XXXXXX工程施工组织设计方案

本篇内容包括：

    第一节、施工组织设计编制依据

    第二节、施工综合说明

第一节  本施工组织设计编制依据

    本公司是具有国家建筑一级资质及相应管理水平的大型施工企业，拥有雄厚的施工技术力量和机械装备、丰富的施工经验，曾获得国家建筑工程质量鲁班奖，并获多项省、市样板工程奖、“五羊杯”及文明施工奖。

本公司创建以来，一贯以“百年大计、质量第一”为经营宗旨，健全各项规章制度，狠抓质量和安全施工管理，坚持文明施工，赢得了良好的社会信誉。单位工程竣工验收合格率100%，优良率90%以上，

    本公司一向尊重知识，重视人才，至今已培训和引进300多名中级以上的工程技术人员，形成了一支具有较高管理水平的专业知识队伍，并拥有一大批装备精良、设备齐全的大中型施工机械和一整套适应各类施工的先进技术、科学管理方法，尤其在高层建筑施工方面占据优势。

    本公司锐意开拓，努力发展大型建筑规模经济，愿意继续奉行以“优良为起点，样板为目标”的服务宗旨与社会各界精诚合作，共创佳绩！

    对承建XXXXXX工程，我公司具有极大的兴趣，对与贵建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，组织了有关的工程技术人员对文件及施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组织大纲，明确了工程施工的方针、管理目标及施工工期，编制了本施工组织设计。

    一、有关投标规则：

    穗府[95]第68号文《XX市建设工程招标投标实施办法》和《XX市建设工程施工招标工作细则》有关规定。

    二、有关招标文件：

    XXXXXX报标文件。

    三、有关工程规范：

编制本施工组织设计主要采用有关现行国家规范、规程及行业标准

第二节  施工综合说明

    一、关于施工工期：

    本公司历来重合同、守信用，并将按照本工程招标书中规定的总工期XXX个日历天，编排出确实可行的施工进度控制计划，并一定保质、保量圆满完成。

为确保本工程顺利完成，一旦本公司中标，将立即委派按本次投标拟定的有丰富经验的项目经理进驻现场，主动与有关单位协调配合，组织好施工管理人员、材料及机械设备，做好各方的准备工作，确保总工期目标的实现。

    本工程施工工期确定为XXX个月日历天。

    二、关于工程质量、安全和文明施工：

    本公司的质量方针是“精心施工、规范管理、质量第一、用户至上”。

    若本公司中标，必将严格执行ISO9002质量保证体系文件的要求，对执行程序文件，各要素进行控制，以使工程质量达到优良。

    1、本工程的施工质量目标：

    创建优良样板工程始终是我公司不懈努力追求的奋斗目标，本工程力创省、市优良样板工程。

    2、安全目标：

    3、文明施工目标：

    三、关于工程承包管理：

    本公司一旦中标，将按照贵公司的要求立即进行承包管理。项目班子、组织机构的设置到管理办法都已作了周密的安排，各分部分项工程的进度、质量、安全、文明施工都纳入本公司的总计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终由公司直接管理与协调，以确保达到预定的目标。

    详细的项目部管理机构人员名单详见本方案附表。

第二章  施工组织总体规划

本篇内容包括：

    第一节、工程概况

第二节、施工组织部署

第三节、施工组织协调管理

     第四节、施工总进度控制计划和网络图

第五节、主要施工资源需要量和供应量计划

第六节、施工总平面布置

第七节、施工准备工作

第一节  工程概况

第二节           施工组织部署

     一、施工部署：

    本工程较复杂，土方、桩基完成后，按正常顺序即地下室工程、正负零以上主体结构、砌体工程和装饰工程四个阶段。主体完成后各层装修、水、电工程可交叉施工。其施工程序见下图：

