实 习 报 告

实习名称：       生 产 实 习         

专业班级：       09机械（本）       

学    号：       2009                

姓    名：                           

实习日期：  2012.10.15—11.11日    

实习地点：       实 训 中 心         

指导老师：                            

                                       

实习成绩：                           

一、  实习目的与任务

1、知识要求

（1）熟悉加工中心的数控车床，铣床及加工中心。

（2）熟悉机床操作面板

机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，其常用件的作用如下：A编辑方式的作用。B自动方式。C录入方式。D机械回零。E手轮按钮。F单端运行。G急停按钮。

（3）对刀

在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。

（4）加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后对设计的工件进行加工

2、技能要求

（1）机床基本操作

（2）加工零件设计

（3）加工程序编写

（4）零件具体加工

二、  实习条件

1、实习装备

（1）实训中心及机床设备

（2）装有设计软件（如UG）的电脑

2、实习的主要内容

通过四周的生产实习，我们主要学习了立式数控铣床XD-40A和Cimatron软件等内容。并在实习过程中学习到书本以外的实用技术，体会到书本理论知识和实际操作技能的差距。

3、立式数控铣床XD-40A的学习：

（1）熟悉操作面板

XD-40A立式数控铣床是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，机床配有自动润滑系统、冷却系统及便携式手动操作装置（MPG），采用半封闭式防护罩。

（2）采用寻边器对刀

X 、 Y 向对刀

①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；

③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 X 坐标值， 如 -310.300 ；

④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；

⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 -200.300 ；

⑥若测头直径为10mm ，则工件长度为 -200.300-（-310.300）-10=100 ，据此可得工件坐标系原点 W在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。

Z 向对刀

①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；

②将 Z 轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；

③快速移动主轴，让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面；

④改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；

⑤记下此时机床坐标系中的 Z 值，如 -250.800 ；

⑥若 Z 轴设定器的高度为 50mm ，则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。

（3）将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中。

加工操作过程

①书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

②开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

③调加工程序根据程序的存储介质，可以用盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。

④程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

⑤机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

⑥上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

⑦启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。

10关机一般应先关机床再关系统。

4、加工中心操作见习

①KVC650加工中心简介：KVC650加工中心是由自贡长征机床厂生产的紧凑型小型加工中心。该加工中心具有较高的加工精度，适用于形状复杂的零件的铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序的自动加工。

②现场实地讲解KVC650加工中心的基本情况，着重讲解机床的主要组成部分及作用，使学加

深对机床的基础认识，为进一步学习打下基础。

教学资源：KVC650机床说明书 KVC650加工中心

③按点检表内容指导学生学习加工中心的日常维护与保养

教学资源：加工中心日常维护点检表

④简要介绍现场其他产教结合设备，并结合实际生产情况介绍现场正在加工的产教结合零件的相关情况。

教学资源：设备说明书、加工产品的相关资料

机床控制面板的主要组成部分、作用及常用操作：

机床控制面板组成及作用：

l   急停按钮 ：紧急停止机床所有机能

l   进给倍率开关:调节进给速度

l   主轴倍率开关:调节主轴速度

l   操作模式切换区域: 切换机床各种操作模式，主要包括：手动、自动、MDI、回零、自动单段、     手轮等。

l   轴功能选择区域：手动方式下选择需要移动的轴及控制移动方向和速度等

l   程序控制按钮：对程序运行进行控制，主要包括：程序启动 程序停止 进给保持

l   主轴控制区域：控制主轴的运动 包括正转、反转、停止三个按钮

l   其他区域：用以实现其他一些常用的功能人冷却液开关等

l   机床控制面主要作用：用以切换机床的各种工作模式，实现对机床动作的准确控制，是操作人员使用频率最高的面板。

常用操作：（以仿真软件为平台，演示操作）

l  回零操作：机床正常运行的必须操作，用以建立机床坐标系，为整个机床的运动提供坐标系。

几种常见的需回零操作情况：

按下急停开关或是机床断电后从新开机

发生超硬极限情况，解除报警后

机床锁定解除以后

注意事项：

在进行回零操作以前，因及时检查回零距离是否足够，每个坐标轴值因小于-50

回零时应先回Z轴、然后再回X、Y

回零完毕以后，应及时在手动模式下将每个轴向负方向移动一定距离，让机床脱离每个轴的原点位置。

l  手动操作：在非自动状态下，控制机床进行简单的移动、主轴启停等操作。

轴的移动操作：示范操作

主轴控制：示范操作

注意事项：在移动工作台或是主轴时，因注意选择合理的移动速度和方式，正确使用快速移动和一般移动。

l  MDI操作：通过输入简单指令，控制机床完成一些精确的动作，如精确定位到某一坐标、实现主轴的停止与启动、刀具交换等。MDI操作通常多用于检测刀具补偿值和加工坐标系数据是否正确。

