第四章 班组设备管理

第一节 设备管理基础

铁路设备是顺利完成运输生产任务，是不断提高劳动生产率的重要条件，也是实现铁路现代化的物质基础。加强设备管理使设备处于良好的技术状态，能够保证企业生产的正常秩序。实践证明，企业生产秩序混乱，不少是由于设备不良造成的。加强设备管理有利于企业取得良好的经济效果。

一、设备及铁路设备分类

1．设备是固定资产的主要组成部分。它是企业中可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物状态，能继续使用或反复使用的劳动资料和其它物质资料的总称。

2．铁路设备一般划分为铁路运输设备和机械动力设备两大类。铁路运输设备是指直接完成运输任务所需的设备，如机车、车辆、线路、桥梁、通信、信号等。机械动力设备是为运输设备服务的设备，根据运输生产的需要，分别配属到运输、工业、基建等有关部门的企事业单位，按照设备的构造、性能等特点，分为金属切削机床、锻压冲剪设备、动力设备、电器设备、起重运输设备、工作炉金属处理设备、木工铸工设备、试验设备、工程机械、杂项设备。

二、设备管理的内容

1．要对设备分类编号。设备要进行分类编号，设置标牌。设备编号采用二节阿拉伯数字编号法。

2．要根据设备的性能和使用要求，规定合理的使用制度，防止超负荷运转、“带病”运转和“超期服役”，防止不按规程操作。

3．要及时做好设备的维护和保养，避免设备性能和效率的降低。

4．要有计划、有准备地对设备进行检査鉴定，发现隐患或损坏要及时修复。

5．要对设备的新增、调拨、报废进行管理。

6．根据需要和可能，有计划、有步骤、有重点地积极进行设备的改造和更新。

三、设备管理的意义

1．加强设备管理，有利于企业建立正常的生产秩序， 为实现均衡生产创造有利条件。

2．加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效益。

3．有利于企业的技术进步。

4．有利于保证安全生产。

四、设备管理的发展

设备管理是随着生产发展而产生、发展起来的一门科学， 大致分为三个阶段：一是事后维修阶段，是设备管理的初级阶段，也称之为传统管理阶段，实行事后维修，也就是设备坏了再修，不坏不修；二是计划预防维修阶段，这个阶段建立了计划预防维修制度，如日常检查、定期检查、修理周期等；三是综合管理阶段，也称之为全面管理阶段或现代管理阶段，提高了设备的综合效率，建立了设备一生（整个寿命周期）为对象的生产维修系统，实行全员参加的设备管理。