土建工程总施工工艺流程图

    二、主要施工安排：

    1、混凝土供应：

    本工程混凝土采用商品混凝土，用泵输送。现场不设混凝土搅拌点，少量混凝土用手推车运输，用钢井架或塔吊提升。

    2、模板、支顶系统的选用：

    梁底、梁侧模板采用木胶合板，墙、柱、楼板、电梯井剪力墙、模板用木、竹胶合板。结构支顶采用门式钢管脚手架。

3、钢筋加工：

    钢筋现场加工。

    4、工程时间安排：

    原则上确定基础部分必须在雨季到来前完成。年初开始对设计图纸及原有地形图进行审核，编制施工准备工作计划。注意地下、地上障碍物的清理。并完成测量放线及办妥勘测规划部门的验线手续。保证尽快开挖。

    20XX年XX月XX日至XX月底完成土方工程与桩基工程。

    XX月至XX月底完成地下室工程。

    XX月至XX月完成正负零以上工程（包括天面出水）。

XX月开始室内、外装修及水、电，设备安装直至20XX年XX月全部完工，计划安排XX天时间收尾、调试等工作。XX月XX日验收交付使用，共计施工期XX个月。（详见工程进度表）

每天作业时间安排X～XX小时，混凝土浇捣需连续作业时，办好夜间施工许可证手续。

    5、建筑垃圾及淤泥处理：

    施工现场的淤泥、垃圾等，采取层层清理、集中堆放、专人管理和统一搬运的方法，以减少对环境的污染。

    三、土建工程总体规划：

    本工程工期不长，XXX个日历天，基础工程必须尽快完成以便上部结构施工。土方采用机械开挖，自卸车运至指定堆放点。

    由于水电要在结构中预埋各类管线，所以水电安装必须与土建密切配合，土建在各结构浇筑混凝土前，水电安装要严格检查预埋件、预留孔的位置是否偏移。

    另外，充分利用时间与空间，在不影响主体结构施工与质量的前提下，安排内外墙砌筑，实行平行立体流水交叉作业。

    装饰工程室外自上而下，室内交叉进行的原则。对于有安装工艺及其它工艺要求的部位应先做一步，让出一点时间，便于安装与调试。

    四、土建工程与安装工程的配合工作：

    根据总进度控制计划编制分部分项施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工计划，都要有明确达到的目标、标准和措施。安装配合施工的总体要求如下：

    1、与土建配合，随结构流水作业，交叉安排预埋、预留孔洞等施工。

    2、在建筑物内部，结构施工未封顶时，先由下而上施工，结构封顶后，并自上而下最后与土建装饰配合交叉施工，进入各楼层内的安装工程。

    五、装饰工程与安装工程的配合工作：

“建筑→墙面→天面→地面”的施工顺序进行施工。装修工程在与安装工程配合时，根据安装工程的需要，完成墙体工作后留出足够的安装时间和让出安装必须的施工部位配合施工。最后集中力量完成地面工程，留出一个月以上的时间作修整与初验。

第三节           施工组织协调管理

    一、施工组织管理机构：

    1、实行项目法施工：

    本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。

    项目部内设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见，并及时向公司主管经理汇报该工程的进度情况。另设技术负责人两名，对工程技术全面负责，及时掌握各方面的技术质量问题。

    项目管理部下设施工组、工程组、技术组、质安组和动力组等五个质量管理小组进行监控。各条管理线均设专业技术人员专项管理，配合现场生产。各个工种分别设主管人员，主管人员分别对各工种劳力调动、工作安排与协调，质安员管理好本工程的质安工作。

    施工管理机构见本方案后附表。

    2、严格执行岗位责任制：

    (1)项目经理全面负责该项目工程质量、进度、防火、用电安全及项目成本，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的进展情况。

    (2)技术负责人，应对本工程的施工技术、质量全面负责，组织工长、施工人员认真学习施工规范，熟悉图纸，领会设计意图，指导施工人员严格按照施工技术操作规程施工，解决施工方面的各种技术、质量问题，联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水平线、垂直度，严把质量关。

    (3)工程技术人员对所管理作业的材料计划、机具计划、劳动力计划进行编制，并报项目经理审批，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证，材料样板选定，以至工程进度控制及进行同步资料、整理与核算工作。

    (4)专职质安员对该项目的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量，安全操作是否符合国家有关安全技术操作规程和规范；是否符合有关用电、防火规范，有权制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。

