一、工程概况及特点

1.1工程概况：本工程为某单位的住宅楼，位于郑州市文化路，总建筑面积为3709 m2，共计6层，高20.2 m 。

该工程为砖混结构。基础采用钢筋混凝土条形基础，基础埋深为1.5m。主体5层混合结构，每层设钢筋混凝土圈梁，内外墙交接 处与外墙转角处设抗震构造柱，卫生间、厨房、大梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和层面采用预制钢筋混凝土多孔板。

室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用混凝土砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外墙采用干粘石。屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。 设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。

1.2地质及环境条件：

地形平坦，地下水位位于基底以下2.0m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为150KN/m2，本地区土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。施工期间主导风向偏南。

1.2工期：

本工程定于10月3日开工，要求在4月3日竣工，限定总工期6个月 。

1.4施工技术经济条件

1、预应力空心楼板由工厂预制后汽车运至现场，门窗由工厂加工制作，然后由汽车运至现场。

2、现场水、电供应均取自城市管网。

3、各种施工机械、运输机具供应根据工程情况调配。

二、主要项目工程量

主要项目工程量表

分部分项工程名称 工 程 量 时间定额

单 位 数 量

基础工程 土方 m3 835 0.32

混凝土垫层 m3 77 0.81

混凝土基础 模板 m2 245.8 0.30

混凝土 m3 45.65 1.21

钢筋 T 9.91 6.97

回填土 m3 717 0.2

主体工程 24砖墙 m3 824.5 1.28

脚手架

现浇圈梁、单梁、楼板、楼梯 模板 m2 3181.7 0.35

混凝土 m3 574.4 1.79

钢筋 T 49.94 6.97

预应力空心楼板 10块 1220 0.73

圈粱构造柱 模板 m2 272 0.15

钢筋 T 2.56 4.8

混凝土 m3 32 1.2

屋面工程

屋面保温 10 m2 52.1 3.63

架空隔热层 10 m2 49.97 0.843

卷材防水层 10 m2 54.9 0.2

屋面板水泥砂浆找平层 10 m2 52.1 0.427

保温层上水泥砂浆找平层 10 m2 54.8 0.450

隔汽层 10 m2 52.1 0.205

装饰工程 地面混凝土垫层 m3 27.75 0.81

水泥砂浆楼地面 10 m2 335.1 0.376

内墙抹灰 10 m2 955.3 1.12

顶棚抹灰 10 m2 301.8 1.27

干粘石 10 m2 199.6 2.33

贴面砖 10 m2 245 4.44

室内刷白 10 m2 1257.1 0.327

木门安装 扇 294 0.147

铝合金门、窗安装 樘 273 0.556

木门窗油漆 10 m2 116.8 1.32

玻璃安装 10 m2 68.2 0.886

混凝土散水 m3 68 0.77

三、施工方案

分部工程施工方法

3.1土方开挖

3.1.1.基础形式：钢筋混凝土条形基础，基础埋深1.5m

3.1.2施工工艺：本工程采用机械开挖，及采用反铲挖土机两 台进行土方开挖。底部留15～20cm 厚人工清底修边。每挖出的土方选用4 台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区一侧空地。详见附图：施工现场平面布置图。

3.1.3 质量要求：开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。

3.2混凝土基础

3.2.1施工准备

（1）垫层尺寸，标高检查合格。

（2）砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。

3.2.2工艺流程：

垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护

3.2.3 施工方法

(1)模板：采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。

(2)垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。

(3)垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。

(4)钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方夹紧，固定在侧模上。

(6)混凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。

3.2.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。

3.3土方回填：蛙式打夯机两台用于夯实土。

3.3.1施工准备： (1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。

(2)雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。

3.3.2工艺流程

（1）填土方法

1) 每个施工区采用推土机两台为主推土，塔式起重机、手推车为辅，依次分层夯填。用蛙式打夯机夯实。

2)从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。

3)管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。

（2）填土夯实方法

1)填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

2)填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

3)打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。 (4)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。

（3）压实排水要求

1)填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。

2)已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。

3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。

（4）回填土质量控制与检验

质量要求：回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。对有特殊密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。