第二节 生产设备管理

一、班组设备

1．生产设备。

2．计测器。用作品质判定的测量用具。

3．工装夹具。多由企业自行设计制作，是为了提高效率、保证品质，组装、加工或测量用来定位或者判定用的辅助器具。

4．工具。如电钻、扳手。

5．样板或样品。指用来作观感判定（颜色、外观）、实物判定（尺寸、形状）用的物品，是测量的一种替代形式。

二、班组设备管理的基本任务

通过现场的管理人员以及操作员工，合理使用设备，精心保养设备，及时维修设备，做好必要的原始记录，使设备经常处于良好的技术状态。

三、班组设备管理的内容

1．制订班组设备管理工作目标。

2．建立完整的班组设备管理内容。（包括班组台账、原始凭证、信息传递等）

3．组织并指导员工做好班组内设备的维护保养、日常点检、清扫、加油和紧固等工作。

4．做好检查工作，认真填写班组设备巡检记录。

5．参与设备运行中的故障处理。

6．建立岗位经济责任制的考核与评比制度，并严格组织实施，逐步提高班组设备管理水平。

7．根据设备能力和完好状态安排生产，调整任务和负荷。

8．根据操作规程对员工的操作行为进行检查和监督。

9．为设备创造良好的工作环境，对设备的隐患和发展责成有关人员进行监管，并准备随时做出决断。

10．经常进行爱护机器设备的宣传和教育，使员工能自觉地爱护和正确使用设备，严格执行有关制度，养成良好的习惯，使合理使用设备的观念牢固地建立在员工基础上。

四、班组设备管理的要求

班组设备维护管理的基本要求是“三好”、“四会”。

“三好”的具体要求是：

1．管好。

（1）操作工人自己使用的设备及其附件要保管好。

（2）未经领导批准，不能任意改动设备结构。

（3）非本设备操作人员，不准擅自使用。

（4）操作者不能擅离工作岗位。

2．用好。

（1）严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。

（2）不精机粗用，大机小用。

（3）不带病运转。

（4）不在机身导轨面上放置工件，计量器具和工具等。

3．修好。

（1）保证设备按期修理，认真做好一级保养。

（2）修理前主动反映设备情况。

（3）修好后认真进行试车验收。

在“三好”基础上，还要做到“四会”，其具体要求是：

1．会使用。

（1）熟悉设备结构。

（2）掌握操作规程，正确合理地使用设备。

（3）熟悉加工工艺。

2．会保养。

（1）保证设备内外清洁。

（2）熟悉掌握一级保养内容和要求。

（3）按润滑点正确地加油，保证滑导面无锈蚀和碰伤。

3．会检查。

（1）设备开动前，会检查操作机构、安全限位是否灵敏可靠，各润滑面润滑是否良好。

（2）设备开动后，会检查声音有无异常，并能发现故障隐患。

（3）设备停工时，会检查与加工工艺有关的精度，并能做简单的调整。

4．会排除故障。

（1）通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。

（2）根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。

五、设备管理规程制度

班组设备管理，必须严格执行和完善各项设备管理的规章制度，做到正确使用和维护设备。正确使用和维护设备，是设备管理工作的重要环节，班组一定要抓好这个环节。为此，要使全体人员了解和掌握设备维护的规程和方法，并能正确、熟练地使用设备。

（一）设备管理规程

设备管理规程包括设备操作规程、设备使用规程、设备维护规程等。班组长应该了解这些规程，并按规程检查和监督员工的作业情况。

1．设备操作规程是指对操作工人正确操作设备的有关规定和程序。各类设备的结构不同， 操作设备的要求也会有所不同，编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明书的内容要求为主要依据。

2．设备使用规程是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如：操作工人必须经过设备操作基本功的培训，并经过考试合格，颁发操作证，凭证操作；不准超负荷使用设备；遵守设备交接班制度等。由于班组的生产很多实行轮班制，按设备交接班制度做好交接班工作非常重要。

3．设备维护规程是指工人为保证设备正常运转而必须采取的措施和注意事项。例如：操作工人上班时要对设备进行检查和加油，下班时坚持设备清扫，按润滑图表要求进行润滑，维护工人要执行设备巡回检查，定期维护和调整等。

（二）设备管理制度

1．建立设备维护专责制，台台设备都要定机定人，并坚持巡回检查，认真填写运行记录。

（1）定机定人

在一个班组内，都拥有一定数量的设备。无论大小设备，都要有专人负责维护和保养。倒班或多人同时操作的机组，要确定机(台)长。机(台)长应将所属设备划分成若干部分，分别落实到不同岗位的个人，实行重点和一般相结合的责任制度。单班生产的设备，要实行包机制，操作人员短期外出时，班组长应指定专人代管，并负责做好代管的交接工作。

（2）为了经常保持设备的良好性能和额定功率，操作人员要按规定的时间对设备进行巡回检查。

检查的方法运用自己的感觉器官和检查用具，按照检查记录中规定的项目、正常标准和处置要求，沿着一定的线路，对设备的各个部位逐一进行检查。对检查中发现的问题，要按其轻重缓急，分别作出处理。如：

