电压互感器试验方案
电压互感器试验方案
1. 试验目的
检查电压互感器到货的质量
2. 试验项目
（1） 测量绕组的绝缘电阻；
（2） 检查接线组别；
（3） 变比误差测量；
（4） 交流耐压。
（5） 测量绕组的直流电阻
3. 试验仪器
（1） 2500V兆欧表；
（2） 全自动变比组别测试仪；
（3） 轻型试验耐压测试仪。
4. 试验前准备工作
（1） 试验前通知监理并取得监理的同意；
（2） 试验设备准备齐全；
（3） 电源到位并且满足容量要求。
5. 试验方法
（1） 测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：
① 测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻；绝缘电阻不宜低于1000MΩ；
② 绝缘电阻测量应使用2500V兆欧表。
试验仪器2500V兆欧表。
（2） 检查电压互感器的接线组别，必须符合设计要求，并应与铭牌和标志相符。
试验仪器全自动变比组别测试仪。
（3） 互感器误差测量应符合下列规定：
① 用于关口计量的电压互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构（实验室）必须是国家授权的法定计量检定机构；
② 用于非关口计量，电压等级 35kV及以上的电压互感器，宜进行误差测量；
③ 用于非关口计量，电压等级 35kV以下的互感器，检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比；
④ 非计量用绕组应进行变比检查。
试验仪器全自动变比组别测试仪；
（4） 交流耐压试验，应符合下列规定：
① 应按出厂试验电压的80%进行；
② 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2kV。
注：电压互感器一次侧耐压连同母线一起。
试验仪器调压器1台，轻型耐压测试仪1台。
（5） 用数字万用表测量电压互感器一次侧和二次侧的直流电阻。
一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜大于15%。
6. 安全措施
（1） 保证试验中该接地的试验设备可靠接地；
（2） 保证该接地的被试品的部位接地；
（3） 电压互感器二次侧严禁短路；
（4） 试验人员戴安全帽，穿绝缘鞋。
（5） 试验完毕对试验过程进行拆卸或连接的线恢复。
第二篇：电磁式电压互感器交流耐压试验
电磁式电压互感器交流耐压试验
一、电磁式电压互感器概述:略
二、电磁式电压互感器功能及结构介绍（见设备结构部分）
电磁式电压互感器按照一次绕组两端的绝缘水平可以分为非接地电压互感器（全绝缘）和接地电压互感器（分级绝缘）。非接地电压互感器是指包括接线端子在内的一次绕组各个部分都是按绝缘水平对地绝缘的电压互感器，其交流耐压试验包括外施工频耐压试验及感应耐压试验；接地电压互感器是指一 次绕组的一端直接接地的单相电压互感器，或一次绕组的星形联结点为直接接地的三相电压互感器，如串级式电压互感器，其交流耐压试验通过倍频感应耐压试验进行，进行工频耐压仅能考核其接地端（N）的绝缘水平。
三、试验前准备工作：
1、填写工作票，编写作业控制卡、质量控制卡，办理工作许可手续；
2、向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施，进行危险点告知，并履行确认手续后开工；
3、准备试验用设备、仪器、仪表及工具，所用仪器仪表良好，所用仪器、仪表、工具应在合格周期内；
4、查阅被试互感器的试验资料，各项试验包括油务试验结果合格。互感器油位指示正常。
5、将被试互感器放电。
6、检查互感器外壳（如果有）、底座、铁心（如果要求接地）应可靠接地，套管表面应洁净。
7、拆除互感器各侧外部接线，外部引线应与线端保持足够的安全距离并固定好。
8、试验现场周围装设试验围栏，必要时派专人看守。
9、抄录铭牌、记录天气情况和温、湿度、安装位置、试验日期。
四、试验的实施
1.试验目的、范围以及周期
1.1测量目的：交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的方法，它对于判断电气设备能否投入运行具有决定性的意义，也是保证设备绝缘水平，避免发生绝缘事故的重要手段。交流耐压试验是破坏性试验。被试品的绝缘电阻等常规绝缘试验结果合格后方能进行交流耐压试验，若发现设备的绝缘情况不良(如受潮和局部缺陷等)，应先进行处理合格后再做交流耐压试验，避免造成不应有的绝缘击穿。
