电工圆铝杆等线材的拉力机力学性能检测章程

1、 适用范围

 适用于电缆制造行业金属线材类的进货拉力机力学性能检验。

2. 职责

2.1 质检部负责金属材料的进货检验、数量和重量的确认、认可。

2.2 检验员负责对经过检验的金属材料进行记录、报告，对不合格品进行标识。

3.       本公司金属材料品种及分类

3.1. 电工用铜线坯：T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R            A类

3.2. 电工圆铜线  TR、TY                                   A类

3.3. 电缆的导体                                            A类

3.4. 电工圆铝杆  A、A2、A₄、A₆ 、A8、A9                  A类

3.5. 电工圆铝线  LR、LY₄、LY₆、LY₈、LY₉                   A类

3.6. 钢芯铝绞线用镀锌钢线                                  B类

3.7. 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线                                B类

3.8  镀锌钢绞线（成品）                                    B类

4．工作程序

4.1. 检验员在进行金属材料检验时，应采用试验方法的最新版本。

4.2. 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单进行进货验证并及时取样检测。

4.3 进货验证

4.3.1 进货批应有分供方随货质量保证书或检验报告,并有检验部门印章；

4.3.2 每批货随件应有产品合格证;

4.3.3 检验员对检验报告和产品合格证进行确认。

4.4 检验合格后,质检部及时将检验结果通知相关部门。

4.5 在进货检验中，若发生不合格时，应对不合格品作出“红色停用”标识以防止误用，并填写《不合格品评审单》与《报检单》和《检验报告》一并交技术部评审处置。

4.6 仓储部根据报检单的结论，作出与结论相对应的标识，以防止误用。

4.7 记录

4.7.1  铜、铝导体材料经检验后，记录填写在《导体材料试验记录》上；

4.7.2. 钢芯铝绞线用镀锌绞线经检验后，记录填写在《铝绞线（钢芯铝绞线）

试验原始记录》中；

4.7.3 金属材料进货检验合格时应填写《试验报告单》与《报检单》。

4.7.4 金属材料进货检验不合格时应填写《不合格品评审单》与《报检单》、《试验报告单》；

4.7.5 质量记录按照GC/GL 424—2004《质量记录控制程序》的规定执行。

5. 金属线材检验项目和试验方法及检验频次

5.1.电工用铜线坯    

5.1.1 执行标准：GB/T3952—2008

5.1.2 铜线坯的试验项目及试验方法见表1

5.1.3 检验规则：

a. 试验按表1规定的项目进行，当力学性能试验出现不合格时，取双倍样就不合格项目进行试验，仍不合格时判该批材料为不合格；当电性能试验不合格时，判该批不合格。

b. 按批抽样检验，抽样数不少于1件。

                   表1   铜线坯的试验项目及检验频次

5.2. 电工圆铜线 

5.2.1 执行标准：GB/T3953—83

5.2.2 电工圆铜线的试验项目及试验方法见表2

表2     电工圆铜线试验项目及试验方法

5.2.3 检验规则

a. 试验按表2中试验项目的顺序进行。

b. 每批圆铜线按3%班抽样，但不少于3盘，批量较大时，不多于10盘，当试验不合格时，应另取双倍样就不合格项目进第二次试验，仍不合格时，该批圆铜线为不合格。

5.3  电缆的导体 

5.3.1 执行标准：GB/3956—20##

5.3.2 导体类型分为两种

a. 固定敷设电缆用导体    

b. 软导体                 

5.3.3 导体结构分为四种

a. 实心导体（第1种）；

b. 绞合导体（包括紧压绞合圆形导体和绞合成型导体、非紧压绞合圆型导体）（第2种）；

c. 软导体（第5种）；

d. 比第5种更软的导体（第6种）；

e. BVR型电缆用导体。

5.3.4 适用范围

     适用于外包产品的检验。

5.3.5 电缆的导体检验项目和试验方法见表3

5.3.6 检验规则

试验按批抽样，每批取样数不少于3件，按表3规定的项目进行试验，如任一项目不合格时，另取双倍样就不合格项目进行试验，仍不合格判该批材（电缆的导体）为不合格。

                    

