技术方案                                                             

宁夏宝丰能源集团动力公司

2X240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程

调试方案

编制:

审核:

            批准:

北京国信恒润能源环境工程技术有限公司

20##年12月

前    言

    为确保宁夏宝丰能源集团动力公司一期2×240t/h锅炉脱硫烟气脱硫工程的试运行工作顺利完成，并使参加试运行工作的各方对试运行过程及要求有较全面的了解，特制定本启动方案。鉴于主要设备已经试运行完成，停机时间较长，进入系统整体调试期间，严格按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》进行。

1.       目的

       为了顺利地开展和完成宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保陕宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉氨法烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。

2.       工程概况

本工程为宁夏宝丰能源集团动力公司2X240t/h锅炉烟气脱硫工程，采用氨法脱硫工艺，系统布置在锅炉引风机之后，按照两炉一塔方式建设脱硫设施，处理烟气量（实际状态）范围为：262000m3/h～1048000m3/h，净化后烟气从脱硫塔顶部直接排放。SO2脱除效率：≥97%，装置氨的逃逸率小于8 mg/Nm3。

主要设备

3. 编写依据

3.1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》

3.2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》

3.3 DL/T 5031-94，《电力建设施工及验收技术规范－管道篇》

3.4 DL/T 5007-92，《电力建设施工及验收技术规范－焊接篇》

3.5 DL/T5190.5-2004，《电力建设施工及验收技术规范－热工自动化篇》

3.6 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

3.7 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。

3.8相关的工程合同、调试合同和技术协议等。

4. 环境要求

4.1 热控设备的单体校验，安装和调试已经完成。

4.2 系统已具备通电条件，设备校验记录完整，设备和系统统接正确。

4.3 分散控制系统软件及组态已恢复。

4.4 现场干净，整洁。

5. 组织分工

5.1 总指挥：

调试组：试运各专业人员

施工单位：施工单位试运人员

监理：相关专业人员

电厂：工程部及上岗运行人员

北京国信：相关专业人员

5.2  责任分工

5.2.1 调试组负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。

5.2.2 施工单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。临时措施和检修工作由施工单位负责。

5.2.3 在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，执行设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。

5.2.4北京国信负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程的联系。

5.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。

6. =安全措施

6.1 必须树立“安全第一”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，高空作业必须系安全带。

6.2 根据两票三制制度，设备的送、停电必须符合规程的要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停、送电操作必须要有监视人，并挂警示牌。

6.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试的方法和步骤。

6.4 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。

6.5 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由调试人员或运行人员在调试人员指导下采取办法稳定FGD的运行。

6.6 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

6.7 系统试运后，若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区。经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。