3.4模板施工

3.4.1施工准备

选择元 锯一台

(1)柱模板投入量为半层。梁板模板投入量为三层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。

(2)组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。

(3)木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。

(4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。

3.4.2流水段划分，工艺流程

(1)流水分段同墙体砌筑的划分。(2)工艺流程：

1)圈梁支模：支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检

2）构造柱模板：绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模

3.4.3 模板构造：依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。

(1)圈梁模板：1)直梁：面板采用组合钢模，立柱φ60@800-1200。

(2)构造柱模板：

面板采用木板厚20，横方90×60@500，

3.4.4模板质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项 目 允许偏差

轴线位置 5

板表面标高 5

柱、梁 +4、-5

层高垂直度 全高≤5m 6

全高〉5m 8

相邻板面高低差 2

表面平整（2m长度以上） 5

3.4.5模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆除应满足如下规定：

1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。

2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。

模板拆除后，应该作到工完场清。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示： 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值百分率（%） 板 ≤2 50

>2，≤8 75

>8 100

梁 ≤8 75

>8 100

悬臂构件 >2 100

3.5混凝土浇筑

3.5.1施工准备:

（1）选用400L混凝土搅拌机一台，插式振捣机和平板式振捣机各一台，塔式起重机QTZ40一台，从事混凝土的拌制与运输。

(2)混凝土投料采用四台电子称进行计量。

(3)水泥：采用普通水泥。要有出厂证与试验单。

(4)砂子：采用中砂。砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30， 含泥量不超过3%； 混凝土强度等级小于C30， 含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。

(5)石子：采用碎石。针片状颗粒：混凝土强度等级等于大于C30 含量不超过15%，混凝土强度等级C25 以下，含量不超过25%。石子含泥量：C30 以上混凝土不超过1%，C30 以下不超过2%。泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。

(6)外加剂：采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。

3.5.2工艺流程：

材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平、吊直。

(1)构造柱混凝土浇筑：搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。然后分层浇筑混凝土。每次浇筑厚度500mm。用插入式振捣器分层振实。柱模外用木锤敲打振实。混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。拆模后浇水包塑料薄膜养护。

(2)梁混凝土浇筑：浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。用插入式振捣器或平板式振捣器振实。用铁锹拍平。斜梁板部分混凝土的浇筑， 由低处向高处依次进行施工。阶梯教室的台阶部分，斜坡完成后，二次支模浇筑。梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。

(3)常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。

(4)混凝土试块留置：每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28d ，按时试压。混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。

(5)混凝土浇筑后，两天之内不准上人。上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。

3.5.3质量要求：混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸强度必须符合设计要求。混凝土密实，表面平整、顺直。

3.6钢筋工程

3.6.1施工准备

（1） 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（2） 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（3） 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

（4） 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

（5） 成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

（6） 铁丝：工程中采用的是铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

（7） 垫块：用水泥砂浆制成，厚度同保护层一致，垫块内预埋20～22＃支撑筋。

3.6.2施工方法：钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。

3.6.3工艺流程

（1）构造柱钢筋绑扎

校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。流程为：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的焊接筋上，然后立柱子钢筋。

2）绑扎竖向受力筋：本工程竖向钢筋的连接方法是电渣压力焊，电渣压力焊工效高，成本低并且节省钢材。焊接时用电极钳将上下钢筋夹紧，并在焊药盒内装满焊药。自动电渣压力焊时，宜在两钢筋间置放铁丝圈导电剂引弧。电渣压力焊接头焊色应均匀，不得有裂纹和明显烧伤。

焊接方法 使用范围

钢筋牌号 钢筋直径

电渣压力焊 HPB235

HRB335

HRB400 14-20

14-32

14-32

3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向受力钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度应符合设计图纸要求及施工规范：1.不小于500mm 2. 不小于柱子最大边 3.不小于楼层高的六分之一。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

3.7 24砖墙

选用200L砂浆搅拌机一台

3.7.1砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3.7.2施工准备

a、待结构验收后方可进行砌体的施工。

b、砌块按设计要求的型号、规格、容重进场。

c、检查构造柱或柱拉结筋数量、位置是否符合设计要求，否则应采取技术措施，使之与设计及施工规范要求相符。

d、用墨线弹出墙体的位置线及门窗洞口边线。

3.7.3施工做法

(1)空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm 为宜，常温下不得干砖上墙。

(2)组砌方法：采用一顺一丁，“三一”砌砖法操作。

（3）施工采用“三一”法砌筑，不准做铺刀灰，灰缝每皮砖不大于12mm，控制厚度为10mm，每天砌筑高度不大于1.40m，与柱子拉结筋拉结处填水泥砂浆。砌块施工前要做好湿水处理。墙砌筑时搭设内脚手架。

