中央空调实训报告（二）

一、实训时间

20xx年7月10日——20xx年7月13日

二、实训地点

制冷实验室

三、实训目的

1、熟悉中央空调末端的维护与保养、管道的保养；

2、熟悉中央空调通风管道的制作工艺；

4、熟悉盘管的清洗保养及清洗方法

5、熟悉清洗步骤

四、实训内容

1、咬口的制作

单平咬口制作，用木板拍将镀锌铁皮拍成90°的折边，折边为6-8 mm，再将其翻过来拍成约130°，伸出咬口宽度打成钩状。以同样的方法将另一块镀锌铁皮的边也打成钩状，合口时，先将两块钢板的钩挂起来，然后用木锤或咬口套打紧即可。单立咬口是用木板拍将镀锌铁皮拍成90°的折边，再将其翻过来拍成约90°，伸出咬口宽度打成钩状，两折边均为6-8mm。联合角咬口则用木板拍将镀锌铁皮为拍成90°的14mm折边，再翻过来将其同邻近6-8mm拍成与镀锌铁皮平行。

2、风管的制作

矩形风管：剪一个矩形铁板，一边敲一个单平咬口，另一边敲一个联合角咬口，然后把整块镀锌铁皮敲成50×70×200mm的矩形风管，再把咬口钩挂起来，然后用木锤或咬口套打紧即可。矩形变径风管：制作一个100×40mm底角60°，侧边宽50mm的矩形变径风管，剪四块要求尺寸的镀锌铁皮，利用咬口钩挂起来，然后用木锤或咬口套打紧即可。

3、风机盘管的清洗

先关掉室内机的电源，打开回风口，拆下风机盘管，清洗。检测温控器，区分高中低档。

五、实训心得体会

1、折边的质量应能保证咬口的严密和牢固，要求折边的宽度应一致，平直均匀，不得出现含半咬口和张裂现象。折边宽度应稍小于咬口宽度，因为压实是一部分留量将变为咬口的宽度，当咬口宽度小于10mm时，折边宽度应比咬口少1mm，当咬口大于或等于10mm时，折边宽度应比咬口宽度少2mm。敲打时要细心，刚开始不必把咬口敲得太紧，不然当发现没敲到线上时，不好做修改。

2、在制作时，要注意划线，先把要连接的板边按咬口宽度和咬口留量的要求在板上划线，在进行剪切。在划线时，一定要计算好预留量，我有过几次没有计算好预留量，最后制作出来的成品尺寸不合格，只有重做。还有在做矩形风管时，因为尺寸较大，可以先用手沿线压个折痕，再进行敲打。

3、要灵活运用实验工具，槽钢、木锤、手剪、不锈钢直尺、划针等。在敲打过程中，因为制作的工件的尺寸都比较小，所以时不时会敲到自己，而且由于镀锌铁皮很薄，角口处特别锋利，即使不是自己，也被别人划伤过。在运用工具时，也要注意怎么使之用力最灵活，用力大小要控制得当。沿线敲铁皮时，先敲两角，可以防止铁皮不稳而敲歪。

中央空调实训报告 桂林电子科技大学职业技术学院

4、进行风管的拆卸，虽然是男生的工作，但我也去尝试了一下，爬人字梯时还有点慌慌的，幸好有男生在下面扶着，心里放心些。从回风口钻个头进去，可以清楚的看见中央空调的管道以及风机盘管的布置。再把它装回去时就比较费力点，要一手拧螺钉，一手扶盘管。

5、中央空调末端常见问题：不制冷，但主机正常时，若温控器好，则检测电动阀；若温控器坏，可看阀线是否有电。有噪音，则可能是波纹管、其他线、管道漏水、电动阀开关或电动阀自动控制。有异味，机体本身有异味或排水问题。起停频繁，温控器问题或波纹管温度。漏水。

