关于Φ25钢筋检测不合格报告及整改措施

致海林市工程质量监督站：

我单位施工的黑龙江省20xx年粮油仓储设施建设工程项目施工（海林粮库），我项目部在接到Φ25钢筋性能试验报告，发现不合格钢筋试验报告后，立即组织相关责任人对问题进行解决，并做出以下整改措施： 原因分析及整改措施：

该钢筋型号为HRB335 Φ25钢筋，代表批量为3吨，使用部位为仓基础底板，生产厂家为黑龙江建龙钢铁有限公司，重新检查钢筋合格证、出厂证明文件等相关材料，经现场检查确定该厂家、该型号钢筋不符合国家标准规定；

应对措施：现场人员对此高度重视，将此情况反映项目部，项目部领导立即联系厂家进行沟通，立即停止该工程部位的施工，并在监理单位监督下，将该批钢筋全部清厂处理。并对暴露出来的管理、监督问题进行深刻反省、认真整改。

我们坚信在严格管理和规范的材料验收程序下，杜绝再出现钢筋材料的不合格现象。

大庆市百盛建筑安装工程有限公司

海林粮库土建项目部

20xx年04月20日

混凝土试件未达到强度原因分析

致海林市工程质量监督站：

我单位施工的黑龙江省20xx年粮油仓储设施建设工程项目施工（海林粮库），我项目部在接到试验报告，发现不合格混凝土强度报告后，立即组织相关责任人对问题进行深刻的分析，并责令相关责任人端正态度，仔细检查监理提出的问题，并查找原因，认真分析，制订措施，杜绝问题的再次发生。

原因分析及整改措施：

1、选取制作试件的混凝土不具有代表性。第一罐混凝土为调试阶段，并且和砂浆同时施工，如果用第一罐混凝土制作出来的混凝土试件，有可能因罐未清理干净而出现试块强度不合格，而实际上现场施工的混凝土强度已经满足要求；

对应措施：在以后的混凝土试件制作过程中，在把混凝土料斗清理干净、混凝土调试好之后再进行混凝土试件的制作，以达到和现场结构物强度相一致。

2、试件制作不规范。制作混凝土试件的人员为劳务人员，没有把试件的强度合格当做一回事，只知道只要完成了试件的制作就可以了，责任心不够，从而出现试块强度不合格现象；

对应措施：服从监理管理，从思想上深刻认识问题的严重性及工程质量的重要性，提高工作责任心。并由技术人员对试块制作工作人员进行教育、指导。我们在进行自我批评的同时，为保证混凝土试块强度能反映混凝土的真实强度质量，不出现类似错误，我们决定以后的试块均由专门的试验员亲自完成，且保证试块的整个制作过程及养护条件均按规范要求进行。

3、前期养护不及时。在混凝土试件制作完成后，混凝土达到终凝后养护不及时，在拆模后未能及时的将混凝土试件同条件覆盖养护，混凝土的水化热时未能及时排除内部热量，而产生中部应力集中，强度产生下降现象，同时也出现了一批强度合格，一批强度不合格现象；

应对措施：在以后的混凝土试件制作中，在混凝土达到终凝后及时对试件进行覆盖湿润麻袋布进行洒水养生。

4、在4、5月份期间，由于海林市黑白天温度偏低，达不到养护温度，虽然天数达到28d，但是实际温度并未达到试验要求的600℃，导致有些强度合格，有些强度不合格现象；

应对措施：在现场设立标养室对混凝土进行养护，在温度高的天气里，及时浇水，并覆盖麻袋养生，确保温度达标。

鉴于检测站试验我单位的混凝土试块，部分质量出现强度未达标现象，我项目部经过调查，发现由于对试件监管不力，对混凝土质量控制不严，导致在送检混凝土试块过程中，产生28天强度较其他部位略有下降现象。项目部决定对试件制作人员进行教育，端正工作态度，同样，我们在这件事情当中所暴露出来的问题也是严重、深刻的，我们对试验工的监管力度不够，以至在混凝土试块质量下降时，员工没有足够的重视。

