洞松水电站引水隧洞

C标固结灌浆生产性试验成果报告

批准：

审核：

编写：

中铁十八局集团有限公司洞松水电站项目部

二〇##年七月二十一日

洞松水电站C标

引水隧洞固结灌浆试验报告

一、概述

洞松水电站C标引水隧洞位于洞松电站末端，起止桩号为S12+

300～S17+200，该洞段侧向埋深300-500m，垂直埋深300-350m，隧洞围岩以软质岩及中硬岩为主，岩层走向与洞轴线交角较小，地下水活动弱，围岩以IV1类及IV2类为主，次为Ⅲ类，少量V类。岩石以炭质板岩和变质砂岩为主，岩性呈微～弱风化层板岩，岩体破碎，层理与劈理发育，特殊岩性及岩层受断裂及断层影响，小断层和层间错动破碎带发育。永久衬砌混凝土厚度为50cm～62cm，衬砌后过流直径为6.28m。

固结灌浆钻孔深度按围岩类别分为IV1类孔深入岩6.0m，IV2类孔深入岩7.0m，V类孔深入岩8.0m，排距3m，C标固结灌浆生产性试验段选择在地质条件具有代表性的区域，桩号为S14+855.00-S14

+831.00（V类围岩），S14+807.00～S14+783.00（IV2类围岩）进行，本试验区按设计提供的《洞松水电站引水隧洞工程灌浆施工技术要求》分两段灌注，第一段均为2.0m,灌浆压力0.8Mpa;第二段为5.0 m或6.0m, 灌浆压力1.2Mpa。每个试验区共8环孔，每环8个孔，共有64个孔，环间间距为3.0 m，环内8个孔均匀分布，灌浆次序按先灌奇数环（I序排）I序孔、再灌奇数环（I序排）Ⅱ序孔、再灌偶数环（Ⅱ序排）I序孔、最后灌偶数环（Ⅱ序排）Ⅱ序孔。

二、试验目的

为验证和优化设计灌浆参数及灌浆效果，寻求合理的施工程序、施工工艺与方法，测试隧洞围岩灌浆相应透水率，确定岩石破碎带断层等的可灌性及灌浆工艺及灌浆材料配合比，观测在灌浆作业下基岩变形情况，提交有关的灌浆施工技术参数，检测现场灌浆设备性能等，采用有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。

三、试验依据

①　《洞松水电站工程设计更改通知》，文号：川设洞电改（2010）002号；

②　《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T5148-2001）；

③　《水利水电工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）；

④　《四川省甘孜州乡城县洞松水电站引水隧洞工程（合同编号：SDS/D102-C）招/投标文件》；

⑤　其它相关设计图纸及文件；

⑥　《洞松水电站引水隧洞工程灌浆施工技术要求》；

⑦　《洞松水电站C标生产性固结灌浆试验大纲》及其批复。

四、完成情况

1、本次固结灌浆生产性试验为两个区段，于20##年06月11日开始至20##年07月12日灌浆试验完成，共完成钻孔:砼177.38m,基岩960.00m,共计钻孔1137.38m，灌浆段长960.00m，总耗灰量294.06T（含封孔及弃灰量），注入水泥286.82 T，平均单位注灰量298.77kg/m，详情见附表1：

2、本次固结灌浆生产性试验两个区段于20##年07月19日、20日进行检查孔压水试验，共完成检查孔6个，钻孔53.48m,压水12段45.00m。

五、灌浆设备及人员配置

灌浆试验主要设备配置见下表：

    劳力组合见下表：

钻孔和灌浆分为两个班，每班14-18人，其中钻孔6人，灌浆10人。

六、灌浆试验施工

（一）、施工程序

     在进行固结灌浆试验段施工前，先进行试验段的回填灌浆施工，回填灌浆结束后7天进行压浆检查，合格后再对回填区域进行地质雷达检测，经压浆检查及雷达检测合格后，方进入固结灌浆试验施工。

      施工准备→回填灌浆→回填灌浆压浆检查→回填地质雷达检测→固结灌浆钻孔（按先I序后II序顺序）→钻孔冲洗→验收→裂隙冲洗→简易压水试验（总孔数的５％）→固结灌浆（按先I序后II序顺序）→封孔→固结灌浆质量检查→单元验收。