准确的轴移动控制：示范操作

主轴控制：示范操作

l  程序编辑操作：主要用于对程序的操做，包括程序的新建与删除，程序的查找与修改。

新建程序：示范操作

程序修改删除操作：示范操作

程序查询操作：示范操作

l  自动|自动单段操作：通过程序控制机床运动，实现加工的自动化

注意事项：

A.  在自动加工前应确保工件、刀具装夹正确无误

B.  确保程序、刀具补偿值以及加工坐标系的正确性

C.  自动加工过程中，因随时注意观察加工情况，发现问题及时停止加工，加工过程中禁止无人看守。

教学资源：研发室多媒体计算机及斯沃仿真软件

5、Cimatron的学习：

（1）熟悉Cimatron

Cimatron是我们在工厂接触的第一个设计、加工型软件，软件的学习主要包括指导老师的示范操作和我们自己动手操作，由于之前学习过UG软件，所以操作起来不很吃力，一段时间就掌握了基本操作方法。

（2）草图绘制

①按创意设定尺寸，再进行二维草图绘制，再进行约束，使其草图满足所需形状。

②进行拉伸产生毛坯，再拉伸切除材料使其满足立体尺寸要求。我们设计的图纸如图一。

（3）加工处理

①进入刀具编辑操作模块，首先进行的是铣刀的参数编辑。主要包括类型和转速等。

②生成毛坯，再进行铣床参数编辑，主要包括主轴转速、进给量、铣削速度和安全平面等。

③选定全体进行曲面计算，使其产生刀路，再导出加工程序，保存到储存卡内，使其可安装到铣床上加工。

④在铣床上装夹、定位、加工、最终成品如图二。

图一：设计图

图二：成品图
6、具体加工程序摘抄

%

O0001

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

N104 T1 M6

N106 G0 G90 G54 X-1.27 Y3.528  S1200 M3

…………

S1200 M3

N108 G43 H1 Z25.

N110 Z5.

N112 G1 Z-3. F25.

N114 G3 X1.27 Y-3.528 R3.75 F50.