6.8 保护联锁的投入和切除必须要经过调试指挥组的同意，并作完整的书面记录。

6.9 现场应穿戴相应地防护用品，作业前应制定相应的安全措施。

7.所需调试设备，仪器和工具

7.1 万用表2台，对讲机2对

7.2 振动表、点温计、转速表、钳形表（测电流）、秒表等；

通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手、管子钳等常用工具若干。

8整套启动试运方案

8.1整套启动试运步骤分为二个阶段进行：

第一阶段：脱硫装置各系统调试；          

试运内容：工艺水系统调试；

吸收塔系统及附属喷雾系统、氧化系统、氨水输送系统调试；

              系统优化。

 第二阶段：稳定负荷，进行72小时试运

试运内容：各设备、系统运行稳定

          运行参数达到设计要求

          完成72小时试运

    整套启动试运第一阶段调试任务完成后，如不需要停机处理缺陷，既可直接进入第二阶段运行。

8.2第一阶段调试需遵循以下原则：

8.2.1调试准备

（1）    检查安装记录。

（2）    对照设计图纸检查系统安装的正确性。

（3）    对照设计图纸检查支吊架的安装位置和数据的正确性。

（4）    检查热工仪表及阀门单体调校记录。

（5）    检查电机和泵单体试转记录。

（6）    系统各管线已联接完成。

8.2.2阀门和泵的传动试验

8.2.2.1试运前的检查

（1）    泵及相关管道、阀门安装完毕。

（2）    泵基础牢固，螺栓紧固。

（3）    电机接地线连接完成。

（4）    相应阀门开关灵活，位置反馈正确。

（5）    润滑油位正常。

（6）    用手盘泵的转子，检查是否顺畅。

（7）    各测量参数回路正确，数据准确。

8.2.2.2泵的试运转

（1）    阀门/水泵进出口门调试完毕。

（2）    泵系统就地仪表安装调试完毕。

（3）    相关管道冲洗完毕，箱罐灌注完毕。

（4）    联上联轴器。

（5）    打开泵进口门，启动泵，然后打开泵出口门。泵首次启动当达到全速后即停下，观察各部件有无异常现象及摩擦声音，当确认没问题后方可开始试运转。

（6）    检查并调整泵再循环门，使泵出口压力至设计压力。

（7）    检查冲洗水各分支压力，若有必要，应考虑设置节流孔板或改变孔板孔径。

（8）    4小时试运行期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流及噪音，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

8.2.3管道水冲洗

(1)        在投入系统或设备试运前，必须对其管道系统进行水冲洗。

(2)        管道冲洗应分段进行，应先主管，后支管。

(3)        应避免将杂物冲入泵等设备，若泵入口无滤网或入口管过长，应解开法兰冲洗或加装临时滤网。

(4)        目测排出口的水色和透明度，以出水干净、无杂物为合格。

(5)        水冲洗工作前，应保证排放系统已安装完毕，地坑泵已单体试运合格，水冲洗后的污水可加装临时管排放至雨水井。

管道水冲洗时，应采取措施做好设备、仪表的保护，若无法用阀门隔离，应加装临时管线或堵板。 

8.2.4脱硫塔的注水

（1）    确认脱硫塔清理干净。

（2）    打开脱硫塔补水阀门。

（3）    液位计正常投入使用。

（4）    脱硫塔开始蓄水。

（5）    校验脱硫塔液位变送器。

 8.2.5喷淋层冲洗水系统的试运

启动前的检查

①      喷淋层，除雾器等设备安装并坚固完毕。

②      所有杂物清理完毕。

③      检查除雾器区域没有空隙和局部的烟气旁路。

④      冲洗水管道安装并坚固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。

⑤      冲洗水各层喷嘴安装方向正确。

8.2.5.1冲洗水系统的联锁

8.2.5.2喷淋层其冲洗水系统的冷态试验

①      分别启动循环泵，检查各层所有喷嘴，确认方向正确，喷雾效果良好，无对梁和壁的冲刷现象。

②      检查冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间符合要求。

③      冷态时启动锅炉的送，引风机，记录各除雾器的压降。

8.2.5.3喷淋层其冲洗水系统的热态试运

①      启动循环泵。

②      启动烟气系统。记录烟气的温度和流量。

8.2.6搅拌器的试运

8.2.6.1试运前的检查

①      搅拌器及其冲洗水系统安装完毕。

②      润滑油油位正常。

③      手动转搅拌器，检查是否顺畅。

④      地坑液位高于搅拌器的启动液位

8.2.6.2搅拌器的联锁试验

8.2.6.3搅拌器的运转

4小时试运期间，定期检查轴承温度，振动、噪音、密封及观察润滑油的液位变化和轴料的密封性能。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

8.2.7氧化风机的试运

（1）  启动氧化风机。

（2）  连续运行8小时以上，在整个运行过程，每隔一段时间对其进行电机轴承温度，压缩机轴承温度和振动检测以及有无异常的声音，同时观察润滑油有无泄漏现象等。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

