配线注意事项

1. 线束不得紧贴金属板敷设，线束穿过钢板孔时采取防护措施。

2.每个端子接线不得超过两根。

3.采用线束布线时，固定线束应横平竖直布置，并应捆扎和固定。捆扎间距不宜大于100mm，水平线束固定间距不宜大于300mm，垂直线束固定间距不宜大于400mm。

7.检查紧固件应无松动、脱落。

8.查看绝缘体应无裂纹。

9.检查电气连接部分应连接牢固，接触良好，无松动现象。

10. 按二次接线图进行施工，接线正确。

11．配线整齐、美观、导线绝缘应良好、无损伤。

12. 每个接线端子应只接一根导线，最多不超过两根(只有当该端子或接线柱是为接两根导线而专门设计的才允许接两根导线)。

13. 用剥线钳剥去导线绝缘层,钳口与线径配合适当不得损伤线芯。

14. 导线弯曲半径（内径）应大于导线直径的两倍。

15. 线束穿越金属孔或在过门处、转角处，应在线束穿越部分缠上胶带。过门处胶带要求缠2~3层，长度约60mm，其他位置则视情况而定，应保证孔的两侧胶带各留有20mm以上的裕量。

16. 当悬挂线束未固定长度超过300mm时，应固定导线。

17. 线束与带电母线，电器出线端或带电裸线间有大于表1规定的距离。

表1 线束与一次母线间的距离

二次回路的裸露带电部件(位)间或裸露带电部件(位)与金属骨架间的电气间隙应不小于4mm，爬电距离应不小于6mm 。

18. 所有螺钉紧固件，必须加弹垫、平垫、螺钉、(螺母)进行紧固。紧固后螺钉应露出2~5扣。

19. 各接地线连接处表面应清理干净，不得有油漆或锈斑。

二次配线工艺过程

1 下线前的准备

1.1 仔细查看工程施工通知上的有关说明，一次系统图上柜体结构，元件布置和材料明细表上元件型号以及对元件的要求。

1.2 对领用的号码管应与图纸进行核对，确认以后进行施工。

1.3 根据二次接线图上注明的元件符号正确地找出电器元件。

2 下线

2.1 根据二次接线图以及元件布置图确定的走线方式，按电器元件接点间的实际位置量裁导线，套上号码管。仪表室主干线一般选择在仪表室边框中央。对于各位置的继电器，下线时，应注意继电器安装形式、高低。

2.2 对于柜后二次配线(如互感器线、行程开关线、照明接线等)在下线时，应注意柜体的宽度、深度，因柜体结构的不同，其走线方式不一样。柜体二次配线下线时应注意不同柜型的布线方式、继电器、接触器等电器元件的安装位置。

2.3 接至电器元件或端子排上的元件在下线时应留有裕度，曲弯长度为50mm (包括电压传感器上的接线)。

对于GG-1A配电柜，当端子采用B1型时，导线曲弯长度为85mm，采用JH1、D1

型端子时，导线曲弯长度为95mm 。

2.4 凡装有带电显示装置的高压配电柜，高压带电显示装置的线束应单独敷设，尽量不和其他二次线捆扎在一起。

2.5 KYN□-10、JYN□-10联络柜，当采用母线贯穿式互感器时，左联柜互感器二次线束从柜体左侧敷设，右联时互感器二次线束从柜体右侧敷设。带电显示装置二次线则从相对应的另一侧敷设。不穿线的过线孔用相应孔径的橡胶圈将孔堵住。

2.6 柜体小母线根据用户需要可选用φ60铜棒或绝缘导线制作。当采用绝缘导线时，合闸回路用截面为25mm2的多股导线，其它回路用截面为4mm2的导线，其它要求见表2。

表2 小母线制作要求（小母线为绝缘导线）

2.7 断路器配电磁机构时视接触器线圈额定电压来选择合闸大线的线径。

接触器合闸线圈为110V时，选用10mm2大线。

接触器合闸线圈为220V时，选用6mm2大线。

2.8 板前接线继电器采用旁侧走线形式。板后继电器采用板前接线时，线束从继电器下方穿越。

3 行线

3.1 对照二次接线图将下好的导线按继电器实际接点位置对好后捆扎。

3.2 线束凡暴露在外敷设的均用尼龙扎带扎紧，在护线套或蛇皮管及行线槽内的线束可用胶带缠紧。尼龙扎带捆扎线束间距要均匀，主干线尼龙扎带的间距为100mm，分支线束为60mm。分线部分可根据实际情况增加尼龙扎带。

