膨胀珍珠岩生产可行性报告

一、前言
      当前，节能减排成为国际社会的共识，低碳环保的可持续性发展成为中国经济社会发展的当务之急。
      根据大量数据分拆，我国房屋住宅的能量损失大致为墙体约50%，屋面约10%，门窗约占25%，地下室和地面约占75%。要想实现低碳环保的健康经济发展，必须对房屋建筑材料进行深入研究，实现传统建材的彻底变革。
      20##年，建设部颁布了《公共建筑节能设计标准》和《关于新居住建筑严格执行节能设计标准的通知》，要求国内建筑在20##年实现50%节能目标。建筑保温材料在全国实行强制认证制度，未做外保温的工程一律不予验收。实现节能率50%，需对建筑外墙进行全面改造，墙体保温材料的市场将大幅增加。由此形成的新型节能建材产业显示出极为广阔的市场前景。节能建材，特别是墙体与屋顶绝热材料等，市场巨大。
      由此，国内保温市场进入发展黄金期，无论是有机保温体系还是无机保温体系，均得到长足发展。然而，20##年以来，不到两年的时间内，央视新址北配楼、上海胶州老师公寓、哈尔滨双子星大厦、济南奥体中心等国内知名地标性建筑因使用可燃的有机外保温材料而引发火灾，造成严重的人员伤亡和财产损失。一连串的事故，让易燃可燃的有机保温材料，如EPS板、XPS板、聚氨脂材料等，重新为市场管理层所审视。
      鉴于有机保温材料不可回避的可燃性缺陷，公安部下发了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防水暂行规定》（[2009]46号），其中规定民用建筑外保温材料须采用燃烧性能为A级的材料。这一规定的出台，使得仅能符合B级防火标准的有机保温材料遭遇严寒，市场萎缩。与之相反，达到A级防火标准具备不燃性的无机保温材料则迎来发展的高潮，而其中，膨胀珍珠岩以其优异的隔热保温性能，成为无机保温市场的新宠，市场需求巨大。
      由河南省惠康实业总公司研制生产的珍珠岩膨胀炉设备，以其优异的膨化效果和先进的设计理念，必将拥有良好的市场前景，有力推动无机保温建材行业的健康发展。

二、项目特点
1、项目建设符合时代召唤。该项目符合国际社会建立低碳环保发展模式的最新诉求，产品具有隔热、吸音、防火等显著特点，可广泛应用于建筑领域（保温隔热、防火涂料、吸音板）及工业领域（管道保温、过滤材料、填充材料）、农艺领域（无土栽培、土壤改良等），适用性强。

2、项目盈利预期强。随着膨胀珍珠岩在各领域范围内的推广作用，尤其是建筑保温行业的蓬勃发展，产品需求在全国市场均呈现供不应求局面。尤其是无机保温体系在全国范围内大力推广以来，膨胀珍珠岩的市场需求更是大幅增加，销售无忧，项目盈利预期极强。

3、项目原料来源地日益分散。传统珍珠岩矿砂的主产地为河南信阳，近年来，随着勘探力度的加强，我国新疆、江西、内蒙、河北、东北等地相继发现大型珍珠岩矿，这为原料供应多渠道化及后期原料价格下降提供了基础。

4、项目抗风险能力强。随着节能保温成为国家的一项基本国策，保温材料的发展将长期受到国家的政策扶持，市场稳定，抗风险能力强。除了传统的建材节能保温领域，在新的工业领域，如管道保湿、防水材料、无土栽培、过滤材料等领域，膨胀珍珠岩均可起到独特作用。

5、投资适中，收益快。主要设备仅需投资40万元，流动资金50万元，厂房租金10万元，总投资约100万元，参照市场销售情况，6个月即可收回成本，属风险低，见效快，高收益项目。

三、项目经济效益分析

珍珠岩300方*25=7500袋  7500*7.3=54750元  （折和182元/立方米）

毛利润 54750-40362=14388元/日

每年生产100天 毛利润100*14388=143.88万元

减其他支出：财务费用 10万元；管理费用10万元；厂房租金10万元；其他13.88万元

年纯利润100万元

如果使用天燃气：单价：2.2元/M3  ，数量：5000 M3  ，合计：11000元，利润也差不多

如果上电炉，生产玻化微珠，销售前景更好，成本分析现在没有资料.
四、膨胀珍珠岩生产工艺简述

      珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩。比重1200-1300公斤/立方米，由于在1000～1300℃高温条件下，体积迅速膨胀10～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。鉴于其优异的隔热保温性能，被广泛用于建筑保温隔热，防火吸音、管道保温、过滤材料等领域。
      珍珠岩原料的含水量一般为4-6%。经大量试验证明，珍珠岩矿砂的有效含水量在2.2-2.4%之间时，膨胀后的效果最佳，膨胀倍数最大。因此，膨胀珍珠岩的生产过程包括预热、膨胀两道关键工序。
⑴预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，含水率将达到膨胀要求。
⑵ 膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构。
⑶膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。