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第二篇：空调实训报告修改版

THPZKS-1型中央空调实训考核装置系统组成及各部分使用说明

一、概述：

 “THPZKS-1型中央空调实训装置”是根据职业教育的教学实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的《制冷技术》、《制冷设备维修工（高级工）》、《中央空调系统操作员》等课程的教学实训装置。培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能，从事空调、制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。实训装置也适合普通院校、技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所、制冷类专业等培训的理想设备。

本装置是将中央空调微型化，同时保证整个中央空调系统的完整性和合理性，整套实训设备可演示夏季制冷工况、冬季制热工况，在蒸发器、冷凝器、冷却塔、模拟锅炉配置了温度测量点，便于学生测量、了解各点参数的变化情况和系统的工作状况。并人为增加一些辅助配置，使设备能产生多种在实际运行中的常见故障，供学生动手排除，让学生全面地掌握中央空调技能知识。提高他们的动手能力!实现半实物化实训教学方针；中央控制处理器采用西门子S7-200可编程控制器，拥有成熟的专业技术和广阔的市场背影，产品紧贴实际应用和先进技术，实用性强；上位机软件实时显示系统运行状态及数据。实训装置直观展示了中央空调的系统结构、工作原理，可清楚的看到制冷循环系统结构及主要部件的实物，系统配置有交流电压表、温度表、真空压力表、信号指示灯的整个系统的实时工作状态一目了然；便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。此外，管路中设有视液镜可观察制冷剂状态；制冷系统中红色管路部分为高压管路，蓝色管路部分为低压管路。整套实训装置集制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，满足对实训的要求。

该实训装置由一套3匹制冷机组、2套冷却水（1套为常用、1套为备用） 系统、2套冷冻水（1套为常用、1套为备用）系统及1套PLC中央控制处理器等组成，终端为1套模拟房间和风机盘管等组成。由集水器、分水器进行能量分配和调节。同时具有供热功能，这里采用热水器来模拟市政热网（热源），再通过热交换器对媒水进行加热，起到制热的功能。控制系统由数据采集器、西门子PLC主机、PC机、力控组态等组成，采用PLC作为中央控制处理器，由计算机通过专用通信线PC-PPI与PLC之间建立稳定的通讯，从而控制整套中央空调系统的运行与停止，也可通过网络实现远程控制。中央空调系统中的运行参数由传感器进行采集，并通过A/D模块转换后送入PLC中，再由PLC送到计算机中进行实时显示监控。

系统制冷机组由压缩机、壳管式冷凝器、储液器、热力膨胀阀、壳管式蒸发器、冷却塔、水泵、膨胀水箱、电动阀等组成。压缩机启动之后，壳管式冷凝器中产生的热量被冷却水泵送入的水进行冷却后，压至喷淋式冷却塔散热。壳管式蒸发器产生的冷量，经冷冻水泵压至模拟房间的风机盘管和风道表冷器中，由电动阀来控制各自需不需要制冷或制热。

二、技术参数：

1.电源：AC380V±5％（三相五线） 50Hz

2.外形尺寸：300×100×210 cm3

3.制冷剂类型：R22

4.最大制冷量：7.5 KW

5.最大输入总功率：4.5 kVA

6.制冷额定功率：3.8 kVA

7.制热额定功率：3.0 kVA

8.循环风量：480 m³/h

9.安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准

三、实训系统组成及详细说明：

实训装置由控制屏、实训对象、模拟房间、连接电缆等组成,整体效果图如下3-1所示:

1．THPZKS-1控制柜  2．冷却塔  3．模拟风管  4．膨胀水箱   5．模拟锅炉

6． 新风口 7． 轴流风机　 8．电加热器　 　9．表冷器  　  10．过滤器

11．不锈钢架  12．3匹压缩机　 13．冷凝器    14．蒸发器　 13．模拟房间

图3－1  整体效果示意图

1系统实训对象

1）实训对象由制冷机组、冷却水系统、冷冻水系统、供暖处理系统等组成.