3.3捆扎好后，将对应到电器元件相应接点上的导线进行曲弯、剥头、曲圆、压线鼻子（冷压端头）。用剥线钳剥去导线绝缘层，钳口与线径应配合得当，不得损伤线芯。剥去长度按下表，用圆嘴钳曲圆（适用于1.5mm2单股导线）。对于多股导线，用冷压钳压线鼻子（冷压端头），所剥去的绝缘层长度应大于与线鼻子（冷压端头）压接部分长度0.5~1.0mm。

表4 单股导线剥去绝缘层长度

3.4 行线时，除相邻近的端子之间（且在同侧）、元件自身同侧接点之外，其他元件与元件两侧的并线不可直接相连，应同线束捆扎在一起，然后分线连接。

3.5 电阻或其它发热元件接线时，导线芯线要加瓷质套管2个。线束与电阻或发热元件间的距离应大于30mm，且在其下方敷设。电阻与电阻之间应有90mm的距离，特殊情况下，线束可平行或向下倾斜走线，

3.6 JYN1-35、GBC-35柜体端子线在行槽内布置。

3.7 开关柜门板装有视窗时，线束应在视窗下方20mm以下敷设。

3.8 对于有护线盖板的柜体应先将护线盖板拆开，穿线时不要用力过猛，以免

刮伤导线外皮，穿好线后及时将护线板盖上。

3.9 对于KYN□-10及KYN□-10（F-C）柜下门过门线应在下门弯边第二个孔处加以固定，避免手车进出柜时刮伤线束。

3.10 仪表箱过门线二次线束在敷设时穿PVC波纹管，规格φ12、φ18、φ25、φ35。

3.11 行线过程中如果发现所安装的元件与二次接线图及材料明细表上的元件的型号、规格与图纸不相符，应及时反馈至工艺人员进行解决。同时对所安装元件外壳进行检查，对附带部件（附加电阻，接点等）进行清点。

4 接线中注意事项

4.1 所有电器及附件（如附加电阻）均应牢固地固定在开关柜隔板或支架上，不得悬吊在其他电器的接线端子或连接线上。

4.2 内门元件接线完毕后，应及时关门，并旋紧旋钮，不得长期使内门悬挂，以免内门变形。

4.3 导线过门处紧固时应加弹簧垫。

4.4 未接线的电器元件接点、端子接点，包括小母线上的螺钉等均应紧固。

4.5 线束不得从母线间穿越。

4.6 联络柜的电流互感器及电压互感器线均应在柜体两侧立柱槽钢上安装线卡将线束卡住，走在面上的线应用线卡、尼龙扎带固定。

4.7 配线顺序应从上至下，从里向外。

4.9 当元件本身带有引出线接入电器时，如果原来的引线长度不合适，应以端子（包括小五联端子、瓷接点等）进行过渡，不得悬空连接。

5 贴标签

6.5.1 在二次配线前，根据柜、车二次接线图元件标号，进行二次元件标签粘贴。

6.5.2 将标签贴至电器元件的右上角，要求标签贴正。

6.5.3 标签不得被线束或装配的其他零件遮盖，要求位置明显，便于观看。

6.5.4 对于装于柜体上、下门的板后或嵌入式的继电器，其安装面暴露于柜外的，标签贴于接线侧的右上角。其余均贴至铭牌侧。如仪表室的继电器及门上的继电器。

6.5.5 标签要贴正确，与所反映的元件相符，不得错贴与遗漏。

6.5.6 各接地点处应贴地线标签

不得贴反，贴斜。

6.5.7 接地开关电压传感器上的标签贴至接地开关框架上。不带接地开关的电压传感器标签贴至其相应的安装槽钢或角钢上。

6.5.8 手车插座的标签应在组装防护板固定好后，贴至上防护板上。

6.5.9 插头标签应贴至其安装正面中部，不得贴至插头两侧面。

6 清扫柜内杂物，不得留有线头，标准件等。

7 手车二次线配制。

7.1 根据所选手车结构进行手车二次线的布置，下线见6.2.12。

7.2 将下好的二次线进行捆扎。

7.3 将插座固定于手车上框架上(JYN□-10，KYN□-10)，理顺二次线，按要求进行固定。对于双层柜手车，二次线应在绝缘隔板装配前先上线，且用线卡加以固定。