（3）  带负荷运行阶段，应就地检查氧化风在吸收塔内扰动泵作用下的鼓泡情况。

检查减温水减温后的温度和压力

8.3第二阶段调试需遵循以下原则：

8.3.1整套启动试运前应具备的条件

1.工艺水系统试运完成，系统冲洗完毕，具备投入条件。

2.吸收塔系统试运完成，具备投入条件。

3.预除尘系统试运完成，具备投入条件。

4.压缩空气等辅助系统管道吹扫完毕，具备投入条件。

5.搅拌器试运完毕，符合技术要求。

6.烟气系统试运工作完成，并符合要求。

7.所有热工信号、仪表安装调整完毕，具备使用条件。

8.DCS控制系统调试完毕，已投入运行。

9.脱硫装置各系统联锁、保护试验完毕。

10.锅炉运行正常，电除尘器投入正常。

12.系统通畅，系统的人孔门、检修孔等应封闭，系统严密。

13.与电厂有关系统及其它设备需隔离的措施已做好。

14.氨水储存完成,有足够剂量。

15.理化试验用试剂及仪器齐备，人员到位。

16.运行人员已全部就位，并经考试合格，具备上岗操作条件。

17.安装单位检修人员已配备齐全，能够做到随时进行缺陷处理。

18.试运场地道路通畅，照明充足，步道、栏杆齐全,消防设施齐备。

19.由监理组织各参加调试单位，包括建设单位、生产单位、安装单位、土建和调试单位进行整套启动试运前大检查，确认整套启动试运的具备条件。

20.整套启动试运需投入的系统如下：

              氨水输送系统;

       吸收塔系统

       烟气系统

       压缩空气系统;

       DCS控制系统;

       电气系统。

8.3.2整套启动试运程序

8.3.2.1提前检查氨水储存系统，备好足够的氨水。

8.3.2.2检查启动工艺水工业水系统。

8.3.2.3检查启动吸收塔系统。

循环浆泵启动

扰动泵启动

氧化风机启动

8.3.2.4打开锅炉烟气挡板门。

8.3.2.5氨水泵自动投入。

8.3.2.6当吸收塔浆液密度达到排出要求时启动硫酸铵系统。

整套启动试运后的优化

            通过系统的优化工作，使脱硫装置的运行达到最佳状态。

            优化内容：

8.3.2.7运行参数优化、控制参数优化、设备运行方式优化

A、调整FGD装置水平衡

B、调整FGD装置物料平衡

C、调整FGD装置运行工况（运行工况优化）

          运行参数达到设计值：

循环浆液PH值    5～5.5

               脱硫后排烟温度   ≥80ºC

硫酸铵含水率       ≤10%

              设计脱硫效率     ≥97%

脱硫装置完成优化工作，稳定运行，脱硫装置进入72小时试运行,系统满负荷运行或根据实际负荷运行。

8.3.3脱硫装置的停止程序

关烟气档板。

停氧化风机。

停氨水供给。

停循环浆液泵。

根据情况停止各其它有关系统的运行。

8.4  72小时试运

8.4.1FGD装置各项参数经过优化，全面进入设计负荷工况运行。由整套启动试运组向试运指挥部报告，经试运指挥部讨论批准后，脱硫装置即可整体进入连续72小时试运行。

72小时试运行应达到：

           （1）各设备系统均已投入运行。

           （2）FGD系统主要指标达到合同设计值。

           （3）热控保护投入率100%。

           （4）热控仪表投入率100%。

           （5）锅炉烟气量应达到FGD设计要求

           （6）电气设备系统全部投入运行。

8.4.2在脱硫装置整体进入连续72小时稳定试运行期间，安装单位继续负责消缺工作。

8.4.3对在整套试运过程中发生的，当时不具备处理条件而又不影响脱硫装置安全运行的缺陷，由整套启动试运组上报试运指挥部确定负责处理的单位和完成日期。

8.4.4  72小时试运行工作完成后，由整套启动试运组组长上报试运指挥部，试运指挥部同意后，宣布整套试运工作结束。

9.FGD装置验收移交

       完成72小时满负荷试运行后，FGD装置验收移交，进入试运行阶段。由试运指挥部召开会议，听取并审议整套启动试运和移交工作情况汇报，办理移交签字手续。

 

第二篇：脱硫废水调试方案

国电费县电厂脱硫废水系统

调试方案

批准

审定

审核

编写：

二〇##年十二月

经过现场查看废水处理系统现场，制定下述调试方案。

现在的废水流程为：两个石膏旋流站流出的滤液（25m³/h）进入一次澄清器，经过沉积，将澄清器底部的浓缩部分由泵（10m³/h）输送回石膏旋流站，上部较清部分溢流进入地坑滤池，由地坑泵回流至三联箱，加药处理后溢流进入二次澄清器，澄清后的清水溢流进废水排放箱后外排，底部污泥用污泥输送泵送至离心机脱泥。这次调试维持这个废水流程不变。需要调整地坑泵的出口流量，尽量控制在20m³/h左右。本次调试难点是污泥脱水，重点是出水指标。经过调试废水排放指标要达到：

