常州工程职业技术学院

课程教学大纲

课程名称：建筑材料与检测实训         

适用范围：工程监理专业    

课时：            2周　　              

学分：            2分　　             

开课单位：材料工程技术系材料工程教研室　

编制执笔人：        

审定人（单位）：材料工程技术系          

制（修）订日期：　20##年6月

《建筑材料检测实训》课程标准

第一部分  前言

建筑材料检测实训是我院工程监理专业的一门必修专业课。该课程的主要任务是通过常用材料的基本知识和技能教学，让学生掌握建筑材料的基本性能和基本测试方法及建筑材料的质量评定方法。同时培养学生的实验思路、实验方法和实践能力，为与社会接轨打下坚实的基础。

一、课程的性质与任务

建筑材料检测是对各种建筑材料进行质量检验的重要手段，是工程监理专业技术人员必须掌握的一门主要技能。通过本次实训，使学生全面了解建筑材料以及检测的基本知识，比较熟练地掌握建筑材料及检测的操作技能，学会正确使用和维护建筑材料检测的仪器和设备。

二、课程的基本理念

1、面向工程监理专业的全体学生，注重素质教育
　　建筑材料检测实训要面向工程监理专业的全体学生，注重素质教育。课程特别强调要培养学生细致、耐心的工作作风，团队合作精神和调查研究、实事求是的基本素质。
2、正确把握本课程的教育特点

本课程的教学特点是：通过常用材料的基本知识和技能教学，让学生掌握材料的基本性能和基本测试方法及建筑材料的质量评定方法。
3、积极倡导自主、合作、探索的学习方法

学生是学习和发展的主体。在教学过程中，必须关注学生的个体差异和不同的学习需求，爱护学生的好奇心、求知欲。充分激发学生的主动意识和进取精神，

第二部分  课程目标

一、    总体目标

通过本课程的教学，让学生能独立自主完成所有检测项目，培养学生独立思考能力和创新能力，培养学生社会调研能力和文献资料的查阅能力培养学生团队合作精神，培养学生认真细致、一丝不苟的工作作风。

二、     课程的具体目标

学生通过建筑材料检测实训后，应达到以下要求：

1、全面了解建筑材料检测的基本知识：如材料的基本性质，试样的准备试验数据的处理等

2、全面了解水泥的基本性能及质量指标

3、全面了解混凝土的主要性能

4、熟练掌握水泥主要质量指标的测试方法

5、熟练掌握检测碎石的颗粒级配、表观密度、针片状颗粒总含量、压碎值指标，并能按工程需要进行级配调整

6、熟练掌握检测砂的颗粒级配、表观密度、含泥量、含水率，并能按工程需要进行调整

7、熟练掌握混凝土的坍落度和抗压强度的测试方法

8、熟练掌握钢筋的主要质量指标及测试方法

9、学会正确使用和维护建筑材料检测的仪器和设备

10、学会安全处理检测过程中产生的废弃物

第三部分  内容标准

一、教学内容

1、材料物理性能的基本知识

2、试样的准备和制备

3、试验数据的处理与误差分析

4、水泥的基本性能及质量指标

5、水泥质量的判断方法

6、混凝土、砂、石的主要性能

7、建筑建筑材料检测的基本操作技能

8、建筑材料检测的试验条件

9、仪器设备的结构、正确使用方法及维护保养知识

10、废弃物的处理方法

重点：试样的准备和制备，材料检测的试验条件，建筑材料检测的基本操作技能，检验结果的处理与误差分析，仪器和设备及其正确的使用方法、维护保养知识。

难点：建筑材料检测的基本操作技能，检验结果的处理与误差分析。

二、教学要求

1、了解材料的基本知识

2、了解水泥的基本性能、质量指标和质量评定方法

3、了解混凝土、砂、石、钢筋的主要性能

4、掌握建筑材料检测的测试条件

5、熟练掌握建筑材料检测的基本操作技能

6、掌握检验结果的处理与误差分析

7、掌握仪器设备的结构、正确使用方法及维护保养知识

三、现场模拟材料检测过程图：

建筑材料检测工作程序图

                                                                    