（二）、抬动变形观测

1、抬动观测孔孔径为φ50mm，采用YT-28钻机造孔，入岩6.0～7.0m， 固结灌浆试验区布设两套抬动观测装置，抬动观测所用千分表必须满足观测要求，同时在使用过程中经常检查，确保其灵敏性及准确性。             

2、在裂隙冲洗、压水试验及灌浆全过程中，派专人进行抬动变形观测，每5min作一次读数并作记录（详见抬动观测统计表）。

3、灌浆全部结束后，对抬动观测孔按灌浆孔进行灌浆封孔。

 （三）、钻孔验收及压水

1、钻孔采用YT-28手风钻造孔，从I序环奇数孔开始施工，孔位、孔向均按设计要求施作，孔径φ40mm，孔位偏差不大于10cm。钻孔时若遇岩层、岩性变化、发现孔内卡钻、遇钢筋、回水变色、失水、涌水等情况，需做好记录并及时报告监理工程师。

2、冲洗

每一灌浆孔钻孔结束后先进行钻孔冲洗，待孔口回水澄清时即可结束。灌浆前再采用压力水对孔壁进行冲洗，直至回水澄清后为止，冲洗压力为该孔段最大灌浆压力的80%,若该值大于1.0Mpa，则采用1.0Mpa。

3、压水试验

固结灌浆在灌前选择总孔数5%的孔进行压水试验，压水试验采用单点法，压水孔布置在断层、裂隙较发育的位置，并具有代表性，便于灌浆前、灌后资料对比，利于指导灌浆工作。

压水可结合裂隙冲洗进行。压水压力为灌浆压力的80%，该值若大于1.0Mpa时，则采用1.0Mpa。压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示。

 （四）、灌浆方法、结束标准及灌浆记录

1、灌浆方法：自上而下孔内循环的灌浆方法，灌浆时采用单孔灌注。

2、灌浆压力：根据设计灌浆初拟压力（平均值）第一段采用0.8Mpa、第二段采用1.2Mpa控制。

3、灌浆水灰比：固结灌浆浆液水灰比初拟采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个比级进行，开灌水灰比为2:1，并遵照浆液由稀到浓逐级变换的原则。

4、浆液变换：当灌浆压力保持不变吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变而压力均匀升高时不得改变水灰比；当某一级水灰比灌入量达300L以上或灌注时间已达30min而灌浆压力和吸浆量均无改变或改变不显著时，应改注浓一级；当吸浆量大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。

5、结束标准： 在规定压力下，当单孔注入率不大于1.0L/Min,群孔注入率不大于0.8L/Min时，继续灌注30min后，该段灌浆即可结束。

6、封孔：固结灌浆结束后，封孔采用机械封孔, 应排除孔内的积水和污物，压力采用该孔段最大灌浆压力，水灰比采用0.5:1的比级，在设计规定压力下，停止吸浆持续灌浆30min，该孔封孔即可结束，再采取孔口闭浆待浆达到初凝，最后采用人工封孔，用砂浆进行人工封孔, 孔口抹平、光滑并与砼表面齐平。

7、质量检查：采用压水试验的方法进行，压水试验采用单点法压水。检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，检查孔压水的压力为灌浆压力的80%。

在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L/min时，本阶段试验即可结束，检查孔压水合格标准：在设计规定压力下，透水率不超过5Lu即为合格。

8、质量检查孔按灌浆孔的技术要求进行全孔一次灌浆及封孔。

（五）、灌浆成果及质量检查

在进行固结灌浆生产性试验前，试验区分别进行了回填灌浆压浆检查及地质雷达检测，从检测结果表明：试验段的回填灌浆均满足设计及规范要求，固结灌浆是在回填灌浆合格后进行的，固结灌浆试验严格按照设计要求及规范进行施工的。灌浆遵循逐序分序，依序施工的顺序施工，所有孔均由旁站现场监理工程师验收后施作，最终顺利完成本工程固结灌浆生产性试验段的施工，灌浆成果均附于后。

七、灌浆成果分析

1、灌前压水试验分析

灌前压水试验统计表

钻孔结束进行灌前洗孔时第02单元5-7第一段洗孔无回水，灌前压水透水率为745.00Lu，说明岩体内存在较大裂隙，有部分孔段压水也无法达到设计压力，说明岩体内裂隙较发育。

