电机拆装实习感想

为期一周的电机拆装实习转眼就结束了，但是给我的感受却永远的留在了我的心，总的来说，这次为期一周的实习活动是一次有趣的，且必给我今后的学习工作上的重要经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

随着科学的发展，新技术的广发应用，会有很多领域我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。或想我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工产品，这样就锻炼了大家敢于去尝试的勇气。电机拆装实习带给我们的，不全是我们所接触到的操作技能，也不仅仅通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后要根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。我们知道，“电机拆装实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习的基本工艺和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅让我们获得了电机学的基础知识，也提高了操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工作素质。

对于我们来说，电机拆装实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会，在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准，理论知识固然重要，可是无实践的理论都是空读，真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好地将自己的才华展现出来，我以前总以为看书看得明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不是你的。俗话说：“尽信书则不如无书”，我们要读好书，而不是读死书。如何理论和知识与实习的相结合，才能发挥出其作用，而作为思想可塑性的我们，不能单独地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。 在这次操作过程中，但是由于时间比较短，没能熟练掌握过程，以后要认真学习，提高操作水平。

总之，经过本次电机拆装实习，确实对电机有了更深刻的理解，尤其是实际操作方面，遗憾的是实践有些短。通过本次实习我也发现了自己的不足，主要是操作水平以及实践经验方面有所欠缺。一周的实习带给我们的，不全是所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力。更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到它真正的目的。

 

第二篇：电机拆装实习(修改)

第1章  电动机的装配和维修

1.1  三相异步电动机拆装

1.1.1  实训目的

1.1.1.1  掌握三相异步电动机的内部结构和工作原理。

1.1.1.2  熟练掌握电机绕组拆卸及电机装配过程。

1.1.1.3  掌握电机轴承的装配方法

1.1.1.4  掌握兆欧表测量电动机的绝缘电阻方法。

1.1.2  实训工具

1.1.2.1  活动扳手、拉马、螺丝刀、木锤等。                       

1.1.2.2  三相鼠笼式异步电动机、兆欧表。

1.1.3  实训方法

1.1.3.1  拆卸前的准备

   1.切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做绝缘处理。

   2.备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。

   3.熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。

   4.测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。

  5.标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。

1.1.3.2  电动机拆卸步骤

借助图所示，简述拆卸步骤：

   1.卸皮带轮或联轴器,拆电机尾部风扇罩。

   2.卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。

   3.旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。

   4.用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。

   5.抽出转子。

    6.将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。

1.1.3.3  电动机装配步骤

按拆卸时的逆顺序进行，并注意将各部件按拆卸时所做的标记复位。

1.1.3.4  轴承的拆卸

轴承按种类分为：滚动轴承和滑动轴承。拆卸轴承常采用两爪拉马，若用三爪拉马，则效果更好。用拉具进行拆卸，拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承，如下图所示。

                    

在拆卸时，各爪钩距主螺杆中心线的距离相等，不要偏斜。用一只手扶拉钩，一只手用扳手（或用铁杆穿过丝杆孔）扳动丝杆，使轴承渐渐拉出，拉到一定程度时也可用木棒将轴承轻轻敲下。

注意：在一般情况下，用手是扶不住的，通常用一根长短合适的铁棍穿进拉钩，一头靠在地上卡住拉钩，使之不能旋转，铁棍不要卡住拉钩的丝杆，以免损坏丝杆的螺纹。

1.1.3.5.  轴承的安装

轴承的装配分冷套法和热套法，冷套法是先将轴颈部分揩擦干净，把经过清洗好的轴承套在轴上，用一段钢管，其内径略大于轴颈直径,外径又略小于轴承内圈的外径，套入轴颈，再用手锤敲打钢管端头，将轴承敲进。也可用硬质木棒或金属棒顶住轴承内圈敲打，为避免轴承歪扭，应在轴承内圈的圆周上均匀敲打，使轴承平衡地行进，见图所示。

