环境工程生产实习报告

涿州中科国益水务有限公司生产实习报告

XXX

（北京化工大学化学工程学院环工XXXX班，XXXXXXXXXX）

摘 要

众所周知，实践对深化理论知识的学习尤为重要，特别是对学习工科的学生而言，学习工程技术不能只停留于书本，要结合实际的工程案例去体验并学习，将书本知识与工程实际紧密联系起来，提出问题并设法解决问题才是学习工程类学科的关键所在。作为环境工程专业的一名本科生，在刚刚学过《水污染控制工程》这门课程后，老师便带领我们来到位于河北省涿州的中科国益水务有限公司参观并学习其污水处理的流程，并与课本中所讲到的CASS工艺、BAF工艺等相比较，并将CASS工艺与传统的活性污泥处理系统、SBR处理系统相比较，对此工艺的处理效果和经济性做以评价，以深入学习水处理中的各种技术。通过此次生产实习使我受益匪浅，不仅将书本知识与实际工程案例紧密联系起来，更养成了我对于不同的工艺对比思考以求最佳的思考方式，并坚定我努力在环境工程领域刻苦钻研的意志。

关键词：生产实习，水处理，CASS工艺，联系对比学习，收获

1 生产实习基本概况

1.1 实习单位

河北省涿州中科国益水务有限公司

1.2 实习时间

201X年X月XX日至201X年X月XX日

1.3 指导教师

XXX

1.4 工程概况

涿州中科国益水务有限公司（涿州市城市污水处理厂）是中科集团与北京中科国益环保工程有限公司于20xx年共同出资成立的BOT项目，包括涿州污水处理东厂和西厂。项目总投资1.2亿元，设计日处理能力8万立方米，已于

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20xx年12月和20xx年2月分别建成投产。该项目采用CASS处理工艺，将间歇操作的序批式工艺（SBR）和生物选择器有机结合，在一个或多个平行运行且反应容积可变的池子中完成生物降解和泥水分离过程。CASS工艺技术简单、布置紧凑、运行灵活、处理效果好，适应水质水量变化的能力强，具有很大的抗冲击负荷能力，且工程投资少、运行费用低、占地面积少，可在较省的投资条件下，满足深度脱氮除磷的要求。已被广泛应用于市政及工业污水处理行业。

如今该厂东、西厂升级改造工程的土建工程已全部完成，并实现通水，现阶段各项指标采取手工检测。该项目为一级A升级改造项目，总投资6940万元，由涿州中科国益水务有限公司投资建设，首创集团下属爱华（天津）市政环境工程有限公司为承包单位，采用EPC方式，即设计、建设、调试。将来的出水水质能够达到一级A标准，其出水能够用于景观用水，洗车冲厕等用处。 作为一级A升级改造项目的配套污水管网工程总投资3800万元，现已全部竣工。涿州中科国益水务有限公司概况图如图1所示

2 实习目的

1、了解该污水处理厂的生产工艺流程，工艺流程的机理、设备，学习思考污水处理厂所采用的工艺手段及其科学理论依据；

2、结合所学知识对该污水处理厂使用的工艺进行核算和评价，并与目前先进工艺进行对比，找出其优缺点；

3、在学习完水处理方面专业课后对所学知识的掌握情况做自评，将学习不扎实的地方通过实习加深理解，并了解认识水污染处理工作在当前中国及世界其他国家的迫切性、重要性以及必要性。

3 工艺流程介绍

3.1 工艺流程

粗格栅 集水井 细格栅 旋流沉砂池 配水井 CASS池（进水、曝气、沉淀、滗水） 接触消毒池 BAF池（CN池、DN池） 清水池 滤布转盘 液氯消毒 出水

3.2 工艺流程各部分介绍

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3.2.1 粗格栅

粗格栅的主要设备为回转式格栅机，栅隙为10mm，还包括一个螺旋输送机供两台粗格栅机同时使用，将树叶、塑料袋等大块物质通过螺旋的方式带到垃圾筒里后送入垃圾填埋场填埋。粗格栅用来除去可能堵塞水泵及阀门管道的较大块悬浮物质，以保证后续处理设施正常运行。图4为回转式粗格栅机及螺旋输送装置。