a.一般的简单调整或修理，在设备停电后，由操作人员自行解决。 b.难度较大的故障隐患，应告知班内或专业的维修人员，由维修人员及时排除。

c.对检查中发现的设备问题，都要及时填写在点检记录上，并把处理方法和结果写在相应的栏目中。

2．交接班制

（1）交班人员在下班之前，应将设备运转情况、故障处理情况填在交接班记录本内，并向接班人员当面交待。

（2）接班人员必须在上班前十五分钟到接班地点，按照交接班记录认真检查设备，发现问题及时提出，必要时可以拒绝接班。

（3）接班组长通过本班人员检查确认记录内容属实，没有争议时，方可接班。

（4）设备在接班后发生问题，由接班组长负责。

（5）单班生产的设备，在下班时，必须关闭风、水、电、汽(气)和其他介质开关、闸门等。并将设备清扫干净。

六、设备点检与巡检

点检是指为了能准确评价设备的能用程度、磨损程度等情况而按一定周期进行的检查，是设备管理的重要部分；巡检是指对现场设备

的巡视检查。

1．设备点检分类

（1）日常点检，即以操作员工为主，每日每班靠五官和简单测试仪器对设备规定部位在运行前、运行中、运行后进行的技术状态检查，以及时发现故障和事故隐患。

（2）定期点检，即由专职维修人员按预先确定的周期（一周、半个月或一个月），在设备不解体的情况下用五官和相应的仪器工具按规定项目、内容、方法、标准进行的检查。

（3）精密点检，即由专业技术部门采用专门仪器装备定期或不定期地对设备部分或全部解体情况下所进行的鉴定检查。

2．设备点检要点

（1）需要严格按照点检标准来执行，作业员工借助感觉器官进行检查后，应按规定符号认真做好记录，维修工人按照标志对有问题的项目做好处理。一旦设备有异常情况，作业员工没有点检出来的，有作业员工负责；已做出点检的，维修工人未能及时采取措施解决问题的由维修工人负责。

（2）维修工人要落实巡回检查制度，对点检结果发现有异常状况后，需要及时解决，不可放任自流，不能解决的也要阐明原因并向上级报告。

3．设备日常巡检

设备巡检是指对设备状况（润滑、密封、腐蚀）、建筑物状况、泄露状况有无存在问题开展检修。在设备的巡检过程中有问题发现时，有关检查人员就要填写设备检查记录表。

班组长作为设备日常巡检的主要负责人，在其进行日常巡检工作的内容包括：当值员工与各系统技术人员按照系统的运转情况制定出巡检内容、路线及巡检要求，并落实到班次人员上；巡检人员严格根据时间和巡检内容开展巡检，发现问题就要做好解决或上报处理；保证各系统的有效运行和重点设备正常运转；班组员工认真做好巡检记录的填写，月终整理汇集报给班组长。

七、设备维护保养

做好设备维护保养的意义在于提高设备运转效率，对生产安全、稳定、优质、高产和低耗做好保障。班组设备维护保养通常由设备操作人员负责，其主要内容是对设备开展清洁、补给、润滑、紧固和安全检视。这种维护保养难度不大，一般可当做日常的工作内容，但比

点检分工更细，要求会高。班组长负责对此开展检査。

设备维护保养的内容是让设备保持整齐、清洁、润滑良好、安全运行, 包括及时紧固松动的紧固件，对活动部分的间隙做好调整等。简单地说, 即"清洁、润滑、紧固、调整、防腐"十字作业法。无数实践表明，设备的寿命在一定程度上取决于维护保养的好坏。

设备保养可以分为三级，即一级保养、二级保养、三级保养。一般现场班组做到一级保养就行了。

一级保养主要内容包括:大范围地开展拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整，分为操作人员的定期保养和专业维修人员的巡回检査两类。

作业员工的定期保养，即作业员工每天做好例行保养。主要内容包括:班前开展对设备的检查、清洁和润滑，工作中严格按操作要求使用设备，并观察设备的运转情况，发现有小故障时及时排除。及时对松动的机件做紧固调整，下班前对设备开展清扫，对各部件进行擦拭和注油，并认真填写交接班记录。

专业维修人员的巡回检査，主要内容包括：检査作业员工是否使用设备，机器运转情况正常与否，督促作业员工完成保养设备的任务，如发现有违章操作，可马上予以制止。遇到有小故障时，可会同作业员工一起调整和处理，让设备经常保持正常的运转状态。