制冷机组单元：包括压缩机、壳管式冷凝器、壳管式蒸发器、热力膨胀阀、储液罐、视液镜、干燥过滤器等组成，管路中还设有控制阀等实训所必需的部件；此外，管路中设有的视液镜可观察制冷剂状态；制冷系统中红色管路部分为高压管路，蓝色管路部分为低压管路装有保温材料的为低压管路部分。

2）冷却水系统单元：系统包括1套3吨冷却塔机组、2台冷却水泵(一个常用、一个备用) 壳管式冷凝器等组成。

3）冷冻水系统单元：系统包括2台冷冻水泵(一个常用、一个备用)、集水器、分水器、膨胀水箱等组成。

4）循环处理系统单元：系统包括过滤器、表冷器、电加热器、轴流风机、风道等组成。

5)供暖处理系统：系统包括1台模拟锅炉、1台换热水泵、1套换热器等组成.

2 模拟房间

模拟房间系统包括房间温控器、风机盘管机组及风量调节系统等组成。

1) 温控器：温控器安装于模拟房间内，具有设定温度、模式设定、风量调节等功能。

2)风机盘管：其机构由贯流风机、翅片盘管式换热器两部分组成，风机在房间温控器的控制下，对翅片盘管式换热器进行冷却。

3测量仪表

1)电源电压表：在电源操作区提供1只交流电压表，用于测量系统电网电压。

2) 制冷系统压力检测单元：提供2只真空压力表和1只双组压力控制器，压力表测量范围分别：低压表为-0.1～1.5MPa、高压表为-0.1～3.5MPa,可显示系统工作时低压侧和高压侧的压力变化；双组压力控制器对压缩机起到保护作用。

四、系统控制说明：

4.1 中央控制器:

采用西门子S7-200可编程控制器作为中央控制处理器,另配有一个数字量扩展模块、一个模拟量采集模块，结合开发软件进行自控的一种方式。

4.2 中央空调启动过程及保护：

系统具有手动与自动两种控制方式，可通过上位机软件监测系统的运行工况，即系统中制冷状态、制热状态、温度大小、设备运行状态等参数。控制系统中采用连锁控制、保护措施等一系列措施对系统进行保护控制。通过对PLC程序编辑，可改变系统的控制过程。由PC主机可直接与以太网相连，实现网络远程控制。组态软件借助于Windows 2000/XP多任务环境，是本系统的管理与调度的中心，实现对整个系统的集中管理、以及对整个楼宇的被控设备进行监测与调度，实现设备的联动控制。

五、实验操作注意事项：

1  制冷机组中，压缩机不得频繁启动、停止；否则压缩机启动电流会是运行电流的５～10倍，大大地影响压缩机的使用寿命；

2  水系统中水源要保证一定的清洁度，否则会影响水泵的出水率，进而会造成水泵堵塞故障或烧毁；

3  制冷运行过程中，要观察冷却塔水槽水位，保证不缺水冷却水泵不空转。

4  准备运行水泵时一定要保证加膨胀水箱中有20㎝以上水位，否则水泵长时间处于空转情况下，会造成水泵出现故障或烧毁，此属违规操作；

5  在做制热工况时，一定要保证模拟锅炉中装满水

6  制热工况下，必须先将模拟锅炉自身电源开关打开，调节温度旋钮，可使水温达到适宜温度；

7  制热工况下，严禁打开模拟锅炉进水口安全阀，以免烫伤；

8  准备做制热工况时，要节省实验时间，将“控制方式”开关置于“手动”位置，将“模拟锅炉”开关置于“开”的位置，再打开模拟锅炉自身的电源开关，温度通过模拟锅炉上的旋钮调节，从而加快实训的进度；

