宁波大学科学技术学院实验报告

20##-2013学年第2学期

课程名称   植物基因图位克隆   

课程编号      EK5J13A00     

实验名称     手工皂的制作      

专    业       生物技术        

班    级      11生物技术      

学　  号       114177425       

姓    名        任志瑶               

1、实验目的

学习和掌握手工皂基本的制作方法和原理

了解配方皂的不同配方及不同功效

2、仪器用具及材料

用具：电磁炉 铁锅 烧杯 玻璃棒 温度计 药匙 搅拌器 模具

材料：椰子油、棕榈油、芝麻油、葡萄籽油、蓖麻油、硬酯酸、甘油、酒精、氢氧化钠、白砂糖

3、实验内容及原理

1）皂化反应(Saponification)是碱和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。

脂肪和植物油的主要成分是甘油三酯，它们在碱性条件下水解的方程式为：

CH₂OOCR                             CH₂OH

|                                   |

CHOOCR + 3NaOH  ------   3R-COONa + CHO

|                                   |

CH₂OOCR                             CH₂OH

         肥皂分子有一端由许多碳和氢所组成的长链，称为亲油端；另一端则为亲水性的原子团，称为亲水端。使用肥皂时，油污被亲油端吸附着，再由亲水端牵入水中，达到洗净效果。

     2）皂化价定义为皂化1克的油脂所需要之碱(即做皂常用的为氢氧化钠)的克数。

                   NaOH的质量=油脂皂化价×油脂的质量

        硬度（INS值）各种油脂的「INS值」是以<皂化值-碘价>所计算出来的，也就是说碘价越低的油脂，INS值愈高。建议值120-170。

INS值的计算是：(各油脂重量÷油脂总重量)×油脂的INS值

INS总值=各类油脂INS值与各类油脂比例乘积的总和

表一 该实验所用油脂的皂化价、INS值以及作用

3）  脂肪酸钠盐的水合系通常存在αβδω四种晶相，其中αδ晶相不稳定，在一定条件下能转变成稳定的βω晶相。故一般的肥皂被认为是βω晶相的混合体。β晶相的肥皂是透明的，而其它晶相的肥皂是不透明的。所以，含β晶相越多的肥皂其透明度越好。实验室生产透明肥皂的机理是：肥皂在溶剂(乙醇、糖、多元醇)中首先α晶相结晶出来，在溶剂沸点温度下转变成更稳定的β晶相，冷却后，主要以β晶相存在，就形成了透明肥皂。

 4） 水的质量 = (NaOH重量 / 0.3) - NaOH重量

5） 成品属性

洗净力（清洁力）：为必须溶于水，了让皂发挥它的清洁力，越易溶于水则清洁力越高。硬脂酸或棕榈酸低温~中温之间是很难溶于水，清洁 能力很低。月桂酸或肉豆蔻酸在低温就能溶于水，清洁力较好。不饱和脂肪酸的油酸或亚麻油酸易溶于水，则清洁力很好。

起泡力：即皂溶于水泡沫的多少。月桂酸、肉豆蔻酸、亚麻油酸、次亚麻油酸的泡沫力很好，而不易溶于水的硬脂酸和棕榈酸的起泡力果然很差。

适肌性：即皮肤对皂对皮肤的刺激性。炭素的长度最短的月桂酸的刺激性最大，依照肉豆蔻酸，棕榈酸的顺序刺激性慢慢减小，不饱和脂肪酸刺激性较小，硬脂酸的刺激最小。

不易化性：即溶于水的难易程度。饱和脂肪酸坚硬不易溶于水，月桂酸很容易溶解崩坏的，含过多亚麻油酸或蓖麻油酸的皂也很容易溶解崩坏。

安定性：即皂被氧化难易程度。安定性越高则越不易被氧化，安定性高的硬脂酸点数为10点。亚麻油酸或次亚麻油酸等不饱和脂肪酸含量较高的皂会比较容易氧化，被氧化的过氧化脂质有时也会刺激肌肤。

