混凝土搅拌站

开

工

报

告

目 录

第一部 开工申请报告单 第二部 第三部 第四部 第五部

施工方案 创优规划 环保措施 拌和站详细平面图

拌合站施工方案

一、 工程概况

混凝土拌合站建在K79+800右侧800米的位置，靠近S311省道，交通便利，拌合场的前身为红砖加工厂，地形平坦，混凝土拌合站占地约10000m2，其主要组成部分为集料存放区，面积为2315m2、洗料选料区，面积为340 m2、拌合作业区，面积为681 m2、生活区，面积为288m2、施工机械停放区，面积为169m2、办公区，面积为140m2、机修区，面积为39m2、试验区，面积为80m2、材料计量区，面积为46m2、拌合场主要供应洪门塘互通、岐山互通的各桥梁混凝土、涵洞混凝土，共计混凝土数量为79800m3。

二、 施工人员配备情况

为满足生产需要，拌合站配备了有技术，有管理能力的人员到生产一线。人员配备情况如下：

附：拌合站人员配备表

拌合站人员配备表

三、 施工机械设备

为满足我标段混凝土需求量，除配备充足的人力资源外，拌合站还配备了精良的机械。配备情况如下：

附：拌合站机械配备表

拌合站机械设备情况

四、 具体的施工措施

1、 场地规划

拌和场合理划分为生活区、办公区、拌合区、材料计量区、集料存放区、机修区、及施工机械及运输车辆停放区，试验区、洗料选料区、其平面布置进行合理的设计并报监理工程师批准。

拌和站的场地平整以后，采用20t的光轮振动压路机进行碾压，碾压密实后铺20cm厚的级配碎石，再进行碾压，碾压平整后再采用C20的混凝土进行场地硬化。场地硬化按照四周低，中间高的原则进行。面层排水坡度控制为1.5%，场地四周设排水沟，排水沟低采用M7.5的砂浆进行抹面。在场地外侧合适的地方设置沉砂井及污水过

滤池，严禁将站内生产废水直接排放。为保证原材料进场、混凝土出场通畅，场内道路设置成环形单行形式。

拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，围墙采用水泥砖砌筑，砌筑高度为1.8米，再采用M10水泥砂浆抹面。进出场地设置大门，并悬挂安全、生产标语。

2、 混凝土拌合生产区及设备配置：

架设混凝土拌合楼、安装4座各100t的散装水泥储存罐，砌筑上料平台。拌和站操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6米×0.4米，蓝底白字，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩色笔填写，字迹工整清晰。为满足生产需求，水泥混凝土拌合机采用四仓式自动计量标准，配备2台JS1000的搅拌机，单机每小时生产40m3混凝土。而项目部一次性最大浇筑混凝土量为29+30+29米现浇箱梁，箱梁混凝土方量为611m3，2台拌和机同时以80m3/h的速度生产混凝土。经核算只需7.6小时就能完成。配备2台JS1000的搅拌机能满足项目部各桥涵混凝土供应。

3、 试验区

试验区划分为试验资料室、试验操作室、试件制作室、标注养护室。负责对原材料进行初级检测，集料的含水量、级配等常规检测、混凝土坍落度检测、试件制作、养护等工作。出具混凝土施工配合比，控制混凝土出机、施工现场的拌合物性能，按验标要求的频率制作混凝土试件，每天统计材料的实际用量，复核标配与实际配合比误差，及时调整，并填写相应的试验资料。

4、 砂料堆放

凡是用于正式混凝土工程的砂石料应按四仓式配料要求，即砂、0.5cm碎石、1~2cm碎石、2~3.15cm碎石四个料仓。其中砂料仓面积为593m2，存料高度按2米计算，一次存料可达到1200m3。0.5cm碎石料仓面积为596m3，一次存料可达到1200m3。1~2cm碎石料仓面积为624m2，一次存料可达到1250m3。2~3.15cm碎石面积为502m2，一次存料可达到1000m3。不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分仓采用“37”墙砌筑2.4米高，采用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设置4%地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。砂石料按规格，计量单位、材料来源、出厂编号、质量状况等五项内容进行标识。料仓顶部采用镀锌彩钢板搭棚，严格控制集料的天然含水量。

5、 设置洗料选料区

桥梁上部等重要部位用的碎石采用反击破设备生产的碎石，混凝土用的碎石使用前用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。