3.2.2 集水井

集水井可做调节池使用，调节水量及水质，集水井包括4台，每台泵的流量为833m3/h，现只有一台运行使用，一台为水量较大时开启使用，另两台为闲置待用状态。

3.2.3 细格栅

细格栅与粗格栅结构大致相同，其栅隙为3mm，细格栅分两层，上层为格栅设备，下层与旋流沉砂池相连。细格栅用于拦截污水中较大的漂浮物和颗粒物质。细格栅机装置图如图6所示。

3.2.4 旋流沉砂池

旋流沉砂池呈锥状，中间设有搅拌器，通过离心力的作用把污水中砂、渣一类的物质甩到壁上通过重力作用沉降下来，流到沉砂池中心管的位置，中心管处设有排砂泵，可将流入中心管中的砂排出来送入砂水分离器中，砂经过自由沉淀，水经过溢流实现砂水分离。砂沉到砂水分离器底部后由螺旋输送机排出送至垃圾填埋场填埋。污水在此处进行絮凝处理和砂水分离，絮凝剂为PAM（聚丙烯酰胺，实习参观时并未看到加入PAM）。图7为砂水分离器（左）和旋流沉砂池（右）装置图。

3.2.5 配水井

配水井的作用为收集污水，以减少流量变化给处理系统带来的冲击。

3.2.6 CASS池

CASS是周期循环活性污泥法的简称，是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、滗水期

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仍连续进水)，间歇排水。设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累--再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。

涿州中科国益水务有限公司共设有4个CASS池，每个CASS池均与配水井中的一个阀门相连。每个CASS池长50m，宽25m，深5.8m，设有1224个曝气头。水力停留时间为1h，工作周期为4h，日处理水量10000吨。4个CASS池交替运行，2个CASS池曝气，另外2个CASS池处于滗水阶段。CASS池中分为两个区域，即预反应区（也叫生物选择区）和主反应区。污水从生物选择区流入，经过主反应区进行进水，曝气，沉淀的过程，最后流到主反应区末端的滗水器进行滗水过程，进水与曝气同时进行，大约需要2h的时间。在主反应区中，主要除去COD、BOD、N、P等。主反应区内设有污泥回流泵和剩余污泥泵。污泥回流泵将主反应区中的一部分污泥重新回流到生物选择区中，以补充生物选择区的生物量，回流比为25%。剩余污泥泵则将剩余污泥输送到贮泥池中，污泥经处理后送到垃圾填埋场填埋，详见3.2.9小节。对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统。如图8所示，左上图为正在滗水阶段的CASS池，右上图为正处于曝气阶段的CASS池，左下图为水排净后露出的池底曝气头，右下图为生物选择区。

3.2.7 接触消毒池

其作用一是抬升水位，由于深度处理工艺的CN池和DN池比CASS池高，需抬升水位，在一级A升级之前，此处只有消毒作用，现还设有中间提升泵房提升水位。二是消毒作用，向DN池中加入乙酸钠补充碳源（用于促进反硝化，实际参观时并未看到乙酸钠药剂）。向CN池中加入PAC（聚合氯化铝）用于除磷。所加药剂在加药间中配好，输送到加药位置。图9为加药间的情况。

3.2.8 深度处理工艺

深度处理工艺包括BAF池、1个污水池和1个清水池。BAF池设有6个CN池（好氧池）和6个DN池（缺氧池）。此处所采用的工艺为后置反硝化BIOFOR

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曝气生物滤池处理工艺（CN+DN工艺），6个CN池和6个DN池交替运行，每个周期为3个CN池和3个DN池运行。DN池中所投加的营养物质为乙酸钠，作为DN池中的外加碳源以促进反硝化反应，CN池中所投加的除磷药剂为PAC（聚合氯化铝）。污水经过CASS工艺处理后，通过管道以上向流的方式进入CN池中，经过CN池进行硝化后通过溢流堰，进入到DN池中，然后在DN池中进行反硝化，最后进入到污水池中。CN最下面1m左右深是空的，上面设有10cm深的滤板，每块滤板面积1m2，每块上开有49个孔，每个孔皆为一个滤头。滤板上设有鹅卵石，鹅卵石上部有3.6m深的陶粒填料，并设有1个进水阀，1个进气阀，1个反冲洗水进水阀和1个安全排水阀。如图10所示，左侧为CN池，右侧为DN池。