N116 X-1.27 Y3.528 R3.75

N118 G1 X-1.407 Y3.52

N120 X-1.541 Y3.504

N122 X-1.674 Y3.482

N124 X-1.804 Y3.453

N126 X-1.932 Y3.417

N128 X-2.058 Y3.375

N130 X-2.181 Y3.326

N132 X-2.302 Y3.271

N134 X-2.419 Y3.21

N136 X-2.534 Y3.142

N138 X-2.646 Y3.069

N140 X-2.756 Y2.989

N142 X-2.868 Y2.905

N144 X-2.982 Y2.818

N146 X-3.098 Y2.729

N148 X-3.212 Y2.636

N150 X-3.324 Y2.537

N152 X-3.433 Y2.433

N154 X-3.539 Y2.324

N156 X-3.643 Y2.21

N158 X-3.743 Y2.091

N160 X-3.839 Y1.967

N162 X-3.932 Y1.838

N164 X-4.02 Y1.704

N166 X-4.104 Y1.565

N168 X-4.183 Y1.422

N170 X-4.258 Y1.275

N172 X-4.327 Y1.124

N174 X-4.391 Y.968

N176 X-4.45 Y.809

N178 X-4.503 Y.646

N180 X-4.549 Y.479

N182 X-4.589 Y.31

N184 X-4.623 Y.137

N186 X-4.65 Y-.038

N188 X-4.671 Y-.216

N190 X-4.684 Y-.396

N192 X-4.69 Y-.577

N194 X-4.689 Y-.761

N196 X-4.68 Y-.945

N198 X-4.663 Y-1.13

N200 X-4.639 Y-1.316

N202 X-4.608 Y-1.503

N204 X-4.568 Y-1.689

N206 X-4.52 Y-1.874

N208 X-4.464 Y-2.059

N210 X-4.401 Y-2.243

N212 X-4.329 Y-2.425

N214 X-4.25 Y-2.605

N216 X-4.162 Y-2.783

N218 X-4.066 Y-2.959

N220 X-3.963 Y-3.131

N222 X-3.852 Y-3.3

N224 X-3.736 Y-3.469

N226 X-3.629 Y-3.65

N228 X-3.535 Y-3.839

N230 X-3.457 Y-4.032

N232 X-3.381 Y-4.225

N234 X-3.303 Y-4.417

N236 X-3.221 Y-4.608

N238 X-3.137 Y-4.799

N240 X-3.051 Y-4.989

N242 X-2.962 Y-5.178

N244 X-2.871 Y-5.366

N246 X-2.777 Y-5.553

N248 X-2.682 Y-5.739

N250 X-2.584 Y-5.923

N252 X-2.47 Y-6.091

N254 X-2.276 Y-6.18

N256 X-2.077 Y-6.264

N258 X-1.875 Y-6.344

N260 X-1.669 Y-6.42

N262 X-1.458 Y-6.492

N264 X-1.245 Y-6.56

N266 X-1.028 Y-6.623

N268 X-.807 Y-6.682

N270 X-.584 Y-6.737

N272 X-.357 Y-6.787

N274 X-.128 Y-6.833

N276 X.104 Y-6.874

N278 X.339 Y-6.912

N280 X.576 Y-6.945

N282 X.815 Y-6.974

N284 X1.057 Y-6.998

N286 X1.3 Y-7.018

N288 X1.545 Y-7.034

N290 X1.792 Y-7.046

N292 X2.04 Y-7.054

N294 X2.29 Y-7.057

N296 X2.54

N298 X2.669 Y-6.929

N300 X2.797 Y-6.795

N302 X2.922 Y-6.655

N304 X3.046 Y-6.508

N306 X3.167 Y-6.355

N308 X3.286 Y-6.195

N310 X3.402 Y-6.029

N312 X3.516 Y-5.857

N314 X3.628 Y-5.679

N316 X3.737 Y-5.495

N318 X3.842 Y-5.305

N320 X3.961 Y-5.11

N322 X4.113 Y-4.919

N324 X4.295 Y-4.742

N326 X4.5 Y-4.582

N328 X4.702 Y-4.417

N330 X4.899 Y-4.243

N332 X5.09 Y-4.06

N334 X5.273 Y-3.867

N336 X5.45 Y-3.666

N338 X5.619 Y-3.456

N340 X5.779 Y-3.238

N342 X5.932 Y-3.013

N344 X6.075 Y-2.779

N346 X6.209 Y-2.539

N348 X6.333 Y-2.291

N350 X6.448 Y-2.038

N352 X6.552 Y-1.778

N354 X6.645 Y-1.513

N356 X6.727 Y-1.242

N358 X6.799 Y-.967

N360 X6.858 Y-.688

N362 X6.906 Y-.405

N364 X6.942 Y-.118

N366 X6.965 Y.17

N368 X6.977 Y.461

N370 X6.975 Y.754

N372 X6.961 Y1.047

N374 X6.935 Y1.341

N376 X6.895 Y1.635

N378 X6.842 Y1.928

N380 X6.777 Y2.22

N382 X6.699 Y2.51

N384 X6.608 Y2.798

N386 X6.504 Y3.082

N388 X6.387 Y3.363

N390 X6.258 Y3.64

N392 X6.116 Y3.912

N394 X5.962 Y4.178

N396 X5.796 Y4.439

N398 X5.618 Y4.693

N400 X5.428 Y4.94

N402 X5.227 Y5.179

N404 X5.024 Y5.42

N406 X4.852 Y5.694

N408 X4.723 Y5.992

N410 X4.641 Y6.3

N412 X4.571 Y6.608

N414 X4.498 Y6.917

…………………………

N2668 G0 Z25.

N2670 M5

N2672 G91 G28 Z0.

N2674 G28 X0. Y0. 

N2676 M01

N2678 T3 M6

N2680 G0 G90 G54 X-78.787 Y-78.787   S1200 M3

N2682 G43 H3 Z25.

N2684 G99 G81 Z-10. R25. F50.

N2686 X78.787 Y78.787

N2688 G80

N2690 M5

N2692 G91 G28 Z0.

N2694 G28 X0. Y0. 

N2696 M30

%

三、  实习小结

俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以及流程，我一直觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会就是鸡肋。但通过这四周的生产实习，我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。

经过四周的生产实习，我获益匪浅。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

本次实习的学习任务主要包括熟悉数控铣床操作面板、对刀和零件加工。在学习的过程中，我们总在不断的进步，以前不理解的地方在老师的帮助下解决了。本次实习的最大收获是学会了铣床的基本操作和如何用Cimatron软件画图及加工出来。我相信本次实习一定对我以后的学习产生巨大作用。

为期一个月的生产实习结束了。这一个月来，我们经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。

20##年11月21日