6、 水泥的存放和使用

拌和站的水泥应建立详细的调拨台账，使水泥的使用具有可追朔性。拌合站水泥基本采用灌装，开挖水泥罐基础后，浇筑基础及台座混凝土，确保水泥罐基础稳定，本站计划安排6座100T水泥罐，确保工程施工需要，并配合比电脑自动输入。

本站另设袋装水泥仓库与外加剂仓库。在储存袋装水泥时，水泥应于外加剂分开存放，存放高度不宜超过1.5米，不同批次、不同品

种、不同的生产日期的水泥应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。堆放时，地面采用C15混凝土进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或红砖上搭5cm模板，铺设油毡，使水泥储存离地30cm，远离四周墙体30cm以上。

7、施工机械停放区

主要功能是负责各机械设备的停放，面积大小同时满足一台装载机和六台混凝土运输车的停放。

8、机修区

设置简易的机械修理车间，砌筑配电间、配件仓库。

9、办公区

设置生产调度室、拌合场混凝土质量控制室、门卫等。设置各种岗位责任、管理制度。

10、生活区

设置场内管理人员、施工人员、保卫人员的住房、食堂、澡堂、厕所等生活设施。

11、材料计量区

拌合场内的进口设置有材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和检查。

12、防风、防雪、防雷电的有效措施

拌合站建筑均为活动板房，可有效地起到防风、防雪、防雨的作用，尤其是水泥入库，可有效避免雨雪淋湿水泥。以上措施可以很好地确保原材料的质量。拌合站安置避雷针系统，可避免雷电对拌合站

各种仪器、设备的袭击，确保拌合站的正常运转，不受损失，保证施工能按计划正常进行。

五、 保证生产功能的措施

1、为保证各单位能按时、保质保量地用上混凝土，发挥拌合站地最大生产功能，各施工单位应在使用混凝土前一周，向拌合站提供使用计划。拌合站在收到各单位使用计划后，精心组织，合理安排自己的生产计划，为使用单位提供满意的混凝土。

2、为了保证拌合站的生产功能，就要求管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不耽误整个拌合站的生产。

3、生产人员要定期对拌合站的各类机械进行检修维修，确保其正常工作。

六、 质量措施、安全措施、环保措施

1、 质量措施

1）、冬季搅拌混凝土时，采用电热水器对拌合用水进行加热。严格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。

2）、配备骨料清洗设备，严格控制骨料的含泥量和泥块含量。

3）、拌合站使用的原材料必须有出厂合格证及由试验室出具的检验合格证，否则不得用于生产。

4）、同一批混凝土，必须使用同一品牌、型号的水泥，严禁混用

水泥。

5）、外加剂严格按规定用量使用。

6）、严格生产前的技术交底制，严格按施工配合比进行生产，不得在生产过程中，随意更改施工配合比。

7）、对作业人员进行定期质量教育和考核。

2、 安全措施

1）、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化、经常化。在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。

2）、设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危及人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期整改，落实到人。