7.4 元件接线。

a) 元件的型号与规格应与二次接线图及材料明细表上相一致，安装牢固。 b) 按前述相关要求进行接线，尤其是电阻的接线及接触器合闸大线要压接

牢固，接线可靠。

c) 电器元件、端子中不接线的接点螺钉(包括辅助开关)均应拧紧。

7.5 贴标签

7.6 清扫柜体内杂物、线头、标准件等。

8 自检、交检。

8.1 自检

a) 检查元件外观应完整无损，附件齐全，发现缺陷应及时处理，予以更换。 b) 检查所装元件型号，铭牌与二次接线图及材料明细表相一致。如属代用

件应有正式手续，有据可查。

c) 元件的安装应正确，牢固，不得倾斜。

d) 接线应正确，不得有漏接，错接的导线。

e) 标签齐全，位置正确。

f) 柜内线束捆扎固定好，用尼龙扎带固定线束后，扎带尾端多余部分应整

齐剪断。

g) 对绝缘部件，导线外皮，继电器接线柱，套管等进行绝缘检查，发现异

常或有破损应及时更换。

h) 检查所有紧固件均应紧固和齐全，焊点牢固。 8.2 交检

自检后填写交检单送交检验部。

二次回路接线图中常见的文字符号

1.630A的梅花触头有两种，触指12片的和触指24片的，熔断车和PT车用12片的，断路器和隔离用24片的。 2. PE线截面应≥0.5x相线截面。 3. 一 . GCK、GCS、MNS、MCS介绍 12.GCK系列 1）产品型号及含义

GCK G是封闭式开关柜 C是抽出式 K是控制中心

GCK低压抽出式开关柜(以下简称开关柜)由动力配电中心(PC) 柜和电动机控制中心(MCC)两部分组成。该装置适用于交流50(60)HZ、额定工作电压小于等于660V、额定电流4000A及以下的控配电系统，作为动力配电、电动机控制及照明等配电设备。

GCK开关柜符合IEC60439-1《低压成套开关设备和控制设备》、GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》、GB/T14048.1-93 《低压开关设备和控制设备总则》等标准。且具有分断能力高、动热稳定性好、结构先进合理、电气方案灵活、系列性、通用性强、各种方案单元任意组合、一台柜体。

所容纳的回路数较多、节省占地面积、防护等级高、安全可靠、维修方便等优点。 2）结构特点

■整柜采用拼装式组合结构，模数孔安装，零部件通用性强，适用性好，标准化程度高

■柜体上部为母线室、前部为电器室、后部为电缆进出线室，各室间有钢板或绝缘板作隔离，以保证安全。

■MCC柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁，只有手柄在分断位置时门才能开启。

■受电开关、联络开关及MCC柜的抽屉具有三个位置：接通位置、试验位置、断开位置。

■开关柜的顶部根据受电需要可装母线桥。 3.GCS系列:

l）产品型号及含义

2）用途

GCS型低压抽出式开关柜使用于三相交流频率为50Hz，额定工作电压为400V（690V），额定电流为4000A及以下的发、供电系统中的作为动力、配电和电动机集中控制、电容补偿之用。广泛应用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等场所，也可用在大型发电厂，石化系统等自动化程度高，要求与计算机接口的场所。

执行标准:

本产品符合GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》和JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》的要求