3.7.4施工质量要求

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。

3.8脚手架

主体框架、砌墙与室外装修工程，采用双排钢脚手架。内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。

安全网的设置：外架子外侧垂直挂密目安全网。一、三、五层挂水平安全网。

3.8.1钢管脚手架的搭设

（1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

（3）外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

3.8.2脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

3.9顶棚抹灰工艺程序

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107 胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。

3.10内外墙抹灰

3.10.1工艺程序

基层处理→柱、墙抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。

3.11木门安装

施工工艺流程

弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金

3.12油漆施工

3.12.1施工工艺流程

清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。

3.12.2施工要求：

油漆施工时，门的材质含水率不大于18%。

油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。

3.13水泥砂浆楼地面

工艺流程：基层清理→洒水润湿→抹踢脚板→踢脚板抹底层→水泥砂浆踢脚板抹面层砂浆→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光养护

冬季施工

为了确保冬期施工质量，入冬前必须制定详尽、切实可行的技术方案，做好充分准备，做到外加剂、保温材料进场，锅炉具备点火条件，以防寒流突然袭击。建立健全各项检查，检验及管理制度，使每道工序都在可控中进行。外加剂的选用，要符合国家、省、市等有关规范、规定的要求。同时要经过公司技术部门审批，严格按配合比进行填加，并设专人负责。根据工程现有条件，结合工程冬期施工特点，本着质量第一，节约资金，注重经济效益的原则，因地制宜组织施工。

施工准备

（1）冬期施工用的锅炉、热源设施等，在施工前检修完毕，经过打压调试验收合格。

（2）临时水管，供水装置，做好保温防冻工作。

（3）关注天气预报，指定专人做好大气温度测量工作，每日三次：7:30、 14:00、21:00 做好记录。

做好搅拌棚、水泵房的防风保温工作。

（4）按冬期施工要求，分批有序备足冬期施工所用的材料。

施工中要做到

（1）水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放，砂、石入棚前，把冰雪清净，不得含有冰块和大于1 cm 的冻结块。

（2）黏土空心砖砌筑前要清除上面的冰霜，不得浇水湿润，不得使用被水浸和受冻后的砌块。可适当加大砂浆稠度，一般控制在8～12cm。

（3）施工现场设一台2t 锅炉，用来加热砂子和施工用水。

（4）砂浆、混凝土的搅拌在搅拌棚中集中搅拌，同时在运输中对砂浆、混凝土加以保温，保证砂浆、混凝土的使用温度和入模温度。

（5）拌制砂浆和混凝土时，水的温度不得超过80℃， 砂的温度不得超过40℃。

（6）做好冬期测温工作，设专人进行测温。每天测温4 次，即早8 点、11 点、14 点、17 点。测温部位：大气气温、阴阳面气温、建筑物内部温度按施工规范要求做好测温记录，存入工程档案。

四、施工进度计划

施工流程及施工顺序:根据本工程的复杂程度及各部位不同的施工特点，将很反感施工流程及施工顺序:根据本工程的复杂程度及各部位不同的施工特点，将工程划分为四施工阶段：基础工程，主体工程，屋面工程，装饰工程。

施工进度计划

开竣工日期：2010 年10 月3日～2011 年4 月3日

有效工期：182d

施工阶段 时间

基础工程 18

主体工程 84

屋面工程 16

装饰工程 59

收尾工作 5

总计 182

4.1基础工程：基础工程经过合并分为四个施工过程（n=4）即挖土方，混凝土垫层，混凝土基础，回填土。分两个施工段m=2，组织异节拍流水，流水节拍和流水施工工期计算如下：

基槽挖土劳动量为268工日，施工班组人数为34人，采用一班制，其流水节拍计算如下： t挖=268/(34×2)=4 天

混凝土垫层劳动量为63工日，施工班组人数为16人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t垫=63/（16×2）=2天

混凝土基础劳动量为200工日，施工班组人数为25人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t基础=200/（25×2）=4天

回填土劳动量为144工日，施工班组人数为24人，采用一班制，其流水节拍计算如下： t回=144/（24×2）=3天

工期计算：

TL = 18天

4.2主体工程

主体工程包括柱钢筋，梁楼板钢筋，24砖墙，预应力空心楼板，梁楼板混凝土，柱混凝土，柱梁板楼梯圈梁模板，分项工程。

主体工程每层分为两段，工程依层施工。流水节拍和流水施工工期计算如下：

柱钢筋劳动量为13工日，施工班组人数为2人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t柱筋=13/（2×6×2）=1天