3）、所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。

4）、司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶，尽量杜绝行车安全事故。

5）、生产工地燃炉处，要有安全消防措施，生有炉火的房屋应注意放火、防煤气中毒。

3、 环保措施

1）、认真学习环保知识，强化环保意识，认识其重要性和必要性。

2）、生产、生活废料、废水集中处理，不得随意堆放、排放。

3）、原材料按要求堆放，不得破坏原有环境。

4）、车辆按道行驶，不破坏生态环境。

创优规划

一 、创优目标

实现“二确保、二杜绝”。

1.确保工程质量一次验收合格率 100％，确保单位工程优良率 90％以上。

2.杜绝重大质量事故；杜绝大的质量通病。

二 、创优标准

以施工《规范》和设计文件为依据，按《公路工程质量评定验收标准》进行评定。

1.分项工程优良率90％，分部工程优良率90％，单位工程优良率 90％以上。

2.施工管理、工期安排科学合理，不断优化施组，成本合理。

3.现场管理有序，文明施工良好，工地布局合理，材料堆放整齐，道路排水畅通。驻地及施工现场禁止乱弃生活垃圾，注重水土保持和保护自然生态环境。

4.内业资料齐全，做到标准化，规范管理。

5无重大工程质量事故，无由于质量问题造成的人身伤亡事故，工程无外观缺陷和质量隐患，安全生产责任制健全，实行安全“一票”否决制。

三、创优措施

建立和健全以第一管理者为首的质量保证体系，做到责任明确，分工协作，是保证工程创优的必备条件。

为此，经理部成立创优领导小组：

组长： 陈明波

副组长： 范晓龙

组员： 李俊华

各队成立相应的创优领导小组。

1.技术部由李锋负责，按照《过程控制》要求进行施工，经理部及各队技术人员是主要负责者，在整个施工过程中必须坚持“十二项质量管理规章制度”，明确各自的岗位质量职责，严把每道工序的质量关，杜绝和消灭不合格工程项目，遵循按图施工的原则，变更项目必须按变更程序办理变更手续，严格控制中线、水平，绝不出错。

2.质检、环保部门：经理部由谭生光负责，主要对隐蔽工程进行控制，积极配合监理做好隐蔽检查，检查程序为：每道工序施工完成后，队质检工程师检查合格后，通知经理部质检工程师检查，合格后并备齐相应技术资料，再通知监理检查，经监理检查合格并签字认可后，方可进行下道工序施工,同时质检工程师对进场的产品.半成品进行检查,经检查合格后方可用到工程中去,对结构物的内在、外在质量都要进行监控。另外组织职工学习环保知识，强化环保意识使广大干部职工认识到环保工作的重要性和必要性。认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境方针、政策

和法令，结合设计文件的工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准文件组织实施，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示环保工作，做到文明施工。

3.试验部门：经理部由方屈负责，按照《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验程序》做好工程检验和试验控制，经理部及各队试验人员是主要负责者，按规定对进场的各种材料进行试验检测，严格控制工程材料的质量，对混凝土、砂浆的配合比进行精心设计并报请监理部门审批，日常监督施工现场按审批后的配合比（施工配合比）配料施工。对磅秤等计量器具定期调试或送检，监督施工现场准确计量配料；监督并控制混凝土水灰比、温度等技术指标；按规定进行混凝土试件的制作等工作。切实保证使用于工程当中的所有材料及其构成的结构物全部满足设计及规范要求。

4.物资部门：经理部由范文宏负责；按照《物资采购控制程序》做好施工材料控制，经理部及各队物资管理人员是主要负责者，绝不购买不合格的材料，经试验认定为不合格的材料坚决全部退回。

5.开展QC小组活动，狠抓施工工艺，主攻质量通病，桥涵混凝土抓光洁度、平整度、模板缝漏浆处理及施工缝处理；路基工程要抓基底处理、填料分层碾压、基床加固、边坡路肩密实；桥涵和挡护工程要抓模板缝、施工缝、沉降缝、浆砌缝、平整度、 光洁度，积极使用大块模板，减少模板缝隙。

6.坚持质量“三检”制：自检、互检、专检。

7.坚持质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本到工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。

8.实行优质奖励、奖罚分明。为提高工程质量，深入开展工程创优活动，经理部将制定优质工程奖惩办法（文另发），对创优规划不落实、质量问题频繁的单位，按照“三不放过”的原则，将严肃进行处理和罚款。

搅拌站环保措施

一：每个施工人员均应积极参加有关环境保护的法律法规及环保知

识的学习，既要做长韶娄高速公路的建设者，也要做生态环境的保护者。

二：施工人员应自觉接受环保监理人员的指导与检查，接受地方环保

部门环境保护管理人员的监督管理。

三：施工人员应自觉将生活垃圾放入指定的容器内。不得随意丢弃垃

圾废物。

四：施工人员生活废水，不得随意乱排，应尽量散排，以免形成积水，

损伤植被，搅拌站废水排放时，应建环保池或废水处理设施，不得直接排放。

五：施工场地所用散碎物资（如煤、水泥等）应做好防风吹和雨水冲

刷工作，以免扩散于地表，破坏自然景观。

六：施工结束后，应对场地进行清理，尽量恢复原有地貌和植被。

 