清水池中的水有两个流向，一部分流到滤布转盘中进一步过滤除去SS，而后经过液氯消毒去除大肠杆菌等细菌后出水，此时的出水水质将达到一级A标准，能够被用于洗车冲厕，景观用水等用处；另一部分作为BAF池的反冲洗水冲洗BAF池，冲洗后的脏水流到污水处理厂进水处进行处理。

3.2.9 污泥处理工艺

CASS池中的剩余污泥经剩余污泥泵送入贮泥池中，贮泥池中设有搅拌罐，通过加药混凝（药剂为PAM）后通过污泥脱水和带式压滤机压成泥饼，送往垃圾填埋场进行填埋。

4 水质水量参数监测

在涿州中科国益水务有限公司的办公楼中，设有监测室，实时监测包括进出水COD、NH3-N、酸度、溶解氧、硝氮、水位、流量、压力差等数据。在参观中我们发现，此污水处理厂的进水水质为COD约250mg/L，NH3-N约为40mg/L，酸度约为PH等于8，CASS池及CN池中的溶解氧量约为4 ~6mg/L，在DN池中的硝氮含量约为0.06 mg/L，在清水池中硝氮含量约为3 mg/L，在接触消毒池中，NH3-N约为0.2mg/L，COD约为88 mg/L。对于该厂要求达到的国家一级A标准来说，出水的COD约为30 mg/L，而监测数据却为88 mg/L，为此我们对造成此现象的原因进行讨论，发现可能是由于在DN池中加入了过量的碳源导致COD含量增高，还可能有其他原因的问题。对于该厂要求达到的国家一级A标准来说，出水NH3-N的标准为2mg/L，监测数据为0.2mg/L，可

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见该工艺的脱氮效果显著。

5 CASS工艺的特点及与其他活性污泥法的比较

5.1 CASS工艺的特点

1、连续进水，间断排水

CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。

2、运行上的时序性

CASS反应池通常按进水、曝气、沉淀、滗水四个阶段根据时间依次进行。

3、运行过程的非稳态性

每个工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。反应池内混合液体积和基质浓度均是变化的，基质降解是非稳态的。

4、溶解氧周期性变化，浓度梯度高

CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。因此，反应池中溶解氧是周期性变化的，氧浓度梯度大、转移效率高，这对于提高脱氮除磷效率、防止污泥膨胀及节约能耗都是有利的。

5.2 CASS工艺与其他活性污泥法的比较

5.2.1 CASS工艺与SBR工艺的比较

CASS反应池由预反应区和主反应区组成，预反应区控制在缺氧状态，因此，对难降解有机物的去除效果提高；CASS进水过程连续，因此进水管道上无电磁阀控制元件，单个池子可独立运行，而SBR或CAST进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用，控制系统复杂程度增加。CASS每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为1/2-3/4，CASS抗冲击能力较好。CASS比CAST系统简单，但脱氮除磷效果不如后者。

CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积

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累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。反应器的前部设置了生物选择区，后部设置了可升降的自动滗水装置。其工作过程可分为进水、曝气、沉淀和滗水四个阶段，周期循环进行。污水连续进入预反应区，经过隔墙底部进入主反应区，在保证供氧的条件下，使有机物被池中的微生物降解。根据进水水质可对运行参数进行调整。

CASS工艺的特点与SBR相比，CASS法的优点是：其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行；而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，最大限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。

5.2.2 CASS工艺与传统活性污泥工艺的比较

与传统活性污泥法相比，CASS工艺具有以下优点：

1、建设费用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10%～25%。以10万吨的城市污水处理厂为例，传统活性污泥法的总投资约1.5亿，CASS法总投资约1.1亿。

2、工艺流程短，占地面积少：污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池，而没有初次沉淀池、二次沉淀池，布局紧凑，占地面积可减少20%～35%。

3、运转费用省：由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧的浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。

4、有机物去除率高，出水水质好：根据研究结果和工程应用情况，通过合理的

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设计和良好的管理，对城市污水，进水COD为400mg/L时，出水小于30mg/L以下。对可生物降解的工业废水，即使进水COD高达3000mg/L，出水仍能达到50mg/L左右。对一般的生物处理工艺，很难达到这样好的水质。所以，对CASS工艺，二级处理的投资，可达到三级处理的水质。