24砖墙劳动量为1056工日，施工班组人数为30人，采用一班制，其流水节拍计算如下： t砖墙=1056/（30×6×2）=3天

柱梁板楼梯圈梁模板劳动量为1155工日，施工班组人数为33人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t模板=（41+1114）/（33×6×2）=3天

梁板楼梯圈梁钢筋劳动量为349工日，施工班组人数为30人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t梁板筋=349/（30×6×2）=1天

柱混凝土劳动量为39工日，施工班组人数为4人，采用一班制，其流水节拍计算如下： t柱砼=39/（4×6×2）=1天

梁楼板楼梯圈梁混凝土劳动量为1029工日，施工班组人数为29人，采用三班制，其流水节拍计算如下：

t梁板砼=1029/（3×29×6×2）=1天

预应力空心楼板劳动量为90工日，施工班组人数为8人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t楼板=90/（8×6×2）=1天

主体流水工期计算：

每层工期 t=14

主体工期 T=6×14=84

4.3屋面工程

屋面工程包括屋面保温层，架空隔热层，卷材防水层，面板水泥砂浆找平层，保温层上水泥砂浆找平层，隔汽层，考虑到纹面防水要求高，所以不分段施工，即采用依次施工的方式。

屋面保温劳动量为190工日，施工班组人数为24人，采用一班制，其流水节拍计算如下： t保温=190/24=8天

架空隔热层劳动量为43工日，施工班组人数为15人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t隔热=43/15=3天

卷材防水层劳动量为11工日，施工班组人数为11人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t防水=11/11=1天

面板水泥砂浆找平劳动量为23工日，施工班组人数为23人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t面板=23/23=1天

保温层上水泥砂浆找平层劳动量为25工日，施工班组人数为25人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

温层水泥=25/25=1天

隔汽层劳动量为11工日，施工班组人数为11人，采用一班制，其流水节拍计算如下： t隔汽=11/11=1天

工期计算

TL= t保温+ t隔热+ t防水+ t面板+ t温层水泥+ t隔汽+t i

=8+3+1+1+1+1+1

=16 天

4.4装修工程

装饰装修工程包括地面混凝土垫层，水泥砂浆楼地面，内墙抹灰，顶棚抹灰，干粘石，贴面砖，室内刷白，木门安装，铝合金门、窗安装，木门窗油漆，玻璃安装。按施工顺序：地面混凝土垫层，水泥砂浆楼地面合并，内墙抹灰和顶棚抹灰合并，室内刷白，铝合金门和玻璃安装合并，木门安装和木门窗油漆合并，干粘石和贴面砖合并。

装饰装修工程总共分为七个施工过程段，施工过程多，组织固定节拍较困难若每层视为一段，共为六段。由于各施工过程劳动量不同，所以采用连续式异节拍流水施工，其流水节拍，流水步距，施工工期计算如下：

1. 地面混凝土垫层，水泥砂浆楼地面合并为一项，劳动量为149工日，施工班组人数为7人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t地面=（23+126）/（7×6）=4天

2. 内墙抹灰和顶棚抹灰合并为一项劳动量为1455工日，施工班组人数为35人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t抹灰=（1070+384）/（35×6）=7天

3. 室内刷白劳动量为412工日，施工班组人数为18人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t刷白=412/（18×6）=4天

4. 铝合金门和玻璃安装合并为一项劳动量为212工日，施工班组人数为12人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t铝门=（151+61）/（12×6）=3天

5. 木门安装和木门窗油漆合并为一项劳动量为199工日，施工班组人数为18人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t木门=（44+155）/（18×6）=2天

6. 散水劳动量为53工日，施工班组人数为18人，采用一班制，其流水节拍计算如下： t散水=53/（53×6）=3天

7干粘石和贴面砖合并为一项外墙面砖和干粘石自下而上不分层不分段施工，劳动量为1554工日，施工班组人数为40人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t面砖=（466+1088）/40=39天