3）结构特点：

■框架采用8MF型开口型钢，主构架上安装模数为E=20mm和100mm的Φ9.2mm的安装孔，使得框架组装灵活方便。

■开关柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。各室的作用相对独立。

■水平母线采用柜后平置式排列方式，以增强母线抗电动力的能力，是使主电路具备高短路强度能力的基本措施。

■电缆隔室的设计使电缆上、下进出均十分方便。

■抽屉高度的模数为160mm。抽屉改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、深度尺寸不变。相同功能单元的抽屉具有良好的互换性。单元回路额定电流400A及以下。 ■抽屉面板具有分、合、试验、抽出等位置的明显标志。抽屉单元设有机械联锁装置。1抽屉单元为主体，同时具有抽出式和固定性，可以混合组合，任意使用。 ■柜体的防护等级为IP30 IP40，还可以按用户需要选用。

4.MNS系列:

l）用途

MNS型低压抽出式成套开关设备（以下简称开关柜）为适应电力工业发展的需求，参考国外MNS系列低压开关柜设计并加以改进开发的高级型低压开关柜，该产品符合国家标准GB7251、VDE660和ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、国际标准IEC439规定MNS型低压开关柜适应各种供电、配电的需要，能广泛用于发电厂、变电站、工矿企业、大楼宾馆、市政建设等各种低压配电系统。

2）结构特点

■MNS型低压开关柜框架为组合式结构，基本骨架由C型钢材组装而成。柜架的全部结构件经过镀锌处理，通过自攻锁紧螺钉或8.8级六角螺栓坚固连接成基本柜架，加上对应于方案变化的门、隔板、安装支架以及母线功能单元等部件组装成完整的开关柜。开关柜内部尺寸、零部件尺寸、隔室尺寸均按照模数化（E=25mm）变化。

■MNS型组合式低压开关柜的每一个柜体分隔为三个室，即水平母线室（在柜后部），抽屉小室（在柜前部），电缆室（在柜下部或柜前右边）。室与室之间用钢板或高强度阻燃塑料功能板相互隔开，上下层抽屉之间有带通风孔的金属板隔离，以有效防止开关元件因故障引起的飞弧或母线与其它线路短路造成的事故。 ■MNS型低压开关柜的结构设计可满足各种进出线方案要求：上进上出、上进下出、下进上出、下进下出。

■设计紧凑：以较小的空间容纳较多的功能单元

■ 结构件通用性强、组装灵活，以E=25mm为模数，结构及抽出式单元可以任意组合，以满足系统设计的需要

■母线用高强度阻燃型、高绝缘强度的塑料功能板保护，具有抗故障电弧性能，使运行维修安全可靠

■各种大小抽屉的机械联锁机构符合标准规定，有连接、试验、分离三个明显的位置，安全可靠。

■采用标准模块设计:分别可组成保护、操作、转换、控制、调节、测定、指示等标准单元，可以根据要求任意组装。

■采用高强度阻燃型工程塑料，有效加强了防护安全性能。

■通用化、标准化程度高，装配方便。具有可靠的质量保证。

■柜体可按工作环境的不同要求选用相诮的防护等级。

■设备保护连续性和可靠性

5.MCS系列:

l）用途：

MCS智能型低压抽出式开关柜是一种融合了其它低压产品的优点而开发的高级型产品，适用于电厂、石油化工、冶金、电信、轻工、纺织、高层建筑和其它民用、工矿企业的三相交流50HZ，60HZ，额定电压380V，额定电流4000A及以下的三相四（五）线制电力系统配电系统，在大型发电厂、石化、电信系统等自动化程度高，要求与计算机接口的场所，作为发、供电系统中的配电、电动机集中控制、无功功率补偿的低压配电装置。

2）结构特点：

■开关柜的基本框架采用C型（或8MF型）开口型钢组装而成，外型统一、精度高、抽屉互换性好。

■MCC柜宽度只有600mm，使用空间大，可容纳更多的功能单元，节约建设用地。 ■柜内元件可根据用户不同需求，配置各种型号的开关，更好的保证产品高的可靠性。

■装置可预留自动化接口，也可把智能模块安装在开关柜上，实现遥信、遥测、遥控等三遥功能。

■抽屉功能单元可分为MCCI、MCCII、MCCIII三种。

MCCI型：抽屉宽600mm，高度分180mm，360mm，540mm三种，每柜可安装高度为1800mm，按所需抽屉大小进行组合，最多可装10个单元，适用于较大电流的电动机控制中心和馈电回路。