五、焙烧膨胀珍珠岩工艺流程

原砂—预热炉—斗式提升机—珍珠岩膨胀炉—水冷系统—蜗牛式分离器—风送系统—称量包装—除尘系统

      项目建设膨胀珍珠岩立窑一座，小时产量20—35m³。立窑下部为燃烧室，预热后的矿砂由窑体中下部加入窑内，窑顶90度垂直转向安装有夹套水平沉降分离器和旋风分离器。有水平分离器和旋风分离器分离出来的产品汇合后风送至成品料仓。
      项目配套建设矿砂预热窑一座，设备由燃烧室、混合预热滚筒等构成。
      项目配套原煤晒场和煤粉制作设备。煤粉制作由高速粉碎机完成，由引风机风量调节粉煤粒度并将成品粉煤引入高位煤粉仓分离后储存，含有残余粉煤的余风被引导至矿砂预热窑，用作助燃空气加以利用。
      立窑的燃烧室在窑体下部。煤粉经调速电机带动螺旋绞龙定量供应炉腔，改变电机转速可以灵活调节煤粉供应量，相应的实现调节窑温的目的。煤粉在立窑下部开始燃烧，并形成炽热的上升气流，预热后的矿砂在窑的中下部投入

炉膛，与炽热气流混合，矿砂颗粒即受到燃煤急烧火炬的高温辐射加热，同时也存在与炽热气柱接触的对流传导加热。矿砂颗粒在炉腔内运动方向受力的控制，矿砂受力基本可概括为两种：一是重力，引导矿砂向下自由落体运动。二是：浮力，与重力方向相反，减缓颗粒自由落体运动速度。在矿砂进入炉腔初期，所受上升气流的浮力小于自身重力，其自身向下运动：当在其下落运动过程被加热超过850℃以上时，开始膨胀，体积增大，浮力增加。当浮力超过自身重力时，膨胀的矿砂颗粒开始随炽热气流上升，并继续受热、膨胀。膨胀珍珠岩颗粒随热风达到窑顶后，受到引风机引导转向引入水冷水平分离器和旋风分离器，完成产品定型分离，分离出的成品有送风机送到成品料仓，包装后出厂。
七、设备主要部件及功能
①预热炉
去除矿砂中水分，并将矿砂加热到200度以上。
②斗式提升机
把加热后的矿砂直接提升到主炉顶部料仓。
③磨煤喷粉机
将原煤经过粉碎工艺变成80-120目粉粒风送至炉中达到完全燃烧。
④膨胀炉
对于热后的珍珠岩矿砂进行膨胀作业。
⑤水冷系统
对高温成品进行降温处理。
⑥蜗式分离器
通过风送将分离出的膨胀珍珠岩成品送往料仓。
⑦除尘器
将含尘废气净化后达标排放。
结束语
      一项具有深远意义的产品问世，定会产生巨大的经济效益。在市场激烈竞争的今天，成功总是慧眼捷足者先登

 

第二篇：膨胀珍珠岩

膨胀珍珠岩

标准名称：膨胀珍珠岩

标准类型：中华人民共和国建材行业标准

标准号：JC209-92

发布单位：国家建筑材料工业局

代替标准号 代替JC209-77

标准发布日期 1992-05-26批准

标准实施日期 1993-01-01实施

标准正文

１ 主题内容与适用范围

本标准规定了膨胀珍珠岩的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存等。 本标准适用于温度在73￣1073K(-200￣800℃)范围内作为绝热材料及用于制作绝热、 吸音、防火等制品，配制建筑砂浆和轻质混凝土的膨胀珍珠岩。其他用途的膨胀珍珠岩也 应参照采用。