图  冷套法安装轴

热套法为将轴承放入80~100℃变压器油中30~40min后， 或将轴承放入烘箱中烘至80～100℃之间。注意在加热过程中，使轴承受热均匀。然后用夹持钳夹住轴承迅速放到转子轴上，隔着木板或套筒用手锤敲打轴承直到轴承安装到轴上。在安装过程中一定要时刻注意轴承和转轴是否有歪斜现象，如果有要立即纠正过来。

在拆装过程中，应严格控制加热温度和冷却温度。因为轴承工作表面的强度受金属表面组织结构的影响，温度过高会造成回火效应，温度过低会引起金属表面的脆化。通常加热温度不得超过100℃，冷却最低温度不得低于零下50℃。

1.1.4  实训要求

学生分组练习，每组不多于4个人。

训练步骤：

1. 根据提供的步骤拆装电动机和轴承。

2. 端盖螺钉的松动与紧固必须按对角线上下左右依次旋动；抽出转子或安装转子时动作要小心，一边送一边接，不可擦伤定子绕组，以免损伤电机绝缘。

3．电动机装配后，要检查转子转动是否灵活，有无卡阻现象。

4. 本课题练习时间：2天。

考核评分标准

1.2  电动机相绕组头尾检测及钳形电流表的使用

1.2.1  实训目的

1.2.1.1 掌握检测三相绕组头尾接反的方法。

1.2.1.2 掌握钳形电流表的使用。

1.2.2  实训设备

1.2.2.1 三相鼠笼式异步电动机。

1.2.2.2万用表、钳形电流表。

1.2.3  实训方法

1.2.3.1电动机相绕组头尾检测目的

在嵌线与接线过程中，有时会因工作疏忽或不够熟练，难免会出现绕组嵌线与接线的错误。这样，电动机的磁动势和电抗发生不平衡，会引起电动机剧烈振动，产生噪音。同时，还会引起绕组过热，转矩太小或电动机无法启动，严重时，甚至会烧坏电机。

1.2.3.2 电动机相绕组头尾检测方法

检查三相绕组头尾接反前，先用万用表找出属于同一相绕组的两端，且先任意定好各相绕组头尾端的标号U1、U2、V1、V2、W1、W2。将三相绕组并在一起，用控制屏直流电流表20 mA档进行测试，如图（a）所示。用手转动电动机转子，如果电流表没有读数或读数非常小，则说明绕组头尾连接是正确的。如果电流表有读数，且较大，则说明绕组头尾连接是错误的，如图（b）所示。可任意调换一相绕组头尾接线再试，直至表没有读数或读数非常小为止。这种方法是利用转子中剩磁在定子三相绕组内感应出电动势，才使得电流表显示出读数。

（a）                             （b）         

图    剩磁法判断首尾端接线图

       （a）电流表没有读数首尾端正确     （b）电流表有读数首尾不正确

1.2.3.3   钳形电流表的应用

    钳形电流表是电机运行和维修工作中最常用的测量仪表之一。特别是自该表增加了测量交、直流电压和直流电阻以及电源频率等功能后，其用途则更为广泛。

      1.测量前要机械调零。  

      2.选择合适的量程，先选大，后选小量程或看铭牌值估算。 　　

      3.当使用最小量程测量，其读数还不明显时，可将被测导线绕几匝，匝数要以钳口中央的匝数为准，则读数=指示值×量程 / 满偏×匝数。

      4.测量完毕，要将转换开关放在最大量程处。

    5.测量时，应使被测导线处在钳口的中央，并使钳口闭合紧密，以减少误差。当被测导线中有交变电流通过时，交流电流的磁通在互感器副边绕组中感应出电流，该电流通过电磁式电流表的线圈，使指针发生偏转，在表盘标度尺上指出被测电流值。

1.1.3.4   兆欧表测量电动机绝缘电阻的方法

   1.测量前，应将兆欧表保持水平位置，左手按住表身，右手摇动兆欧表

柄，转速约120r/min，指针应指向无穷大（∞），否则说明兆欧表有故障。

 2.测量前，应切断被测电器及回路的电源，并对相关元件进行临时接地放                                          电，以保证人身与兆欧表的安全和测量结果准确。