1.2试验范围：供电气测量仪表和电气保护装置用的电磁式电压互感器。
1.3试验周期：
①交接时 ②大修后 ③必要时
2.试验设备、仪器的选择
进行外施工频耐压试验，选用工频试验变压器，根据被试品的电容量选择试验变压器的容量，试验变压器的电压根据试验电压选择，一般试验变压器的电压应高于试验电压的1.2倍以上，试验变压器容量P＞ CxU2ω×10-3 （kVA），其中CX为试品电容量（μF），U为试验电压（kV），ω＝2πf。
试验变压器的高压输出端应串接保护电阻器，用来降低被试品闪络或击穿时变压器高压绕组出口端的过电压，并限制短路电流。此保护电阻的取值一般为0.1W/V-0.5W/V,应有足够的热容量和长度。该电阻的阻值不宜超过30kW。与保护球隙串联的保护电阻器，其电阻值通常取1W/V。
进行感应耐压试验通常选用三倍频感应耐压试验装置或变频电源串联谐振装置，从二次绕组励磁或在一次绕组直接加压。
3.外施工频耐压试验方法和内容
3.1接线及检查:
①将一次绕组两端短接，其它二次绕组短路接地，外壳（如果有）、底座接地，原理接线如下图。
②按图连接好调压器、试验变压器、交流分压器及峰值电压表、球间隙、保护电阻，将电源接入调压器，检查所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确后，操作人员征得试验负责人许可，合上开关，空升加压回路，无异常后，降压至零，断开电源，将试验变压器高压输出接至被试互感器一次绕组，应确保加压引线和周围物体的绝缘距离，必要时用绝缘杆将引线支撑牢固。
3.2实施耐压试验
①检查所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确，操作人员征得试验负责人许可后，合上电源开关，准备开始升压。升压必须从零（或接近于零）开始，且不可冲击合闸。升压速度在75％试验电压前是可以任意的，自75％试验电压以后开始均匀升压，约每秒2％速率的试验电压上升至试验电压，计时1分钟后，迅速均匀降压到零（或1/3试验电压以下），然后断开电源，用放电棒将被试绕组和试验变压器的高压部分接地，并充分放电。
②参照上述方法进行二次绕组耐压试验。
③试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验中注意力应高度集中，随时警戒异常情况的发生。
④试验过程中保持观察,若出现异常，应停止试验，查明原因后再继续进行。
⑤耐压试验前后均应进行绝缘电阻的测量。
⑥全部试验结束，应先断开试验电源，再开始拆线，最后拆除接地线。
4.感应耐压试验方法和内容：
感应耐压试验，或是对二次绕组施加一足够的励磁电压，使一次绕组感应出规定的试验电压值，或是用规定的试验电压对一次绕组直接励磁。无论哪一种方法，均应在高压侧测量试验电压值。
4.1接线及检查
①对于非接地电压互感器，先将其一次绕组的一端接地，对于接地电压互感器，将一次绕组接地端（N）接地。各二次绕组的一个端子接地，外壳（如果有）、底座接地。从二次绕组励磁加压和直接在一次绕组加压的原理接线如下图：
用三倍频感应耐压试验装置从二次绕组励磁进行感应耐压试验
用变频式串联谐振成套装置进行交流耐压试验
②连接好三倍频试验装置（或变频式串联谐振成套装置），将试验电源接入试验装置，检查所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确，操作人员征得试验负责人许可后，合上开关，空升加压回路，无异常后，降压至零，断开电源，将三倍频感应耐压试验装置的输出接在二次绕组a,n上励磁加压，对于电容电流较大的，可采用补偿电抗器接到辅助绕组da,dn上。也可以在辅助绕组da,dn上加压，补偿电抗器接到二次绕组a,n上。励磁绕组应选择容量较大的二次绕组为宜。分压器高压端与一次绕组线端A相连。采用变频式串联谐振装置直接在一次绕组施加电压，互感器的一次绕组线端与电抗器高压端相连，各二次绕组一端接地，另一端悬空。
③应确保加压引线和周围物体的绝缘距离，必要时用绝缘杆将引线支撑牢固。
4.2实施感应耐压试验
①检查所有试验设备、仪表仪器接线正确、指示正确，操作人员征得试验负责人许可后，合上电源开关，准备开始升压励磁。升压必须从零（或接近于零）开始，且不可冲击合闸。升压速度在75％试验电压前是可以任意的，自75％试验电压以后开始均匀升压，约每秒2％速率的试验电压上升至试验电压，耐压后，迅速均匀降压到零（或1/3试验电压以下），然后切断电源。