通过灌前压水试验统计表分析：Ⅰ序排Ⅰ序孔透水率在5～10Lu区间的占0%，Ⅰ序排Ⅰ序孔透水率在50～100Lu区间的为12.5%，Ⅰ序排Ⅰ序孔压水透水率在100Lu以上的为25.0%;Ⅱ序排Ⅱ序孔透水率在5～10Lu区间的占37.5%，透水率在10～50Lu区间均为62.5%，Ⅱ序排Ⅱ序孔透水率在50Lu以上的为0%。

从以上灌前压水试验统计看出：本灌区围岩裂隙较为发育，但随着灌浆次序的增加透水率递减明显，符合灌浆的一般规律，说明灌浆效果良好。

2、检查孔压水试验分析

该灌区每单元布设3个检查孔，孔位见图，检查孔钻孔完毕后按灌浆孔进行验收，在监理工程师监督下进行压水试验，透水率全部都在合格标准5Lu以内。

检查孔压水试验成果表

第02单元:

    第04单元

从以上检查孔压水试验成果可以看出：各检查孔压水试验透水率均符合设计要求，最大透水率为3.6Lu，最小透水率为0.9Lu，平均透水率为2.3Lu，各孔透水率均小于设计值标准5Lu，由此表明灌浆效果良好。

3、单位注灰量区间、频率分析

第2单元为V类围岩，从灌浆成果统计表中可看出：Ⅰ序排Ⅰ序孔单位注灰量区间在1000kg/m以上的频率占22%，Ⅰ序排Ⅱ序孔单位注灰量区间在1000kg/m以上的频率占3%，比I序孔降低了19%,灌至Ⅱ序排Ⅱ序孔时单位注灰量区间在1000kg/m以上的频率占0%；而Ⅱ序排Ⅱ序孔单位注灰量区间在50kg/m以下比Ⅰ序排Ⅰ序孔孔增加了13.0%的频率。

    第4单元为IV2类围岩，从灌浆成果统计表中可看出：Ⅰ序排Ⅰ序孔单位注灰量区间在1000kg/m以上的频率占16%，Ⅰ序排Ⅱ序孔单位注灰量区间在1000kg/m以上的频率占3%，比I序孔降低了13%,灌至Ⅱ序排Ⅱ序孔时单位注灰量区间在1000kg/m以上的频率占0%；而Ⅱ序排Ⅱ序孔单位注灰量区间在50kg/m以下比Ⅰ序排Ⅰ序孔孔增加了16.0%的频率。

从上述单位注灰量区间、频率表中可以看出随着灌浆次序的增加注灰量明显减少，灌浆效果良好。

八、总结

1、此试验段为隧洞IV2类、V类围岩洞段，围岩节理裂隙较为发育。V类围岩Ⅰ序排Ⅰ序孔单位注入量为539.3kg/m，Ⅰ序排Ⅱ序单位注入量为328.7 kg/m, Ⅱ序排Ⅰ序孔单位注入量为232.1 kg/m, Ⅱ序排Ⅱ序孔单位注入量为137.0 kg/m,平均单位注入量为309.3kg/m。

IV2类围岩Ⅰ序排Ⅰ序孔单位注入量为461.9kg/m，Ⅰ序排Ⅱ序单位注入量为266.9kg/m, Ⅱ序排Ⅰ序孔单位注入量为246.1 kg/m, Ⅱ序排Ⅱ序孔单位注入量为172.2 kg/m，平均单位注入量为286.8kg/m。

由以上可看出注入量由灌浆次序的增加而明显减少，符合各次序灌浆耗灰量变化规律，由此可看出本次固结灌浆生产性试验总体上来说是成功的。

2、试验各区均安装抬动监测装置，灌浆过程中每5min读取一次千分表读数，自开灌至灌浆结束千分表读数均为100um，抬动变形数值无变化，在允许值200um以内，根本没有抬动变形，因此建议固结灌浆时只在隧洞塌方段、变形洞段及其它特殊洞段设抬动变形观测。

3、以目前灌浆实践，本工程固结灌浆试验段所采用灌浆方式(自上而下分段灌浆)，分段方法（第一段2.0m,第二段5.0m或6.0m）、灌浆次序采用环间分序、环内分序逐渐加密的原则，灌浆压力(0.8 Mpa、1.2Mpa)等参数基本能满足本工程固结灌浆的要求，通过质量检查能够达到设计要求。

本次固结灌浆过程中出现了部分吸浆量较大的孔段，基本都分布在裂隙较为发育的地段，在灌浆过程中遇吸浆量较大的孔段，如2单元2-7号孔，4单元1-7号孔采取添加速凝剂进行灌注，效果比较明显，均达到灌浆结束条件。