建筑材料检测现场工作流程图

四、学时分配建议

五、推荐使用教材与参考资料

使用教材： 《材料性能测试》自编教材

参考资料 ： 国家规范

六、成绩评定

1、培训综合成绩根据培训态度、应知应会考核成绩，按优、良、中、及格和不及格评定，核定学分，记入学籍档案。

（1）实训认真，遵守纪律，能全部完成大纲要求，实验报告质量高，考核成绩优秀，成绩评定为优秀。

（2）实训较认真，遵守纪律，能较好地完成大纲要求，实验报告质量较高，考核成绩良好，成绩评定为良好。

3、实训较认真，遵守纪律，能完成大纲要求和实验报告，考核成绩中，成绩评定为中。

4、实训较认真，遵守纪律，能基本完成大纲要求和实验报告，考核成绩及格，成绩评定为及格。

5、实验报告不合格，或实训期间表现差，有严重违纪行为，考核成绩不合格，成绩评定为不及格。

七、素质拓展目标

1、培养学生自我学习的能力；

2、培养学生吃苦耐劳的精神；

3、培养学生严谨的工作态度；

4、培养学生的团队合作精神；

5、培养学生的安全生产意识；

6、培养学生的环保意识；

7、培养学生的经济意识。

八、工具材料

袋包装水泥　标准砂 河沙  石子  钢筋　机油　黄油　电子天平　留样桶　　方孔筛  净浆搅拌机　雷氏夹　雷氏夹测定仪　沸煮箱　胶砂搅拌机　三联试模　振实台　养护箱　标准养护室　电动抗析机　压力试验机  压碎值测定仪  　

第四部分　实施建议

1、教师在教学活动中，要加强示范性教学。要有现场的示范教学活动。

2、本课程是一门实践性、专业性很强的课程，教师应因材施教，注意发现和发展每个学生的个性与特长，培养学生的独立思考能力和自主创新意识。

3、调整时间顺序，因建筑材料检测的养护条件需要，学时分配表中的时间安排并不是连续的，通常需要几个项目穿插进行。
4、注重学生分析问题、解决问题的能力考核，对在学习和应用上有创新能力的学生应予以特别鼓励，全面综合评价学生能力。

5、注重开发多媒体教学课件，创设生动形象的工作情景，增强学生直观感受，激发学生学习兴趣，并有利于学生在课外的“自主训练”。 6、充分利用校内实训基地，组织学生训练，满足学生综合职业能力培养的要求。

制定人：徐开胜

 

第二篇：常用建筑材料检测监理细则[1]

