服装QC查货细则

1.开货前资料核实:

a. 当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单 、数目、款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單.

b. 到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.

c. 查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.

d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查验:(初期)

下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓麻烦.

a. 批办评语:

应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸表,及辅料等.

b. 纸样:

检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從,有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.

c. 布料:

应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量,是否足以应付该订单.

d. 辅料:

除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心

思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实. e. 洗水:

开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流水生产所出之成品,以争取时间.

此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货从厂里面拉走的.

f. 包装:

应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装箱单就有助于此點. 而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节, 均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.

g. 车工及质量:

查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指導员一同反应,不应单独纠正个别工人.

3. 中期查验(中后期)

a. 除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知厂方,以改善早期的误差.

b. 向厂方索取头缸批办.

c. 与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知公司主管,着手处理.

d. 预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.

e. 如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的形成,避免到尾期才發現問題.

f. 于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.

g. 如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.

h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.

4. 尾期:

a. 各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后开始查货与假期看货,是必须批核的.

b. 应于开始查货前,核实有否待复的问题,(如色差或尺寸等),必须清楚知道结果,否则不应放货.

c. 检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.

d. 须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不多,可自行多查一套相当于指定数量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.

e. 如有質量問題要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误, 如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取样办,无须等待完全包装.

f. 确定船头办的数量及质量,标贴妥当及早寄出.

g. 完全查货后,须于当日将结果FAX到香港公司.如须翻查,应尽量取得复查日期,一并填于报告上.

h. 如某批货因质量问题而引致严重短数等情况,即须要由公司批准放货,以及详细记录于报告上,以免厂方错误出货.

5.一般制作过程中所需注意事项：

a.注意对称的地方：

如双袋、左右褶、袖/脚长度、耳仔、袖侧等。必须长短高低对称均等。 b.线步的松紧：

不能起皱，亦不能起珠，松紧必须恰当，如有底面撞色布情形，应稍为收紧底线，令其无法浮面。

c.车线结构：

绝不能让厂方私自改动批办或资料上指定的车线结构，某些情形下， 车线不能过底，除非有特别指示，否则需严格遵从。

d.对栀

注意车位有否对，一般后中必定有栀，如车缝太长，可建议厂方多加一两个，确保左右上下对齐。

e.拉链：

拉链溶位是非常重要一环，必须适中，不可起浪，拉链顶空位不能过多。 绝不能接受假上冚拉链。

f.车针：

车针粗幼是否适中，针头是否保持尖锐。如特别布种，应用圆头针，避免破损。 g.子口：

子口的均匀对尺寸有极大影响，尤其破骨位特多的款色。注意如货品需要重洗水时，子口应比平常稍大。

h.中烫：

敦促厂方必须有适当中烫，如：筒贴，袋，鸡英，肩带等，均须有中烫为佳，不应减省。

i.大烫：

大烫时应仔细考虑所需温度，必须完全冷却才可包装，为避免潮湿应加适量拷贝纸及清楚知道西烫和牛烫。

j.钮门：

注意钮门大小是否与钮配合，钮距是否合理，线色及跳线等问题， 亦应一一关注。

k.打枣：

打枣位置及长短必须准确。此外，较易损伤的布类更应总查后才打枣， 否则不能翻工。注意打枣线粗幼，一般情况下，应较大货线为幼的。 l.鈒骨：

注意鈒骨布碎，如过分大小不均，则有可能影响外观及尺寸。

m.整洁：

留心工人习惯，厂内设施及环境，避免弄脏衣服，尤其不用洗水的货品。 n.裁片编号：

每件裁片均须有独立编号或序号。

6.上身应注意事项：

a.上领是否居中

b.鸡英是否圆顺

c.上袖埋夹要对十字位

d.左右袋应对称

e.小心袖侧爆口

f.上下级领须阔窄均匀，不能露定位线

g.注意呔位/叠位

h.不能吊里

i.衫脚不能起斗角

j.落樸地方要平服，不能起泡

k.夹圈，袖山，肩斜度是否合理

7.下身应注意事项：

a.左右前幅分中须极度准确，不能歪骨或大小，后幅必须对栀

b.脾骨及底浪要畅顺，不能变形

c.袋布长度是否足够或到顶

d.袋里不能有余布，须平伏

e.表袋要封袋底

f.袋口不能反光

g.绝不能扭脾

h.后机头十字位及底浪十字位必须对准 i.注意一字浪或十字浪的要求 j.腰头是否要环口

k.钮子必须封底

l.混反袋口时子口只能修窄，不能打爆 m.注意男女装钮牌及包骨方向 n.前后浪深浅及横浪是否足够 o.上裤头不能打褶

p.钉钮位要正确，不能露拉链布

 

第二篇：有关出差验货程序和服装查货细则20xx

有关出差验货程序和服装查货细则 2007-12-05 11:39 分类：默认分类

字号： 大 中 小

一. 前期准备:

1,

出差同事出发前最少一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现

2,

带照相机并需确保有足够电量,电话卡,拉杆箱，名片，卷尺，手工刀，小量封口胶袋（装办用）...等用品

3,

细阅落货通知书和以前的验货，验办报告，签办和其他有关资料，如有疑问，必须在验货前解决

4,

出差同事出发前必须先了解交通路线,天气情况.