第二篇：混凝土搅拌站开工报告_secret

混凝土搅拌站

开

工

报

告

目 录

第一部 开工申请报告单 第二部 第三部 第四部 第五部

施工方案 创优规划 环保措施 拌和站详细平面图

单位工程开工申请报告

注：由施工单位报送监理站二份、建设单位一份，施工单位自留二份。批复结果另行通知。随开工报告附件：施工组织设计及说明文件。

环境保护计划报审单

原材料、构配件、半成品报验单

施工合同段：

编号：

注：此表一式五份，签证后监理站（分站）、建设单位各一份，二份施工单位自留。

进 场 机 械 报 验 单

施工合同段：

编号：

自留。

主要进场人员登记表

施工合同段：

编号：

位。

拌合站施工方案

一、 工程概况

混凝土拌合站建在K79+800右侧800米的位置，靠近S311省道，交通便利，拌合场的前身为红砖加工厂，地形平坦，混凝土拌合站占地约10000m2，其主要组成部分为集料存放区，面积为2315m2、洗料选料区，面积为340 m2、拌合作业区，面积为681 m2、生活区，面积为288m2、施工机械停放区，面积为169m2、办公区，面积为140m2、机修区，面积为39m2、试验区，面积为80m2、材料计量区，面积为46m2、拌合场主要供应洪门塘互通、岐山互通的各桥梁混凝土、涵洞混凝土，共计混凝土数量为79800m3。

二、 施工人员配备情况

为满足生产需要，拌合站配备了有技术，有管理能力的人员到生产一线。人员配备情况如下：

附：拌合站人员配备表

拌合站人员配备表

三、 施工机械设备

为满足我标段混凝土需求量，除配备充足的人力资源外，拌合站还配备了精良的机械。配备情况如下：

附：拌合站机械配备表

拌合站机械设备情况

四、 具体的施工措施

1、 场地规划

拌和场合理划分为生活区、办公区、拌合区、材料计量区、集料存放区、机修区、及施工机械及运输车辆停放区，试验区、洗料选料区、其平面布置进行合理的设计并报监理工程师批准。

拌和站的场地平整以后，采用20t的光轮振动压路机进行碾压，碾压密实后铺20cm厚的级配碎石，再进行碾压，碾压平整后再采用C20的混凝土进行场地硬化。场地硬化按照四周低，中间高的原则进行。面层排水坡度控制为1.5%，场地四周设排水沟，排水沟低采用

M7.5的砂浆进行抹面。在场地外侧合适的地方设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。为保证原材料进场、混凝土出场通畅，场内道路设置成环形单行形式。

拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，围墙采用水泥砖砌筑，砌筑高度为1.8米，再采用M10水泥砂浆抹面。进出场地设置大门，并悬挂安全、生产标语。

2、 混凝土拌合生产区及设备配置：

架设混凝土拌合楼、安装4座各100t的散装水泥储存罐，砌筑上料平台。拌和站操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6米×0.4米，蓝底白字，油漆喷涂确保不退色，数字采用彩色笔填写，字迹工整清晰。

拌合场设备配置：配备四仓式自动计量JS1000拌和机2台、ZL50c装载机2台、9m3混凝土运输车5台、三一重工60m3输送泵1台、PL-120发电机1台、冬季加热热水器2套。

为满足生产需求，水泥混凝土拌合机采用四仓式自动计量标准，配备2台JS1000的搅拌机，单机每小时生产40m3混凝土。而项目部一次性最大浇筑混凝土量为29+30+29米现浇箱梁，箱梁混凝土方量为611m3，2台拌和机同时以80m3/h的速度生产混凝土。经核算只需

7.6小时就能完成。配备2台JS1000的搅拌机能满足项目部各桥涵混凝土供应。

3、 试验区

试验区划分为试验资料室、试验操作室、试件制作室、标注养护室。

负责对原材料进行初级检测，集料的含水量、级配等常规检测、混凝土坍落度检测、试件制作、养护等工作。出具混凝土施工配合比，控制混凝土出机、施工现场的拌合物性能，按验标要求的频率制作混凝土试件，每天统计材料的实际用量，复核标配与实际配合比误差，及时调整，并填写相应的试验资料。

4、 砂料堆放

凡是用于正式混凝土工程的砂石料应按四仓式配料要求，即砂、0.5cm碎石、1~2cm碎石、2~3.15cm碎石四个料仓。其中砂料仓面积为593m2，存料高度按2米计算，一次存料可达到1200m3。0.5cm碎石料仓面积为596m3，一次存料可达到1200m3。1~2cm碎石料仓面积为624m2，一次存料可达到1250m3。2~3.15cm碎石面积为502m2，一次存料可达到1000m3。不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分仓采用“37”墙砌筑2.4米高，采用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设置4%地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。砂石料按规格，计量单位、材料来源、出厂编号、质量状况等五项内容进行标识。料仓顶部采用镀锌彩钢板搭棚，严格控制集料的天然含水量。

