AZO偶氮

偶氮基两端连接芳基的一类有机化合物。偶氮染料是合成染料中品种最多的一类，广泛用于多种天然和合成纤维的染色和印花，也用于油漆、塑料、橡胶等的着色。

哪些产品需要检测偶氮

－－服装、被褥、毛巾、假发、假眉毛、帽子、尿布以及其他清洁卫生用品、睡袋，

－－鞋、手套、手表带、手提袋、各种钱包、公文包、椅子套，

－－纺织或皮革玩具、带有纺织或皮革服装的玩具， 合成染料有机化合物染料

－－消费者最终使用的织物和纱线

例外条款：在20xx年1月1日之前，以回收再利用的纤维为原料制成的上述产品，如其有害芳族胺含量低于70ppm，那么仍可在欧盟市场上销售。

只要是符合上述的产品范围，都需要测偶氮染料及其释放出的芳香胺的含量，即一个“单一材质及单一颜色的材料”一次性测出24种偶氮染料及其释放出的芳香胺的含量。

偶氮染料的测试标准

欧盟在其官方公报上公布了有关有害偶氮染料测试方法的3项欧洲标准。这些标准是实施欧盟2002/61/EC号指令的配套文件，分别是：

1.CENISO/TS17234：2003皮革－－化学测试－－检验染色皮革是否含有某类偶氮染料；

2.EN14362－－1：2003纺织品－检验偶氮染料释出的芳族胺－－第一部分：在无须提取的情况下测试产品是否含有某类偶氮染料；

3.EN14362－－2：2003纺织品－检验由偶氮染料释出的芳族胺－－第二部分：提取纤维以测试产品是否含有某类偶氮染料。

偶氮染料的检测方法

偶氮是国际环保要求的必检项目之一，检验方法有以下两种：气相色谱及质谱联用法（GC-MSD）及高效液相色谱法（HPLC）。标准规定被检产品中不得含有24种偶氮染料中间体，若检出其中一种即为不合格产品，其限量为30ppm。

欧盟禁止的24种致癌芳香胺:

1. 4-氨基联苯、

2. 联苯胺、

3. 4-氯-2-甲基苯胺、

4. 2-萘胺、

5. 4-氨基-3,2′-二甲基偶氮苯、

6. 2-氨基-4-硝基甲苯、

7. 2,4-二氢基苯甲醚、

8. 4-氯苯胺、

9. 4,4′-二氨基二苯甲烷、

10. 3,3′-二氯联苯胺、

11. 3,3′-二甲氧基联苯胺、

12. 3,3′-二甲基联苯胺、

13. 3,3′-二甲基-4,4′-二氨基二苯甲烷、

14. 2-甲氧基-5-甲基苯胺、

15. 4,4′-亚甲基-二(2-氯苯胺)、

16. 4,4′-二氨基二苯醚、

17. 4,4′-二氨基二苯硫醚、

18. 2-甲基苯胺、

19. 2,4-二氢基甲苯、

20. 2,4,5-三甲基苯胺、

21. 2-甲氧基苯胺、

22. 4-氨基偶氮苯、

23. 2,4-二甲基苯胺、

24. 2,6-二甲基苯胺。

 

第二篇：AZO

TCO（Transparent conducting oxide）玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，是在平板玻璃表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，主要包括In、Sn、Zn和Cd的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。

TCO玻璃应用在透明导电电极、高温电子器件等领域，如太阳能电池、液晶显示器、光探测器、窗口涂层等。平板显示器中，现在ITO类型的导电玻璃仍是平板显示器行业的主流玻璃电极产品。

在太阳能电池中，晶体硅片类电池的电极是焊接在硅片表面的导线，前盖板玻璃仅需达到高透光率就可以了。薄膜太阳能电池是在玻璃表面的导电薄膜上镀制p-i-n半导体膜，再镀制背电极。

与光伏电池的性能要求相匹配的三种TCO玻璃：

ITO镀膜玻璃。一种非常成熟的产品，具有透过率高，膜层牢固，导电性好等特点，初期曾应用于光伏电池的前电极。但随着光吸收性能要求的提高，TCO玻璃必须具备提高光散射的能力，而ITO镀膜很难做到这一点，并且激光刻蚀性能也较差。铟为稀有元素，在自然界中贮存量少，价格较高。ITO应用于太阳能电池时在等离子体中不够稳定，因此目前ITO镀膜已非光伏电池主流的电极玻璃。

SnO2镀膜也简称FTO，目前主要是用于生产建筑用Low-E玻璃。其导电性能比ITO略差，但具有成本相对较低，激光刻蚀容易，光学性能适宜等优点。通过对普通Low-E的生产技术进行升级改进，制造出了导电性比普通Low-E好，并且带有雾度的产品。利用这一技术生产的TCO玻璃已经成为薄膜光伏电池的主流产品。