312国道沪宁段南京市扩建工程项目

常用建筑材料检验检测监理细则

编 号：                    

编 制：                    

审 核：                    

审 批：                    

江苏旭方工程咨询监理有限公司

二 Ｏ## 年 十二 月

目     录

一、水   泥. 3

1、基本常识. 3

2、验收批. 3

3、取样方法. 3

4、一般试验项目. 3

5、试验依据的规程. 3

6、强度评定标准. 3

7、一般检查项目. 4

8、成果资料. 4

二、碎   石. 5

1、验收批. 5

2、一般试验项目. 5

3、取样方法. 5

4、试验依据的规程. 5

5、集料技术标准. 5

6、一般检查项目. 5

7、成果资料. 6

三、砂. 7

1、验收批. 7

2、一般试验项目. 7

3、取样方法. 7

4、试验依据的规程. 7

5、水泥混凝土用砂技术标准. 7

6、一般检查项目. 7

7、成果资料. 7

四、混凝土试件. 8

1、混凝土试件的取样. 8

2、试件制作. 9

3、试验项目. 10

4、试验依据的规程. 10

5、混凝土质量评定标准. 10

6、成果资料. 12

五、混凝土外加剂. 13

1、混凝土外加剂种类. 13

2、检测项目. 13

3、验收批. 13

4、取样方法. 14

5、试验规程. 14

6、成果资料. 14

六、砌筑砂浆. 15

1、适用范围. 15

2、取  样. 15

3、试件制作. 15

4、依据标准. 15

5、试验项目. 15

6、验收标准. 15

7、成果资料. 16

七、钢   材. 17

1、适用范围. 17

2、级别、代号（牌号）、公称直径. 17

3、钢材力学性能验收批、取样数量和方法. 17

4、一般试验项目. 18

5、依据规程. 18

6、一般检查项目. 18

7、成果资料. 18

八、钢筋焊接及钢筋机械连接. 19

1、适用范围. 19

2、一般试验项目. 19

3、验收批及取样数量. 19

4、取样要求. 19

5、依据标准. 20

6、一般检查项目. 20

7、成果资料. 21

一、水   泥

1、基本常识

1.1 硅酸盐水泥分32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级、52.5级、52.5R级六个标号，分两种类型，不掺混合料的称I型硅酸盐水泥，代号P.I，掺混合料的称II型硅酸盐水泥，代号P.II。

1.2 普通硅酸盐水泥分22.5级、22.5R级、32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级六个标号，代号P.O。

1.3 矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥分22.5级、22.5R级、32.5级、32.5R级、42.5级、42.5R级六个标号，代号分别为P.S、P.P、P.F。

1.4 水泥袋上应清楚标明：工厂名称、生产许可编号、品种名称、代号、标号、包装年月日和编号，包装袋两侧应印有水泥名称和标号，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的印刷采用红色，矿渣水泥采用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥采用黑色。

2、验收批

以同一生产厂的同一出厂编号水泥为一个取样单位（即验收批）。

3、取样方法

水泥试样必须在同一编号水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上，取得的水泥样经充分混匀后，用防潮容器包装，重量不少于12kg。

4、一般试验项目

安定性、强度、标准稠度用水量、凝结时间、细度。

5、试验依据的规程

水泥各指标试验按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053－94）和《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671－1999）中有关方法进行：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346－2001）、《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》（GB1345－91）。

6、强度评定标准

按规定的试验要求进行水泥基本性能试验，根据试验结果按国标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥标准（GB1344-1999）、复合硅酸盐水泥标准（GB12958-1999）进行相应的评定、道路硅酸盐水泥（GB13696-1999）。当检验的指标均符合要求时，方能判定为合格品；若有指标不符合要求时应加倍进行复验，当合格时判定为合格品，当复验不合格时，该水泥即为不合格品。

7、一般检查项目

7.1 厂家品牌：每批混凝土浇筑使用水泥必须采用同一厂家、同一标号、同一批号（出厂编号）水泥，厂家质保资料必须齐全，确定所使用水泥的生产厂家需经指挥部及监理组确认。

7.2 水泥仓库：使用拌和楼（电子秤），混凝土一般要求用罐装水泥，不同标号、批号水泥必须分罐存放。使用袋装水泥时对每袋水泥重抽验过磅，库房应防雨、防潮，排水沟畅通，库房地面经处理垫空，上铺油毛毡，库存量不得小于未来3天计划使用量，不同进场日期批号的水泥分别堆放。水泥存放时间不得大于3个月，超过该期限的水泥必须进行再次试验，合格后方可使用，不合格或受潮的水泥必须清除出场。

8、成果资料

8.1 监理日记：记录承包人水泥进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

8.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附厂家质保资料、试验报告－3d和7d强度报告的必须补报28d强度报告；承包人自检报告）。

8.3 监理抽检：监理抽检报告。

二、碎   石

1、验收批

用大型工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输至现场的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

2、一般试验项目

筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、堆积密度、压碎值等。

3、取样方法

从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。在料堆的顶部、中部和底部选取均匀分布的5个不同部位，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的碎石共15份，混合均匀组成一组样品，每组样品取样数量不少于60kg。

