色差仪工作原理

分类:印刷之印中

2007.12.13 19:10 作者：群荣 | 评论：0 | 阅读：922

工作原理：

自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出CIE_Lab三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四 组色差数据。

△E总色差的大小

△L大表示偏白，△L小表示偏黑

△a大表示偏红，△a小表示偏绿

△b大表示偏黄，△b小表示偏蓝

范围

色差（容差）

0 - 0.25△E

非常小或没有；理想匹配

0.25 - 0.5△E

微小；可接受的匹配

0.5 -1.0△E

微小到中等；在一些应用中可接受

1.0 -2.0△E

中等；在特定应用中可接受

2.0 - 4.0△E

有差距；在特定应用中可接受

4.0△E以上

非常大；在大部分应用中不可接受

美能达CR-10电脑色彩色差计

品 名：电脑色彩色差计

型 号：CR-10

品 牌：日本柯尼卡美能达

特点

1、简单、方便、易用 只有数个按钮，操作简单，一般工人亦容易学会使用，且价格合理。

2、小巧、经济、实用 轻巧的CR-10配合人的手掌设计，总重量360g。可接小型 打印机， 方便携带。使用市电/电池两用供电，便于随处 测量色差。

产品介绍

照明/观察光学系统 8/d ( 8°照明角/漫射)

测量面积 约直径￠8mm

显示模式 △( L*a*b* ) △E*ab 或△( L*C*H* ) △E*ab

标准色记忆 一个，用测量输入

测量范围 L*：10至100

测量条件 观察者：CIE10°标准观察测者

光源：CIE D65标准光源

重复性 标准偏差△E*ab 0.1以内(测量条件：使用白色板测定取其平均值)

测量间距 约1秒

电源 4枚五号电池或选购配件交流电转换器AC-A12

耗电量 卤锰电池：以10秒间隔可达2000次

镍镉电池：以10秒间隔可达600次

操作温度范围 0至40℃( 32至104°F )；低于85%相对湿度

标准附件 软皮袋、保护盖、腕带、五号电池四枚

选购附件 交流电转换器、打印机

用途 广泛用于一般行业。

工作原理：

自动比较样板与被检品之间的颜色差异，输出L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、 △b四组色差数据。

△E总色差的大小

△L大表示偏白， △L小表示偏黑

△a大表示偏红， △a小表示偏绿

△b大表示偏黄， △b小表示偏蓝

使用方法：

1、取下镜头保护盖。

2、打开电源POWER至ON开的位置。

3、按一下样品目标键TARGET，此时显示Target L a b。

4、将镜头口对正样品的被测部位，按一下录入工作键，等“嘀”的一声响后才能移开镜头， 此时显示该样品的绝对值：Target L **.* a +-**.* b +-**.*。

5、再将镜头对准需检测物品的被测部位，重复第4点的测试工作，此时显示该被检物品与样 品的色差值：dL **.* da +-**.* db +-**.*。

6、根据前面所述的工作原理，由dL、da、db判断两者之间的色差大小和偏色方向。

7、重复第6、7点可以重复检测其他被检物品与第4点样品的颜色差异。

8、若要重新取样，需按一下TARGET，在由4点开始即可。

9、测试完后，盖好镜头保护盖，关闭电源。

 

第二篇：色差的分析及防止

印染（２００７Ｎｏ．１９）

ＷＷＷ．ｃｄｆｎ．ＣＯＩＩＩ．ｃｎ

色差的分析及防止

胡木升

（盈德贸易有限公司，江苏无锡２１４０３７）

摘要：分析染色过程中影响染料泳移的各种因素，诸如箱体加热温度不匀、机械挠度，以及染料性能差异等与色差的关系；介绍了产生色差的染前因素与染色中产生色差的因素区分，以及产生整批色泽不符样色差、前后色差和挠度色差的原因及解决办法。关键词：染色；色差；原因；措施中图分类号：１３１９３．８

文献标识码：Ｂ

文章编号：１０００—４０１７１２００７）１９—００２２—０３

Ｒｅａｓｏｎｓｆｏｒｃｏｌｏｒｄｅｖｉａｔｉｏｎａｎｄｉｔｓｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ

ＨＵＭｕ—ｓｈｅｎｇ

（Ｙ／ｎｇｄｅ

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｐｈｙｓｉｃａｌｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｉｎａｔｉｏｎｂｅｆｏｒｅ

ＴｒａｄｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｘｉ２１４０３７，Ｃｈｉｎａ）

ｆａｃｔｏｒｓｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｄｙｅｍｉｇｒａｔｉｏｎｉｎｄｙｅｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｕｎｅｖｅｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｒｙｅｒ．ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｆｌｅｘ，ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｆｄｙｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｃｏｌｏｒｄｅｖｉａｔｉｏｎｉｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｆｃｏｌｏｒｄｅｖｉ－

ａｎｄｄｕｒｉｎｇｄｙｅｉｎｇｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｒｅａｓｏｎｓｆｏｒｃｏｌｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅａｇａｉｎｓｔｓａｍｐｌｅ，ｆｒｏｎｔａｎｄｂａｃｋｃｏｌｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅａｎｄ

ｆｌｅｘｃｏｌｏｒｄｉ仟ｅｒｅｎｃｅａｒｅａｎａｔｙｚｅｄ。ｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄ．

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｙｅｉｎｇ：ｃｏｌｏｒ

ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ：ｒｅａｓｏｎ；ｍｅａｓｕｒｅ

色差疵病是印染产品常见疵病之一。如何防止及

克服织物的色差疵病，是每个印染工作者经常考虑的问题。一般认为，产生色差的主要原因是染料在织物

处，可以看到色深处即织物稀松处。

１．２染料

在染色过程中，染料颗粒越大越易形成沉淀，从而在浅色产品上产生色点，在中深色产品上形成色条。但染料颗粒细度越小，越易产生泳移，特别是在染料对

上分布不均匀，以及染料色光变化所致。

在生产过程中，对于特定条件下因染料色光变化

而造成的色差，可采用适当措施，如合理选择染化料和

改进工艺条件，以改善或克服；而对于因染料在织物上分布不均匀导致的色差疵病，则相对比较复杂。笔者认为，深入了解生产现场，关注生产现场的各种变化对染料在织物上分布不均匀的影响程度，进而采取针对性的克服色差疵病措施。

