一、原则

1.         成品检验标准的目的：从结果来管控大批量产品符合国家法律法规要求并达到企标以及产品设计要求，

2.         满足消费者使用要求的高品质产品，生产部按标准执行，品质管控；

3.         每一个问题必须有责任部门，都要归宿到责任人；

4.         所有标准将问题转到生产部和品质部负责，如验证属技术原因则由公司承担；

5.         工厂内追溯的原则：产品质量问题可以追溯到每一个产品，每一个主要配件，每一个责任人；

6.         工厂外追溯原则：产品质量问题可以追溯到每个配件，每个经销商，每个消费者；

7.         分为：首样确认、外观、功能性能、产品关键工序要求、产品配件、包装要求、追溯要求；

8.         责任人要明确；

9.         一旦有任何与此标准不符的问题，在开发阶段由研发部负责解决，在大批量生产阶段由质量部进行解决；

10.     发放范围：开模样机前：研发部，企划部，品质部，开模样机后：研发部，企划部，品质部，质量部，生产部。

11.     OEM产品成品检验标准需要发物控部、研发部，企划部，质量部、品质部、生产部；而且OEM产品责任部门不包含生产部。

二、内容

1.         首样确认：

1）  标准产品确认数量为一台，品味山泉产品确认数量为十台；

2）  新产品（包括OEM新产品）由研发部现场确认，标准产品由品质部确认；

2.         外观

1）  外观要求

A.       外观清洁要求：产品和配件外观清洁，不能看到或用手摸到灰尘和脏污；

B.        产品外观协调：产品零配件之间不能有过大的缝隙或配合不能有过大测尺寸变化，达到样板要求；

C.        不锈钢抛光要求：抛光均匀，所有地方都要抛到（包括焊缝），亮度达到样品要求，无明显划痕和抛光布均匀现象；

D.       不锈钢焊接要求：焊缝均匀，无漏水，无漏焊；

E.        印字或其他图案标志要求：字体、尺寸符合图纸及样板要求，图案标志不得残缺、脱落变形，使用酒精反复拭擦10次，字体清晰，不得脱落；

F.        塑料外观：表面不能有划痕，脏污，异色或其他一些明显塑料缺陷，达到样板要求；

G.       贴纸要求：贴纸位置固定，无倾斜，无起皱，达到样板要求；

H.       其他特殊位置特殊要求。

2）  问题与责任部门

A.       外观不清洁、外观划伤------------------------------------------------生产部/全检

B.        焊接不美观不均匀------------------------------------------------------生产部/全检

C.        抛光不达标---------------------------------------------------------------生产部/全检

D.       贴纸歪斜，贴纸旁有粘胶或脏污------------------------------------生产部/全检

E.        外观不协调，装配尺寸错位，零件或配件之间颜色不匹配-----品质部/抽检

F.        不锈钢表面砂眼严重，塑料缺陷严重--------------------品质部、物控部/抽检

G.       印字或其他图案标志不清，残缺、脱落变形----------------------品质部/抽检

3.         功能性能要求

1）  要求

A.       爆破压力测试

B.        静压测试

C.        空壳机通过循环压力测试（12Kg100000次打压测试，由品质部每批抽检）

D.       空壳机耐水压强度测试：14Kg水压，通8秒、断2秒、测6次，持续1分钟，不能爆破，不能漏水（生产部全检）。

E.        空壳机气压密封要求（具体要求：8公斤气压30秒不能漏气，生产部全检）

F.        异味：不能有明显塑件异味或保护液以及其他化学物质异味（酒精异味除外，品质部抽检）；

G.       水通量：1.5KG水压下，25℃的水温情况下，每小时出水流量，达到设计标准要求（xxL/H，生产部全检））

H.       成品功能：超滤机在3KG气压外压下不连续冒气泡（其他类产品用5KG气压）；也不能在壳体任何部位出现冒气泡现象；其他产品安装产品功能要求做相关功能测试，由生产部全检）

I.          所有滤料要装完全，不能遗漏或数量不够,如JC-F要装天然磁石和麦饭石等

2）  问题和责任部门

A.       焊缝漏气或漏水---------------------------------------------生产部/全检

B.        密封圈损坏---------------------------------------------------生产部/全检

C.        零件尺寸达不到要求导致漏气或漏水------------------品质部/抽检

D.       滤芯膜丝破裂导致漏气或漏水---------------------------生产部/全检

E.        漏装滤料（物料）或数量不够---------------------------生产部/全检

F.        物料异味------------------------------------------------------品质部/抽检