 表3   电缆的导体检验项目和试验方法

5.4  电工圆铝杆   

5.4.1执行标准：GB/T3954—2008

5.4.2电工圆铝杆试验项目和试验方法见表4

               表4  电工圆铝杆试验项目和方法GB/T3954—2008

5.4.3检验规则

    a. 如试样中出现力学性能或电性能不合格时，则应从不合格试样所代表的那卷上再取2个样进行复检，如仍不合格，则判该卷不合格；

b. 尺寸偏差不合格时，判该卷不合格；

c. 表面质量不合格时，判该卷不合格。

5.5  电工圆铝线 

5.5.1执行标准：GB3955—83

5.5.2 电工圆铝线试验项目及试验方法见表5

             表5    电工圆铝线试验项目和试验方法（GB3955—83）

5.5.3 检验规则

a. 检验按表5 的项目进行；

b. 电工圆铝线每班取样不少于3盘，第一次试验不合格时，应另取双倍样就不合格项目进行试验，仍不合格时，判该批电工圆铝线为不合格。

5.6钢芯铝绞线用镀锌钢线  

5.6.1执行标准： GB/T3428—2007

5.6.2本公司使用的镀锌钢丝型号

a. G1A、G1B普通强度镀锌钢线

b. G2A、G2B高强度镀锌钢线

c. G3特高强度镀锌钢线

5.6.3. 架空绞线用镀锌钢线检验项目和试验方法见表6

表6    架空绞线用镀锌钢线检验项目和试验方法

5.6.4. 检验规则

每批抽样，按表6规定的项目试验，不合格时另取双倍样就不合格项目进行试验，仍不合格时，判该批钢线为不合格。

5.7  钢芯铝绞线用镀锌钢绞线   

5.7.1执行标准：Q/GL03-2005《钢芯铝绞线用镀锌钢线》

5.7.2. 钢芯铝绞线用镀锌钢绞线试验项目及试验方法  见表7

表7  钢芯铝绞线用镀锌钢绞线试验项目及试验方法

5.7.3.检验规则

a.进货检验为抽样检验，每批随机抽样数量3件，按表7规定项目试验，每个试样长度为1500mm；

b.经检验不合格时取双倍样就不合格项目进行复检，合格品时判该批材料为合格，不合格时判该批材料为不合格。

1. 适用范围

  适用于本公司金属带材类的进货检验。

2. 职责

1.1质检部负责金属带材的进货检验、数量和重量的确认、认可。

2.2检验员负责对经过检验的金属材料进行记录、报告，对不合格品进行标识。

3. 本公司金属带材品种及分类

(1)  电缆用铠装钢带                                      B类

(2)  铜带 T₂ 、TP1                                       B类

4．工作程序

4.1. 检验员在进行金属材料检验时，应采用试验方法的最新版本。

4.2 材料进公司入库后,根据供应部出具的报检单及时取样检验。

4.3 检验合格后,质检部及时将检验结果通知相关部门。

4.4 在进货检验中，若发生不合格时，应对不合格品作出“红色停用”标识以防止误用，并填写《不合格品评审单》与《报检单》和《检验报告》一并交技术部评审处置。

4.5 仓储部根据报检单的结论，作出与结论相对应的标识，以防止误用。

4.6 记录

4.6.1 金属带材进货检验合格时应填写《试验报告单》与《报检单》。

4.6.2 金属带材进货检验不合格时应填写《不合格品评审单》与《报检单》、《试验报告单》；

4.6.3 质量记录按照GC/GL 424—2004《质量记录控制程序》的规定执行。

5.检验项目和试验方法及检验频次

5.1  铜带 

5.1.1执行标准：GB11091—2005

5.1.2铜带试验项目和试验方法见表8

表8     铜带试验项目和试验方法

 5.1.3 检验规则

    a. 每批铜带抽样为3件，按表8的规定检查，不合格时另取双倍样就不合格项目进行检查，仍不合格时，判该批示铜带为不合格；

b. 从外观检验合格的铜带中，抽取3个样做尺寸检查，(试样长100mm)；不合格时另取双倍样就不合格项目进行检查，仍不合格时，判该批铜带为不合格。

5.2   铠装电缆用钢带

5.2.1  执行标准：YB/T024—2008

5.2.2  铠装电缆用钢带检验项目及试验方法见表9

5.2.3 检验规则

a. 钢带应按批检验，每批钢带应由同一牌号、同一规格的钢带组成；

     b. 检验按批在钢带中取3卷，每卷从外端取样,试样长度为100mm；

     c. 按表9规定的项目试验,其中一个试样任一项不合格，应另取双倍样试验，仍不合格时判该批钢带为不合格。

表9    铠装电缆用钢带检验项目和试验方法

 

第二篇：电工圆铝杆的生产加工

电工圆铝杆的生产加工

电工圆锯杆的生产加工离不开其完整成熟的工艺，工艺条件严重制约了圆铝杆的产品质量，进而影响电缆产品的质量。

工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一，影响电工圆锯杆性能的要求，有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。