脚手架不分层不分段与主体平行施工。

装饰工程流水工期计算：

因为 t地面<t抹灰 tj=1 , td=0

所以 B1= t地面 + tj – td

=4+1-0

=5 天

因为 t抹灰>t刷白 tj=3 , td=0

所以 B2=m t抹灰-（m-1）t刷白+ tj – td

=6×7-5×4+3+0-0

=25天

因为 t刷白> t铝门 tj=0 , td=0

所以 B3=m t刷白-（m-1）t铝门+ tj – td

=6×4-5×3+0-0

=9天

因为 t铝门> t木门 tj=0 , td=0

所以 B4=m t铝门-（m-1）t木门+ tj – td

=6×3-5×2+0-0

=8天

TL = ∑i,i+1 + m tn

=5+25+9+8+6×2

=59 天

施工双代号网络图见A2纸绘图 1

五、施工准备及资源计划

5.1技术准备

（1）组织施工管理人员熟悉审查图纸，编制图纸会审记录。

（2）编制施工图预算，为签发施工合同和编制施工组织设计做好准备。

（3）编制工程质量计划、施工组织设计。

（4）组建测量放线小组，配备专业工程师一人，负责整个工程抄测放线及沉降观测工作，并做好记录。

（5）施工用的测量仪器、工具、计量设备等均应送检测部门检定合格后方可使用。

（6）编制机械设备进场计划。

（7）策划确定施工平面布置。（详见A2纸绘图施工平面普制图）

（8）编制主要材料需用计划。

5.2物质准备

（1）根据机械设备计划，组织施工机械设备、周转工具进场，按施工平面布置就位、安装、调试、运行。

（2）根据施工图预算材料分析和施工进度计划、材料需用计划。及时进行二次检验和各种拌合物的配合比试验。

（3）根据施工要求，现场配备电子秤四台，以及经纬仪，水准仪，钢尺，卷尺，混凝土坍落筒，检测尺等。

5.3劳动组织准备

根据工程规模，结构特点和施工工期等情况，确定项目经理部人员和劳动力数量。按时组织工人进场，并进行安全技术、防火、文明施工教育。

5.4施工现场准备

（1）进行场地平整，进行工程定位测量。

（2）做好四通工作，确保施工前现场路通、水通、电通、通讯网络通。

（3）根据平面布置搭设暂设用房，保证施工需要。

机械计划表表5-1

机械或设备 名称 规格 型号 数 量 用于施 工部位 进场时间 塔式起重机 QTZ40 1 基础、主体、装饰 十月中

混凝土搅拌机 400L 1 基础、主体、装饰 十月中 砂浆搅拌机 200L 1 主体装饰 十一月初

挖掘机 2 基础 十月中

推土机 2 基础 十月中

钢筋切断机 GJ-40-B 1 基础 主体 十月初

钢筋调直机 GJB-8/4 1 基础 主体 十月初

钢筋弯曲机 WG-40 1 基础 主体 十月初 元 锯 D500 1 基础 主体 十月初

插入式振捣棒 HZ6-30 4 基础 主体 十月中 平板式振捣器 DZ-50 2 基础 主体 十月中 蛙式打夯机 2 基础 十月初

电焊机 直流 1 基础、主体、装饰 十月初 自动电渣压

力焊 UN1-100 5 主体 十一月初

大水箱 3m3 2 基础、主体、装饰 十月初 自卸汽车 4 基础 十月初

单轮手推车 10 基础、主体、装饰

双轮手推车 5 基础、主体、装饰

电子秤 2t 4 基础、主体、装饰

主要劳动力计划表表5-2

工种 最高人数 基础工程 主体工程

木工 37 37 25 18

钢筋工 35 35 16 5

混凝土工 29 20 29 7

瓦工 30 30 40

抹灰工 35 35

机械工 10 10 3 2 3

油工 13 18

电焊工 2 2 2 2

其他 14 10 9 23

材料需要量计划表表5-3

材料名称 单位 数量 备注

模板 ㎡ 3699.5

预制楼板 10块 122

钢筋 t 62.41

干粘石 10㎡ 199.6

贴面砖 10㎡ 245

木门 扇 294

铝合金门窗 樘 273

铸铁管 m 297

玻璃 10㎡ 68.2

六、施工平面图

现场临时设施参考面积

临时设施名称 单 位 面 积

搅拌机棚 m2 24

水泥库 m2 72

木工棚 m2 48 十月初 十月初 十月初 屋面工程 装饰工程

钢筋棚 m2 40

工具材料库 m2 40

办公室 m2 40

食堂 m2 45

休息室 m2 45

厕所 m2 20

施工平面布置图详见A2纸绘图2：施工平面布置图

七、质量安全措施

安全措施

7.1施工准备措施

（1）进入现场的全体人员，均要参加安全生产教育，对施工的工程有个全面了解，安全生产需要注意的事项和要求。做到有书面签字手续。

（2）特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必须接受安全培训，考试合格，持证上岗。

（3） 从事高空作业人员，必须经过体格检查，检查合格后方可上岗工作。

（4） 现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后，由项目技术负责人组织检查验收。合格后方可投入使用。

