管道闭水试验施工方案

一、工程概况

1、慈溪市西部污水管线工程Ⅰ标段（合同C4），总长约12.4km，分别分为A、B、C三段。位于北亚热带边缘，属季风型气候，冬夏稍长，春秋略短。温暖湿润，气候变幅小，年平均气温16.1℃，1月气温最低，极端最低气温-9.3℃，7月气温最高，极端最高气温39.1℃。年平均降水量达1259.6mm，年内分配不均匀，降水最高峰在9月，平均降水172.4mm，占全年的14%。冬季盛行西北到北风，夏季盛行东到东南风，年有较明显影响台风1～2次。

2、西部污水主干线段A段设计起点位于周巷镇周西公路与中横线交汇路口西侧，与设计西1#泵站进水管道相接，此段污水管线设计管径为D=1350，设计长度约为3.4km，其中开槽埋设D=1350圆形企口管长度1176m，D=400～700圆形承插口管790m，顶进施工D=800 、D=1350圆形钢承插口管分别为435m和2099m。

3、西部污水主干线段B段设计起点与设计西1#泵站出水管相连，设计终点位于中横线与浒崇公路交会路口的西北侧，与设计西2#泵站进水管相连，此段污水管径为D=1350～1500，设计长度约4.6km，其中开槽埋设D=1000、D=1350、D=1500圆形企口管长度分别为13m、1134m、8m，D=400～800圆形承插口管1163m，顶进施工D=800 、D=1350 、D=1500圆形钢承插口管分别为669m、130m、3091m。

4、西部污水主干线段C段设计起点与设计西2#泵站出水管道相接，设计终点位于陆中湾与食品工业园纬三路交汇处的东南侧，与设计西3#泵站进水管道相连，此段污水管线设计管径为D=1500，设计长度4.4km，其中开槽埋设D=1500圆形企口管长度为2351m，D=400～600圆形承插口管632m，顶进施工D=700 、D=800 、D=900、D=1500圆形钢承插口管分别为357m、460m、302m、1501m。

二、  闭水试验流程

1、试验前的准备工作

⑴对管道、接口及检查井进行外观检查。

⑵管道未还土且沟槽内无积水。

⑶检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。

2、试验前对管道内壁的检查

闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进行间隙检查，其允许间隙不得大于9mm。对于超出规范要求的我部采取：“在内壁使用高标号膨胀水泥砂浆进行勾缝处理，保证闭水试验一次性验收通过”。

3、施工程序见下图：

闭水实验流程图

三、闭水试验验收标准

1、管道充水

充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小时。

排水管道闭水实验允许偏差表

2、试验

（1）、管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m,如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据《市政工程质量检查验收标准》闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。

（2）、当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30分钟。

（3）、按下式计算实测渗水量：

q=W/TL

式中  q——实测渗水量[L/（min.m）]；

      W——补水量（L）；

      T——观测时间（min）

      L——试验管端的长度（m）。

排水管道闭水试验允许渗水量详见下表：

允 许 渗 水 量

（4）污水管道铺设完毕后要及时通知甲方指定的第三检测方和现场监理进行管道系统的闭水试验工作，实验合格后进行回填工作。

四、检查要点

1、污水管道必须逐节检查（两检查井之间的管道为一节）；

2、管道及检查井外观质量已验收合格，以无漏水和无严重渗水为合格；

3、试验段上游水头不超过管内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头；

4、当计算出的上游试验水头超过上游检查井口时，试验水头以上游井口高度为准，但是不能小于0.5m；

5、试验段管道灌满水后浸泡时间，水泥管制品时间不得少于24h；

6、观测渗水量，应从达到试验水头开始计，直至观测结束，在观测期间应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的的测定时间不得小于30min；

7、管道闭水试验，在现场实测实量、实地计算，并填写相关表格，作为隐蔽验收记录。

五、闭水试验注意事项

闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：

①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。

②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。

③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。

④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。

⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。
六、对管道渗水情况的处理措施

闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

七、现场用水控制

施工过程中，安排专人在现场控制水源和水的流向，以免发生浸泡农作物、路堤、临近建筑物等，给地方带来经济损失。由于闭水试验用水不存在化学物质，其污染性可不考虑，闭水试验完成后，再抽回河道。

八、环保及三废处理

1、本工程拟集中建立垃圾站，并与环保部门联系统一处理，施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后，排向指定地点，处理效果需经项目监理及接纳三废的主管部门满意。

2、环境、卫生、噪声、防火及

我方将严格遵守国家及当地颁布有关市容及环卫管理条例，做好施工场地环境卫生。

我方将保证以最小程度减少对环境的干扰，并自觉接受有关单位及附近居民监督。

我方将做好施工区域内卫生工作，并做好卫生防病工作，做到符合当地医疗主管部门或其它主管部门规定，对施工人员定期进行检查。

我方将尽量减少噪音污染，选择机械设备时尽量选用噪音小的机械，在保证工期前提下，尽量减少深夜施工时间，并采取适当隔音措施。

九、安全保证措施

1、树立“安全第一”、“预防为主”的安全指导思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。

2、加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。

3、坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现；坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，并结合工程、季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。

4、通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。

5、生产、生活设施的现场布置要结合防汛考虑，并在汛期到来前做好各项防范措施。

6、对进场人员进行经常性的法律、法规教育，防止施工扰民及治安、刑事案件发生。

7、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

  

中铁十八局集团有限公司

                                     二O##年八月三日

 

第二篇：管道闭水试验规范

1、无压力管道严密性试验 主要应用管道封堵气囊

1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

1.2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

1.3、管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格；

1.3.2、管道未回填土且沟槽内无积水；

1.3.3、全部预留孔应封堵，不得渗水；

1.3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

2、管道闭水试验应符合下列规定：

2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

2.3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。

2.5、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道严密性试验为合格；

2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量；

2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量；

无压力管道严密性试验允许渗水量 表10.3.5

2.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。

2.6、在水源缺乏的地区，当管道内径大于700mm时，可按井段数量抽验1/3。 石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定

1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填前应采

用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。

2 试验管段应按井距划分，长度宜不大于1 km，且宜带井试验。

3 试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水，并符合下列要求：

a）不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；

b）混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土；

c）两端封堵牢固且不得渗水。

4 管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查井处设计水头加2 m计，当超出上游检查井井口时，以井口高度为准。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24 h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30 min，然后实测渗漏量。

5 管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（8）实测渗水量小于或等于按公式（9）、（10）计算的允许渗水量时，严密性试验为合格。 管道闭水试验实测渗水量按公式（8）计算。混凝土管闭水试验允许渗水量按公式（9）计算，塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量按公式（10）计算。 6 在水源缺乏的地区，且管道内径大于700 mm时，可按井段数量抽检1/3。

7 排放腐蚀性强和污染严重的污水管道，不得渗漏。

闭水试验法按下列程序进行：

1)试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h。

2）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。

3）实测渗水量应按下式计算：

q=W/(T×L）

式中 q——实测渗水量，L/（min*m)

W——补水量，L；

T——实测渗水量观测时间，min；

L——试验管段的长度，m。