铝塑板幕墙施工方案

一、 编制依据

1、铝塑板设计图纸。

2、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。

3、国家和行业现行施工及验收规范、规程。

4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

6、《建筑幕墙》JG3035-96

7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

8、《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776

二、工程概况

本工程位于常熟市古里东南开发区，东南大道北侧，庐山路东侧。 建设单位：常熟住电装汽车部品有限公司。监理单位：常诚建筑工程监理有限公司。本工程办公楼框架两层，加气块墙体，南立面、东西立面为铝塑板干挂。 铝塑板干挂，主龙骨采用50*50*2.5方管，次龙骨采用50*25*2.5方管，4mm铝塑复合板，用20*20*2的角码连接。铝塑板排版经业主确认按排版图施工。工程预计3月25号开始施工，至4月25号完成，工期一个月。

三、施工准备

1、主体结构经验收合格，施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置，轴线、标高标识明确。

2、主要材料：铝塑复合板、型材骨架、预埋件、连接件、嵌缝密封材料和紧固件等。

3、主要机具：激光经纬仪 、水准仪 、交流电焊机 、冲击电锤、 手枪电钻、型材切割机、 砂轮切割机 、胶枪 、乙炔氧气割具 、真空吸盘、 空压机 、曲线锯 、手提电锯、 质检工具、 角磨机、 配电箱 、电缆线、卷尺等

4、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试，合格进行安装施工。

5、现场设置指定位置，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆 放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。 不合格的构件不得安装。

6、做好安全技术交底，进场施工前，总包单位负责对幕墙分包单位相关人员进行现场安全技术交底工作。施工时严格按照安全技术交底要求进行。特种作业人员必须持证上岗。

四、施工方法

1、施工总体安排及施工工艺

整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡 施工。 为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为 闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。根据砌筑施工顺序的先后，自西向东进行流水段施工。

施工工艺

施工工艺流程：测量放线——安装预埋件——安装固定铁码——钢型材安装— —铝板安装 ——注密封胶 ——清洁 ——工程验收

2、施工要点

2.1测量放线

2.11 测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺 寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

2.12利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；

2.13 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并 标识于层面；

2.14利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中 心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：

2.15利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

2.16幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消 化，不使其积累；

2.17每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

2.2 锚固件安装

骨架锚固件采用后置埋件，埋件的结构形式 要符合设计要求，锚固件一般由埋板和连接角码组成，预埋铁宽度280*140，化学锚栓M12，中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。，施工时按照设 计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置， 在埋板上划线标记， 同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测， 不能有偏差。 角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。

2.3骨架制作安装

2.31确立基准层框架 根据基准线及测出的外墙面进行误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选 择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后，再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。

2.32骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角 码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用 焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。

2.33竖框与竖框连接 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下16mm 的距离。每支竖框 都是上端固定,下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以 上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持 18mm 的伸缩缝， 调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。

2.34竖框与横框的连接 竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。 首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上 Imm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化过大时时，横框与竖框能够自由伸缩） 。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。

2.35调整大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。 立柱安装标高偏差不大于 3mm，轴线前后偏差不大于 2mm，左右偏差不大于 3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大 7mm。

2.4铝塑板加工及安装

2.41铝塑板采用机械铣槽，并留有0.3mm厚的芯材，以免伤及面板的内表面。经过剪切、折边，加强肋的安制。安装件的安装后加工成品。

2.42面板安装钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横梁外侧面处于同一水 平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装的边线，定好板间接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝塑板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm，沿板四周布置间距 300～400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体；板安装自上而下，用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面板要根据其村质选择合适的 固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸或 翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰，以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格 顺直。

2.43 嵌缝打胶：打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大于缝宽 2-4mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润，不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外打胶操作阴雨天不宜进行。

2.44 封修安装：幕墙框架上工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用铝塑板。首先根据封修节点结构把封修板加工成要求的型状。安装时一侧用抽心铆钉或自攻钉与框架连接在一 起，另一侧与主体保证有足够的接触面，用射钉固定。封修皮之间并逢缝处用耐厚密封胶 密封。为了起到了保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。

2.5避雷安装

防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。避雷系统的安装要符合国家有关的标准及规范。

2.6清洗保洁

待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。 按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行。幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业设备（擦窗机、吊篮等）应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备和人员的安全；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。

四、质量标准

1、主控项目

1.1 干挂铝塑板所使用的各种材料和配件，应符设计要求及国家现行产品标准和工 程技术规范的规定。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

1.2铝塑板造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。

1.3 铝塑板的品种、规格、颜色、光泽及安装方面应符合设计要求。 检验方法：观察；检查进场验收记录。

1.4 金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必 须符合设计要求。 检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

1.5 金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板酌安装 必须符合设计要求，安装必须牢固。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。

1.6 防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

1.8 防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

1.9 各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录

1.10 板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和 技术标准的规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。