    3.测量时必须正确接线。兆欧表共有3个接线端（L、E、G）。测量回路对地电阻时，L端与回路的裸露导体连接，E端连接接地线或金属外壳；测量回路的绝缘电阻时，回路的首端与尾端分别与L、E连接；测量电缆的绝缘电阻时，为防止电缆表面泄漏电流对测量精度产生影响，应将电缆的屏蔽层接至G端。本实验应测量三相绕组相间绝缘和绕组对外壳的绝缘电阻，每次测量均应大于0.5兆欧。

    4.兆欧表接线柱引出的测量软线绝缘应良好，两根导线之间和导线与地之间应保持适当距离，以免影响测量精度。

1.2.4  实训要求

学生分组练习，每组不多于4个人。

训练要求：

1.  电动机的相绕组首尾判别训练后，要求在10分钟之内能正确判别。

2.  能正确叙述剩磁法判断电动机相绕组头尾的原理。

3.  钳形电流表被测线路的电压要低于钳表的额定电压。

4.      钳形电流表的钳口要闭合紧密不能带电换量程。 　

5.  本课题练习时间：1天

考核评分标准

1.3  直流电动机拆装及单臂电桥测绕组线圈电阻电桥

1.3.1  实训目的

1.3.1.1  掌握直流电动机的内部结构和工作原理。

1.3.1.2  熟练直流电机拆卸及电机装配过程。

1.3.1.3  掌握直流单臂电桥测量电阻的方法。

1.3.2  实训工具

1.3.2.1  活动扳手、拉马、螺丝刀、木锤等。                       

1.3.2.2  直流电动机、直流单臂电桥。

1.3.3  实训方法

1.3.3.1  拆卸前的准备

  在拆卸直流电机前先用仪表进行整机检查，确定绕组对地绝缘是否良好以及绕组间有无短路、断线或其他故障。并在线头、端盖、刷架等处做好复位标记，做到边拆、边检查、边记录，在拆卸中不应使电机的零件受到损坏。
1.3.3.2  拆卸步骤

  1.拆除电机的接线。

  2.拆除换向器的端盖螺钉、轴承盖螺钉，并取下轴承外盖。

  3.打开端盖的通风窗，从刷握中取出电刷，再拆下接到刷杆上的连接线。

图  直流电机装配结构图

                     1—换向器  2—电刷装置 3—机座  4—主磁极  5—换向极
                     6—端盖   7—风扇   8—电枢绕组  9—电枢铁心

 

  4.拆卸换向器的端盖时，在端盖边缘处垫上木楔，用铁锤沿端盖的边缘 均匀敲击，逐步使端盖止口脱离机座及轴承外圈，取出刷架。

  5.将换向器包好，避免弄脏、碰伤。

  6.拆除轴伸出端的端盖螺钉，将连同端盖的电枢从定子内小心地抽出，以免擦伤绕组。

  7.将连同端盖的电枢放在木架上并包好，拆除轴承端的轴承盖螺钉，取下轴承外盖及端盖，如轴承未损坏可不拆卸。

1.3.3.3  电动机装配步骤

按拆卸时的逆顺序进行，并注意将各部件按拆卸时所做的标记复位。

1.3.3.4  单臂电桥的结构及原理

   直流单臂电桥又称惠斯登电桥，其原理电路如图（a）所示。图中被测电阻Rx和R2、R3、R4三个已知电阻连接成四边形。四个电阻的连接点a、b、c、d称为电桥的顶点；由这四个电阻组成的支路ac、cb、ad、bd称为桥臂。在电桥的两个顶点a、b之间（一般称为电桥输入端）接一个直流电源，而在电桥的另外两个顶点c、d之间（一般称为电桥输出端）接一个指零仪（检流计）。

    当电桥电源接通之后，调节桥臂电阻R2、R3和R4，使c、d两个顶点的电位相等，即指零仪两端没有电位差，其电流Ig =0，这种状态称为电桥平衡。当电桥平衡时，有:

