粉尘爆炸危害和预防

定义：粉尘是指分散的固体物质。粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或 电火花等火源时发生的爆炸现象。

条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性，粉尘必须悬浮在空气 中并与空气混合到爆炸浓度，有足以引起粉尘爆炸的火源。

粉尘爆炸的过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：

第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；

第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；

第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、 爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。

影响粉尘爆炸的因素：粉尘的爆炸性能受粉尘的颗粒度、粉尘挥发性、粉尘水分、粉 尘灰分和火源强度等影响。

粉尘爆炸的特点：

（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；

（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。

（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放 的能量大，破坏力强。

粉尘爆炸的危害：

（1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加 工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。如

1952—1979

年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸尘分离工程较突出，各为46起。

联邦德国1965—19xx年发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉 尘和粮食饲料爆炸事故，分别占32％和25％。

近几年来，

我国每年发生粉尘爆炸的频率为：

局部爆炸150-300次系统爆炸1-3次，且呈增长趋势。我国发生的这些粉尘爆炸尤其是系 统爆炸，造成了严重损失，仅19xx年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。

（2）容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，

某硫磺粉厂， 名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑 物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。

（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气 体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

什么样的粉尘有可能发生爆炸？最常见的粉尘爆炸有煤粉、淀粉、面粉、茶叶、木粉、 糖粉、可可粉尘，玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉、硬橡胶粉、中药 材加工厂的锯屑、药材粉尘，谷物加工厂和粮食仓库的粮食粉尘等。这粉尘必须呈悬浮状态。这些粉尘与空气混合后，就如同可燃气体或易燃液体的蒸气与空气混合一样，达到一定的浓 度遇火源才会发生爆炸。

但只要我们加强防范措施，这类爆炸还是完全可以避免的。如采用有效的通风和除尘措施， 严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

为了防止粉尘爆炸的发生,我们应该采用非活性粉尘的方法

如加强机器的维护保养,在新建厂房车间时,要采用先进的建筑材料,保留足够的泄压面积和通风设施. 只要掌握了粉尘的特性及爆炸原因，就可以找到有效的预防方法。预防粉尘爆炸的措施主要有三个方面：

①控制粉尘。尽可能地减少粉尘的产生量，防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度，这是积 极的，也是最基本的预防措施；

②控制氧气的含量。主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体（如氮气），使氧气含量 减少。如研磨硫黄粉，在设备内充灌

25--50%

的氮气，爆炸就不可能发生；

③控制引燃粉尘热源。凡是产生可燃粉尘的车间、工作间，应列为禁火区；有可燃粉尘产生的场所，电机应采用封闭式；其它的电器、仪表和照明灯具均采用防尘型；研磨的物质在进入研磨机前，必须经过筛选、去石和吸铁处理，不让石块、金属杂质进入研磨机内， 以免撞击产生火花；轴承要勤加检查，保持油路通畅，以免过热；还要防止静电放电；

④控制爆炸的范围。在发生粉尘爆炸时，把爆炸控制在较小范围内，阻止其继续传播

和发展，以减少损失。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸；有粉尘爆炸危险的厂房， 在设计时就应考虑泄压措施、设置防爆墙等。

 

第二篇：预防粉尘爆炸的安全措施

预防粉尘爆炸的安全措施

化工生产企业因其特殊性存在较多的安全隐患，在生产中如何做到安全生产是重中之重的一项事情，在各种化工伤害中尤以粉尘爆炸的破坏力最大

粉尘爆炸是悬浮在空气中的粉尘与空气混合达到爆炸浓度，遇明火或静电火花发生爆炸的现象，其反应速度快，同时释放大量的热量，形成很高的温度和压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。防止粉尘爆炸，就是最大限度的降低空气中粉尘的浓度和氧气的含量，并有效地控制静电火花。

204车间异丙安替氢化组为了保证安全生产在车间领导的指导下总结出一套防止粉尘爆炸的安全措施：

一·投料前罐内用氮气进行置换，严格控制投料速度不得低于20分钟/批。

二·投料前在操作台面大面积撒水擦地，增加空气湿度；同时开启排风设施，将室内的粉尘排出，降低室内空气中粉尘的浓度。

三·坚持在罐口使用帆布放料袋，防止原料袋与罐体之间发生生“尖端放电”。操作工具全部使用防静电工具，可以防止铁器相互碰撞产生火

花。

四 。定期联系有关单位检测氢化厂房和设备的接地情况是否在正常

范围内。 五·投料人员必须穿防静电工作服，戴防护手套，严禁裸手操作。在

夏季，有的师傅只图一时之快，赤膊上阵，殊不知这样就是为自己埋下了一颗隐患的种子。

安全生产，预防为主，在生产中及时的发现隐患，并制定相应的安全措施，最主要的是要将安全措施落实到实处，只有这样才能减少人身伤害，真正的做到安全生产。

204车间 王军红 2012.06.01.