4、试验依据的规程

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）；

《公路工程石料试验规程》（JTJ054－94）；

《建筑用卵石、碎石标准》（GB/T14685－2001）；

《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）；

《砂、石碱活性快速试验方法》(CECS48：93)。

5、集料技术标准

5.1 路基用：《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017－1996

5.2 水泥混凝土结构物用：《建筑用卵石、碎石标准》GB/T14685－2001

5.3 路面基层用：《公路基层施工技术规范》JTJ034-2000

5.4 水泥混凝土路面用：《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-1994

5.5 沥青混凝土路面用：《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-1994

6、一般检查项目

6.1 堆放场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。存放量必须与相应规格碎石使用量相当。

6.2 堆放：不同批次碎石必须分堆堆放，立牌标明其产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。

6.3 碎石必须备有冲洗设备，含泥量超标（1.0％）的碎石必须冲洗合格后进入堆料场。

7、成果资料

7.1 监理日记：记录承包人碎石进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

7.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附各项试验报告，包括厂家碎石碱活性检验报告）。

7.3 监理抽检：监理抽检报告。

三、砂

1、验收批

用大型工具运输至现场的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输至现场的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。

2、一般试验项目

筛分析、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度等。

3、取样方法

从堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，混合均匀组成一组样品，每组样品取样数量不少于10kg。

4、试验依据的规程

《公路工程集料试验规程》（JTJ058－2000）

《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）

《砂、石碱活性快速试验方法》(CECS48：93)。

5、水泥混凝土用砂技术标准

《建筑用砂标准》（GB/T14684－2001）

6、一般检查项目

6.1 堆放场地：场地必须平整硬化，周围排水良好。存放量必须与相应规格砂使用量相当。

6.2 堆放：不同批次砂必须分堆堆放，立牌标明其产地、规格、数量、使用部位、是否检验合格。

6.3 砂大于5mm颗粒含量超过10％时，必须过筛后进入堆料场。

7、成果资料

7.1 监理日记：记录承包人砂进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

7.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附各项试验报告，包括厂家碎石碱活性检验报告）。

7.3 监理抽检：监理抽检报告。

四、混凝土试件

1、混凝土试件的取样

1.1 现场搅拌混凝土

混凝土试样应在混凝土浇筑地点和拌和地点分别随机抽取，取样频率应符合下列规定：

①每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；

②每一工作台班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次；

③每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。公路工程试件留置组数应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）附录D.0.1规定，其规定如下：

1.2 预拌（商品）混凝土

预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵循下列规定执行：

①用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

②用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

③对于预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土不足取样检验不得少于一次，当一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。

1.3 抗渗混凝土

混凝土抗渗试件留置按下列规定：

①连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试件：

②每增加250～500m3混凝土，应增加留置两组（12块）；

③如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

④抗渗试件应在浇筑地点制作，留置的两组试件，一组（6块）进行标准养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。

2、试件制作

制作混凝土试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内应机械加工，其不平整度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

2.1 试模选用

混凝土抗压强度试件为正方体，每组3块，试模尺寸按下表选用。

混凝土抗渗试件采用顶面直径（d）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体，每组6块。

2.2 制作试件时，应将试模清擦干净，并在其内壁涂一层矿物油脂或其它脱模剂。

2.3 每组试件所用的拌和物，根据不同要求应随机地从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料的1/4至1/3之间采取。取样后立即制作试件。

2.4 试件采用人工振捣时，混凝土拌和物应分层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20-30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

2.5 试件采用振动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续至混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

2.6 采用标准养护的试件应在温度为20±5℃环境下静置1-2昼夜，然后编号拆模后放入标准养护室内养护（温度20±3℃，湿度90%以上）。无标准养护室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值≥7。

2.7 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后应立即覆盖表面，以防水分蒸发，其拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模后，试件仍需保持同条件养护。

3、试验项目

混凝土抗压强度；混凝土抗渗；混凝土轴心抗压强度；混凝土抗压弹性模量、混凝土抗折强度等。

4、试验依据的规程

4.1《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81-85）

4.2《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

4.3《混凝土经构工程施工有验收规范》（GBJ50204-2001）

4.4《预拌混凝土》（GB14902-94）

4.5《地下工程防水技术规范》（GBJ107-87）

4.6《普通混凝土拌和物性能试验方法》（GBJ80-85）

4.7《普通混凝土长期性和耐久性试验方法》（GBJ82-85）

4.8《早期推定混凝土强度试验方法》（JGJ15-83）

4.9《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）

混凝土抗压强度试验：T0517-94

混凝土抗渗试验：T0528-94

混凝土轴心抗压强度试验：T0518-94

混凝土抗压弹性模量试验LT0519-94

5、混凝土质量评定标准

混凝土强度标准值指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值。当采用非标准尺寸试件时，其抗压强度应乘以尺寸换算系数，折算成标准试件抗压强度：