1.11 密封应无渗漏。 检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

2、-般项目

2.1 铝塑板板表面应平整、洁净、色泽一致。 检验方法：观察。

2.2 压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。 检验方法：观察；手扳检查。

2.3 密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察。

2.4 滴水线、流水坡向应正确、顺直。 检验方法：观察；用水平尺检查。

2.5 每平方米金属板的表面质量符合要求。

2.6 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表

五、施工组织措施

1、质量保证措施

1.1 施工时要根据设计要求选择适当厚度及规格的铝塑复合板，饰面板的外观及内在质量要符合国家或行业相关标准及规定。 骨架材料的选择要符合设计要求， 骨架选用规格及材质要符合国家规范及相关标准规定。

1.2预埋件在现场做拉拨试验；钢板连接件与非同质骨架连接时，中间要垫有机材质垫块， 以免发生电化学腐蚀。

1.3结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶 GB16776 的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

1.4紧固件主要是螺丝和自攻丝，其材质一般为不锈钢或铝制品，紧固件选择要符合 设计要求，且质量要符合国家规范及有关标准规定。

1.5焊接材料必须保管在干燥的地方，在焊条箱内放入除湿剂；焊机端子与母材接触处应确保无油漆、锈、灰尘等。焊接过程中，为防止焊火花飞溅损坏其它饰面，需使用接火斗； 清除焊渣→检查焊接是否符合技术要求→表面防锈处理；在雨天禁止焊接，因焊接表面的水珠会使焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电；

1.6在每道工序施工过程中或完成后，由班组长填写《自检、互检检查记录》，与下一道工序交接时，填写《工程质量交接检查记录》，交下一道工序签字。质检员填写《分项工程质量检查评定表》，合格才给予放行，进入下一道工序施工；

1.7加强隐蔽工程验收在自检合格的基础上，填写报验单，经监理检查确认后才能进行下一道工序的施工；

1.8幕墙工程施工完后，要及时进行三性试验的检测。

1.9下班前由各专业工长带领各班组对当天的施工项目进行自检，发现质量问题立即整改，做好质量记录，并向上级及有并部门层层反馈，以便领导随时掌握项目质量动态；

2、组织措施

为确保本项目的顺利进行，依据工程的规模和特点，组织施工生产要素，对工程项目的质量、工期、技术、成本、安全及服务进行科学、高效、有序的管理。要求其项目经理部由有丰富施工经验的人员组成项目管理团队，以确保工程的顺利进行。组织结构图

3、安全文明措施

3.1在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对全体施工人员进行安全教育;

3.2特殊工种(电工证、焊工证等)要有上岗证书;

3.3进入现场后，必须穿、戴好安全帽、安全带，时刻检查，注意下层的物品，确保人员的安全。在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合;

3.4施工安装时，应按操作规章去做，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工;

3.5在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用;

3.7进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，闸箱应是一机一闸一保护。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后经过专职电工检查后方可使用，并使用漏电保护;

3.8现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例;

3.9施工过程中，应在业主方、总包方、监理公司指定地点休息，必须到指定的地点吸烟，并远离易燃、易爆物品;

3.10收工时要切断幕墙施工所使用的电源，并检查清理好施工现场，消除隐患;

3.11在焊接时，要办理动火证，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用;施工后要有专人检查施工现场，消灭所有火点，消除隐患。

3.13施工过程中，尽可能减少噪音污染，并注意保持工作面或工作段的卫生。

3.14进行高空作业时，应按建筑高空作业条例采取有效措施进行防护;

3.15建立和健全文明施工，安全和质量管理网络，做到分工明确责任到人，定期活动;

3.16严格执行操作过程督促检查，杜绝违章指挥作业，进入施工区域必须带好安全帽;

3.17工地施工随手清，严禁作业环境受污染，道路畅通平坦整洁;

3.18加强施工现场管理，材料物品，机具堆放整齐，层次分明;

4、成品保护措施

4.1型材加工、存放所需台架等均垫方木或胶垫等软质物;

4.2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其硬质物品直接接触;

4.3铝塑板周转车的下部及侧面均垫等软质物;

4.4加工完的铝板应立放，下部垫木方;

4.5施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》（QB/YDG15.2—96）进行贮存和维护;

4.6已装到墙上的框料，应贴保护膜，防止型材表面受到污染腐蚀;

4.7铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄伤玻璃和板表面;

4.8铝板的保护膜应在拆架之前撕掉，不可过早撕掉，防止板面划伤。

5、夏季雨季施工措施

5.1施工用结构胶密封胶、化学螺栓药剂袋等对贮藏温度有特别要求的施工材料必须按照产品、供应商的要求保存；

5.2雨后施工要注意防滑措施,严格检查电气设备电缆电线等预防触电事故；

5.3打胶、焊接等严禁在雨天施工

六、验收

1、幕墙验收时所需的文件和记录

1.1幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

1.2幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

1.3幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

1.4后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

1.5幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

1.6打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅硐结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。

1.7防雷装置测试记录。

1.8隐蔽工程验收记录。

1.9幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

2、幕墙工程对下列材料及其性能指标进行复验

2.1铝塑复合板的剥离强度。

2.2玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。

3、隐蔽记录

3.1预埋件（后置埋件）。

3.2构件的连接节点。

3.3变形缝及墙面转角处的构造节点。

3.4幕墙防雷装置。

3.5幕墙防火装置。