9  实验完毕后，将所有的旋钮返回关的状态（即原始状态）；

10  调整装置电源时，必须检查电源的相序，必须保证冷却塔风机风向向上，否则冷却塔风机将异常工作，可能导致装置设备损坏；

11  严禁带电插拔系统3根航空电缆线；

12  在没有系统接线图时，请勿操作系统控制屏内的电源线；

13  在运行中，严禁将手或异物放在冷却塔风机出风口，以免造成人员伤亡；

14  系统运行时，严禁用手摸压缩机表面及高温管温部分。

六、认识空调主要设备及其作用

膨胀水箱：收容和补偿系统中水的胀缩量，定压，补水。

冷却塔：散热装置，利用水的蒸发吸热原理来散去废热。

冷凝器：冷却经制冷压缩机压缩后的高温制冷剂蒸汽使之液化的热交换器。

蒸发器：制冷系统中使制冷剂液体吸热蒸发为气体的热交换器。

风机盘管：将室内空气或室外混合气经表冷器冷却或加热送入室内。

循环水泵：输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。其作用是向汽轮机凝汽器供给冷却水，用以冷却凝气轮机排汽。

表冷器：风机盘管的换热器

换热器：将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质。

过滤器：进行过滤预处理，去除粉尘、有害颗粒等的装置。

锅炉：利用燃烧释放的热能或其他热能，将水加热到一定温度或使其产生蒸汽的设备热源。

引风机：用于克服烟道阻力将烟气送入烟囱的风机。

电加热器：用于对流动的液态、气态介质的升温、保温、加热

集水器：水系统中用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。

分水器：同上。

压力器：以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。

电磁阀：用电磁铁操纵阀芯移动的阀。

冷却水系统:利用冷却塔向冷水机组的冷凝器供给循环冷却水的系统，一般由冷却塔、冷却水池（箱）、冷却水泵、冷凝器等设备及连接管路组成。

冷冻水系统：由冷水机组（或换热器）制备出的冷水（或热水）开始供水，通过冷水（或热水）循环泵、供水管路输送至空调末端设备，释放出冷量（或热量）后的冷水（或热水）的回水，再经回水管路返回冷水机组（或换热器）的系统。

七、空调冷却水、冷冻水、热水系统图

实训一  中央空调系统结构及设备工作原理的了解和掌握

一、实训目的

1 了解中央空调系统典型结构

2 掌握中央空调系统中主要设备的工作原理

3 掌握中央空调系统设备手动控制

4 掌握中央空调系统设备手动控制的启停顺序

二、实训装置

    THPZKS-1型中央空调系统实训考核装置

三、实训内容

1  首先将控制屏主面板电源操作控制区的所有的控制开关都打到“关”、“停止”与“中位”上；检查模拟故障设置箱，将4个开关置于下方（ 1～4处于“正常”的方向）；再将PLC主机下方控制方式按钮旋至到“手动”位置上及PLC主机电源开关也打到“关”的位置上，用PC/PPI通讯线连接电脑与PLC主机。

2  检查各管路系统连接处的紧固、严密程度，不允许有松动、泄漏现象；对系统中注入洁净的水，并保证膨胀水箱中有20㎝深的水位；在断电状态下，再将对象航空电缆线按顺序与控制系统航空插座连接；

3  其次将系统电源插头线接入工业用电三相四线制电源AC 380V ±10%（或三相五线），中线必须接为零线；将电源操作区的总电源开关置于“上方”，系统得电。便可见此时压缩机的“停止”按钮与信号显示区的两块智能温度控制器会亮。通过切换电压测量转换波段开关，检查电网电压是否有缺相，正常情况下，U_UV、U_VW、U_WU三档电压指示均为380左右；如果电源有缺相，请检查电源、插座与保险丝前端之间电压及保险丝是否有熔断等情况。

4 将PLC主机的“电源开关”置于“开”的位置，船形开关指示灯亮，PLC主控单元电源灯亮，将工程程序下装到PLC中。

5调整冷却塔风机的转动方向，具体的做法为：在以上操作的前提下，将冷却塔风机按钮旋转到“开”的位置上，将手放在冷却塔的顶端排气口处，感觉冷却塔风机排风的风向；若不是向上，对电源中任意两跟火线进行调换，冷却塔风机的排风就正常了。