二. 到达接待单位/工厂:

1,

致电通知公司同事已到达目的地

2,

在正式验货前，要先了解订单的情况，如全批货完成了没有 ? 如没有全批完成，那完成了多少？已打好包装的成品有多少？没完成的是否正在做？ (如实际数量与发单同事所通知的资料有所出入，要先致电回公司报告），如货正在生产中，那必须也要去看生产过程，尽量在生产过程中把问题找出来，告知工厂并要求改善？ 还有余数什么时候可完成？另已完成的货物，必须拍下和看看堆放情况并需点数（可点箱数/卡

板数), 注意，此等情况要写在验货报告备注上。

3,

用照相机拍下和核对外箱唛头和装箱情况是否与落货通知书要求相同，如还没装箱，要问工厂纸箱到位没有？如已到，（就算还没装箱，都可先检查纸箱唛头，尺寸，纸箱的质量，清洁度和颜色等, 但最好让工

厂安排先装一箱给我们检查），如纸箱还没到，则要了解什么时候会到

4,

要称货物的重量（毛重）和要量度外箱的尺寸是否与所印和落货通知书相符合

5,

验货报告上，必须填写具体装箱资料， 如多少只(个)入一内盒(中盒)，多少只(个)入一外箱，写法参考：50只/内盒, 300只/外箱。还有，纸箱是否已打好最少2条打包带？记紧外箱要用'工'字形封箱胶带上下封好。

6,

所有出差跟单或验货同事发完报告回公司后，必须致电到公司通知和确认已收到报告，并通知同事计划什

么时候会离开工厂。

7,

按照指示进行扔箱测试

8,

檢查外箱有否破損，檢查內盒（中箱）是否四頁盒,檢查內盒內的間格卡不能有雜色，要白底或灰

9,

檢查產品有否破損

10,

根据标准（一般以AQL的标准) 的数量指示抽查货物

11,

拍下货品情况包括不良品和在生产线上的情况

12,

核对货品与签办，菲林片和有关要求是否一致符合，如产品颜色，商标颜色和位置 ,大小，外观，产品表面处理效果(如不可有刮花痕,污渍..等)，产品功能等 (请特别注意(a) 丝印商标效果，不能有斷字,拖絲等,

以膠紙測試絲印看会否掉色, 商标必须完整, (b)产品颜色表面不可掉色或容易掉色 )

13,

檢查彩合有否破損， 有没有折痕磨花，印刷效果是否优良和打样一致

14,

檢查货品是否用全新料造貨,原料要無毒, 油墨要無毒

15,

檢查货品各零件是否裝好,裝到位,不可易鬆或脫落

16,

檢查货品功能是否正常和操作是否正常

17,

檢查货品有否彼鋒割手,不可有毛邊利角割手

18,

检查货品和纸箱(包括包装彩合，纸卡，塑料袋，不干胶, 气泡袋，说明书，发泡等）的清洁度

19,

检查货品是否完好和在良好情况存放下

20,

按照落货通知书上指示即场拿走所需数量的船头办，记紧必须把有代表性的不良品也一并带走（十分重要) 。

21,

填写验货报告后，连同不良品与对方讲说一遍，然后让对方负责人签名并写上日期。

22,

如发现货物情况很差(很大机会不合格）或收到公司通知货物不合格需翻工，那出差同事需在现场马上问工

厂翻工的安排和何时可把货翻好，然后回复公司。

23,

在对方公司/工厂时，留意记下接触了什么人或到过其他加工厂，记紧取对方名片，还有可了解对方公司/工厂的规模，如有多少人，成立了多久，工人多来自外地还是本地，做什么产品比较多，留意有没有在做

其他相关或同类产品..等

三. 后期工作:

1,

下载照片并发email到相关同事，在email里要加上对各图片的简单驻解

2,

整理样品打上标签，安排当天或羿日寄出到香港办公室

3,

并归还手机,相机，菲林片，有关文件等...用品。

4,

把正本验货报告归档

5,

出差同事如来不及回办公室，要先致电通知直属上司并交待好工作

服装公司查货细则

1.开货前资料核实:

a. 当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表(即RECAP),清楚知道须查验的定单数目,款式及数量.备有每单货的批办及资料(即FILE).地址及电话,並且知會工廠負責人,清楚講解幾時到廠,會在查什麼單. b. 到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,

以及外厂与QC等责任事宜.

c. 查货前须完成所有资料收集,如:货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,

更应尽速汇报.

d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查验(初期)

下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓 麻烦.

a. 批办评语: 应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:制单,尺寸 表,及辅料

等.

b. 纸样: 检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從, 有经验的QC

更应一并查验纸样排放以避免色差.

c. 布料: 应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色 等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定, 如可自行决定,则应向厂方表明可

接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数 量,是否足以应付该订单.

d. 辅料: 除主要辅料(如:主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮)等辅料外,其他一般性辅料亦须留心 思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根 裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以 避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核

实.

e. 洗水: 开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流 水生产所出之成品,以争取时间. 此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至 于洗水过程当中带有(漂水)的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程 度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应 当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没

有批核之前,是不允许把大货 从厂里面拉走的.

f. 包装: 应于开裁后,按裁数预制包装单(此单只供参考用),不应随包随写.因此举易出 错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装 箱单就有助于此點. 而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节, 均须要及早知会厂方,以免最后反复包装. g. 车工及质量: 查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指 導员

一同反应,不应单独纠正个别工人.

3. 中期查验(中后期)

a. 除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知 厂方,以改善早期的

误差.

b. 向厂方索取头缸批办.

c. 与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知 公司主管,着手处理.

d. 预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.

e. 如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的 形成,避免到尾期才

發現問題.

f. 于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.

g. 如成品货量达40%,可作尾期预检(PRE-FINAL),同时抽查厂方总检后的货品,看 质量是否理想,亦应该于

此阶段准备船头办.

h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.