边长为100mm的立方体换算系数为0.95；

边长为200mm的立方体换算系数为1.05。

试件强度代表值应符合下列规定：①取三个试件强度的算术平均值作为该组的强度代表值。②当一组试件中强度的最大值或最小值与中值之差超过中值的15%时，取中值作为该组试件的强度代表值。③当一组试件中强度的最大值和最小值与中值之差均超过中值的15%时，该组试验无效。

5.1 当试件少于10组时，可用非统计方法进行评定：根据中华人民共和国国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87和《公路工程质量评定标准》JTJ071-98的要求：混凝土的抗压强度应符合下列条件：

Rn≥1.15R

Rmin≥0.95R

5.2 当试件≥10组时，应以数理统计方法按下述条件评定：

Rn-K1Sn≥0.9R

          Rmin≥K2R

式中:n—同批混凝土试件组数；

     Rn—同批几组试件强度的平均值（MPa）；

     Sn—同批几组试件强度的标准差（MPa），当Sn＜0.06R时，取Sn=0.06R。

Sn＝  Ri—第i组混凝土试件的抗压强度值（MPa）

         R—混凝土设计强度等级（或标号）（MPa）；

         Rmin—n组试件中强度等组最低一组的值（MPa）；  

         K1 ，K2—合格判定系数，见附表。

砼强度的合格判定系数

注：本数理评定方法通常用于混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土强度变异性不能保持稳定时，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的标准差的情况。（——公路工程常使用本评定方法）

当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：

Rn≥R+0.7σ0

          Rmin≥R-0.7σ0

Rmin≥0.85R（≤C20时）或Rmin≥0.90R（＞C20时）

σ0—验收批混凝土立方体强度的标准差（MPa）,应根据前一个检验期（三个月内）内同一品种混凝土试件的强度数据按公式σ0＝确定。

m—用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数（不得少于15）。

5.2 当混凝土的标准养生条件抗压强度不满足GBJ107-87的要求时，应在混凝土结构物或构件上取芯进行抗压强度试验，以评定混凝土强度是否满足要求。

6、成果资料

6.1 监理日记：记录承包人混凝土浇筑情况、旁站记录、各实测项目的检验结果。

6.2 承包人自检资料:砼拌和、浇筑等现场各项记录、各实测项目的检验资料、砼强度报告等。

6.3 监理抽检：监理抽检的各实测项目的检验资料、砼强度报告。

五、混凝土外加剂

1、混凝土外加剂种类

混凝土外加剂有：普通减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、高效减水剂、引气减水剂、早强减水剂、阻锈剂、加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、速凝剂、泵送剂。

2、检测项目

2.1 混凝土外加剂:

固体含量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、PH值、减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、抗压强度比。

2.2 混凝土泵送剂：

含固量或含水量、密度、细度、氯离子含量、水泥净浆流动度、塌落度增加值、常压泌水率比、含气量、塌落度保留值、抗压强度比。

2.3混凝土膨胀剂：

细度、含水率、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。

2.4 混凝土防水剂：

含固量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度、细度、净浆安定性、凝结时间差、抗压强度经、50次冻融强度损失率比。

2.5 混凝土速凝剂：

净浆凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比、细度、含水量率。

3、验收批

3.1 混凝土外加剂：

以同一生产厂家、同一编号的同种产品为一批。

3.2 混凝土泵送剂：

同一厂家、同一品种产品，每50吨为一批，不足50吨也作为一批。

3.3 混凝土膨胀剂：

同一厂家、同一品种产品、每60吨为一批，不足60吨也作为一批。

3.4 混凝土防水剂

  同一厂家、同一品种产品、厂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。

3.5 混凝土防冻剂:

同一厂家、同一品种防冻剂、每50吨为一批，不足50吨也作为一批。

3.6 混凝土速凝剂:

同一厂家、同一品种速凝剂、每20吨为一批，不足20吨也作为一批。

4、取样方法

4.1混凝土外加剂:

抽样应具有代表性并充分混合。每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。

4.2 混凝土泵送剂：

抽样应具有代表性并混合均匀。每批抽样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。

4.3 混凝土膨胀剂：

抽样应具有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批取样量不少于10Kg。

4.4 混凝土防水剂：

抽样应具有代表性并混合均匀，每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的防水剂量。

4.5 混凝土防冻剂：

抽样应具有代表性，并充分混合均匀，每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量。

4.6 混凝土速凝剂：

每一批就从16个不同部位取样，每个点取样250g，共取4Kg，将试样充分混合均匀。

5、试验规程

5.1 《混凝土外加剂分类、命名与定义》（GB8075-87）

5.2 《混凝土外加剂》（GB8076-1997）

5.3 《混凝土泵送剂》（JC473-92）

5.4 《混凝土膨胀剂》（JC476-92）

5.5 《砂浆、混凝土防水剂》（JC474-92）

5.6 《混凝土防冻剂》（JC477-92）

5.7 《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-92）

5.8 《混凝土外加剂均匀性试验方法》（GB8077-87）

6、成果资料

6.1 监理日记：记录承包人外加剂进场数量、用量、库存量及各检查项目的检验结果。

6.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附各项试验报告，包括厂家质保单）。

6.3 监理抽检：监理抽检报告。

六、砌筑砂浆

1、适用范围

适用于以水泥、砂为主要材料，用于一般砌体等用途的砂浆抗压强度试验的试件取样、制作。

2、取  样

2.1 每250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次应至少制作一组试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

2.2 砂浆试验用料可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出,取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1至2倍。

2.3 砂浆拌和物取样后，应尽快成型试件。

3、试件制作

3.1 试件采用70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试模成型。

3.2 制作砂浆试件时，应在试模内壁涂上脱模剂或机油。

3.3 将砂浆注入试模，采用人工或机械方式振捣密实，并用抹刀刮平表面。

3.4 按规定的养生条件（标准养生或自然养生）进行养生至规定的龄期。

4、依据标准

4.1 《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70--2000）

4.2 《砌筑砂浆》（GBJ203—83）

4.3 《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203—83）

4.4 《建筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）

4.5 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315—2000）

5、试验项目

抗压强度等。

6、验收标准

砂浆抗压强度等级是以70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体试件，在标准温度（20℃±3℃）和规定湿度（水泥混合砂浆相对湿度为60%至80%，水泥砂浆和微沫砂浆相对湿度为90%以上）的条件下，养护28d龄期的平均极限抗压强度而确定的。以六个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度。当最大值与最小值与平均值之差超过20%时，以中间四个试件的平均值作为抗压强度值。

水泥砂浆强度的合格标准：

①同标号试件的平均强度不低于设计强度等级。

②任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的75%。

当砂浆的强度符合要求时，判合格；当一次抽检不合格时应加倍抽检，当试验结果符合要求时，判合格，当复检仍不合格时，判该批砂浆不合格。

7、成果资料

7.1 监理日记：记录承包人砂浆浇筑情况、旁站记录、各实测项目的检验结果。

7.2 承包人自检资料:砂浆拌和、浇筑等现场各项记录、各实测项目的检验资料、砂浆强度报告等。

7.3 监理抽检：监理抽检的各实测项目的检验资料、砂浆强度报告。

七、钢   材

1、适用范围

热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷拔低碳钢丝、冷拉钢筋的取样。

2、级别、代号（牌号）、公称直径

2.1 热轧带肋钢筋:

    分为HRB335、HRB400、HRB500：公称直径范围8-50mm，推荐公称直径为8、10、12、16、20、25、32和40mm。

2.2 热轧光圆钢筋：

    强度等级代号为R235。公称直径为8-20㎜，推荐公称直径为8、10、12、16、20㎜。

2.3 低碳钢热轧圆盘条：

    圆盘条的牌号为Q215、Q235，公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0、12.0、13.0、14.0㎜。

2.4 冷轧带肋钢筋：

按抗拉强度分为三级：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170。公称直径范围为4-12㎜，推荐公称直径为5、6、7、8、9、10㎜。