八、设备运行管理

1．做好交接班

每班必须进行交接班手续，交班者在交班前应清洁、整理工作场地、随机维修工具、运行记录等。接班者应检査设备是否正常及交班前工作是否完毕，然后接班。

2．建立随机档案

项目部的大型设备应建立随机档案，包括合格证明、技术术资料、使用说明书、机械交接记录、运行状况记录、运行工时记录及维修、保养记录等，并由技术部保存。

3．记录运行工时

每班的设备操作人员应按设备实际运行时间进行汇总运行工时及运行状况记录，累计的运行工时作为设备保养的依据。

4．统计分析车间设备

管理员根据生产日志、交接班记录、合格产量统计、设备的故障停机时间和设备故障停机率或设备有效作业率，一段时间可对设备进

行汇总统计。

5．设置班组设备员

在现场生产班组中，由员工推举设备员，协助班组长和车间设备员管理好本班组内的所有设备。在规模较大的班组内，可以推举数人组成设备管理小组。

九、设备不良时处理

在日常点检或使用中如发现不良，点检者应记录不良内容，并立即向上级报告。报告途径：点检者一班组长一部门主管。

1．对设备的处理

（1）如该设备有备品，则对备品点检后使用备品替代。使用代替品之后， 应对产品进行分别管理以便不良追踪。比如记录产品序列号。

（2）设备不良，可自行修复或排除故障的，由班组长处理，处理方法须得到主管人员的认可。

（3）对自己不能修复的设备，班组长应填写"设备修理申请"，经主管人员认可后交相关部门处理。

2．对产品的处理

对使用了不合格设备生产出来的产品，我们必须重新评价其对品质的影响程度，并根据这个影响程度采取相应的措施，必要时通知品质部门，对库存成品重新进行评价，防止品质事故的发生。这是非常重要的一点，很多现场人员只关注设备能否修好，对以前产品却往往忘记处理，最后酿成品质事故。

第三节 仪表工具管理

企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况，技术特性和其他物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。工具是从事劳动生产过程中所使用的器具。企业在生产过程中使用的各种工具，是指在生产制造各种产品的工艺过程中所使用的各种器械。仪表和工具是班组的劳动手段，班组长必须懂得其管理。

一、班组仪器、仪表管理的任务

班组仪器仪表管理是指对生产所需要的仪器仪表进行申领，合理使用，精心维护，保持性能和精度，遵守各项管理制度等一系列工作

的总称。班组仪器仪表管理的任务如下：

1．执行仪器、仪表管理方面的制度。

2．合理使用仪器、仪表，保证仪器、仪表正常工作和数据的可靠、准确。

3．做好维护、存放、检验、鉴定报废、记账、立卡、统计等工作。

4．保管好技术资料（包括合格证）。

5．处理好仪器、仪表事故。

二、班组仪器、仪表管理的具体工作

1．仪器、仪表的领用与建账

班组根据生产工艺文件的规定制定新产品工艺方案、设备和仪器改造方案，确定尚不齐全或应该添置的项目。然后通过车间仪表员报请主管部门批准或领用仪器、仪表计划。到货后，办理领用手续，建立账卡，验收仪器、仪表。班组验收仪器、仪表一般是配合仪表员进行，内容有：外观检査，即检查外壳包装是否损坏；成套性检査，即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件和专用工具、随机图纸、技术资料、说明书和外设接线等；性能检验，即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。大型、精密、稀有仪器还应填写验收报告，同时将图纸、技术资料交上级主管部门存档，班组一般只保存说明书（或其复印件）。

2．正确使用仪器、仪表

（1）注意仪器、仪表的工作环境和工作条件

一般的仪器、仪表都有工作条件的规定，如工作环境温度、湿度等，必须严格遵守。使用前先检查合格证，无合格证的仪器、仪表不应投人使用。正常情况下，仪器工作处要通风，没有强磁场，无腐蚀物和强烈震动，注意防尘。

（2）在技术规范允许尺度内使用仪器、仪表

世界上没有万能的仪器，所有仪器都是针对某一个具体的局部的领域而实施观察、检测、调节和控制作用的，因此，一定要按规定范围使用。要保证仪器、仪表都不带病工作，不以粗代精，不超负载使用。一般的仪器仪表都经过调整校正，部分结构还进行了密封，未经许可不能拆卸分解仪器、仪表。使用时对操纵和控制手柄、形状、按钮要用力得当。