5、管理简单，运行可靠：污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统比较简单，工艺本身决定了不发生污泥膨胀。

6、污泥产量低，污泥性质稳定。

7、具有脱氮除磷功能。

6 实习心得

专业生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅能让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，更能为我们以后能更好的把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。在这次实习过程中，我更深入的了解到关于污水处理的一些工艺及处理流程。

在这次生产实习时，通过实习过程中的观察、询问、现场感观与理论的对照，使我对所学专业的实际情况有初步了解，增加对污染治理企业的工艺流程、生产管理、设备管理等方面的认识，使我对环保工程、设备与设施及在生产中的使用情况有一定的认识，促进我对所学专业的了解，为专业课程学习打基础。通过专业认识参观实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

然而，在感慨发展迅速的同时，也很强烈的感觉到自己的知识的局限，我还有很多很多的知识需要学习。这次的实习，给我以后的学习指明了方向，让我了解到我所学的专业都应该注重哪方面的问题，不会再像以前那么迷茫。学习的最终目的就是应用，只有将学习的理论知识与生活实践相联系，将学习的理论知识运用到社会实践中，学习才能达到最终目的。

参考资料

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第二篇：河北珍极有限公司实习报告

河北珍极有限公司实习报告一 实习时间：20xx年4月13二 实习地点：石家庄珍极有限公司三 指导教师：四 实习目的经过大学三年的学习我们对发酵行业有了一定的了解，实习我们给了我们一个接触工厂大规模生产的机会，是学生走上社会的良好过渡,走向工作岗位的入门之课.实习让我们了解到理论和实践之间的差异,找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同.加深我们对所学知识的理解和消化,同时也学习到各工厂的许多技术细节,掌握了生产的基本工艺原理.这次实习提高了自己培养发现,分析,解决问题的能力,受益非浅,达到了实习的效果.五 公司简介石家庄珍极酿造集团有限责任公司前身是石家庄市珍极酿造厂，始建于19xx年，现拥有资产3亿元，员工1070人，年综合生产能力10万吨。现下属十六个企业。80年代以来，先后完成了“液态深层发酵酿醋工艺研究”、“高浓度醋酸发酵研究”、“高盐稀态酱油酿造工艺工业性试验”、“生料制醋工艺研究”等十余项省、部级科研项目。先后荣获国家科技进步奖一项，省部级科技进步奖六项，并被国家科委确定为“液态深层发酵酿醋”成果推广技术依托单位。建有国内领先水平的“液态深层发酵制醋”生产线及具有国际先进水平的“高盐稀态酱油工艺”生产线。 产品是以珍极酱油为代表的系列调味品。主要有：酱油、食醋、酱、酱腌菜、料酒、炖肉料、芥末制品、果蔬制品等八大类上百个品种。20xx年6月,日本龟甲万株式会社、台湾统一企业集团与石家庄珍极酿造集团组建的统万珍极食品有限公司在省会开业，并在位于赵县的工厂举行揭牌仪式，新组建了统万珍极食品有限公司. 新组建的统万珍极食品有限公司注册资本3亿元，其中龟甲万和统一集团分别以现金入股，各占45%，珍极集团则以经营性资产入股占10%的份额。新公司总部设在石家庄市，并在赵县、唐山和廊坊设立3家工厂，目前各种调味品的年综合产能为10万吨。六 实习内容：在老师和技术人员的带领下我们参观了珍极的制醋车间和酱油制造车间.珍极高浓度醋是珍极集团公司与德国合作生产，采用优质大米、玉米等原料利用德国先进液态深层发酵技术，经微生物发酵酿造而成。其特点为纯粮制醋、无色透明。因其有效的起到抗菌、防腐和酸味剂的作用且具有高稳定性、无沉淀不返浑，增强食品风味，提高食品保质期的特点，被广泛用于食品加工业及食品配料领域食醋流程酒精发酵→醋酸发酵→淋醋→灭菌→灌装等过程1原料处理⑴ 碎料 精选红高粱磨碎，以40目为标准。高粱要求颗粒饱满，无杂

