第二篇：焊接的质量检测方法

焊前检验

（一）原材料检查

原材料检查包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查；

检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。

（二）技术文件检查

对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括：

要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量； 检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚；

新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。

（三）焊接设备检查

焊接设备质量检查包括：

焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求；焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具；安全防护等是否齐全。

（四）工件装配质量检查

主要检查：

装配质量是否符合图样要求；坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理；装配间隙和错边是否符合要求；是否要考虑焊接收缩量。

（五）焊工资格检查

检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。

切记：

焊工合格证（合格项目）有效期为3年。

（六）焊接环境检查

对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。

切记：

出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：

1．采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s；

2．气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；

3．相对湿度大于90%；

4．下雨或下雪；

5．管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。