（3）注意仪器、仪表的操作规程

使用前应检查电源和其他动力源是否匹配、接触或密封良好，各外设附件是否配置得当，准备就绪方可开机。凡无线电仪器都有预热稳定过程，使用中应予以注意。其他操作顺序、方法、连续使用时间、使用精度、使用极限等，应按规程进行。

3．遵守周期检查制度

为了保证仪器、仪表功能的准确性、一致性、可靠性，班组必须按照主管部门有关周期检定制度的规定，按时、按量把仪器、仪表送交检验、检定， 搞好计量仪器的传递工作，并保存好检定卡片或表格、记录。

4．搞好仪器、仪表的维护保养工作

仪器、仪表的维护保养的主要内容是防尘、防潮、防腐、防老化工作。要每天用干布擦拭外壳，停用时应用布罩遮盖。部分仪器还有避光的要求， 对于仪器、仪表中的灰尘要请有关人员定期清除。

5．做好精密仪器、仪表的管理工作

精密、贵重、稀有仪器、仪表应该从使用、保管、维护、检査等几个方面切实做好工作。对这类设备要严格实行“四定”、“五不”的管理维护制度。

“四定”是指：定使用地点，定使用人员，定检修人员，定专用管理制度。

“五不”是指：开机不离人，精机不粗用，不带病工作，不违反操作规程，不在仪器上堆放其他仪器及物品。

6．做好其他管理工作

（1）搞好仪器附件的管理。附件的遗失是仪器使用过程中容易发生的现象，而附件的遗失或损坏，往往使精密、贵重的仪器不能继续使用，严重影响产品的生产和检测。因此要切实加强管理。管理的方法是附件随仪器一起建账，规定固定存放地点，建立借用制度，规定仪器和附件换人使用时的交接手续。

（2）做好仪器技术资料保管工作。仪器的说明书、操作规程和其它交班组保存的技术资料应和班组工艺文件一起保管，班组长换人，应清理移交。这些资料只可借阅，不能交私人保管。

（3）仪器、仪表的遗失处理。对于个人保管的仪器仪表，不管主客观原因发生的遗失情况都应认真进行处理，并立即上报主管部门，针对不同情节，采取行政处分加经济赔偿的方法。各单位都应建立仪器遗失赔偿制度。

（4）仪器、仪表的报废和利用。仪器、仪表确因使用年限长久、性能低劣、严重损坏等而无法修复，或因科技发展而失其价值，班组可通过车间向主管部门提出报废申请。主管部门经有关机构技术鉴定，审査同意后， 填写报废申清单，报领导审批，正式报废。报废后的仪器由主管部门统一处理。

三、班组工具管理的任务

班组工具管理的基本任务是指及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管,在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命，搞好工具的修复、回收工作，使消耗降低。

四、班组工具管理的内容

1．建立健全工具领用制度

班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号、数量、名称、规格、日期；应根据工艺文件的规定，既不能多领，也不能少领。对于共用工具也应建卡管理，个人使用时应办借用手续，进行登记，用后及时归还。

2．合理使用工具

工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用（如螺丝刀代凿子、钳子代榔头）；不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意保持精度和使用的条件。

3．妥善保管工具

工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠； 工具箱要整齐、清洁，定位摆放，开箱知数，账物相符；无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内；使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。

4．做好工具的清点和校验工作

由于工具使用的频繁性和场所的变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每天查对工具箱一次，一周账物核对一次，以保持工具账物相符。

贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作，保持经常处于良好的技术状态。

5．做好工具的修复和报废工作

工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废（旧）并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的员工要给予表扬。

班组还应协助做好专用工具的试验（如试模）工作，对于专用工具提出修改意见。

对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况，要查明原因，追究责任。个人遗失工具要填写"工具遗失单"根据情况实行赔偿处理。