经废水处理后满足如下指标，并且符合环保部门对废水排放要求：

一．职责分工:

1．费县电厂：

1.01  对一次澄清器溢流废水取样，化验其固含量、PH值。标定三联箱PH计。

1.02   第一批药品：购买40%的液体碱2吨，加入石灰乳制备罐和计量罐；购买0.4%液体絮凝剂1吨，30%的聚合铁1.0吨。

由电厂发电部负责提报计划购买，费用根据“会议纪要”由鲁电环保承担。

1.03  离心脱泥机在调试过程中安全销是易损件，由鲁电环保自行准备安全销备件10件。

1.04  根据调试要求，电厂提供力所能及的人力资源帮助。

1.05  DCS维护人员负责检查保护定值的校对。

石灰乳制备罐搅拌器：制备箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动

石灰乳计量罐搅拌器：计量箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动

助凝剂计量罐搅拌器：计量箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动

絮凝剂计量罐搅拌器：计量箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动

有机硫计量罐搅拌器：计量箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动

中和箱搅拌器： 中和箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动

反应箱搅拌器： 反应箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动

絮凝箱搅拌器： 絮凝箱液位小于0.5m跳机，且不允许启动

废水箱搅拌器：  出水箱液位小于0.8m跳机，且不允许启动

地坑泵： 滤液池液位大于2.5m启动，滤液池液位小于1.5m停止

1.06  电厂运行人员应提前熟悉废水系统，做好接管前的准备工作。

2  山东电力咨询院职责：

2.01. 联系污泥离心机厂家来人协助调试，请其确认进料浓度范围和进料数量范围。

2.02  负责加药设备（絮凝剂计量箱、助凝剂计量箱、有机硫计量箱、石灰乳计量箱）内清理干净，加入清水后，启动搅拌器，确保搅拌器运行正常，液位计远传信号正常。

2.03  一、二次澄清器由鲁电环保自行清理，若需要电厂出面委托，费用由鲁电环保承担。

2.04  疏通加药管道，有机硫、助凝剂至反应箱管道，助凝剂箱至三联箱的絮凝箱，助凝剂箱至离心脱水机、石灰乳计量箱至中和箱管道，并建议使用清水检验。石灰乳计量泵运行正常，变频可控。

2.05  疏通二次澄清器至污泥泵、污泥循环泵管道，疏通污泥泵至离心脱泥机、污泥泵至三联箱管道，并建议使用清水检验。

2.06  协调与电厂和调试人员工作进度。

2.07  负责调试过程中的安全监督工作。

3 调试单位职责：

3.01.对运行参数进行微调，对加药量进行调整。

3.02.指导配制加药浓度和数量。

3.03.总结出可行的运行规程。

二．调试步骤

1. 在药品加入之前，现在的废水不要进入二次澄清器。

2. 各种药品加入计量罐，按比例调配完成。当低液位报警时，再次加药配制。

3. 启动各种药品计量泵或开启加药出口阀门，往三联箱内缓慢加药，以计量泵调频或阀门开度调节加药量。

4. 加药系统正常后，地坑泵开始持续向三联箱内输送废水，以阀门开度控制流量，保证流量的稳定。

5. 观察出水情况，并取样检测，根据PH值、浊度等实测结果，调整加药量。

6. 澄清器污泥浓度达到后，启动离心机启动，污泥输送泵允许启动，同时启动污泥循环泵，以保证污泥浓度稳定，当污泥浓度降低后离心机停止，污泥输送泵停止，污泥循环泵禁止停运。

7. 重复第六步骤。

8. 废水经过处理出水正常后，化学进行检测。 

9. 根据调试过程，编写调试报告及运行规程。             

三、调试准备时间安排

调试开始时间根据电厂的生产情况进行安排。