２ 引用标准

GB 4132 绝热材料名词术语

GB 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法

GB 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法

GB 11833 绝热材料稳态传热性质的测定 圆球法

３ 名词术语

本标准涉及的术语同GB 4132。

４ 产品分类及等级

4.1 分类

产品按堆积密度分为70.100.150.200.250号五个标号。

注：如需其他标号产品由供需双方确定。

4.2 等级

各标号产品按物理性能分成优等品、一等品和合格品三个等级。

4.3 产品标记

4.3.1 标记方法：标记顺序为产品名称、标号、体积、标准号。

4.3.2 标记示例：每袋体积为0.1m3、标号为100的膨胀珍珠岩。

膨胀珍珠岩100-0.1JC209

5 技术要求

5.1 膨胀珍珠岩的堆积密度、质量含水率、粒度和导热系数指标应符合表１规定。

│堆积密度│质量含水率│ 粒 度 │ 导热系数

│ kg/m3 │ ％ │ ％ │ W/(m·K)

│ │ │ │ (kcal/m·h·℃)

标号 │ │ │5mm筛孔 │ 0.15mm筛孔 │ 平均温度298±5K

│ │ │筛余量 │ 通过量 │ 温度梯度5￣10K/cm

│ 最大值 │ 最大值 ├────┼───────────┼───────────

│ │ │ 最大值 │ 最大值 │ 最大值

│ │ │ │优等品│一等品│合格品│ 优等品 │ 一等品 │ 合格品

70号│ 70 │ │ │ │ │ │ 0.047 │ 0.049 │ 0.051

│ │ │ │ │ │ │(0.040) │(0.042) │ (0.044)

100号│ 100 │ │ │ │ │ │ 0.052 │ 0.054 │ 0.056

│ │ │ │ │ │ │ (0.045)│(0.046) │ (0.048)

150号│ 150 │ 2 │ 2 │ 2 │ 4 │ 6 │ 0.058 │ 0.060 │ 0.062

│ │ │ │ │ │ │ (0.050)│(0.052) │ (0.053)

200号│ 200 │ │ │ │ │ │ 0.064 │ 0.066 │ 0.068

│ │ │ │ │ │ │ (0.055)│(0.057) │ (0.058)

250号│ 250 │ │ │ │ │ │ 0.070 │ 0.072 │ 0.074

│ │ │ │ │ │ │ (0.060)│(0.062) │ (0.064)

5.2 产品的堆积密度均匀性指标应符合表２规定。

表２

等级 │ 堆积密度均匀性

一等品 │ ５袋试样中最大堆积密度或最小堆积密度与５袋试样堆积密度

│ 平均值之差的绝对值不超过５袋试样平均值的10％。

二等品 │ ５袋试样中最大堆积密度或最小堆积密度与５袋试样堆积密度

│ 平均值之差的绝对值不超过５袋试样平均值的15％。

合格品 │ ５袋试样堆积密度的平均值符合表1规定

６ 试验方法

6.1 堆积密度和堆积密度均匀性试验方法

6.1.1 设备

a. 烘箱和干燥器。

b. 天平：精度为0.01g。

c. 量筒：圆柱形金属筒（尺寸为内径108mm、高100mm）容积为0.001m3，要求内 壁光洁，并具有足够的刚度，量筒应经常进行校核。

d. 漏斗：见下图。

6.1.2 试验步骤

6.1.2.1 将按7.2.2方法取出的试样，在383±5K(110±5℃)下烘干至恒重，随后移至于 干燥器中冷却至室温。

6.1.2.2 将烘干后的试样注入漏斗，启动活动门，将试样注入量筒。

6.1.2.3 用直尺刮平量筒试样表面，刮平时直尺应紧贴量筒上表面边缘。

6.1.2.4 称量量筒及试样质量

6.1.2.5 试验过程中应保证试样呈松散状态，防止任何程度的振动。

6.1.3 结果计算

6.1.3.1 堆积密度按式(1)计算：

m2-m1

ρ＝──── ……………………(1)

υ

式中：ρ——试样堆积密度，kg/m3;

ｍ1—— 量筒的质量，kg;

ｍ2—— 量筒和试样的质量，kg;