3、钢材力学性能验收批、取样数量和方法

钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交贷状态的钢材组成。其验收批重量、取样数量和方法见下表。

注：钢材不足以上验收批数量时，仍按一验收批验收。

4、一般试验项目

屈服强度、抗拉强度、伸长率（以上三项目由拉伸试验测得）、冷弯。

5、依据规程

5.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）

5.2 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）

5.3 《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）

5.4 《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2000）

5.5 《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

5.6 《金属拉伸试验方法》（GB/T228-2002）

5.7 《金属弯曲试验方法》（GB/T232-1999）

5.8 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试件制备》（GB2975-1998）

6、一般检查项目

6.1 钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交贷状态的钢材组成，厂家质保资料必须齐全，确定所使用钢材的生产厂家需经指挥部及监理组确认。

6.2 堆放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输和堆放过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库中，库房应防雨、防潮，排水沟畅通，库房地面经处理垫空，上铺油毛毡。如露天堆置时，应垫高并加遮盖。

7、成果资料

7.1 监理日记：记录承包人钢筋进场数量、用量、库存量及上述一般检查项目的检验结果。

7.2 承包人报验:A-5建筑材料报验单（附厂家质保资料、力学试验报告）。

7.3 监理抽检：监理抽检报告。

八、钢筋焊接及钢筋机械连接

1、适用范围

    钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊（单面搭焊、双面搭焊）、电渣压力焊、带肋钢筋套筒抗挤压连接、钢筋锥螺纹接头。

2、一般试验项目

抗压强度、闪光对焊增加冷弯试验项目，挤压接头和螺纹接头应做接头型式检验。

3、验收批及取样数量

3.1 钢筋闪光对焊:

    在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头就作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少时，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

3.2 电弧焊：

    以300个接头为一批，不足300个时仍为一批，从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。

3.3 电渣压力焊：

    以300个接头为一批，不足300个时仍为一批，每批随机切取3个拉伸试件。

3.4 带肋钢筋套筒挤压连接：

    同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

3.5 钢筋螺纹接头：

同一施工条件下的同一验收批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机抽取3个试件进行单向拉伸试验。

4、取样要求

4.1 对焊及电渣压力焊：

    拉伸试件长500㎜，接头应位于试件中央。对焊的冷弯试件长300㎜，接头位于试件的中央，冷弯试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。

4.2 搭接焊：

    拉伸试件长500㎜，直径25㎜以上的钢筋应长一些。搭接在试件的中部。注意两根被连接钢筋在搭接段应先弯一角度（15度左右），使搭焊好后的两根钢筋在同一直线上。

4.3 套筒冷挤压（锥螺纹接头）

拉伸试件长600㎜，接头应位于试件的中部。

5、依据标准

5.1 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--96）

5.2 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107--96）

5.3 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108--96）

5.4 《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109--96）

5.5 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27--2001）

6、一般检查项目

6.1检查不同部位钢筋连接方法的是否满足规范要求：

①钢筋的焊接与绑扎接头：

轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。

②钢筋的机械接头：

带肋钢筋套管挤压接头适用直径为16～40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压接头。

钢筋锥螺纹接头适用于直径16～40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接。

6.2 其他检查项目

①钢筋的焊接与绑扎接头：

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规范的规定。

钢筋接头采用搭接电焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主钢筋同级别的钢筋，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。

接头长度区段内受力钢筋接头面积、接头弯折、轴线偏移、焊缝厚度宽度横向咬边深度、钢筋绑扎接头的搭接长度的最大百分率等按规范要求检查。

②钢筋的机械接头：

带肋钢筋套管挤压接头施工时温度低于-20℃，应进行专门试验，所用套管材料应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定，并有出厂合格证，套管在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，应防止锈蚀和沾污。挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》的规定。

钢筋锥螺纹接头施工时有关材料、加工、操作、质量检验、施工安全应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》的规定。

7、成果资料

7.1 监理日记：记录承包人上述一般检查项目的检验结果。

7.2 承包人自检资料:钢筋焊接试验报告。

7.3 监理抽检：监理抽检报告。