氧化锌基薄膜的研究进展迅速，材料性能已可与ITO相比拟，结构为六方纤锌矿型。其中铝掺杂的氧化锌薄膜研究较为广泛，它的突出优势是原料易得，制造成本低廉，无毒，易于实现掺杂，且在等离子体中稳定性好。预计会很快成为新型的光伏TCO产品。目前主要存在的问题是工业化大面积镀膜时的技术问题。

ITO、FTO、 AZO三种TCO玻璃，技术性能对比：

ITO镀膜玻璃。一种非常成熟的产品，具有透过率高，膜层牢固，导电性好等特点，

初期曾应用于光伏电池的前电极。但随着光吸收性能要求的提高，TCO玻璃必须具备提高光散射的能力，而ITO镀膜很难做到这一点，并且激光刻蚀性能也较差。铟为稀有元素，在自然界中贮存量少，价格较高。ITO应用于太阳能电池时在等离子体中不够稳定，因此目前ITO镀膜已非光伏电池主流的电极玻璃。

SnO2镀膜也简称FTO，目前主要是用于生产建筑用Low-E玻璃。其导电性能比ITO 略差，但具有成本相对较低，激光刻蚀容易，光学性能适宜等优点。通过对普通Low-E 的生产技术进行升级改进，制造出了导电性比普通Low-E好，并且带有雾度的产品。 利用这一技术生产的TCO玻璃已经成为薄膜光伏电池的主流产品。

AZO氧化锌基薄膜的研究进展迅速，材料性能已可与ITO相比拟，结构为六方纤锌矿型。其中铝掺杂的氧化锌薄膜研究较为广泛，它的突 出优势是原料易得，制造成本低廉，无毒，易于实现掺杂，且在等离子体中稳定性好。预计会很快成为新型的光伏TCO产品。 目前主要存在的问题是工业化大面积镀膜时的技术问题。 光伏电池对TCO镀膜玻璃的性能要求： 1.光谱透过率

为了能够充分地利用太阳光，TCO镀膜玻璃一定要保持相对较高的透过率。目前，产量最多的薄膜电池是双结非晶硅电池，并且已经开始向非晶/微晶复合电池转化。因此，非晶/ 微晶复合叠层能够吸收利用更多的太阳光，提高转换效率，即将成为薄膜电池的主流产品。 2.

导电性能

TCO导电薄膜的导电原理是在原本导电能力很弱的本征半导体中掺入微量的其他元素， 使半导体的导电性能发生显著变化。这些微量元素被称为杂质，掺杂后的半导体称为杂质半导体。氧化铟锡（ITO）透明导电玻璃就是将锡元素掺入到氧化铟中，提高导电率，它的导

电性能在目前是最好的，最低电阻率达10-5 Ωcm量级。

3.

雾度

为了增加薄膜电池半导体层吸收光的能力，光伏用TCO玻璃需要提高对透射光的散射能力，这一能力用雾度（Haze）来表示。雾度即为透明或半透明材料的内部或表面由于光漫射造成的云雾状或混浊的外观。以漫射的光通量与透过材料的光通量之比的百分率表示。 一般情况下，普通镀膜玻璃要求膜层表面越光滑越好，雾度越小越好，但光伏用TCO 玻璃则要求有一定的光散射能力，雾度值的大小 根据吸光效率来确定。

一般公认的散射理论认为接近光线波长的颗粒会促进向前散射，所以在光伏行业要求提供粒径是100-500nm的颗粒来达到要求的雾度水平。目前，雾度控制比较好的商业化TCO玻璃是AFG的PV-TCO玻璃，雾度值一般为11%～15%。其不包含散射时的直接透过率曲线。 4.

激光刻蚀性能 TCO玻璃在镀半导体膜之前，必须要对表面的导电膜进行刻划，被

刻蚀掉的部分必须完全除去氧化物导电膜层，以保持绝缘。刻蚀方法目前有化学刻蚀和激光刻蚀两种，但由于刻蚀的线条要求很细，一般为几十微米的宽度，而激光刻蚀具有沟槽均匀，剔除干净，生产效率快的特点。

5.

耐候性与耐久性

TCO镀膜一般都使用“硬膜”镀制工艺，膜层具有良好的耐磨性、耐酸碱性。光伏电池在安装上以后，尤其是光伏一体化建筑安装在房顶和幕墙上时，不适宜进行经常性的维修与更换， 这就要求光伏电池具有良好的耐久性，目前，行业内通用的保质期是二十年以上。 因此，TCO玻璃的保质期也必须达到二十年以上。★