    (5)施工员协助项目经理进行施工的安排、监控，负责现场放线，定位等工作，放线前应认真领会设计意图，若发现现场实际情况与设计图纸不符时，应及时反映情况，经有关人员复核，并明确做法后才放线。放线后须经复核准确无误才能进行施工，为确保工程质量，坚持“不合格材料不使用”。

    (6)材料员应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量，采购到现场，采购中须坚持原则：“不合格的材料不采购”。

    (7)仓管员应认真负责对材料的验收、进仓、堆放、保管，做好材料进、出帐目，发现不合格材料，坚持“不合格材料不进仓”、“无质保证书不验收”的原则，并通知材料员退换，发现库存材料缺货，应及时反映，确保材料供应计划落实。

    做到岗位责任制明确，职责权利分明，人员层层把关，以确保施工作业保质、保量、保安全，如期交付甲方使用。

    二、施工协调管理：

    1、与设计单位间的工作协调：

    (1)本公司中标后，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出该工程的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计单位完善施工图设计。

    (2)向设计单位提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。

    (3)主持施工图会审，协助甲方会同监理部门、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

    (4)协助甲方，按设计要求联系各有关部门提供各专项工程，如煤气、外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保等施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保连动调试的成功和使用。

    (5)对施工中出现的情况，除按驻场甲方、监理部门的要求及时处理外，还应积极参与修正可能出现的设计错误。并会同甲方、监理部门按照总进度与整体效果要求，及时验收小样板间，部分中途质量验收、竣工验收等。

    (6)根据业主指令，组织设计单位、监理部门参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

    (7)协助建筑师解决诸如，因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸变形，解决不可预测因素而引起的地质沉降、裂缝等变化。

    2、与监理师工作的协调：

    (1)在施工全过程中，严格按照经甲方及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在分项工程“自检”和总工程专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理部门合理要求，予以整改。

    (2)贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度，对各分部分项工程予以检控，确保工程质量达到优良。本公司对整个工程施工质量负有终身责任，任何分部分项工程的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而要杜绝一切现场施工不服从监理工作的不正常现象的发生。

    (3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交经过检测的结果报告，使所需用的材料、设备不给工程造成浪费，留有隐患。

    (4)按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见分岐，遵循“先执行后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。

3、协调方式：

    （1）本公司按总进度计划制定的控制单项工程，组织协调工作会议，检查各单项工程实施的情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施。

    （2）由项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

    （3）本公司将会同甲方代表定期（半月）或不定期地组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度。

    （4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，还将不定期地召开各工种协调会，帮助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

第四节  施工总进度控制计划和网络图

    本工程计划暂定20XX年XX月XX日开工，20XX年XX月XX日完工，总期为XX天。

    各项工程施工进度控制计划详见《施工总进度计划表》和《施工网络图》。

第五节  主要施工资源需要量和供应量计划

    一、主要机械设备投放计划：

为满足施工技术上的需要及加快施工进度，保证施工质量，拟采用下列主要机械设备施工：

主要机械设备投放计划表

    二、主要材料用量及进场计划表：

    主要材料用量及进场计划表：（见附表）

主要材料需用量及进场计划表

第六节  施工总平面布置

    施工总平面布置包括临时设施布置及施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。详见《施工总平面布置图》。

    为使现场使用合理，施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的平面布置图方式堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。

第七节  施工准备工作

    一、熟悉和审查图纸：

    熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供依据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。其主要内容包括：

    1、施工图纸是否完整和齐全；施工图纸是否与国家有关工程设计和施工的方针和政策相吻合。

    2、施工图纸与其说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分间是否有矛盾和误差。

    3、建筑图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。

    4、审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸上是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。

    5、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系等，以避免施工时损坏这些地下物件。

    6、掌握拟建工程的建筑和   结构形式和特点，以相应采取那些技术；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，如人工挖孔桩、深基坑、剪力墙及超高支模系统等应制定专项施工方案的保证，工程质量和工期要求。