计算方法：各种属性值=（各脂肪酸所占比例×各脂肪酸性能值）总和

                      表二  主要脂肪酸的属性

6）影响肥皂的质量因素

1 椰子油与棕榈油的含量

          椰子油中的月桂酸和肉豆蔻酸含量较多, 因此起泡力佳。但是含有对皮肤有刺激性的正辛酸或正葵酸所以使用太多的话会使皮肤干涩，建议不要超过全油脂量的20%。

          棕榈油主要含有棕榈酸（C 16）和油酸（C 18）两种最普通的脂肪酸。属于硬性油脂，可提高皂的硬度，作出温和且厚实的手工皂，不易溶化、软烂。又因为起泡沫少，无滋润功效，建议用量约10%-20%。

2 透明皂油脂的配比

蓖麻油的主要成分12-羟基-9-十八碳烯酸(80％一92％)，增加长碳链的饱和酸用量可以提高透明肥皂的硬度，也有利于β晶型的形成，但加入过多会降低其可塑性。碳链较短(十二烷酸)或十八烯酸的比例增大，能提高肥皂的透明度，特别是羟基烯酸。

7）手工皂配

配方皂1

                           表三  配方一

       添加物：茶树精油3d 茉莉精油4d 茉莉花瓣7颗

配方皂2

表四  配方二

    添加物：茶树精油3d 茉莉精油4d 茉莉花瓣7颗（磨成粉末）抹茶粉

透明皂配方

                         表五   透明皂的配方

             

4、操作方法与实验步骤

4.1配方一与配方二

1)      按表二（三）数据，用电子称称取相应重量的油脂,稍稍120w加热混匀。

2)      称取25.4g （40.6g）NAOH加入60g（94.5g）水，用玻璃棒搅拌溶解。

3)      待油脂与碱液均为40度时，将碱液倒入油中，用搅拌器搅合到可画“十”字。

4)      加入添加物搅拌均匀，倒入模型中皂化反应。

5)      一个星期后脱模，干燥2-3个星期即可。

4.2透明皂

1)        按表四称取相应重量的油脂,稍稍加热混匀。称取73.4g NAOH 加入150g

水，搅拌溶解。待均为40度时，将碱液倒入油中，搅合到可以画“十”字。

2)        加入甘油， 用120W加热。

3)        加热到等皂基变成胶状后停火，加入酒精。

4)        盖上锅盖后再以120W加热，不定时检查皂基，如有凝固状态，用不锈    

钢汤匙押平混合。

5)        大概十分钟后加入砂糖水混合液。

6)        再次以120W加热， 等皂基形成似糖浆状后, 加入茶树精油和茉莉精油。

7)        捞出任何硬块及泡沫后到入模型里，进行皂化反应。

8)        等皂基变硬后，切成自己喜欢的大小。

9)        让它干燥2-3个星期即可。

     

图为在称取油脂                    图为混合后的油脂

      

  图为油与烧碱搅拌混合             图为搅拌结束入模

5、实验结果

5.1手工皂成品性质

5.1.1 配方皂1、2

表六 配方皂1、2肪酸组成

（根据网页计算机计算所得

                        

                                  表七 各项参数

               （各种属性值=（各脂肪酸所占比例×各脂肪酸性能值）总和 ）

5.1.2 透明皂的成品性质

                            表八 透明皂脂肪酸组成    

                          （根据网页计算机计算所得）

                             表九 透明皂性质参数

           （各种属性值=（各脂肪酸所占比例×各脂肪酸性能值）总和 ）

   5.2 成品照片

          

                图为配方皂 1                          图为配方皂2         

           

         图为透明皂切块及加有红曲粉                图为脱模后的透明皂基

         