织物亲和力较小而进行急烘的情况下，泳移现象更明显。因而，在染龟过程中一般对染料的细度较为重视。

１．３轧余率

染液轧余率越高，泳移越显著。当织物上水分少于一定程度时，染料分散体就不能在织物上自由运动，

泳移便不再发生。此时的织物含水率称为临界含水

率。织物含水率大于临界含水率时，便开始发生泳移。

１

染料“泳移＂

染料“泳移”是造成色差和“条花”疵病的重要原

超出的水分称为表面水分或自由水分，自由水分越多，

则泳移越明显。１．４烘燥

因。“泳移”越明显，色差越严重。有效控制和减轻“泳移”，是防止和克服色差的重要手段之一。影响染料“泳移”的因素大致如下所述。１．１织物组织结构

织物稀密路、条干不匀在染色初期极易造成织物上带液局部不匀，从而导致织物稀松部分聚集的染料量大于紧密部分而最终得色较深，形成条花色差。若

浸轧染液后的织物，纱线间的毛细管充满了染液。这时，染料的分散体能够在其中自由运动，在急剧且不

均匀的烘燥条件下，织物受强热部分的水分蒸发较快，

附近的染液向其补充，染料随着水分梯度向含湿率低的方向移动，导致染料分布不均匀。

２

将一枚大头针戳在得色较深处，将织物合起，对向亮

产生色差的因素分析

织物经染液轧压后进行烘燥。在烘燥过程中，箱

２．１箱体加热温度不均匀

收稻日期：２００７一昕一０６

作者简介：胡木升（１９４２一），男，江苏无锡人，高级工程师，长期从事印染生产技术、管理工作。

体加热温度的均匀性是保证产品质量、克服色差的重

要因素。在实际生产中，箱体加热温度往往都不均匀。

万方数据　

色差的分析及防出

预烘箱、焙烘箱在空车的情况下，即使箱内热风喷嘴喷风均匀，一般情况下，织物中间的温度也会高予两边。其原因是箱体两壁和导辊两端在空气中易散热。

预烘箱正常生产运转时，由于进预烘箱的织物是湿布，耗热量大。两边热风交换快，织物易干，而中间热风交换慢，织物干得慢。因此，整个箱体温度两边高中间低。

焙烘箱运转时，由于进入箱体的是干布，焙烘耗热３印染（２００７Ｎｏ．１９）性较大的染料浓度逐渐变少，直接性较小的染料浓度逐渐增多，以致织物的颜色色光逐渐变成以直接性较小的染料颜色色光为主，从而产生前后色差。色差的分析及解决办法在生产过程中一旦发现色差疵布，操作人员应从色差的形态及特征，迅速判断其产生原因，并采取针对性措施，以保证染色产品的顺利完成。

３．１产生色差的染前因素与染色中因素的区分少，故其箱体加热温度不均匀性类似于空车的情况，表

现为中间温度高于两边。

以上所述的是一般情况下存在的温差，有的设备由于对称度不够，还会出现左、中、右温差。

２．２机械挠度

当在轧辊两端加压时，轧辊轴向会发生变形，产生一定的挠度，造成布幅中间与两边的轧余率不一致，染色后表现为中间色泽偏深，两边色泽偏浅。色差程度与轧辊的尺寸、材料、压力大小，以及织物品种、色泽深浅都有关系。

２．３染料性能

染料性能不同，在同一机台、相同染色加工条件下，所呈现的边中色差或左、中、右色差形态也不同。例如，低温型分散染料染色后常会出现边深中浅色差；而高温型分散染料染色后常出现边浅中深色差。究其原因是低温型分散染料在较低的温度下即能固色，而高温下却会升华，在温度中间高两边低的箱体中，容易造成织物两边得色较深，中闻得色较浅，以致形成边深中浅色差；而高温型染料却不同，其固色需要的温度较高，达不到时就会影响染料的固着，以致得色较浅。同理，也会出现不同形态的左中右色差。

由于焙烘温度不一致而引起的色差，一般高温型分散染料较低温型分散染料显著，这是由于前者的热溶固着曲线大多不甚平坦，对温度较敏感。

２．４染料对纤维直接性

在染色生产中，为了对准色泽标样，处方大多采用拼色的方法。为此，要考虑拼色染料与纤维直接性对大批量生产的产品色泽的影响。由于轧染系连续生产，轧槽染液及残余染液被连续使用，若某些染料对纤维的直接性较大，织物所带走的染料浓度将大于轧槽剩余染液的浓度，如补充液不足，则轧槽染液浓度将越来越低，织物所带走的染料浓度亦将逐步降低，直到染液浓度降低量恰好与补充液浓度达到平衡。在这一平衡过程中，会造成前后色泽的差异。拼色染料直接性不一致．导致轧染开始时，上染织物所得色泽以直接性较大染料色光为主。虽有补充液补充，但轧槽内直接

万　方数据产生色差的原因来自诸多方面，诸如染前处理、坯产生整批色泽不符标样的色差，其原因大致有下（１）染色时色泽就不符标样；（２）染色时色泽色光符样，但染色后某些后处理，如发生上述情况，首先要查找染色时所留匹条样，产生这一疵点的原因，首先是称料不准，经化料开布，以及操作、工艺、管理等不善，都会造成染品的色差。对于一些需要区分或鉴别是否系染前因素的色差，可以剪一段染坯（染色半制品），与经向织物转过９０。缝制在一起，然后染色，边中色差若随染坯转向而转向，说明造成边中色差的原因在染前；若两者一致，则说明边中色差系染色中造成。采取此法，即可有重点地查找产生色差的原因。３．２整批色泽不符标样色差列两种：如上柔软剂、固色剂、树脂，或高温处理工序等，都可致使色泽发生变化。检查色泽是否符合标样，若不符样，说明产生色差的原因在染色车上；符样，则产生的原因应在染后。解决上述疵点的措施在于加强管理，改进打样放样操作，努力提高打样符样水平。对于染后产生的不符样，则应该合理选择染化料，如选择对某些后处理条件不敏感的染料和不易使染料产生色泽变化的助剂，改进工艺条件，以使整批色泽变化和疵点减少至最低，或予以克服。３．３前后色差车，染色布颜色发生明显变化。其特点是色差产生较快，色泽变化较为迅速，且色泽变化的趋向与新称的染化料种类有密切的关系。这一原因造成的疵点不太常见，在生产中也比较容易发现和解决。产生前后色差的另一原因是染色补充液加液不均匀，如加料管堵塞、加液压力变化等，这类原因造成的前后色泽变化相对缓和。染料选择不当，拼色染料的直接性大小不一，是产生前后色差的主要原因。故在生产过程中要注意严格遵守操作规程，加强巡回操作，不断检查布面质量；