制定工艺技术条件的原则,是以结晶和轧制为核心环节,依据铝液成分,调整轧制速度,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。对电工杆生产工艺进行了工艺改进后,具有较强适用性,产品合格率明显上升。电工圆锯杆的工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一,影响电工圆锯杆性能的要求,有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。制定工艺技术条件的原则,是以结晶和轧制为核心环节,依据铝液成分,调整轧制速度,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。对L4-9.5mm电工杆生产工艺进行了具体探讨,具有较强适用性,合格率达95%。电工圆铝杆；的工艺技术条件是要素，杂质含量、有浇铸温度、轧制速度和乳化液的温度、轧制温度 杂质及流量等 制定工艺 技术案件的原则，是以姑晶争轧村为拇 环节，依捂铝液成分，整轧剖速度，定鲁理浇辞 调造温度，兼顾乳液温度。Ｌ—．ｒ电工轩生产工艺进行了鼻体探讨ｔ井对４９５嘣 具有较强适用性ｔ合 锦耕关： 堑 苎 铸连键兰堑垒查， １， 三墨 电工圆铝杆是电线电缆行业重要原材料 主要用来拉制电线电缆导电线芯用圆铝线、型 铝线和其它电工用铝导体，电性能和机械

性 其能是各类铝芯电线电缆导体能否达到ＩＯ或 Ｅ国际先进水平的关键 国家标准局发布实施电 工圆铝杆ＧＢ９４—８３５３标准 来．轧电工圆 热铝杆生产工艺逐步完善，能得到提高。在如 性但何提高合格率，低物耗，降能耗方面仍有不少问 １２影响电工量＜ 捆） 比捌． １调查研究 １１电工圆铝杆性能要求（３５．ＧＢ９４—８）３ 电阻辜 仲长旱厦其它 总 计 注：捆铝杆重量约１５吨 每． 表１ 型 电工圆铝杆性能要求（３５ＧＢ９４—８）３ 抗拉强度 （ｍｍ２ Ｋ／） Ｆ表２可以看出，高合格率主要是使抗 ｝ｊ提拉强度符台国家标准要求．次是电阻率杆合格率项目调查 ．我厂连铸连轧生产线，要生产Ｉ一主 ９５ｍ电工圆铝杆，量标准按Ｌ．ｒａ质 一９５ｍ ．ｒａ （３５ＧＢ９４—８）行考核。今对１９３进 ３年７月、 ９８月、共计１３捆不合格电工杆作项目分析，９月０ 见表２ 。 题，因此深入轻 金 属 目一且经常检查、洗。并清 ·５ｏ３ ２１生产流程 ． 熔铝（炉）人——配比——精炼——扒渣 —— ３工艺技术条件探讨 ３１工艺技术条件制定原则 ．工艺技术条件制定应遵循以下原则：绕 围结晶和轧制两个核心环节，以铝液成分为依据，研究电工圆铝杆工艺技术条件具 有重要意义。 表２Ｌ一９５ｍ电工圆铝杆质量情况调查表 ．ｒａ性能指标 抗拉强度 敷及伸 其长率。 断裂仲长率 （）小于 不 电阻辜（ｍｍ／ｎ· ｍ，ｏ℃）大于 ２不 Ｌ ：Ｌ· ２影响电工杆性能诸要

素分析 第六图书馆 １９９６生Ｎ１＿ｇ

静置——结晶一一轧制——收捆 ２２工艺参数对电工杆性能影响 ．电工杆生产工艺参数包括化学成分、硅 铁比、度、度等，们互相影响、相制约， 速温它互决定着电工杆性能。 轧制速度为调整环节，合理选取浇铸温度，兼顾 乳液温度。 ２２１杂质含量；液中杂质成分为Ｆ、ｉ．． 铝ｅｓ、 Ｃｕ等，些元素对电工杆的组织和性能均有一 这定影响，ｅ和Ａｌ成金属问化台物ＦＡＩ、ｔＦ形ｅａＳ 在铝基体中以游离态存在．外Ｆ另ｅ和ｓ还可 ｉ能成分不同分成两大类：准 标铝液和非标准铝液。 标准铝液：ｅｓ—１２１５Ｆ＝０１～ Ｆ／．～．；ｅ．２０ ；＝０．～０．１ 。．１６Ｓｉ０７ ３ 非标准铝液：ｅｓ＞０２ ；ｅＳ＜１０Ｆ＋Ｉ．６Ｆ／ｉ． 或Ｆ／ｉ１５ ｅＳ＞．。 不同类型铝液采用不同工艺制度。 ３２１标准铝液生产工艺曲线 ．．生产工艺曲线包括铝液成分与轧制速度关 系曲线，铸温度与轧制速度关系曲线．液温 浇乳度与轧制速度关系曲线。现仅给出ｈ一９５ｍ ．ｒ以三元化合物ａＡｌｅｓ或９ＡＬｅＳ２形 （？３ ）（。２ｉＦＦ）态出现，这些杂相的存在使得电工杆塑性降低， 电阻率增大，拉强度略有提高，抗因此生产中应 严格控制杂质含量。 ２２２浇铸温度：液结晶在工艺控制过程中 ．．铝处于核心环节，铝结晶温度约６０ｃ，产过 纯６Ｉ生 ３２工艺技术条件 ．根据铝液化学ａ电工圆铝杆生产浇铸温度与轧制速度关系曲线 供探讨： 程由结晶轮材质、径大小、速及冷却状况决 直转定浇铸温度一般控制在６Ｏ７０９～２℃之间．样 这有利于得到致密细化的晶体结构 浇

