化肥有限公司锅炉烟气脱硫装置

168小时测试报告的说明

鉴于沧州正元锅炉烟气脱硫装置经整改，增设二级循环吸收段后运行正常，且经沧州市环境监测站２０１５年１１月１０对烟气自动监测验收比对监测结果为合格，经沧州正元化肥有限公司２０１５年１９日批准，自２０１５年１１月２０日０：００至２０１５年１１月２７日０：００进行了１６８小时测试，依据技术协议中约定的验收表，对表中各项指标进行了测试，现就测试结果作如下说明：

１、 脱硫系统进口烟气SO2浓度，在900-5800mg/Nm3范围变化，放均能保证在小于等于50mg/Nm3。

２、 脱硫系统BMCR脱硫效率，进口SO2在设计范围内均能够达到

99.2%。此指标主要考虑在进口烟气SO2达到5800 mg/Nm3时，必须达到99.2%，才能保证烟气出口SO2均能保证在小于等于50mg/Nm3。

３、 脱硫系统出口NH3排放浓度，因无法测量，故未有此数据。 ４、 烟气通过脱硫系统BMCR压降小于等于1500Pa，约1480Pa，

脱硫装置的运行对锅炉的运行未产生任何影响。

５、 脱硫系统BMCR耗电量，因脱硫装置没有有效的用量计量，但

通过对装置运行设备的额定功率和实际功率计算，装置的功率小于等于1460KW.H，约1360KW.H。

６、 脱硫系统BMCR耗水量，通过回收合成氨装置送来的冷凝液，

耗水量远小于32T/H，即使不回收冷凝液，实际水耗在25吨以下（测试时负荷）。

７、 氨利用率不小于98%，此值是通过氨肥比来进行反算，在氨肥

比达到3.8时，氨利用率方能达到98%。

８、 出口BMCR烟气带水量，因无测量装置，没有数据。

９、 脱硫系统BMCR耗汽量，脱硫装置副产硫酸铵，结晶过程采用

锅炉的烟气进行浓缩脱水，只是在烘干生产硫酸铵粉体时，采用蒸汽对空气加热，用热空气对硫酸铵晶体进行干燥，在满足干燥需要时最大耗汽量小于2.5T/h。

１０、 BMCR硫酸铵产量，在满足脱硫要求的前提下，对副产品硫

酸铵晶体，从浓缩脱水、一级、二级旋流提浓、离心机脱水、振动流化床干燥、产品包装等，均能满足副产硫酸铵最大产能9t/h的要求。

１１、 NOX保证脱除率，没有达到30%，实际值在15%-30%范围

内。目前烟气进脱硫塔装置NOX在100-200mg/Nm3左右，出口79-160 mg/Nm3。

１２、 氨肥比，测试期间硫酸铵产量约356吨，用氨累计93吨,

氨肥比3.82。

１３、 出口粉尘排放浓度，在锅炉烟气进口粉尘小于等于30

mg/Nm3，均能小于等于20 mg/Nm3。

１４、 测试期间脱硫运行设备有：

１５、 系统存在问题 A、 二级循环管道及管架有微振动和1个微漏点，因气温低，玻璃钢

不好施工，待春暖花开时处理，处理期间不影响生产；

B、 包装机的运行由另一家承包单位运行，存在着包装维护和管理的

问题，经常影响到干燥的正常操作。

C、 烟气中氮化化合物的组分（NO、NO2等）不同，对于采用氨法脱

硫工艺连带脱硝的效率，有较大影响，我公司20xx年在新疆广汇集团的四台600t/h锅炉氨法脱硫项目，能够达到30%的脱硝率，而在贵公司无法达到，只能达到20%左右，可能与此有关。若进口烟气氮氧化物超过143 mg/Nm3，即使达到30%的脱硝效率，也无法满足小于等于100 mg/Nm3的环保要求。