MCCII型：抽屉宽600/2mm，高度分200mm，可安装高度为1800mm，按所需抽屉大小进行组合，最多可装18个单元，适用于100A以下的单元。

MCCIII型：抽屉宽600/2mm，高度分180mm，360mm，540mm三种，可安装高度为1800mm，按所需抽屉大小进行组合，最多可装20个回路，适用于100A以下的单元。

■操作机构：每个抽屉上均装有一专门设计的操作机构，用于分断和闭合开关，并具备机械联锁等多种防误操作功能，MCCI型抽屉有一套“断开”、“试验”、“工作”、“移出”四个位置的定位装置，抽屉为摇进结构，MCCII型、MCCIII型抽屉单元为推拉式，设置有定位装置，并有防误操作功能。

二.抽出式开关柜区别

产品型号 互换性 联锁位置 固定与抽出混装方式 抽屉推进式 抽屉间隔安装方式 抽屉最小模数 抽屉数量 操作形式 分断接通能力 二次最大安装回路数 动热稳定性 水平母线 垂直排

GCK 差 －－ 无 可以 左右 1单元 9个抽屉 单面 高 16 好 柜顶 三相

GCS 良好 良好 不明显 可以 旋转 1/2单元 22个抽屉 单面 高 20 高 三相

MNS 良好 良好 不明显 可以 联锁 1/4单元 72个抽屉 双面 高 20 强 三相四线

2）母线：MNS和GCS的水平母线都是后出线与前左的抽屉单元、前右的电缆出线室有隔板隔开，他们的垂直母线是组装在阻燃型塑料功能板中更可靠。而GCK水平母线是设在柜顶上，垂直母线没有阻燃型塑料功能板，电缆出线可后出，也可做成右侧电缆室出线，但抽屉推进机构和GCS、MNS不同，比较简单。

3） 抽屉： GCS最小只能有1/2抽屉，MNS有1/4抽屉，MNS抽屉另有联锁机构，而GCS只是开关本身有。

2.GCS与MNS的区别

1）原产地不同：GCS是国内自主设计开发的。MNS是从ABB公司引进的。GCS是

从96年开始投放市场，很多方面都是仿照MNS，例如水平母线，进出线方式等。

2）钢型拼装不同：GCS是由8MF（KS）型钢拼装而成，而MNS是由C（KB）型钢拼装的。从强度上讲GCS要优于MNS。但是从美观上讲， MNS要比GCS好看，很多厂家都采用C型材做GCS。GCS原始设计最大电流只能做到4000A，而MNS可以达到更高，经过很多改进GCS现在达到6300A。

3）抽屉机构不同：GCS采用旋转推进机构（CJG-1~3），而MNS采用的是大联锁。相比之下GCS抽屉比MNS抽屉插拔更省力一点。

4）安装模数不同：MNS柜安装模数是25mm而GCS是20mm，GCS最多可做11层抽屉，MNS可以做9层，但是MNS可以做双面柜（正反两均装抽屉）。因此GCS最多可做22个抽屉，而MNS可做72个抽屉（GCS没四分之一单元抽屉而MNS有）。MNS在小电流方面有优势。而GCS在大电流方面有一些优势。