（4） 现场使用的机电设备，均实行一机一闸一保护。潮湿的场所，使用36V 以下的安全电压。电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。

（5） 各类脚手架、活动架的搭设，应按规定执行，完成后，经安全员检查验收，合格后方可投入使用。

（6） 现场主要出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生产操作的安全。

（7） 危险地区周边要设警示标志，防止误入发生安全事故。

（8） 脚手架外围，首层顶板处要搭设水平安全网，宽6m 以上。每隔三层增设水平安全网一道，架子外侧立面满挂密目安全网。

（9） 做好消防措施。

7.2施工过程措施

（1） 进入现场的工作人员，均要戴安全帽，高空作业配用安全带，不允许穿拖鞋、高跟鞋，保证袖口、裤角紧身利索。

（2） 对未按规定进入现场的人员，采取一定处罚措施。

（3） 现场机电设备，设专人操作与维护保养，其他人员不得随便动用。防止机械安全事故及触电的发生。

（4）高空从事木方、模板、脚手杆、钢筋等散状物运输，必须捆绑牢固，并保证平衡方可吊运。

（5） 建筑垃圾的清理，严禁高空从楼口往下抛洒，必须装入大灰槽内，用起重机运下。 质量保证措施

7.3施工前质量保证措施

（1） 做好图纸会审，各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定。

（20） 依据工程图纸、地质资料、施工合同编制施工组织设计。

（3） 编制材料、构件供应计划，为材料、构件定货采购提供依据。

（4） 做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。

（5） 组建一支组织能力强，技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。

（6）选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织三班或两班作业，加快工程进度。

（7）选择优质、高效、完好的机械设备。施工中充分发挥作用，做到两班、三班作业，缩短工期。

7.4施工时质量保证措施

（1） 在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。

（2） 施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。实行一定的奖罚制度

（3） 施工中，技术员监理人员必要时做到跟班作业。

（4） 工程中采用新技术、新材料、新工艺。提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。

八、主要经济指标

分为经济指标和技术指标经济指标：成本，工期技术指标：采用新技术使生产成本降低。

8.1工期 合同开竣工日期：2010 年10 月3日～2011 年4 月3日

有效工期：182d

计划工期：计划10月3日至10月20日进行基础工程

10月21日至2月11日进行主题工程

2月12 日至2月27日进行屋面工程

2月28日至3月28 日进行装饰工程

3月29日至4月2日进行收尾工作

8.2 建设用地面积:S=48×67.64

=3247 m2

总建筑面积:S=47.64×12.9×6

=3687 m2

建筑密度:( 47.64×12.9)/ (48×67.64) ×100%

=18.93%

8.3 降低工程成本的一些措施

（1）调入足够数量、性能优良的机械设备，用完后及时返回，降低租赁使用费用。

（2）门窗、混凝土予制构件，装饰板材进场要按要求检查质量，核对数量，分类堆放保管好，发生质差和量差与损坏，造成返工浪费。

（3）施工用的脚手板、脚手架木等周转工具，按计划进场，合理安排使用，拆下后要堆放整齐，保管好，压缩调入数量和施工中损坏与丢失。用完后及时返回，降低租赁费用。

（4）合理安排施工作业计划和季节施工，避免停、窝工发生，影响施工进度。

（5）土方工程，合理选择机械，开行路线，挖运方式和放坡大小，减少土方的开挖量。做好土方挖填平衡工作，减少土方的运输费用。

（6） 钢筋集中下料，先长后短，合理搭配使用。

（7）确保采购的材料、产品符合质量要求。保证分供方能长期、稳定供应质量优良，价格合理的原材料与产品。

（8）认真选择施工队伍，要求做到数量充足，工种齐全，技术水平与素质高，又能听从指挥的一支队伍入场，确保施工任务，保证质量，按期完成。降低人工费与管理费。

（9）砌筑砂浆中，掺粉煤灰，节约石灰与水泥用量。

建筑施工，在保证工程质量，按期交工的前提下，降低工程成本，提高企业的经济效益

是企业经营的宗旨，也是企业生产发展的重要条件。在工程中，做好施工准备，坚持按程序施工，搞好各项施工管理，应用新技术，加强经济核算，使降低成本得以实现。