4实验讨论

 1）成皂中太多气泡

       搅拌时间太长或搅拌时打入太多空气，因为手腕力气较小，在搅拌过程中小组成员交换进行，也没注意搅拌方向一致等问题。

2）配方皂1

       该皂具有滋润、保湿、抗氧化等功效，适合细嫩与敏感性肌肤。因为要保证棕榈油和椰子油在总油量中所占比例少于20%，但是其他油种类太少，以至于最后INS值较小，成品皂偏软。该皂加入的茉莉干花变色，分析认为加到皂液中花瓣又开始吸收水分，因此继续氧化变色。

3）配方皂2

       该皂具有抗老化、保湿的功能，能让肌肤变得更柔滑细致。所遇问题与配方皂1相同，油脂种类较少，虽然有一些改善。但是相比之下仍然较软。改进配方将花瓣磨碎加入皂液中，美观性提高了很多。

4）透明皂

       该皂均由植物油制成，因为棕榈油颜色较深，所以皂液程糖浆色。又因为为了保证皂基的硬度，则所加棕榈油高于了20%，最终导致INS值偏大。

  

 

第二篇：丝网印刷工艺 实验报告

《丝网印刷工艺》实验报告

卢凌舍 主编

西 北 工 业 大 学

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实验一 丝网版制作

一、 实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。

二、 实验内容和基本要求

掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。

要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。

三、 实验仪器和设备

1. 手持重力订书机

2. 绷网钳

3. 电吹风

四、 实验步骤

1. 裁取丝网布

裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm

2. 用清水打湿丝网

3. 在重力订书机中装上订针

4. 绷网

（1） 丝网的经纬线与框边平行的放在框上

（2） 从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定

（3） 固定另外一条长边

（4） 固定剩余短边和长边

在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。

（5） 整边：将多余的丝网剪去并修齐。

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（6） 网版标注

绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。如：单纱尼龙110 2000.8.5

标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。裁去多余丝网

（7） 清洗

将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。

网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。

五、 实验报告要求

拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。

六、 思考题

1、 填写以下数据：

试验中所用网框的尺寸： cm 丝网的尺寸： cm 2、 绷网张力受那些因素影响？ 3、 操作步骤照片

3

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实验二 晒版

一、 实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。掌握晒版（制版）实验的操作流程和注意事项。

二、 实验内容和基本要求

掌握感光制版工艺原理与方法及制版质量的控制，学习感光胶的涂布、晒版机的使用及晒版参数的确定、印版显影的原理与方法及整个制版过程中的注意事项。

要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全。

三、 实验仪器和设备

1. 丝网晒版机

2. 丝网版

3. 刮胶斗

四、 实验步骤

1. 制作底板

原稿：阳图，使用硫酸纸激光打印输出。

使用増黑剂处理原稿：

? 将适量增黑剂倒进纸杯使用（拧好瓶盖以免挥发影响使用效果）。

? 用脱脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑剂药剂在图文面轻轻均匀快速地刷涂

一遍，数秒钟后即可晒版印刷。

2. 丝网前处理，即清洗网布。

3. 感光液配制

按生产厂家使用说明配制感光胶。

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4. 涂布感光胶

? 将网版以70～80°的倾斜角固定在一个支座上，涂胶面朝向操作人员。

? 在胶斗中注入6～7成的感光胶，

? 双手拿住刮斗的两端，使胶斗的刮胶边平贴住丝网，前倾胶斗，使胶液面全部

均匀地接触丝网，随即慢而匀速地由下往上进行涂布

? 涂布到距离网框边1～2cm时，让斗的倾斜恢复到接近水平，使胶液不再涂布

至丝网上。涂布时胶斗不能太斜，防止胶液过多地停留在网版上。

? 将网框颠倒过来，再涂布一次

? 反面涂布两次

为了保证涂层均匀和干燥彻底，涂布与干燥应交替进行，每交替一次，称为一遍，一般膜层需涂2～3遍；薄膜层，只要一遍即可。为使感光胶充分地堵塞丝网网孔，保证印迹边缘光洁，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，这样可使涂布均匀。涂胶主要在网版的印刷面（与承印材料接触面）上进行，但在刮墨面上也应涂布1～2遍。