我们坚信在严格管理下和规范的试块制作及养护下，不会再出现试块的强度不合格的现象。

大庆市百盛建筑安装工程有限公司

海林粮库土建项目部

20xx年07月01日

 

第二篇：商品混凝土强度不合格的原因分析

商品混凝土强度不合格的原因分析

混凝土工程是一个系统工程，需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作，而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一个过程产品，其质量的影响因素是多方面的，涉及的面也比较广。笔者通过多年的工作经验，提出一些个人的看法以供专家商榷。 1 混凝土搅拌站恶性竞争的结果

1.1认识问题

社会上不少人以为混凝土行业是块金砖，于是只要有钱的，不管懂不懂的均挤破头想建搅拌站。建成后，进入低价竞争，投资人看无利可图，又心疼已经投人的资金，就变着法不计后果的降低成本，自然无法保证混凝土质量。

1.2实际问题

混凝土企业数量太多，入行门槛太低，细查大部分企业人员配置没有达到要求，尤其是专业技术人员的配置不健全，企业对混凝土生产的质量控制形同虚设。对这些根本性的问题不能解决，也就无法保证混凝土质量。

2 原材料原因

（1）水泥品种经常变换，水泥富裕强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低。

（2）砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料的粘结力不够，导致强度低于设计值。

（3）砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。

（4）碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。

3 配合比原因

（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。

（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等级过多。

（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土塌落度变小，强度偏高。

4 运输过程

（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。

（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。 5 施工过程

（1）施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。

（2）施工单位有依赖心理和不负责的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行作为施工单位的义务。

（3）施工过程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就没振捣。

（4）个别施工方为方便施工，打柱时直接拿水管朝混凝土上冲，严重影响混凝土强度。

（5）做试块的人员并非是专业技术人员，只是从工地上随便找工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。

（6）试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。试模未校正，有的试块是菱形等，导致混凝土试块不合格。

6 养护原因

（1）施工单位对试块标推养护认识的漠视，现场无标养室，要送标养的试块都要过几

天才送到相关检测单位，殊不知早期养护对混凝土强度增长至关重要，所以导致夏天混凝土强度过高，冬天混凝土强度不够。同时还存在试块找不到的现象，采用随便找几个送去应差的办法。

（2）与施工同条件养护的试块，在工地不与构件同条件养护，因此这些试块也代表不了构件的同条件强度。

7 检测原因

（1）检测单位只对来样负责，每天都有上百组的试块要压，按每组试块压5min计算，一小时只能压12组，而有些检测机构为加快进度，压力机加荷速度加快，因此也造成强度偏差。

（2）检测单位太多，容易形成无序竞争，低价中标，有的可能成本也不够，但如果试块不合格就会带来新的检测项目和新的费用，何乐而不为？

8 其他原因

（1）在出现一些质量问题后，不能从根本上分析问题的真正原因，处理问题的相关单位，只是采用各打五十大板的做法，让一些施工单位有恃无恐，不再注重工程质量，都抱着出问题后责任有材料供应商承担的思想。

（2）利益原因

混凝土强度的增长有其一定的客观规律，但受利益驱使，大部分参建的各方均不顾这个客观规律。

势利工期，所有工程都在赶工期，有三天一层；有晚上12点混凝上浇筑结束，早上6点上人弹线、吊上钢管、模板等，过旱的荷载已经造成混凝土结构受损，再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。

势利成本，为了减少钢管、模板运转周期，柱、墙板的模板甚至不到48小时就拆除了，混凝土表面未能充分养护，表面强度偏低，碳化深度在不到28天就可达到3mm甚至更深。 势利政绩，相关的政府部门和建设单位，也只注重工程的形象进度，而不注重工程质量的进展。

9 结语

混凝土是一过程产品，只有认清混凝土的性能和发展规律，参建各方各司其职，通力合作，严格按照规程规范操作，才能有效避免混凝土工程的各类质量问题或质量事故的发生。