5、 设置洗料选料区

桥梁上部等重要部位用的碎石采用反击破设备生产的碎石，混凝土用的碎石使用前用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。

6、 水泥的存放和使用

拌和站的水泥应建立详细的调拨台账，使水泥的使用具有可追朔

性。拌合站水泥基本采用灌装，开挖水泥罐基础后，浇筑基础及台座混凝土，确保水泥罐基础稳定，本站计划安排6座100T水泥罐，确保工程施工需要，并配合比电脑自动输入。

本站另设袋装水泥仓库与外加剂仓库。在储存袋装水泥时，水泥应于外加剂分开存放，存放高度不宜超过1.5米，不同批次、不同品种、不同的生产日期的水泥应分区堆放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。堆放时，地面采用C15混凝土进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或红砖上搭5cm模板，铺设油毡，使水泥储存离地30cm，远离四周墙体30cm以上。

7、施工机械停放区

主要功能是负责各机械设备的停放，面积大小同时满足一台装载机和六台混凝土运输车的停放。

8、机修区

设置简易的机械修理车间，砌筑配电间、配件仓库。

9、办公区

设置生产调度室、拌合场混凝土质量控制室、门卫等。设置各种岗位责任、管理制度。

10、生活区

设置场内管理人员、施工人员、保卫人员的住房、食堂、澡堂、厕所等生活设施。

11、材料计量区

拌合场内的进口设置有材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的

原材料过磅和检查。

12、防风、防雪、防雷电的有效措施

拌合站建筑均为活动板房，可有效地起到防风、防雪、防雨的作用，尤其是水泥入库，可有效避免雨雪淋湿水泥。以上措施可以很好地确保原材料的质量。拌合站安置避雷针系统，可避免雷电对拌合站各种仪器、设备的袭击，确保拌合站的正常运转，不受损失，保证施工能按计划正常进行。

五、 保证生产功能的措施

1、为保证各单位能按时、保质保量地用上混凝土，发挥拌合站地最大生产功能，各施工单位应在使用混凝土前一周，向拌合站提供使用计划。拌合站在收到各单位使用计划后，精心组织，合理安排自己的生产计划，为使用单位提供满意的混凝土。

2、为了保证拌合站的生产功能，就要求管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不耽误整个拌合站的生产。

3、生产人员要定期对拌合站的各类机械进行检修维修，确保其正常工作。

六、 质量措施、安全措施、环保措施

1、 质量措施

1）、冬季搅拌混凝土时，采用电热水器对拌合用水进行加热。严格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时

延长50%。

2）、配备骨料清洗设备，严格控制骨料的含泥量和泥块含量。

3）、拌合站使用的原材料必须有出厂合格证及由试验室出具的检验合格证，否则不得用于生产。

4）、同一批混凝土，必须使用同一品牌、型号的水泥，严禁混用水泥。

5）、外加剂严格按规定用量使用。

6）、严格生产前的技术交底制，严格按施工配合比进行生产，不得在生产过程中，随意更改施工配合比。

7）、对作业人员进行定期质量教育和考核。

2、 安全措施

1）、利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、规范化、经常化。在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。

2）、设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危及人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期整改，落实到人。