    二、施工现场准备：

    1、施工现场控制网测量：

    根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量座标点与水准点。

    2、建造临时设施：

    按照施工平面图和临时设施需要量计划，建造各项临时设施，为正式开工准备好用房。

    3、组织施工机具进场：

    根据《主要机械设备投放表》，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和计划方式存放，并应进行相应进行修整保养和试运转等项工作。

    4、组织建筑材料进场：

    根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

    5、拟定有关试验、试制项目计划：

    建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

    6、做好季节性施工准备：

    按照施工组织设计要求，认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。

    三、施工场外协调：

    1、材料加工和订货：

    根据各项需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，

签订供货合同，保证按时供应。

    2、施工机具租赁或订购：

    对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。

    3、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同：

    对于经过效益分析，适于分包或委托劳务的本单位难以承担的专业性工程，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位公司签订分包或劳务合同，保证实施。

    为落实上述各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应编制施工准备工作计划。

第三章  施工水电、消防设施

本篇内容包括：

    第一节、临时用电施工组织设计

    第二节、临时用水消防施工组织设计

第一节  临时用电施工组织设计

一、概  况：

    本工程现场临时用电系统，根据JGJ46-88而设计，电源由甲方设在工地附近的变电站提供，采用BV-3×150+1×70架空或2（VV22-3×150+1×70）电缆引入，配电采用TN-S系统（即三相五线制），三级配电三级保护，临时用电设备共54台，设备容量554.4KW，为保障现场施工用电的可靠安全，加强临时用电的技术管理，合理利用能源节约用电等而设计。

二、负荷计算表：

注：此表不包括钢筋加工场用电负荷。

    三、电流计算：

         S·1000     382×1000

  I总= ————— = —————— =  580A

          3·U       1.732×0.38

总开关选用800A，采用2（VV22-3×150+1×95）电缆引至工地配电房。

四、安全用电技术措施：

1、工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。

    2、设置总配电室，门向外开，配锁，并应符合下列要求：

(1) 配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。

(2) 配电箱（盘）正面的操作通道宽度，单列布置不小于1.5m，双列布置不小于2m。

(3) 配电箱（盘）的维修通道宽度不小于0.8m（个别地点有建筑物结构凸出的部分，则此点通道宽度不小于0.6m）。

3、配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于3级，室内应配置砂箱和绝缘灭火器。（干粉灭火器）

4、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱应装漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。

5、配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。

6、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。

7、保护零线不得装设开关或熔断器。

8、保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。

    9、正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零：

(1) 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。

(2) 电气设备的传动装置的金属部件。

(3) 配电箱（屏）与控制屏的金属框架。

(4) 电力线路的金属保护管起重机的轨道（底座）井字架，均设接地装置。

10、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。

11、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。（含插座）。

12、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡套绝缘电缆。

13、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。

14、所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

15、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

16、潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。

17、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。

18、使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，，灯头无开关，灯泡外部有保护网。

    19、产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。

20、现场的塔吊、井字架及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值≤4Ω。

五、电气防火措施：

1、电气防火技术措施：

(1) 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

(2) 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。

    (3) 在总配电房配置干粉灭火器材，并禁止烟火。

  (4) 加强电气设备相间和相——地间绝缘，防止闪烁。

    (5) 合理设置防雷装置。

2、电气防火组织措施：

  (1) 建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。

(2) 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。

  (3) 建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。

第二节  施工用水和消防用水

一、临时用水：

    施工用水和消防用水系统，由于采用商品砼，施工现场用水主要集中在混凝土养护及淋模板等。

  1、施工用水量：

施工现场砌砖、抹灰、搅拌砂浆、楼地面等用水由市政管网提供施工用水主要包括冲洗模板、混凝土养护用水及少量的生活用水，预计冲洗模板5L/m2，混凝土养护200L/m2，则每日用水量：

     （200+5）×1500

q1=  ———————— =3.56L/S

         24×3600

2、施工机械用水：

    施工机械用水主要指挖土时打桩，本期工程采用人工挖桩施工机械用水非常小，故忽略不计：

3、施工现场生活用水量：

 