质，无变质。⑵润料 以100kg高粱为单位，每100kg加50kg水。搅拌均匀，堆放12小时以上，夏天要摊开，冬天要堆起。⑶、蒸料 涧料后的，送入高粱蒸煮锅进行蒸料。上汽后蒸2小时，以蒸透不粘手，无硬心为标准。⑷冷却 高粱经蒸料后，出锅放入加有原料2倍水的原料池中冷却。当温度降低至26℃-30℃时，加入用大麦、豌豆制作好的大曲，并搅拌均匀。2酒精发酵工艺⑴ 入缸 原料经蒸熟、冷却、加曲、搅拌后，放入酒精发酵缸中，并加入1%的酒精酵母和100kg水／100kg原料。⑵ 前发酵 前发酵期为4天，每天搅拌2次，温度最高为33℃-35℃⑶后发酵 后发酵为8天，前发酵结束后，密封酒精发酵缸。3醋酸发酵工艺⑴醅入缸 酒精发酵后将酒精醪，取出酒精发酵缸，拌入麸皮、谷糠。水分以63%，搅拌均匀为标准。放入醋酸发酵缸中。接火⑵新拌好的醋醅放入醋酸发酵缸中6小时，接入发酵三天的火醅以43℃-45℃为标准，接醅量以10％为标准。⑶中醅发酵 醋酸发酵前期为中醅发酵，每天翻搅2次。温度为40℃-45℃。⑷熟醅加盐 醋酸发酵为期9天，当醋酸发酵成熟后加入食盐。4熏醅淋醋⑴熏醅 取40％的醋醅进行熏蒸4天，每天翻醅1次。温度不超过80℃。⑵淋醋60％的醋醅与40％的熏醅放入淋醋池后，用开水浸泡24小时，然后淋出新醋5加热灭菌将醋放入灭菌锅，加入香料，100℃灭菌15分钟。6包装检验包装成品经理化、卫生检验合格后入库。珍极酱油是引进日本本酿造生产工艺（高盐稀态发酵工艺），以优质小麦和非转基因脱脂大豆为主要原料，经微生物发酵科学酿造而成的液态调味品。具有色泽鲜艳，浓郁的酱香味和醇香味，鲜咸甜适口，滋味醇厚等特点。适用与生活中广泛用于餐饮业、家庭烹调，加工业用于各种食品加工的调味着色和腌制。酱油生产流程制曲→发酵→压榨→灭菌→过滤→配兑→包装过程。1原料处理:将脱脂大豆蒸煮以及将小麦培炒破碎。2制曲:过程是将处理好的原料加种曲制成生油曲。3发酵①盐水地配制:食盐加水溶解,澄清后使用.②拌曲盐水　盐水地温度:夏季45～50℃,冬季:50～55℃；　操纵:成曲拌盐水量使酱醅水分为50～53(移池浸出法)55～58(原池浸出法).③拌曲操作　　在成曲拌入盐水时,应当使盐水与成曲拌和均匀,不得有过湿过干现象.经发酵后将成熟的发酵酱醪压榨制出生酱油。后经灭菌，过滤，配兑，包装成成品。酱油产品在后期加工过程中还可根据客户的不同质量要求，实施相应的深加工过程，为不同客户提供满足调味品需要的产品和服务。包装流水线包括灌装、压盖、贴标、装

盒、装箱成为成品。七 实习总结作为一个优秀的调味品企业,珍极有很多值得我们学习的地方。本次实习通过对石家庄珍极酿造集团的参观，了解了珍极的企业文化和发展过程。对于醋和酱油的酿造工艺流程有了一定了解。亲身经历了酿造的各个环节，使得我们对于发酵有了进一步了解，以前对于发酵流程和设备的了解仅限于课本上的介绍和视频资料 ，这次使得我们有了更形象的认识。对于课堂上学到的知识起了加深作用，为以后的学习打下了基础。经过实习我们感受到工业大规模生产和实验室小量操作的异同，体会到实践的重要，单纯的理论知识是不能适应生产需要的，我们应将学习的理论知识和实践结合起来，不断的培养自己发现问题，解决问题的能力。感谢老师给我们提供的这次宝贵的实习机会。