5. 干燥

使用吹风机均匀吹干网面，注意温度控制在50℃左右（即热风吹在手上不烫手）

干燥时间主要根据胶液的浓度和每遍的涂层厚度而定，每遍涂胶后，干燥时间一般为5～10min。

6. 晒版

晒版底片为阳图正象，使底片的碳粉面与网版的印刷面密合放入丝网晒版机中进行曝光。

7. 显影

用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份。

显影程度的控制原则是：在显透的前提条件下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图象的清晰性；时间过短，显影不彻底，会有蒙翳，堵塞网孔，造成废版。

8. 烘干

先用白纸吸除印版二面多余的水份，然后以热风（50℃左右）吹干，可放入烘干箱内干燥。

9. 修整

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若曝光、显影失败，则将原感光膜脱掉，再次重复涂布感光胶、晒版的过程。

脱膜采用脱膜剂进行。应注意版膜上若有其他残物（如残墨、封网胶及油脂等）时。脱膜就会发生困难，因此脱膜最好是在印刷后。洗版（用溶剂洗去网版上的印刷油墨）液干前立即进行，可按下列步骤进行：

洗去封网胶——对网版两面去脂——用适当溶剂洗净印版上的残墨———涂脱膜剂于网版的两面，静置2-5分钟，使用软布擦拭网面，直到版膜彻底溶解——用高压水枪冲洗。

10. 筑护墙

为防止油墨、清洗油墨溶剂侵蚀粘网胶，破坏胶力，应用胶带粘住框架的内侧，也可用耐溶剂的涂料涂覆该处。

五、 实验报告要求

1. 记录曝光显影条件（光源、时间等）。

2. 记录感光胶的涂布次数（正反两面涂算一次）

3. 拍摄操作过程照片

六、 思考题

1、操作中，实际显影时间为 秒。

2、感光胶涂布次数与感光时间的关系是？

2、操作步骤照片。

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实验三 印刷

一、 实验目的

通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉印刷设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝印材料的印刷适性。掌握实验的操作流程和注意事项。

二、 实验内容和基本要求

制作单色原稿及其阳图菲林片，分别在纸张、纺织品上进行单色印刷，掌握丝印原稿的制作方法及制作注意事项。

要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备、使用试剂注意安全，准备好需要的承印物（要求为纸质或棉织物）。

三、 实验仪器和设备

1. 手工丝网印台

2. 刮板

四、 实验步骤

1. 将承印物固定在印刷平台上，在承印物的两边（假如承印物是长方形的，那么就

在长边的两个地方和短边的一个地方），贴与承印物同样厚度的小片（金属、塑

料、纸等）作为挡规。

2. 将网版固定在丝网印刷机上，调节合适的网距。

3. 准备好油墨，用调油刀将调好的油墨或浆料倒于网框内印版上方。

4. 选择合适尺寸的刮板

刮板长度要长于图文画面宽度2-8cm，且刮板长度小于网框内尺寸

5. 试印

（1） 定规矩：在印台合适位置放上测试纸张，用刮板压印，揭去印版，观察图

案位置，进行调整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左边和下

边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。

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（2） 调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，

靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。 方法：在

丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm

厚木条用胶带纸黏在玻璃板上。

6. 开始印刷。用手握住刮刀，刮油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为

宜，用力要均匀，大小要合适。每刮完一次，回墨后抬起网框。

7. 停印、洗版和刮板

印刷完毕后，及时使用清水将印版及刮板清洗干净。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。

五、 实验报告要求

1. 记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。

2. 拍摄操作过程照片

3. 拍摄印刷结果

六、 思考题

1. 记录使用的油墨颜色、承印物及其颜色。

2. 拍摄操作过程、印刷结果照片

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