②如采用变频式串联谐振装置，合上电源后，试验回路调谐必须在很低的励磁电压下进行，改变电源频率，使被试品端的电压达到最大，此时，回路达到谐振状态，再按规定的升压速度升高励磁电压，使高压侧达到试验电压。耐压完毕，均匀、快速降压后，切断电源。
③当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，试验时间为60s；当试验电压频率大于2倍额定频率时，试验时间为：
(s)， 但不少于15s。
对于非接地电压互感器，应对每一线端施加试验电压，持续时间均为规定时间的一半，但最少为15s。
④试验过程应有人监护并呼唱，试验人员在试验中注意力应高度集中，随时警戒异常情况的发生。试验过程中保持观察，若出现异常，应停止试验，查明原因后再继续进行。
⑤试验结束，应先断开试验电源，用放电棒将被试绕组和试验变压器的高压部分接地，并充分放电后，再开始拆线，最后拆除接地线。
5.试验要求及规程规定
①一次绕组应按出厂试验电压的80%进行。
②二次绕组之间及对外壳的工频耐压试验电压为2000V，可用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替。
③全部更换绕组绝缘后,应按出厂值进行。
④110kV及以上接地端（N）对地的工频耐压试验电压标准为3kV。
⑤电压互感器（包括CVT的电磁单元）在遇到铁心磁密较高的情况下，宜按下列规定进行感应耐压试验：
1）感应耐压试验电压应为出厂试验电压的80％；2）试验电源频率和试验电压时间参照电力变压器感应耐压试验执行；3）感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流测量，两次测得值相比不应有明显差别；4)110kV及以上的油浸式互感器，感应耐压试验前后，应各进行一次绝缘油的色谱分析，两次测得值相比不应有明显差别；5）感应耐压试验时，应在高压端测量电压值；6）对电容式电压互感器的中间变压器进行感应耐压试验时，应将分压电容拆开。由于产品结构原因现场无条件拆开时，可不进行感应耐压试验。
6、试验结果的分析：
整个试验期间，试品不应发生击穿。
①根据试验回路接入表计的指示进行分析
一般情况下，电流表如突然上升，说明被试品击穿。但当被试品的容抗Xc与试验变压器的漏抗XL之比等于2时，虽然被试品已击穿，但电流表的指示不变（因为回路电抗X＝|Xc一XL|，所以当试品短路Xc＝0时，回路中仍有XL存在，与被试品击穿前的电抗值是相等的，故电流表的指示不会发生变化）；当Xc与XL的比值小于2时，被试品击穿后，使试验回路的电抗增大，电流表指示反而下降。通常Xc》XL，不会出现上述情况，只有在被试品电容量很大或试验变压器容量不够时，才有可能发生。此时，应在高压端测量试品上的电压表指示来判断，被试品击穿时，电压表指示明显下降。低压侧电压表的指示也会有所下降。
②根据控制回路的状况进行分析
如果过流继电器整定适当．在试品击穿时，过流继电器应动作，并使自动控制开关跳闸。若动作整定值过小，可能在升压过程中，因电容电流的充电作用而使开关跳闸；整定值过大时．电流继电器整定电流过大，即使被试品放电或小电流击穿，继电器也不会动作。因此，应正确整定过流继电器的动作电流，一般应整定为被试品额定试验电流的1.3倍左右。
③根据试品的状况进行分析
试品在试验加压过程中发出击穿响声（或断续放电声）、冒烟、出气、焦臭、闪弧、燃烧等，都是不容许的．应查明原因。这些现象如果确定是绝缘部分出现的，则认为是被试品存在缺陷或击穿。
4.常见问题及注意事项
①试品为有机绝缘材料时，试验后应触摸检查，如出现普遍或局部发热，则认为绝缘不良，应及时处理，然后再作试验；
②对夹层绝缘或有机绝缘材料的设备，如果耐压试验后的绝缘电阻比耐压前下降30%，则应结合其他试验手段判断该试品是否合格；
③在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等影响，引起被试品表面滑闪放电或空气放电，不应认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、干燥处理之后，再进行试验；
④升压必须从零开始，不可冲击合闸。
⑤耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。
⑥对于油浸式电压互感器，耐压试验前后均应取油样进行色谱分析，各组分不应有明显变化。
⑦感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流测量，两次测得值相比不应有明显差别；