υ—— 量筒的容积，m3。

6.1.3.2 试验结果取两次试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。

6.1.3.3 记录五个试样中的堆积密度最大值、最小值和算术平均值，保留三位有效数字。

6.2 质量含水率试验方法

6.2.1 设备

a.烘箱和干燥器。

b.天平：精度为0.001g。

6.2.2 试验步骤

从7.2.2制备的试样中每袋取出约10g试样，混合后称量，在383±5K(110±5℃)下 烘干至恒重，随后移至于干燥器中冷却至室温，称量，直至恒重。

6.2.3 结果计算

6.2.3.1 质量含水率按式(2)计算：

m3-m4

m=─────×100 ……………………………(2)

m4

式中：m——试样质量含水率，％；

m3——试样干燥前质量，g；

m4——试样干燥后质量，g。

6.2.3.2 试验结果取三镒试验结果的算术平均值，保留二位有效数字。

6.3 粒度试验方法

6.3.1 设备

a.烘箱。

b.天平：精度为0.01g。

c.标准筛：筛孔尺寸为5,2.5,1.2,0.6,0.3,0.15mm筛各一个， 其中2.5,1.2,0.6,0.3mm筛为辅助筛。 d.搪瓷盘或其他容器。

e.毛刷。

6.3.2 试验步骤

6.3.2.1 从7.2.2制备的５袋试样混合，取出约0.001m3试样，在383±5K(110±5℃)温度下 烘干至恒重，称量。

6.3.2.2 将各层筛按顺序安装好，试样放在筛子内，盖紧盖子，采用机械或手工方法进行筛 分。手筛时应使试样在筛网上充分运动（即一手握隹筛子略微倾斜，用另一手以每 分钟150次左右的频率敲击筛壁，每25次转动60度），筛至筛分终点。

6.3.2.3 仲裁时以机械筛分为准。

6.3.2.4 称量5mm筛孔筛余量和0.15mm筛孔的通过量，每次称重前均应使试样静止几分钟。

6.3.3 结果计算

6.3.3.1 5mm筛孔筛余量按式(3)计算：

m6

ω1＝───×100 ……………………………(3)

m5

式中：ω1——筛余量，％；

m5——试样质量，g;

m6——筛余物质量，g；

6.3.3.2 0.15mm筛孔通过量按式(4)计算：

m6

ω2＝───×100 ……………………………(4)

m5

式中：ω2——通过量，％；

m5——试样质量，g;

m6——通过物质量，g；

6.3.3.3 试验结果取两次试验结果算术平均值,保留二位有效数字。

6.4 导热系统试验方法

6.4.1 从7.2.2制备的５袋试样中任取３袋，每袋中取出约0.004m3的试样。

6.4.2 按GB10294、GB10295或GB11833规定的方法进行。仲裁时按GB10294方法进行。

6.4.3 试验报告中应写明产品推积密度和测试时的装填密度。

7 检验规则

7.1 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验两类。

7.1.1 出厂检验项目：堆积密度、堆积密度均匀性、质量含水率和粒度。

7.1.2 型式检验项目：堆积密度、堆积密度均匀性、质量含水率、粒度和导热系数。

有下列情况之一时，应进行型式检验：

a.当原材料和生产工艺有变化时。

b.正常生产时每半年进行一次型式检验。

c.经长期停产后，恢复生产时。

d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.2 检验批量和抽样方案

7.2.1 检验批量：以100m3为一个检验批量，不足100m3者亦视为一个检验批量。

7.2.2 抽样方案：从每检验批量货堆上的不同位置随机抽取５包试样，将每包试样按四分 法缩分到0.008m3，放入袋中，分别存放在干燥容器中。

7.3 判定规则

每检验批量产品均应经过检验，检验结果应全部符合表１规定。若有一项指标不符 合表１规定时，允许二次抽样，对全部指标进行复验，以复验结果作为最终判定结果。

8 标志、包装、运输与贮存

8.1 标志：

8.1.1 产品应有质量合格证、质量等级标志。

8.1.2 包装袋上应标有产品名称、注册商标、制造厂名、防水标记?

8.1.3 产品标记、标号、生产日期可用说明书或标签形式提供。

8.2 包装：

8.2.1 产品必须采用编织袋、麻袋包装，包装袋容积为0.1m3。有特殊要求可采用其他包装形 式。

8.2.2 包装袋不允许扎口，必须用针缝。尺可能采用机械缝包。

8.3 运输：运输中应防水、离散漏，严禁踩踏。

8.4 贮存：产品应按标号、等级在室内堆放，堆放场地应平整、干燥。

附加说明：

本标准由河南建筑材料研究设计院归口。

本标准由河南建筑材料研究设计院负责起草。

本标准主要起草人瞿镇华、黄亦农。