6 然后按照需求，对电源操作区中的控制开关进行调整。上位机组态软件进入“系统手动控制与监控”界面监视设备的工作状态，具体步骤如下（这里以做制冷工况为例）：

a  将闸阀1、3打开，闸阀2、4关闭；

b  将电磁阀1、电磁阀2、风管风机的控制旋钮打到“开”的位置，观察控制屏主面板上对应的指示灯是否点亮，并检查风道中的轴流风机是否工作。

c  待一分钟后启动冷却水泵与冷却塔风机、冷冻水泵1；

d  待三分钟后按下压缩机“启动”按钮，压缩机启动，用户可通过房间的温控器的调节，对被空调房间进行处理；

工作在这种运行方式下的为制冷工况下空气水系统；当将电磁阀2关掉时，这种运行方式为制冷工况下全空气处理系统；当将电磁阀1关掉、风管风机关掉时，这种运行方式为制冷工况下全水处理系统。

e  待实训完毕后，首先关闭压缩机，过5分钟再关闭冷却水泵1、冷冻水泵2、冷却塔风机，最后将电磁阀1、电磁阀2、风管风机关闭，完成实训过程；

f  将所有的控制旋钮打到原始位置上，关闭电源，拔去电源线插头；

g  将实训对象表面上的冷凝水用毛巾进行擦拭；

小结：手动开机顺序：电源开关—控制方式—电磁阀1、2开—风管风机开--（1分钟后）冷却水泵开--冷却塔风机开--冷冻水泵开--（3分钟后）压缩机开

手动关机顺序：压缩机--冷却水泵—冷却塔风机—冷却水泵—风管风机—电磁阀1、2关—控制方式—电源

实训二  中央空调系统启动、运行、调试技术实训

一、实训目的

1 了解中央空调系统运行方式

2 掌握中央空调系统中主要设备的工作原理

3 掌握中央空调系统设备手动控制的启停顺序

4 掌握对中央空调系统进行操作

二、实训装置

    THPZKS-1型中央空调系统实训考核装置

三、实训内容

1  首先将控制屏主面板电源操作控制区的所有的控制开关都打到“关”、“停止”与“中位”上；检查模拟故障设置箱，将4个开关置于下方（ 1～4处于“正常”的方向）；再将PLC主机下方控制方式按钮旋至到“手动”位置上及PLC主机电源开关也打到“关”的位置上，用PC/PPI通讯线连接电脑与PLC主机。

2  检查各管路系统连接处的紧固、严密程度，不允许有松动、泄漏现象；对系统中注入洁净的水，并保证膨胀水箱中有20㎝深的水位；在断电状态下，再将对象航空电缆线按顺序与控制系统航空插座连接；

3  其次将系统电源插头线接入工业用电三相四线制电源AC 380V ±10%（或三相五线），中线必须接为零线；将电源操作区的总电源开关置于“上方”，系统得电。便可见此时压缩机的“停止”按钮与信号显示区的两块智能温度控制器会亮。通过切换电压测量转换波段开关，检查电网电压是否有缺相，正常情况下，U_UV、U_VW、U_WU三档电压指示均为380左右；如果电源有缺相，请检查电源、插座与保险丝前端之间电压及保险丝是否有熔断等情况。

4 将PLC主机的“电源开关”置于“开”的位置，船形开关指示灯亮，PLC主控单元电源灯亮，将工程程序下装到PLC中。

5  然后按照需求，对电源操作区中的控制开关进行调整。上位机组态软件进入“系统手动控制与监控”界面监视设备的工作状态，具体步骤如下（这里以做制冷工况为例）：

a  如图5-13中所示，将闸阀1、3打开，闸阀2、4关闭；

b  打开上位机软件，进入“系统自动控制与监视”窗口界面，然后进入自动控制实训目录。根据系统状态，可进入相应的实训窗口为“制冷全空气处理系统、制冷全水处理系统、制冷空气水处理系统”这3种运行方式。

（注：不要进入制热工况下的3种运行方式；若要完成制热工况下3种运行方式，请将闸阀1、3关闭，闸阀2、4打开；）

c  待实训完毕后，将所有的控制旋钮打到原始位置上，关闭电源，拔去电源线插头；

d  将实训对象表面上的冷凝水用毛巾进行擦拭；