           P1·N·K

     q3 =  —————

           t·8×2600

式中：          q3 ——— 施工现场生活用水量

                P1 ——— 施工高峰时人数

                N3 ——— 施工现场生活用水定额

                K4 ——— 施工现场用水不均衡系数，取1.5。

                 t ——— 每天工作班数

            P·N4·K5

     q3 =  ———————  =0.08L/S

            3×8×2600

4、消防用水量：（qs）

消防用水量主要施工现场消防用水,施工消防用水每增加25m，消防用水取5 L/S，取施工消防用水量  [10C+5×（28/25）]=20 L/S。

5、总用水量计算：

qs＞（q1+q2+q3+q4）

故总用水量取：

qs=20 L/S

二、临时防火消防：

    施工现场消防防火采用消火栓系统和设置灭火器防火。

    1、施工现场消火栓系统：

    本商住楼高度为超过50米，消防立足自救，必须坚持贯彻“预防为主、防消结合”的方针和《高层建筑消防管理细则》，大楼发生火灾时，要保证一股水柱达到四周每个角落，平常具备由灭火器灭火，起火前期至1h后，贮水池→消防泵→消防立管→消火栓灭火。

    2、施工现场消火栓布置：

每支水枪最小流量5 L/S，选择口径为65mm，水龙带长度为25m，充实水柱为15m，则

  R=25×0.9+0.7×15

   =33.0m

式中：

       0.9 — 水龙带折减系数

       0.7 — 水枪倾角

故本楼每层布置两个消火栓接口，可保证每角落有二股水柱。

    3、灭火器设计：

    加工场配电间、办公室、仓库、施工现场需配置灭火器，其中办公室、仓库、施工现场采用泡沫式灭火器，配电间采用干粉式灭火器。

    本大楼属于中危险级建筑物，采用手提式泡沫灭火器，在本设计中，将楼层和临时楼梯划分为两个防火单元。

    (1)、灭火级别

  Q=K·S/U

式中：  Q——灭火器配置级别

S——灭火器配置物所保护面积  780m2

U——A类火灾灭火器配置基准，15m2/A

Q=0.7×780/1.5=36.4A

取42A      同一配置物所设同一类型灭火器

    (2)、灭火器的选择

    本设计采用手提式泡沫灭火器，主要扑灭碳固体可燃物。

Qe=Q/N    设2个设置点

N=Q/Qe

Qe=Q/N=42/2=21A   最大保护面积  315m2

每个配置点设两具泡沫灭火器，则每层作业层共2具灭火器，临时设一个设置点，每层两具。

     16×2+2×16=64具

(3)、配置方式和要求：

    设置明显，容易取用地点，不影响安全疏散，手提式灭火器其顶部离地面1.50m。

    A、仓库灭火器配置

同样采用泡沫式灭火器、手提式，最长保护距离20米。

Q=K·S/U   式中各项参数意义同上

 =0.7 ×100m2/15=4.6A  取5A      

Qe=Q/N=5A/1=5A  配置地点设在库房门口

                  共2具

规格：手提式灭火器、灭火剂充袋量   6升

   B、办公室、会议室灭火器配置

    防火级别属于轻危险级别，采用手提式泡沫式灭火器，最长保护距离为25米。

     Q=K·S/U    式中各项参数意义同在

     Q=0.7×100m2/20=3.5A   取5A

     Qe=Q/N=5A/1=5A

 验算：当Qe=5A   N=1  Q=5A＞3A  满足要求

    C、配电间灭火器设置

    配电间起火主要为带电火，只能选用卤代烷、二氧化碳和干粉灭火器。考虑到卤代烷影响臭氧层，干粉灭火器扑灭带电火较二氧化碳灭火器速度快，故采用干粉灭火器工具。

    三、临时用水、消防系统选择：

   采用临时用水和消防系统合用一个系统，每层留有消防栓，考虑本工程施工用水不多消防用水在发生火灾时方启用，目前离心泵扬程和流量都满足要求，故采用水泵直接供水方式。

    四、临时用水、消防贮水池计算：

消防用水按1小时计算，则：

   V1=1×20×3600/1000=72m3

      水深h=2.5m，则A=72/2.5=28.8m2

     故水池长×宽×深=7.2×4×2.5m

   五、临时用水、消防水泵计算：

    每支水枪最小流量  q=52 L/S  口径为65mm消火栓，小枪直径d=19mm

