-05

   8.2《不合格品管制程序》                 BW-QP-04

   8.3《产品标识和可追溯性程序》           BW-QP-01

   8.4《来料异常处理方法》                 QC-BZ-02

   8.5《来料抽样原则》                     QC-BZ-01           

  

9.附件

   9.1附件一《包材检测验收报告》          PB-BG-02                   

   9.2附件二《来料异常处理单》            PB-BG-01                

   9.3附件三《新包材检测报告》            PB-BG-05