通过试验成果分析，原灌浆设计参数是基本合理的。

九、施工建议

1、在本次灌浆过程中，最大段长6.0m，灌浆效果显著，建议以后生产孔有部分孔深6.0m，可全孔一次性灌注；

2、本工程采用环间分序环内加密的原则，建议在生产孔灌浆时在灌浆压力上适当加以调整，Ⅱ序孔压力稍微略大于Ⅰ序孔压力一点点，使灌浆效果更加显著；

3、建议每序1个压水孔，更具有代表性，更能体现出灌浆效果来；

4、在机械封孔时，由于要进行孔口闭浆，可以缩短封孔时间，建议为：在设计规定压力下，停止吸浆持续灌浆10min，该孔封孔即可结束机械封孔，再采取孔口闭浆待浆达到初凝，最后采用砂浆进行人工封孔。

 

第二篇：苗尾导流洞固结灌浆生产性试验报告

云南澜沧江苗尾电站导流隧洞工程工程 固结灌浆试验报告

云南 澜沧江

苗尾电站导流隧洞工程

导流隧洞固结灌浆试验报告

水电十四局苗尾项目部

20xx年01月23日

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云南澜沧江苗尾电站导流隧洞工程工程 固结灌浆试验报告 一、概述

苗尾水电站位于云南省大理州云龙县旧州镇境内的澜沧江河段上，是澜沧江上游河段一库七级开发方案中的最下游一级电站，上接大华桥水电站，下邻澜沧江中下游河段最上游一级电站——功果桥水电站。电站距大理、昆明公路里程分别为207km、544km。

苗尾水电站开发任务以发电为主，电站建成后可改善下游灌溉用水条件，促进地方社会、经济与环境协调发展。电站正常蓄水位1408.00m，相应库容6.60亿m3，电站装机容量1400MW（4×350MW），多年平均发电量64.45亿kW?h，保证出力346.6MW。

苗尾水电站枢纽建筑物主要由砾质土心墙堆石坝、左岸溢洪道、冲沙兼放空洞、引水系统及地面厂房等组成。砾质土心墙堆石坝坝顶高程1414.80m，最大坝高139.80m，坝顶轴线长576.68m，坝顶宽度12.0m，上游坝坡1:2.0，下游坝坡1:2.0。

工程区内地层主要为中侏罗系花开左组上下段的变质岩和第四系的松散堆积物。中侏罗系花开左组岩性由砂质绢云板岩、变质钙质砂岩、变质石英砂岩、绢云石英砂岩及少量绿泥绢云千枚岩组成，第四系的松散堆积物主要为崩坡积层、冲洪积层和冲积层。

电站施工区岩层总体产状为N5?～20?W，NEE或SWW∠75?～90?，区内倾倒变形发育地段岩层倾角变缓为30?～70?。受多期构造运动的影响，区内断层、层内错动带及节理较为发育，结构面的优势方向为NNE，次为NE。

受区内特有的地形地貌、地层岩性和地质构造特征控制，工程区泥石流、崩塌、倾倒变形等不良物理地质现象较为发育。

导流隧洞固结灌浆试验区部位的岩层为断层破碎带，岩体破碎，围岩不能自稳，变形破坏严重。属于Ⅴ类围岩。强风化～弱风化上段的强卸荷带的变质石英砂岩、绢云板岩，岩体破碎，岩体呈薄层状，层间断层及层内错动带发育，结构面结合很差。

二、试验区确定

根据技术要求及招标文件要求，在进行固结灌浆以前需做固结灌浆生产性试验。固结灌浆生产性试验区根据监理批复的施工技术方案报审表【编号：（MIW/C1-(2010)-081】确定为2#导流隧洞1+008.82~1+052.82段。

三、试验目的

1、了解固结灌浆区域各岩层、部位的可灌性以及固结灌浆效果；

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云南澜沧江苗尾电站导流隧洞工程工程 固结灌浆试验报告 2、提交有关的灌浆技术参数；