4. 一、VS1+户内高压真空断路器

1、故障现象：手车式断路器在试验位置和工作位置不能手动和电动合闸。若长期接通合闸电源，会烧坏合闸线圈。

原因：虽然柜体上的位置指示灯已亮，但断路器机械联锁部分还未完全到位，这时还处于联锁状态。

解决对策：手车摇进摇出时，在试验位置手柄应摇到头，此时应能听到“嗒”的一声，表明机械部分已到位。

2、故障现象：不能手动或电动合闸。

原因：1、闭锁回路未接通，断路器处于闭锁状态。

2、闭锁电源电压不在范围内，闭锁线圈不能可靠动作。

解决对策：1、接通闭锁回路电源，使闭锁解除。

2、检查闭倘电源电压，使之符合要求。

3、故障现象：电动合闸不可靠。

原因：断路器和开关柜重复设置防跳回路，相互干扰。

解决对策：取消其中一个防跳回路。

4、故障现象：过流脱扣不动作。

原因：过流脱扣电路板奄源未接通。

解决对策：接通过流脱扣电路板电源。

5、故障现象：不能电动储能、不能电动合闸、不能电动分闸。

原因：1、二次电源未接通

2、二次电源电压不在范围内。

3、与柜体连接的航空插头未插紧。

4、断路器内部二次分接插件松动。

解决对策：1、接通二次电源。

2、检查二次电源电压值，使之符合要求。

3、插紧航空插头。

4、拆开断路器面板，检查接插件并插紧。

二、ZW8-12户外高压真空断路器

1、故障现象：断路器合闸不到位，分不开。

原因：合闸弹簧拉力太小。

解决办法：1、可电动或手动继续储能到位，再次合闸，应能合闸到位。

2、手动机构时，拆下有腰孔的薄连板，使机构上的棘爪复位，再次储

能，合闸到位。

3、进行10次分合闸操作，应正常，如有合闸不到位现象将机构上的合

闸簧收紧，增加合闸力即可。

2、故障现象：断路器不能合闸。

原因：1、摇臂与半轴扣接量太小。

2、摇臂与半轴间隙太小。

3、隔离开关合闸不到位。

解决对策：1、按CT23使用说明书调整。

2、隔离开关合闸到位。

三、ZW32-12户外高压真空断路器

1、 故障现象：更改变化。

原因：根据用户要求更改。

解决对策：按二次接线图说明进行更改。

2、故障原因：调节涌流参数。

原因：根据用户要求更改。

解决对策：按防涌流控制器说明书调整。

3、故障现象：开关不能合闸。

原因：1、机构未储能。

2、合闸信号未接入。

解决对策：按接线图查接线，保证储能分合闸电源正常。

四、JN15-12户内高压接地开关

1、故障现象：接地刀合不上。

原因：辅助触点不通。

解决对策：请检查柜体联锁，检查接地刀是否合到位。

2、故障现象：柜体无带电显示。

原因：1、传感器损坏。

2、二次线松动。

解决对策：1、检查传感器是否损坏。

2、检查二次线接线是否牢固。

五、ZN28-12户内高压真空断路器

1、故障现象：断路器柜合。

原因：辅助开关过早地切断合闸线圈，合闸线圈未能推动合闸半轴，造成断路器拒合或合闸不到位。

解决对策：应调节与机构辅助开关的连动杆，使辅助开关触点接触可靠、准时。

2、故障现象：断路器拒分。

原因：分闸半轴未能到位。

解决对策：应调节分闸半轴转动角度，使在分闸电磁铁的推动下能充分转动至分闸位置。

六、FZW32-12户外高压隔离真空负荷开关

1、故障现象：开关合闸不到位。

原因：过中弹簧卡阻或松脱。

解决对策：调整过中弹簧。

2、故障现象：开关分闸不到位。

原因：1、分闸弹簧松动。

2、过中弹簧卡阻。

解决对策：1、调紧分闸弹簧。

2、调整过中弹簧。

七、ZW7-40.5户外高压真空断路器

1、故障原因：断路器合闸不到位。

原因：1、合闸弹簧输出功不够。

2、传动部件卡滞。

解决对策：1、调紧合闸弹簧。

2、检查各个传动部位。

2、故障原因：断路器拒分。

原因：1、分闸线圈损坏。

2、分闸弹簧松动。

3、传动部件卡滞。

解决对策：1、更换分闸线圈。

2、调整分闸弹簧。

3、检查各个传动部位。

八、FZN21-12户内高压真空负荷开关

1、故障现象：不能储能及合闸。

原因：1、接地开关处于合闸状态。

2、储能电机、桥式全波整流器、辅助开关损坏或接线松动。

3、熔断器撞击伸出。

解决对策：1、打开接地开关。

2、逐项检查更换损坏元件。

3、更换熔断器

2、故障现象：合闸不到位。

原因：1、分闸线圈损坏。

2、分闸弹簧松动。

2、传动部件卡滞。

解决对策：1、更换分闸线圈。

2、调紧分闸弹簧。

3、润滑有关部分