3）、所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。

4）、司乘人员应注意行车安全，禁止超速行驶，尽量杜绝行车安全事故。

5）、生产工地燃炉处，要有安全消防措施，生有炉火的房屋应注意放火、防煤气中毒。

3、 环保措施

1）、认真学习环保知识，强化环保意识，认识其重要性和必要性。

2）、生产、生活废料、废水集中处理，不得随意堆放、排放。

3）、原材料按要求堆放，不得破坏原有环境。

4）、车辆按道行驶，不破坏生态环境。

创优规划

一 、创优目标

实现“二确保、二杜绝”。

1.确保工程质量一次验收合格率 100％，确保单位工程优良率 90％以上。

2.杜绝重大质量事故；杜绝大的质量通病。

二 、创优标准

以施工《规范》和设计文件为依据，按《公路工程质量评定验收标准》进行评定。

1.分项工程优良率90％，分部工程优良率90％，单位工程优良率 90％以上。

2.施工管理、工期安排科学合理，不断优化施组，成本合理。

3.现场管理有序，文明施工良好，工地布局合理，材料堆放整齐，道路排水畅通。驻地及施工现场禁止乱弃生活垃圾，注重水土保持和保护自然生态环境。

4.内业资料齐全，做到标准化，规范管理。

5无重大工程质量事故，无由于质量问题造成的人身伤亡事故，工程无外观缺陷和质量隐患，安全生产责任制健全，实行安全“一票”否决制。

三、创优措施

建立和健全以第一管理者为首的质量保证体系，做到责任明确，分工协作，是保证工程创优的必备条件。

为此，经理部成立创优领导小组：

组长： 陈明波

副组长： 范晓龙

组员： 李俊华

各队成立相应的创优领导小组。

1.技术部由李锋负责，按照《过程控制》要求进行施工，经理部及各队技术人员是主要负责者，在整个施工过程中必须坚持“十二项质量管理规章制度”，明确各自的岗位质量职责，严把每道工序的质量关，杜绝和消灭不合格工程项目，遵循按图施工的原则，变更项目必须按变更程序办理变更手续，严格控制中线、水平，绝不出错。

2.质检、环保部门：经理部由谭生光负责，主要对隐蔽工程进行控制，积极配合监理做好隐蔽检查，检查程序为：每道工序施工完成后，队质检工程师检查合格后，通知经理部质检工程师检查，合格后并备齐相应技术资料，再通知监理检查，经监理检查合格并签字认可后，方可进行下道工序施工,同时质检工程师

对进场的产品.半成品进行检查,经检查合格后方可用到工程中去,对结构物的内在、外在质量都要进行监控。另外组织职工学习环保知识，强化环保意识使广大干部职工认识到环保工作的重要性和必要性。认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境方针、政策和法令，结合设计文件的工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准文件组织实施，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示环保工作，做到文明施工。

3.试验部门：经理部由方屈负责，按照《进货检验和试验控制程序》、《过程检验和试验程序》做好工程检验和试验控制，经理部及各队试验人员是主要负责者，按规定对进场的各种材料进行试验检测，严格控制工程材料的质量，对混凝土、砂浆的配合比进行精心设计并报请监理部门审批，日常监督施工现场按审批后的配合比（施工配合比）配料施工。对磅秤等计量器具定期调试或送检，监督施工现场准确计量配料；监督并控制混凝土水灰比、温度等技术指标；按规定进行混凝土试件的制作等工作。切实保证使用于工程当中的所有材料及其构成的结构物全部满足设计及规范要求。

4.物资部门：经理部由范文宏负责；按照《物资采购控制程序》做好施工材料控制，经理部及各队物资管理人员是主要负责者，绝不购买不合格的材料，经试验认定为不合格的材料坚决全部退回。

5.开展QC小组活动，狠抓施工工艺，主攻质量通病，桥涵

混凝土抓光洁度、平整度、模板缝漏浆处理及施工缝处理；路基工程要抓基底处理、填料分层碾压、基床加固、边坡路肩密实；桥涵和挡护工程要抓模板缝、施工缝、沉降缝、浆砌缝、平整度、 光洁度，积极使用大块模板，减少模板缝隙。

6.坚持质量“三检”制：自检、互检、专检。

7.坚持质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本到工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。

8.实行优质奖励、奖罚分明。为提高工程质量，深入开展工程创优活动，经理部将制定优质工程奖惩办法（文另发），对创优规划不落实、质量问题频繁的单位，按照“三不放过”的原则，将严肃进行处理和罚款。

搅拌站环保措施

一：每个施工人员均应积极参加有关环境保护的法律法规及环保知

识的学习，既要做长韶娄高速公路的建设者，也要做生态环境的保护者。

二：施工人员应自觉接受环保监理人员的指导与检查，接受地方环保

部门环境保护管理人员的监督管理。

三：施工人员应自觉将生活垃圾放入指定的容器内。不得随意丢弃垃

圾废物。

四：施工人员生活废水，不得随意乱排，应尽量散排，以免形成积水，

损伤植被，搅拌站废水排放时，应建环保池或废水处理设施，不

得直接排放。

五：施工场地所用散碎物资（如煤、水泥等）应做好防风吹和雨水冲

刷工作，以免扩散于地表，破坏自然景观。

六：施工结束后，应对场地进行清理，尽量恢复原有地貌和植被。