G.       滤芯或物料摔伤摔裂---------------------------------------生产部全检

4.         关键工序及要求

1）  主要从之前的经验和在试产或生产过程中发现的问题中筛选容易出问题的工序；比如品位山泉产品平板膜封边、不锈钢筒体旋边、装平板膜等；

2）  对结果影响较大的工序，比如漏水漏气，漏炭等；

3）  强调操作注意细则和检测办法。

5.         产品配件要求

1）  要求：

A.       列出每种配件类别和数量

B.        配件包装注意事项

2）  问题和责任部门

A.       漏装配件------------------------------------------------生产部/全检

B.        配件有明显缺陷---------------------------------------生产部/全检

6.         包装要求

1）  要求

A.       检测：彩盒、纸箱是否有划伤、破损，印刷和切割不良现象      

B.        封透明胶纸方法，透明胶纸是否需要泉来标识

C.        打包带方法和位置要求，包装带宽度为14±0.1mm,打包后对接口偏差小于4mm,在出厂前不能有断裂封箱要求：顶面四周封一整圈，中间封一条，底面封成“工”字型

D.       透明胶纸粘接好彩盒后不得有翘边和彩盒拱起现象

E.        包装好后外箱不能有裂开现象

F.        经过跌落试验，产品不能有损害和变形（抽检）。

G.       配件包装方法；

2）  问题和责任部门

A.       来料尺寸原因导致包装盒或包装箱裂开或变形----------------品质部/抽检

B.        包装物料装错或遗漏-------------------------------------------------生产部/全检

C.        包装方法不对，储存或运输时产品或配件散落----------------生产部/全检

7.         追溯要求

1）  内容：

A.       产品外箱追溯编号和产品上编号一致；

B.        仓库记录产品发货给经销商与产品编号一致；

C.        每批记录龙头或其他主要零部件（如有）供应商来料情况

2）  问题和责任部门

A.       产品外箱追溯编号和产品上编号一致-----------------------------生产部/全检

B.        仓库记录产品发货经销商与产品编号一致------------------------仓库/全检

C.        没有每批记录龙头或其他主要零部件（如有）供应商----------品质部/抽检

编制：吴林峰20##-9-25          审核：                    批准：

 

第二篇：进货检验标准原则

进货检验标准原则

1

1.1

1.2

2 主题内容： 本原则则规定了进货检验的一般流程,检验内容,缺陷判定及处理方案. 本原则适用于工厂所有原材料、外协件的进货检验。 一般流程：

原材料到厂→收货检查→送检→抽样→检验与试验→判定→返单→标识。

3 检验内容：

原材料一般需进行外观、结构尺寸、装配、电气性能、可焊性、抗折性等项目的检验，但是不同材料的检验方法有所不同，具体检验内容参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指导书。

4

4.1

4.2 缺陷判定： 原材料缺陷分类一般分为：A类不合格、B类不合格和C类不合格。 相关术语定义：

A类不合格：原材料的质量特性极严重不符合规定（即指会造成安全事故的不合格）。

B类不合格：原材料的质量特性严重不符合规定。

C类不合格：原材料的质量特性轻微不符合规定。

A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类和（或）C类不合格 的原材料。

B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包含A类不合格的原材料。

C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不

合格的原材料。

4.3 原材料的缺陷判定具体参见相应的原材料检验作业指导书和试验作业指

导。在实际检验过程中，如发现原材料存在某种缺陷，而作业指导书中的缺陷分类中没有，则根据4.2中不合格定义作出相应的判定。 5 处理方案：

经抽样检验：

5.1 当A、B、C三类不合格品数分别在相应判定数组的合格判定数范围时，

则判该批原材料合格，由IQC出具合格报告，并在该批原材料上贴上合格标贴。

5.2 当A、B、C三类不合格品数中任何一类不合格品数达到相应判定数组的

不合格判定时，则判该批原材料不合格。此时应及时通知采购员，若无特采的必要，则由IQC出具退货报告，并在该批原材料上贴不合格标贴，若需特采则按《原材料特采作业规范》执行。

5.3 原材料存在重大质量问题或连续多批不合格或多批出现相同缺陷时，由

IQC发出《质量缺陷纠正要求表》给供应商，要求其回复控制方案和处理措施，并跟踪验证改善效果，若无改善或改善不明显则填写《纠正措施要求表》，交公司上层领导处理，其具体处理方案参见《纠正措施控制程序》。