铸温度通 过调整炉温、液流量等实现。铝 ２２３轧制速度：制速度指轧机速度（坯 ．．轧铸进轧速度）铸机速度（晶轮线速度）两者相 和结， 等 轧制速度一般控制在０２～Ｏ３ｍｓ速却效果下降。化液中且乳固Ｌ浇铸温度与轧制速度关系曲线 杂质主要来源于轧翩过程中剥落的铝皮，齿轮、 轴承等磨损产生的粒子，这些杂质在实际生产 中很窨易阻塞润滑管道．速设备磨损甚至影 加响塑性变形区金属正常流动，此润滑系统的 因过滤装置至关重要。一般要求滤网不少于２００ 操作实例：９４年１１９Ｏ月９日严格按操作 曲线生产。操作情况及性能报告见表４ 。－ ３ ６· 操作记录及铝杆性能报告 Ｆｅ０ ，一 ｌ３ 轻 金 属 表５ 铝艘成丹 １９９６生Ｎ１￣ 操作记录及性能报告 Ｆｅ＝＆２度 ．ｌ．３／，快，杆强度低，性好；度慢，强度高，铝塑速则塑 性低，电阻率大。制速度应根据铝液成分及所 轧需铝杆性能决定。 ２２４乳化液：机工艺润滑系统用乳化液起 ．．轧到对轧辊的润滑保护和铝杆中问冷却作用， 乳化液的浓度、度、质含量、量都影响铝杆 温杂流质量。乳化液浓度一般为３５℃，～温度不应超过６～７℃．度过高则容易造成铝杆表层和 Ｏ０温轧辊工作表面粘结，冷５０ Ｓ一０ｌ３ｉ ｎ 表ｊ 铝 成持 ＝ｍ ８７ｎ 浇铸温度． （乳槭温度 拄拉强度 轧制连度．ｍ＾ 乳触盘度． 轧叽速度 浇铸温度 电阻牢（０）２ 仲长宰 抗拉强度 电阻率（ｎ ２Ｃ） 仲长率 值得说明的是：电工圆铅杆生产是动态控 制过程，诸因素影响．操作过程中应根据实 受在

际情况作必要调整’Ｌ速度土００５ｓ浇 牟制．０ｍ／； ３３工艺参数 ．Ｉ一９５ ，．ｍｍ电工圆铝杆工艺参数见表６ 。表６ 项 铸温度土５，们认为是允许的。℃我 ３２２非标准铝液工艺曲线 ．． Ｌ一９５ｍ电工圆铝杆工艺参数 ｔ－ｒａ目 范 目 项 目 范 固 对于Ｆ、ｉ杂质成分含量高或Ｆ／ｉ．ｅｓ等ｅＳ￣ １０及Ｆ／ｉ１５铝液，通常方法所轧电工 ，ｅＳ＞．按 炉温 坯温 挺铸温度 杵温 扦合格率偏低，电阻率多超出国家标准。多年 经生产实践．采用高温快轧工艺（２．温度 若图）即高、度快．生产电工杆合格率在９ 以上，速所０ 降低了生产成本，低品位铝液合格 是率，足电工杆性能要求．满降低生产成本的有效 途径； ｂＬ． 一９５．ｍｍ电工圆铝杆工艺曲线用于 指导生产．工杆合轧制电工杆提 为供了一种操作思路。 乳被温度 Ｆｅｓ，ｉ ｏ ｌ０～ｏ． ２６ 轧机连度 铸机连度 ｏ ０７～０．２８ 操作实例：液成分Ｆ：０２５；ｉ铝ｅ．０ Ｓ＝ ０１３；ｅＳ＝０３８．质含量偏高．．０％Ｆ＋ｉ．０ 杂采 用高温快轧工艺生产．工杆全部符合国家标 准．裘５ 见。 ４ 结 论 ａ完善电工圆铝杆工艺技术条件，同型 ．不号铝杆采用不同生产工艺．提高电工杆格率大于９ ．性能稳 电５且定，作简便、确；操准 ｃ高温快轧工艺解决了低品位铝液轧制质 ．量问题，为降低生产成本提供了一种思路。 图２浇铸温度与轧制速度关系曲线