3、推荐合理的施工程序，施工工艺及与之匹配的灌浆材料；

4、确保更好的开展洞身固结灌浆。

四、编制依据

1、导流隧洞洞身段灌浆布置图（图号：H75J-8D4-18）

2、《施工招标文件技术条款》

3、《水利水电工程钻探规程（DL5013—92）》；

4、《水利水电工程钻孔压水试验规程（SL25—92）》；

5、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148—2001）》；

6、相关指令和通知

五、施工布置

1、风、水、电的布置

风：使用座式压和移动式压风机供风。

水：采用混凝土浇筑时所架设的管路。

电：采用开挖、混凝土浇筑所架设的变压器，由变压器的低压端接至工作面。洞内动力线与照明线分开布置。

2、施工通道

导流隧洞2#施工支洞下支洞为施工设备及材料运输和人员通行的主要施工通道。

3、施工作业平台

由于导流洞施工断面较大，灌浆工程量集中而且移动频繁的部位。拟采用钢模厂制造的灌浆台车作为施工作业平台，跟钢筋台车结构相同。底部用钢模厂制造的坐子，上部用1.5"钢管搭到洞顶，各层台架高差2.0m，铺上5cm厚木板作为钻孔、作为灌浆施工作业平台。

4、制浆、输浆系统

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云南澜沧江苗尾电站导流隧洞工程工程 固结灌浆试验报告

制浆由于导流洞固结灌浆试验区为导流洞出口段附近，制浆站搭设于导流洞出口靠近边坡位置，采用集中制浆，集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调整使用。

5、生产废水、废浆排放系统

钻孔灌浆会产生大量的污水，施工中主要设简易拦渣坝（施工中视实际情况设）进行沉淀排放，拦渣坝中的沉渣采用人工清理，5t自卸车运至弃渣场。废水集中抽排至现有的废水池内，然后抽出洞外。

六、灌浆材料

1、水泥：采用PO42.5水泥，由项目部统一采购后直接运送到现场水泥库或现场供料平台。库存水泥应满足生产的需求量并保证库存时间不能太久，使用前须对水泥作出鉴定，不合格及受潮结块的水泥不得使用。

2、水：灌浆用水应满足拌制水工砼用水的要求；

3、砂：灌浆需用的砂子采用质地坚硬澜沧江河砂，要求砂子粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，含泥量和有机物含量不大于3%。

4、其他：根据施工情况要求，浆液中可以加入适当的外加剂，但掺和量应通过试验确定，对外加剂的性能作出鉴定后方可使用，所有能溶于水的外加剂必须以水溶液状态加入。

七、钻孔灌浆主要设备的选择

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云南澜沧江苗尾电站导流隧洞工程工程 固结灌浆试验报告 1、钻孔设备：按孔深、孔径要求配备不同的钻孔机械。

（1）、手机钻：手风钻主要选TY28，用于隧洞回填灌浆、固结灌浆孔造孔施工。

（2）、地质钻：用于孔径大于50mm固结灌浆灌前、灌后声波孔的钻孔。

2、灌浆设备的选择

（1）、浆液搅拌机：所选用搅拌机的转速和能力必须与所配制浆液的类型和灌浆泵的排量相适应，并保证能连续均匀地拌制浆液。

（2）、灌浆泵：采用杭州钻探机械厂生产的SGB6-10型灌浆泵，其最大工作压力为10Mpa，每分钟最大排量近100L，完全能满足施工要求。

（3）、自动记录仪：灌浆记录选用水利部长江科学院生产的GJY-Ⅵ型三参数自动记录仪，仪器出厂前必须通过质量鉴定，并每年进行一次检验校定。

八、钻孔灌浆施工技术要求及施工工艺

1、施工准备

（1）、对所有灌浆孔进行分序及编号。

（2）、编写作业指导书，进行技术交底。让施工人员熟悉施工参数、技术要求、施工特点、施工顺序及分序（灌浆分两序进行）情况，掌握操作规程、规范及施工进度。

（3）、布置风、水、电、输浆管路及制浆系统，并检查风、水、电、输浆管路是否满足施工要求；试运行制浆系统，确定制浆系统供浆能力、配制能力、供浆范围。

（4）、准备施工材料，进行材料验收和检验并上报监理人。

（5）、搭设施工平台或制作施工平台车；搭设安全防护栏，挂设安全网；

2、钻孔施工

（1）、钻孔严格按照设计图纸进行，混凝土浇筑时严格按照设计图纸和有关部门的文件进行预埋管的安装埋设，用风动钻机从预埋管造孔至深入岩石至设计孔深，所有钻孔统一编号。因故变更孔位应征得监理同意。钻孔结束，应报请质检、监理进行验收，检查合格，并经质检、监理签认后，方可进行下一步操作。