印染（２００７Ｎｏ．１９）ｗｗｗ．ｃｄｆｎ．ｃｏｎｌ．ｅｌｌ

同时，在设计染色工艺时要注意合理选用相容性好，直

接性、上染曲线一致的染化料，以防止产生前后色差。３．４挠度色差与泳移色差

产生挠度色差与机械状况、染色轧槽压力是否均

移产生的色差、条花等疵病。为此，要加强对坯布质量

的检验和控制。３．４．３操作合理性

（１）正确合理调节染槽轧辊的压力；

（２）尽量降低轧余率，以减少织物表面水分或自由水分，以控制及减轻染料的“泳移”。

匀有关。由挠度产生的色差一般为中深边浅。色差宽

度与机械压力宽度有关，深浅的变化过程有的有界限，有的没有界限；若一段中的色差有宽有窄，则与轧辊圆周有关，且正反色差较为一致。

染色产品产生条花、正反面色差，一般均系温度差

（３）添加必要的防泳移剂，能耐高温，不沾污

导辊。

３．４．４保证和改善织物烘干的均匀性

（１）力求红外线预烘均匀

红外线辐射器与织物的距离不能太近，以防烘燥

异所致，属泳移色差。对于边中色差，在染色机上查找

原因，应该从机械挠度及染料泳移两方面进行。根据以下几个方面查找：

（１）染槽轧辊左中右压力是否均匀；（２）织物上带液量的多少；

（３）预烘箱温度的高低及温差大小；（４）染液中是否添加防泳移剂；

过急产生正反面色差。若发现正反面色差时，可将色

泽深的一面的红外线辐射器关掉若干组，以调节两面烘干程度，纠正色差。但这样会降低烘干效果，只能作为临时应急措施。

（２）调节好预烘箱内喷风口风速和箱内温度。织

（５）固色液配制以及操作有无问题等。

解决挠度色差和泳移色差一般可采取以下措施：３．４．１改善和提高染槽轧液的均匀性

物进入热风预烘箱后，喷风口风速和温度的差异会引

起水分蒸发速度不一。风速大、温度高的部分水分蒸发快，易造成泳移，进而导致色差。根据生产经验，加工厚织物，温度相差１０℃以内不会造成明显色差；加

采用均匀轧车，可任意调节压力大小，使轧辊左中

右压力适宜，是解决因挠度引起的边中色差、左中右色差的较好方法。

３．４．２加强对坯布质量的检验和控制

检查织物是否发生局部带液量不均匀。织物稀路

工薄织物，温差大于５℃就有明显色差。风速左、中、

右相差４ｍ／ｓ内，对厚织物影响较小；而风速相差

２

ｍ／ｓ时，薄织物就有明显的色差。在生产过程中要

（３）采用中间堵风口，解决边浅中深色差，也是一

控制好温度、风速、风压，特别要注意防止急烘。

少、纱线条干均匀对减轻染料的泳移大有好处；织物条

干不匀、稀密路严重，印染厂再努力也难以克服染料泳

种可选的有效方法。∞

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色差的分析及防止

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年，卷(期)：

被引用次数：胡木升， HU Mu-sheng盈德贸易有限公司,江苏,无锡,214037印染DYEING AND FINISHING2007,33(19)1次

引证文献(1条)

1.邵改芹 染色织物潮态定形色差的产生原因[期刊论文]-印染 2009(24)

本文链接：http://d..cn/Periodical_yr200719007.aspx