质量检验员工作职责

1、 严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。对已检产品的质量负责，对产品的漏检和误检负责，对检验记录的正确性负责。

2、 检验员对责任产品应逐个认真检验，不得疏忽遗漏，检验员对漏检的废、次品负责。

3、 检验以巡检为主，以预防为主，检验员对批量废品的发生承担责任。

4、 发生次品、废品，及时隔离并上报处理。

5、 经检验的产品，应有明确标识与数字。

6、 经检验的产品数据，应及时汇总列表，配合统计员做好当日统计，月终做好月度统计。

7、 正确使用和维护保养所用的计量器具、仪表和检测设备。

8、 做好产品检验或试验状态标识和不合格品标识。

9、 认真完成所承担的检验任务。

 

第二篇：磨板员工作职责

磨板员工作职责

1、每天提前十分钟进入车间参加本放小组会议，不得迟到否则按按制度处理；

2、开机前检查酸洗浓度是否在控制范围4%—8%，并作适量添加<水或流酸>以便达到最佳酸洗效果，查看各水洗缸的水是否在要求范围；

3、开机后逐步检查酸洗、水洗、高压水洗各压力是否在规定范围，吸水棉是否干净，烘干温度是否达到要求，若有不合格之处尽快调整，个人处理不了的及时通知领班、主管；

4、磨板时板与板之间间距控制在2—5cm，以防叠板，磨板员必须戴手套放板，厚度不一致的板，做线路和阻焊的板必须分开放，不可混放；

5、所有镀上金的板须泡柠檬酸溶液10—20min，洗板时不能开酸洗耳恭听、磨刷和摇摆事实，且酸洗段须用清水冲洗干净后再放板；

6、磨板员每4小时对吸水棉作一次清洁并做记录，每个月更换一组是旧的吸水棉；

7、磨板员与按板员要时时沟通，了解丝印需要线路或是阻焊的板，以使磨板达到最高使用率；

8、磨板过程中时时注意磨板机是否有异常或异音，并及时排除，个人处理不了要及时通知领班或主管找维修解决；

9、下班前提前半小时停机并做保养，包括酸洗、水洗的更换，各缸的清洁、刷幅的测试、酸洗浓度的化验，完成<磨板机保养卡>要求科目并在当月日期下打“ ”；

10、生产过程和保养时必须注意安全，手不可触摸磨刷轮，手不能溅到电线和按线盒上，添加H2SO4时必须戴手套<胶手大>防护面罩、穿手鞋等等；

11、了解ISO基础知识和本公司、本部门各规章制度。

备注：磨板机各条件参数：

1、酸洗浓度4%—8%；2、酸洗压力1—1.5kg/㎝2 ；3、水洗压力1.5-2.5kg/㎝2 ;4、高压水洗20-30kg/㎝2 ；5、磨线路压力流1.6-2.0A；6、磨阻焊压力电流1.9A-2.5A；

7、烘干温度90°C-110°C；8、刷幅宽度12-18cm；9、水破持续时间10S以上；10、磨线路速度3m/min以下；11、磨阻焊速度2.5m/min以下。

显影按板员工作职责

1、每天提前十分钟进入车间参加本班小组会议，不得迟到否则按制度处理；

2、更换显影槽药水，然后开启“显影1” “显影2”“加热”“摇摆”“补充1” “补充2”搅拌约10分钟之后取样送化验室化验，并检查显影压力是否正常而作调节；

3、根据化验结果酌量添加碳酸钠或水，以便达到最佳显影效果；

4、开启“照明”开关，检查各喷嘴是否有堵塞的现象，若有须立刻疏通,否则会影响显影效果；

5、检查各水洗液位高度并作补充以达到其要求范围，待显影温度达到28°C之后开启各水洗、吹干、烘干、加热开关，并检查各水洗压力是否正常并作调整；

6、所有检查一切正常之后，开启“传递”开关，通知放板人员放板；

7、接板时线路和阻焊的板要分开插加不能有“ ”型，所有的首板尽量插排骨架且要第一时间送QC处检查，不允许有叠板现象；

8、在显影机升温过程中一定要准备充足的铁架备用，电铳、白字房以及外发区都会有多余铁架，接板员要尽量准备充分；

9、凡成品板厚在1.0以下堆放不可超过2层，成品板厚在2.0-1.0T之间不可超过3层,排版尺寸大于400×400㎜2 的板也不通超过3层；

10、显影机吸水棉每4小时作一次清洁并作好记录，接板过程中注意显影机是否有异常或异音并及时排除，个人处理不了的通知领班或主管找维修解决；

11、根据放板人员要求调整显影速度，一定要等到最后一块板完全通过显影舱之后才能改变显影速度；

12、对于冲光板的阻焊板不可叠放，采取插架或隔胶片放置，对于冲光板的线路之板可以叠放但要按料号区分，摆放整齐；

13、每2个小时分别用1PNL显影OK的阻焊板和线路板做氯化铜试验，每星期做一次显影点测试；

14、工作过程中注意安全，更换药水时一定要戴胶手套、穿水鞋、不可将水溅到电线和接线盒上，防止漏电；

15、下班前完成<显影机日常保养>各项目并打“ ”，将显影槽、补充槽药水排放掉，将现场整理整齐；

16、了解ISO基础知识和本公司、本部门各规章制度。

备注：显影机工作条件参数<参者>

1>显影温度：28-32°C；2>显影压力2-3㎏/cm2;3>显影线路速度1.5-2.5m/min

4> 显影阻焊速度3-5m/min；5>烘干温度45-55°C；6>水洗压力1.5-2.5㎏/cm2 7> 显影点控制40%-70%

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检板员画代号之规定

由于近期干区流至下工序之板均有未打代号之现象，导致不良板无法追查到

个人、当事人责任无人承担。为了杜绝类似现象的再发生，为了提升干区品质良率和执行力度，将对QC检板作如下规定：

1、检板员所检过的每块板均需画上与之相应的代号，凡漏打或未打按20元/次给予罚款处理；

2、所有QC都必须按照<代号表>的规定在板上画上与自己相对应的代号，凡是冒用他人代号都按50元/次给予处罚，凡是在板上画<代号表>规定以外的代号者，给予20元/次的罚款处得；

3、所有代号不可画入单元，若造成品质问题追究当事人责任，湿膜板不可画，在成型边上的开窗口处，否则会被剥离而看不到代号；

4、检板房所有返洗板均需领班确认后放可返洗，QC不可私自拿板返洗，否则按20元/次作罚款处罚；

5、QC检查的首板也要画上与自己相应的代号，然后再给AQ确认，若有返洗板要及时通知领班处理，此板可以不画代号；

6、对于未打代号之板，QA有权拒抽板，并告知当事人打上代号后再抽，若当事人不听从可以告知QC领班处理；

以上几点，请所有检板人员切实遵守，共同维护干区各规定的正常运作，相信大家能做的更好！

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