（2）、在钻孔结束后，采用压力水进行敞开式冲洗，冲净孔内岩粉及泥渣至回水澄清。

（3）、钻孔冲洗结束后，灌浆前每个孔均应进行裂隙冲洗，裂隙冲洗压力为灌浆压力5

云南澜沧江苗尾电站导流隧洞工程工程 固结灌浆试验报告 的80%并不大于1.0Mpa，若钻孔时孔内无返水，则不进行裂隙冲洗。裂隙冲洗结束24h内应进行该孔的固结灌浆施工，否则应对该孔重新进行冲洗。

3、简易压水试验

在固结灌浆前，选总孔数的5%进行简易压水，简易压水结合裂隙冲洗同时进行，压水压力为灌浆压力的80%并不大于1.0Mpa，采用自动记录仪进行记录，每3～5分钟记录一次读数，压水结束后，取最后的流量值计算透水率，计算公式为：

q=Q/PL

其中：q：该孔段的透水率（Lu）

Q：最后一个读数的压入流量（L/min）

P：作用于该孔段并对应最后一个流量值的全压力（Mpa）

L：压水试段的段长。

4、灌浆：

（1）、灌浆施工工艺

灌浆施工工艺见施工工艺流程框图。

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云南澜沧江苗尾电站导流隧洞工程工程 固结灌浆试验报告 施工工艺流程框图

（2） 固结灌浆采用孔外循环式灌浆，灌浆流程图如下图所示：

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云南澜沧江苗尾电站导流隧洞工程工程 固结灌浆试验报告

A. 固结灌浆孔造孔采用高速风动钻机沿预埋管施工，如预埋管发生变形或弯曲

导致不能顺原孔施工，可从预埋管旁边自混凝土中直接钻孔，但孔位误差不

得大于10cm。

B. 固结灌浆按环间分序、环内加密的原则施工，两个次序进行施工，衬砌混凝

土达到70%设计强度后可先进行底板和边墙固结灌浆孔的施工，顶部固结灌浆

孔须待回填灌浆检查结束后才能施工。

C. 试验区孔深为入岩5.0m,采用一次造孔完成，一次性灌浆。

D. 灌浆压力：固结灌浆压力0.5MPa。

E. 灌浆浆液浓度采用3:1、2:1、1:1、0.6（或0.5）：1四个比级，浆液变换按

如下原则进行：当压力保持不变，注入率持续减小时，或注入率保持不变而

压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一级浆液的注入量已达300L以上或

灌注时间已超过1h，而压力和注入率均无明显变化时，加浓一级浆液；当注

入率大于30L/min时，可越级变浓。

F. 灌浆结束标准：在规定灌浆压力条件下，当注入率不大于1L/min后，继续灌

注30min可结束灌浆。

G. 封孔：灌浆结束后，人工采用干硬性水泥砂浆将灌浆孔封堵密实，孔口压抹

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云南澜沧江苗尾电站导流隧洞工程工程 固结灌浆试验报告 平整。

5、灌浆质量检查与验收

（1）、固结灌浆质量检查在相应部位灌浆结束3-7天后进行，检查孔由现场监理和施工技术人员根据灌浆成果表定，其数量宜为灌浆孔总数的5%并保证每个灌浆单元最少有一个检查孔。灌浆质量检查采用单点法压水试验和灌前灌后声波对比检测。

（2）、固结灌浆达到标准为：灌浆结束后，检查孔各孔段透水率小于5Lu为合格。如某孔段透水率大于5Lu，压水结束后作灌浆处理，透水率小于或等于5Lu，则全孔压水结束后一次性进行封孔处理。

（3）、合格标准：80%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率不超过设计规定值的150%，且分布不集中，可认为灌浆质量符合要求。