五、班组工具管理的实施

1．准确编制计划，即根据班组的生产使用需要，制订班组工具需求计划，进行协调。

2．建立工具使用档案。

3．保证及时供应。

第四节 设备管理主要指标

一、班组设备管理的指标

班组在设备管理方面的技术经济指标有：设备完好率、设备维护率、设备停机时间、设备事故，备件消耗和油料消耗等项。

1．设备完好率

设备完好率是对设备技术状况的考核指标。它是按照设备的完好程度计算和评定的，评定的标准分为三级。设备完好率计算公式为：

设备完好率=(一级设备台数+二级设备台数)/ 班组负责的设备总台数×100%

（1）一级设备是完好无损的设备。具体内容是：结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。

（2）二级设备是能达到铭牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷的设备。

（3）三级设备是严重带“病”运行的设备。

2．设备维护率

设备维护率是对设备维护的考核指标。设备的维护状况分为甲、乙、丙三个等级。

（1）甲级维护要求操作人员和维护人员做到精心操作，精心维护，严格执行规程，认真填好记录。

（2）乙级维护是操作维护水平都较一般的设备。

（3）丙级维护是缺少科学的管理和维护，使之处于不能保证安全运行状态的设备。

主要考核和要求提高甲级维护率。甲级维护率的计算公式是： 甲级维修率=甲级维护台数/班组负责的设备总台数×100%

3．设备停机时间

设备的停机时间，反映了设备在时间上的失效程度。在生产过程中，除限定的交接班时间、生产准备时间和定检时间外，其余的停机时间都是由于非正常原因造成的。在非正常停机时间内，有生产方面的原因(如待热、待料和外供能源中断等)，也有设备方面的原因。由于设备问题发生的停机时间，通常叫事故、故障停机时间。事故、故障停机时间的长短，在一定意义上表明了班组设备管理的好坏。

4．设备事故

（1）设备事故分为重大事故、一般事故和小事故三个级别。它是由达到事故标准规定的突然停机或较大零部件的突然损坏构成的。

（2）对待设备事故的方针是：杜绝重大设备事故，减少设备的一般事故和小事故。

（3）设备事故发生后，除按“三不放过”的原则处理外，在经济上还要对直接责任者和事故班组进行惩罚。

（4）班组长要经常做好预防设备事故的教育和管理工作，确保设备安全运行。

5．设备消耗

设备维持费用的多少，直接影响着产品成本的高低。每个月消耗的备件和燃料、动力是设备维持费用的主要部分。因此，控制非正常原因备件消耗量和保证良好润滑条件下的油料、电力消耗量，是班组长组织开展班组核算的一项重要内容。这两项指标是由上级下达到班组的，对其实耗量要按月统计和考核。

二、设备事故处理

1．设备事故的分类

凡是正式投产的设备，在生产过程中造成设备零件、构件损坏或控制系统失灵，使生产突然中断者，均称为设备事故。

（1）按设备损坏程度分类，设备事故可分为一般事故、大型事故、

重大事故和特大事故四类。

（2）按设备事故性质分类，分为责任事故、机械事故、自然事故三大类。

2．设备事故的处理

（1）设备事故发生后，操作人员应立即采取相应措施，切断电源，保持现场，并报告有关领导，不得隐瞒或破坏事故现场并做好记录。

（2）班组对设备事故要及时上报，重大事故发生后24小时内要上报有关部门。

（3）对设备事故要进行分析。事故分析要严格执行“三不放过”的原则。即原因不明责任不清不放过；责任者不受到教育不放过；防范措施不落实不放过。

（4）凡不报和隐瞒事故真相的领导及有关人员必须追究责任，并予以严肃处理。对于事故责任者，除按规定赔偿经济损失外，还应根据有关规定给予警告、记过、降级、留厂察看，开除厂籍或起诉追究刑事责任等处分，并专题报告厂(处)主管部门，经调查核实后转呈厂(处)领导审批。

复习题：

1、什么是设备？铁路设备分为哪几种？

2、设备管理经历哪几个阶段？

3、班组设备管理的基本任务是什么？

4、班组设备管理的要求是什么？

5、什么是设备操作规程？

6、设备不良时应如何处理？

7、班组工具管理包括哪些工作？

8、什么是设备故障？