1. 主题内容与适用范围

   本规程规定了本公司压力容器气密压试验质量控制中有关检验项目和检验标准，检验工具及检验方法等。

2. 编制依据

   本规程根据《GB150-2011压力容器 》、及其它有关标准编制而成。

3. 检验规程

3.1、试验通用条件

3.1.1气密性试验应有专门的试验场地，并应有可靠的安全防护措施。

3.1.2实验用检漏液采用肥皂水，用刷子涂刷在焊缝上检查。

3.1.3试验前各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。

3.1.4 按工艺文件要求，试验时至少应采用两个量程相同且经过计量校验合格的压力表，其量程应为试验压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表精度等级不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm，并应安装在被试验容器的顶部便于观察的位置。

3.1.5试验过程检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，且试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

3.1.6 试验过程中无关人员不得在试验现场停留。

3.1.7容器的开孔补强圈应在实验前以0.4MPa—0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。

3.2 气密性试验要求

3.2.1容器必须经耐压性试验后，方可进行气密性试验。

3.2.2螺栓应用规定的工具均匀的紧固，不允许将扳手加长使用，以防螺栓过载，螺栓紧固至少应分三遍进行，每遍的起点应相互错开120°，紧固时应采用对角紧固的办法。

3.2.3容器升压前应用温度计测量介质的温度和壁温，待其温度接近时方可升压。

气密性试验用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。

3.2.4气密性试验曲线图由工艺人员编制，工艺质控责任人审核，技术负责人批准。

3.2.5碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制 的压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样要求。

3.2.6容器内部应干燥清洁，人孔盖、手孔盖、紧固件不得采用临时装置，

3.2.7气密性试验时，公司的质量安全部必须进行现场监督。

3.3试验程序

3.3.1关闭排气阀，打开进气阀，按“气密性试验曲线图”使压力缓慢上升，试验过程应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄露可继续升压至规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到规定试验压力，。保压足够时间进行泄漏检查。合格后，打开排气阀，缓慢降压至零位。

3.3.2在试验过程中如发现泄漏，应在泄漏部位做好标记，压力降至零位，修补后再按上述程序重新检查。

3.4实验前应通知监检人员到场监督检查和确认。

3.5试验时，检验员和和质控责任人应在场，检验员做好记录，试验后出具检验报告，做好签字手续。

3.5气密性试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，并无可见变形方为合格。

4、安全措施

4.1操作人员应熟悉工艺过程，密切注意压力表变化，严禁超压。

4.2试验过程如发现异常响声，压力下降或加压装置不正常，应立即停止升压，待原因查明后再进行试验。

 

第二篇：管件气密性试验及其效果

管件的气密性试验及其效果

李国林

可锻铸铁（俗称玛钢）管件由于夹渣、气孔、缩松等原因可能产生局部渗漏现象。为确保产品质量，在出厂前须进行气密性试验。GB/T3287、ISO49、EN10242等国内外标准都推荐了水压试验和空气压力试验两种气密性试验方法。

标准规定，a)管件内部应能承受不低于2MPa常温水压。b)管件内部应能承受不低于0.5MPa的空气压力。在上述条件下管件任何部位都不能有渗漏现象。

一、 水压试验与空气压力试验的比较

标准中明确规定，常温下水压试验为不低于2MPa的压力，而空气压力试验为不低于0.5MPa的压力。很明显水压试验的压力相当于空气压力试验压的4倍。

那么，标准为什么要做出这样的规定呢？因为，水的分子是由两个氢原子和一个氧原子构成的，并且水的表面有张力。基于上述原因，水比空气的渗透力要弱得多，然而空气却是无孔不入的。

我们不妨做个试验。缝制一个长20cm，宽10cm的布袋。缝好后两手持布袋口向袋内吹气。布袋如果是干的，怎么吹也吹不起来。因为，空气从布袋的微孔顺利外排，布袋内外的气压相等。然后将布袋用水浸湿再向内吹气，袋子便会鼓起来。这样，就做出了鲜明的对比。在水张力的作用下密封了布袋上的微孔，而使布袋形成了一个密闭的容器，水阻碍了气体的排出，布袋内的气压大于外部气压而使布袋鼓了起来。

二、 采用压缩空气做管件气密性试验容易被忽视的问题

1、 水对试验的影响

标准规定做玛钢管件气密性试验应在加工螺纹之后涂保护层之前进行。产品在加工过程中需用大量的水来冷却切削金属的刀具，加工完毕还需用大量的水来清洗粘附在管件上的杂质，同时还需在水中添加适量的润滑剂、清洗剂、防锈剂之类的添加剂，这些添加剂溶于水中又增加了水的粘稠度。添加剂和水的混合物附着于被测管件的表面并渗入微孔和缝隙，会严重阻碍压缩空气的释放，直接影响气密性试验的效果。

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2、输气管路与压力表的连接

为了保证供给被测管件充足的空气压力，在输送压缩空气的管路上或测试操作台上要安装压力仪表。

有的厂家为了节省开支只在气路上安装一块压力表监测气路上的气压，而且被测管件与压力表并联连接，这种做法是不可取的。因为，管路上的压力值很有可能不等于被测管件内的压力值。这是由多种原因造成的,例如输送压缩空气管路的长短，分支的多少，中间环节的泄露，输送途中空气压力的消耗等原因都可能造成空气压力的衰减。最严重的是，有的操作者因工作疏忽安错密封垫，误将不带气孔的密封垫装在输气端，而使压缩空气不能输入被测管件，致使测量无效。由于监测仪表安装不合理有些渗漏件不能及时发现，很可能造成大量的无效劳动或误检。

3、管件没入水中的时机

GB/T3287—2000标准中6.4条款b)推荐的检测方法为，“管件内部应能承受不低于0.5MPa的空气压力，试验时除输入空气的通径口外，其它各通径口封闭，管件完全浸没于水槽中，目测结果。

这里说的浸没于水槽中应该掌握一个时机问题。首先向被测管件内充入不低于0.5MPa的压缩空气，待空气压力满足要求后才能将其完全浸没于水槽中目测结果。反之，如果先将被测管件浸没于水中后充气，水首先封闭了管件微隙孔会严重阻碍压缩空气的释放，那么压力仪表显示的不是真实的压缩空气试验结果，从而会造成误判。

三、如何确保玛钢管件的气密性试验效果

综上所述，采用压缩空气进行玛钢管件气密性试验确实有许多问题应该提起高度重视。一时的马虎大意就可能完全失去试验的意义，从而造成无效劳动和资源的浪费。

怎样才能确保玛钢管件气密性试验的效果，有效避免上述问题的产生呢？那就要求我们务必做到以下四点：

第一，保证被测管件在检测试验之前的清洁干燥。

第二，要保证被测管件首先充入满足要求的空气压力后再将其浸没于水槽中。

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第三，要一机一表。也就是说每个试验操作台上个安装一只压力表，而且压力表必须是经法定计量部门检定的，即使是新出厂的也必须经法定计量部门检定后再用。

第四 ,压力表要与被测管件串通连接，以避免密封垫无输气孔的现象，确保压力表示值的真实可靠。

采用压缩空气进行玛钢管件气密性试验，如果想取得实实在在的效果避免资源浪费，做到以上四点是至关重要的。

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