九、灌浆试验成果

2#导流隧洞固结灌浆试验区共安装三个抬动变形观测，观测孔位置及观测结果见下表。

表一 观测孔位置及观测成果表

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云南澜沧江苗尾电站导流隧洞工程工程 固结灌浆试验报告

表二 固结灌浆试验区1+008.82~1+028.82综合统计表

十、灌浆试验效果检查及质量分析 1、灌浆效果分析

试验段灌浆结束后，及时进行资料整理，提交给监理申请灌浆质量检查。灌浆质量以监理工程师确定的检查孔压水试验成果为主，声波检测为辅，结合灌浆成果进行综合评定。从灌浆综合统计表看2#导流隧洞试验区吃浆量比较大，Ⅰ序孔最大单耗774.52 Kg/m，最小单耗27.36 Kg/m，Ⅱ序孔最大单耗206.96 Kg/m，最小单耗2.88Kg/m，Ⅰ、Ⅱ孔合计平均单耗水泥141.26Kg/m。其中Ⅰ序孔平均单耗为：201.12Kg/m，Ⅱ序孔平均单耗为：61.45 Kg/m，Ⅰ、Ⅱ灌浆量级差比较大，Ⅱ序孔比Ⅰ序孔减少69.45％，符合灌浆规律。固结灌浆灌前透水率为25.80Lu，灌后透水率为1.60Lu,灌后比灌前透水率减少94%，符合灌浆的一般规律。结合灌浆试验过程检查结果分析，本次灌浆试验所使用的材料、设备及机具满足规范和本工程高压灌浆施工要求。 2、灌浆质量分析

本次灌浆试验，严格按照灌浆规范、施工技术要求、监理工程师指令施工。从试

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云南澜沧江苗尾电站导流隧洞工程工程 固结灌浆试验报告 验段的灌浆成果综合统计表来看，灌浆孔段单位耗灰量随灌浆次序的加密而逐渐减小。灌后检查结果岩石透水率比灌前减少94％，而且均小于合格标准（5Lu），孔段合格率100％。说明经过各次序孔灌浆，开挖和地质原因产生的裂隙或破碎带以及砼与基岩接触得到固结，围岩整体性和抗变形能力得到很大程度的改善，形成一个统一的整体。从灌前灌后单孔声波测试看灌前最大值4040m/s，最小值2903m/s，平均值3516.25m/s，灌后最大值4219m/s，最小值3419m/s，平均值3858.5 m/s，经过固结灌浆后声波值均有所提高。综上所述，此次灌浆试验效果良好，达到设计目的。对设计所提的灌浆施工工艺及技术参数进行了验证。

3、施工工艺和技术参数的验证

固结灌浆施工，目的是使基岩及其与砼接触面在灌浆压力作用下得到与浆液的充分固结，同时又要保证砼不被灌浆压力所破坏。确保导流洞在下闸蓄水之前能安全运行。从试验过程及结果来看，运用此施工工艺不仅能确保灌浆质量，而且能保证砼不会被灌浆压力破坏。Ⅰ序孔灌浆时浆液通过裂隙串至接触面压力作用于砼，接触面张开后将与灌浆孔连通，浆液通过灌浆孔冒出，同时降低了接触面的压力避免对砼造成破坏，这又为砼安全提供了一个保障。Ⅱ序孔灌浆时，通过Ⅰ序孔灌的浆液岩石与砼形成了一个整体，同时按照灌浆施工的一般规律，此时孔段吸浆率较小，只要通过压力阀控制好灌浆压力，是不会对砼造成破坏的。结合灌浆检查成果分析，采用3:1~0.6（或0.5）:1的浆液、0.5MPa的灌浆压力既不会对砼产生破坏，又满足灌浆质量要求，说明运用原设计压力进行灌浆是合理的。

十一、试验结论

1、施工工序：灌浆分序采用环间分序、环内加密的原则全孔一段灌浆结束。

2、灌浆方式方法：孔口封闭、孔外循环。

3、灌浆孔布置：间排距3.0m全断面18孔布置，孔深入岩5.0m，孔向为径向。

4、灌浆压力：0.5MPa一段灌浆。

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云南澜沧江苗尾电站导流隧洞工程工程 固结灌浆试验报告 5、浆液配比： 3:1、2：1、1:1、0.6（或0.5）：1四个比级，按DL/T 5148-2001灌浆规范变换使用。

6、结束标准：在设计灌浆压力下,注入率不大于1L/min,继续灌注30min结束。

7、固结灌浆试验区平均单耗大于设计单耗80~120Kg/m，达到141.62Kg/m。

十二、建议

1、根据试验区固结灌浆施工过程及资料分析，灌浆过程中开灌时下浆量都较大，建议把原先3:1、2:1、1:1、0.6（或0.5）：1水灰比改为2:1、1:1、0.8:1、0.6（或0.5）：1四个比级。

十三、附件

1、《导流洞固结灌浆13单元成果图》

2、《2#导流隧洞第13单元固结灌浆成果汇总一览表》

3、《第13单元试验区综合统计表》

4、《13单元透水率及单耗频率曲线》

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