D、 在进口烟气粉尘小于30mg/Nm3下，出口烟气粉尘能够小于等于

20 mg/Nm3。若进口超过30 mg/Nm3，则无法达到。

２０１５年１１月３０日

 

第二篇：锅炉测试报告

锅 炉 热 工 试 验 报 告

湖南省特种设备检测中心

年 月 日

锅 炉 热 工 试 验 报 告

1．任务及目的要求

根据《特种设备安全监察条例》的要求，受XXXXXX 公司的委托，湖南省特种设备检测中心于 年 月 日对该公司使用的 型锅炉（产品编号： ）进行热工测试。

测试要求：根据中华人民共和国国务院第549号令，关于修改《特种设备安全监察条例》的决定已于20xx年1月24日颁布，并于20xx年5月1日正式实施。对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用工业锅炉实际运行能效状况进行普查，并客观记录相关数据。

测试目的：通过对锅炉热效率的测试，掌握在用锅炉的热效率和能耗情况，评介该锅炉是否满足设计及相关标准要求。

2．试验依据

a) GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》

b) 设计及相关标准要求。

3．项目概况

4．锅炉设计参数及实际燃料特性

锅炉设计相关参数见表1

实际燃料特性见表2

表1 锅炉设计基本参数

表2 实际燃料特性

5. 试验工况说明及结果分析

1. 试验条件

本次热工测试在 XXXXX锅炉车间现场进行，测试期间锅炉运行正常，负荷稳定，燃烧良好。试验在锅炉正常运行状况下进行。

1.1本次试验以燃料低位发热量为基准。

1.2根据现场的实际情况，本次试验采用正、反平衡法来测定锅炉热效率。

2. 试验内容

年 月 日对本台锅炉进行了热工测试，试验共进行了2个试验工况。根据《工业锅炉热工性能试验规程（GB/T10180-2003）》的要求，2次试验测得的正、反平衡效率之差应不大于5%，2次试验测得的正平衡效率之差应不大于3%，2次试验测得的反平衡效率之差应不大于4%，最终结果取两个试验工况的平均值。

试验期间锅炉燃烧稳定，设备运行正常。试验期间各主要参数维持稳定。试验期间主要进行了以下项目的测量：

2.1 烟气成分分析：利用烟气分析仪测量空气预热器出口烟气中的RO2、O2 、CO含量，每15～20分钟进行一次分析。

2.2 排烟温度测量：

在省煤器出口烟道上用烟气分析仪上热电偶测量锅炉的排烟温度。

2.3 进行燃料取样分析：有输送皮带的锅炉在进料口前的输送皮带上取样，无输送皮带的在炉前煤斗或试验煤堆中取样，并进行燃料元素成份及低位发热量的分析。

2.4 飞灰取样：在尾部烟道气流稳定的适当直段处利用飞灰取样器进行取样，条件不允许的，也可在除尘器排灰口处进行取样，每个试验工况的灰样混合后缩分为一个分析样，进行飞灰可燃物含量分析。

2.5 炉渣取样：可从渣流中连续接取，或定期从渣槽（池、斗）内掏取，同时保证炉渣具有代表性，进行炉渣可燃物含量分析。

2.6 主参数测量：对锅炉蒸汽流量、汽温、汽压、给水温度、热风温度等主要运行参数进行记录，每15分钟记录一次。

试验结束后，对试验数据进行检查确认无误后，取算术平均值进行锅炉热效率计算，计算整理结果见表3，锅炉热效率测试结果汇总见表4。

3. 热工测试结果及建议

3.1 测试结果

锅炉在试验期间燃烧稳定，各主要参数能达到设计值要求，经测试和计算，本台锅炉在燃用煤时，锅炉正反平衡平均热效率为 %，两个工况排烟热损失分别为

3.2 建议

和 %，固体未完全燃烧热损失分别为 %和 %。湖南省特种设备检测中心 年 月 日

第 4 页 共 8 页 %

表3 锅炉热效率试验结果

表4 锅炉热效率测试结果汇总表