                         Rx=R2*R4 / R3

    上式中，R2 /R3称为电桥的比率臂，电阻R4称为比较臂。当电桥平衡时，可以由R2、R3和R4的电阻值求得被测电阻Rx。为读数方便，制造时，使R2 /R3的值为十进制倍数的比率，如0.1、1.0、10、100。等。这样，Rx便为已知量R4的十进制倍数，便于读取被测量。

    用电桥测电阻实际上是将被测电阻与已知标准电阻进行比较来确定被测电阻值，只要比率臂电阻和比较臂电阻R2、R3和R4足够精确，Rx的测量准确度也就比较高。直流单臂电桥的准确度分为0. 01、0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1.0、2.0共8个等级。

    由于上式是根据Ig=0得出的结论，所以指零仪必须采用高灵敏度的检流计，以确保电桥的平衡条件，从而保证电桥的测量精度。

电桥可用内附检流计，也可用外接检流计。在面板左下方有三个接线柱，使用内接检流计时，用接线柱上的金属片将下面两个接线柱短接。检流计上装有锁扣，可将可动部分锁住，以免搬动时损坏悬丝。需要外接检流计时，用金属片将上面两个接线柱短接（即将内附检流计短接），并将外接检流计接在下面两个接线柱上。电桥内附有电源，需装入1号电池三节。需要时（如测量大电阻时），也可外接电源，面板左上方有一对接线柱，标有“+”、“一”符号，供外接电源用。

面板中下方有2个按钮开关，其中“G”为检流计支路的开关；“B”为电源支路的开关；面板右下方还有一对接线柱，标有“Rx”，用以连接被测电阻。

1.3.3.5  单臂电桥使用方法

     1.先将检流计的锁扣打开（内   外），调节调零器把指针调到零位。

     2.把被测电阻接在“”的位置上。 要求用较粗较短的连接导线，并将漆膜刮净。接头拧紧，避免采用线夹。因为接头接触不良将使电桥的平衡不稳定，严重时可能损坏检流计。

     3.估计被测电阻的大小，选择适当的桥臂比率，使比较臂的四档都能被充分利用。这样容易把电桥调到平衡，并能保证测量结果的4位有效数字。

     4.先按电源按钮B，（锁定）再按下检流计的按钮G（点接）。

     5.调整比较臂电阻使检流计指向零位，电桥平衡。若指针指“+”，则需增加比较臂电阻，针指向“-”，则需减小比较臂电阻。

     6.读取数据：比较臂比率臂=被测电阻

     7.测量完毕，先断开检流计按钮，在断开电源按钮，然后拆除被测电阻，再将检流计锁扣锁上，以防搬动过程中损坏检流计。

通过电桥调节R2、R3、R4数值，当电桥平衡时有：R1=R2×（R3/R4）从而可以测量出被测电阻。从图可以看出：R1被测电阻包括了引线电阻和接触面接触电阻，故实际电阻应减去引线电阻和接触面接触电阻，被测电阻越小，引线的误差越大，所以单臂电桥常用来测量1欧以上的电阻，一般量程为1～99990欧。对于开关接触电阻一般在微欧级，不宜使用此电桥，因为引线电阻为毫欧级，无法测量，此时可以使用双臂电桥。

1.3.4  实训要求

学生分组练习，每组不多于4个人。

训练要求：

1. 根据提供的步骤拆装直流电动机。

2. 端盖螺钉的松动与紧固必须按对角线上下左右依次旋动。

3. 拆除轴伸出端的端盖螺钉，将连同端盖的电枢从定子内小心地抽出或吊出。操作过程中要防止擦伤绕组、铁芯和绝缘等。

4. 操作中，各部件应按复位标记和记录进行复位，装配刷架、电刷时，更需细心认真。

5．用万用表估测电动机绕组电阻r的大约数值，用直流单臂电桥测量其直流电阻值。

6. 本课题练习时间：1天。

考核评分标准