充实水柱取H=14m，则qm=5.2 L/S   Hq=20.6m（H2O）

水龙带水头损失：

hd=A2Qq2=0.0043×20×5.22=3.5m（H2O）

则每层消火栓口的压力为Hxh=h2+Hg=20.6+3.5=24.1m（H2O）

考虑着火时最不利消防竖管水枪为1支，则Q=1×5.2=5.2 L/S

查水力计算表：

     消防立管  D=70mm   V=1.62m/s  i=0.094

从消防泵至楼面管长为  L=50m，则

      Sh=H30.094350=5.2m

总水头损失为：5.2+24.1=29.3m

消防泵扬程为：  50+24.1=79.3m

 由于施工用水与消防用水合用一个系统，施工用水量不大，故采用消防水头损失为总水头损失。

据Q=5.2 L/S   H=79.3m  取65DL30-5离心泵，H=82.5m

轴功率为7.6KW。

    六、临时给水、消防管径计算：

    1、立管管径采用D=70mm，则1-2管段管径为70mm，0-1段管径取100mm

    2、由于环状消防管网与生活用水共用一个系统，生活消防用水为10L/s，生活用水量为1.39L/S，基于节省管材考虑Q=10L/S，生活用水量为1.39L/S，基于节省管材考虑Q=10L/S,查表得D=100mm，V=1.15m/s

    七、临时排水：

    基于节约用水考虑，将卫生间冲凉废水和现场废水经过格栅后，进入贮水池，作为施工现场用水的水源，在现场两侧采取明沟排水、卫生间采取分流排水，将粪水排至化粪池，然后排至市政管网，冲凉废水则排至贮水池。

     八、淋浴水管道计算：

    （1）卫生间淋浴水按10人同时淋浴计算，则

q=Q12.2(Nu1/2)t+qmax

      式中  a=2.0  qmax=1.0

所以q=0.12323151/2+1=2.0 L/S

  查表  取PVC  DN110管

    （2）粪便水管道计算：

按大便器个数为10个计算：

  qu=0.122+(Np1/2)+qmax(a=20，qmax =1.5L/S)

    =0.243451/2+1.5=3.2L/S

查表取PVC  DN150

第四章  施工技术方案和施工工艺

本篇内容包括：

    第一节、结构工程施工方法

第二节、装饰工程施工方法

第一节  结构工程施工方法

    一、建立施工平面控制网和水准网：

    根据甲方提供的平面控制点或基线以及水准点，在场地范围之外用水准仪和经纬仪测设建立本工程的施工平面控制网和水准网。

    在各点位置处打下大木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的标志。经连测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固，这些桩点即组成本工程的施工平面控制网。

    在拟建建筑物外四个角各设1个砼桩，在混凝土中埋入钢筋头，准确测出钢筋顶部的高程，由这些点组成本工程的施工水准网。

    在以后的整个施工期间，对这些桩点都加以认真保护。在一些标桩的四周设置坚固的护栏，以防碰撞。

    二、土方工程：

    1、土方工程：

    三、基础工程：

    1、人工挖孔桩施工方法及技术措施：

    (1)施工程序：坑底平整→整个坑底捣C10砼5cm厚→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁（高出地面30cm，并在壁外沿圆方向砌一砖宽30cm厚做围护口）→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，核桩孔垂直度、直径及中心位移情况→拆上节钢模,支第二节钢模,浇灌第二节混凝土护壁→安装活动井盖、垂直运输架、活动吊土桶，排水、通风、照明设施等→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查桩孔底达到设计要求的持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和验底(部份桩按设计要求作超前桩检查持力层厚度)→砼封底→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身混凝土。

    (2)孔挖土次序是先挖中间后挖周边。允许尺寸误差3cm，挖出土方及时运出。

    (3)桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。每挖二节，重新放线复核一次。

    (4)若遇淤泥、流砂层，则每节不超过50cm，并加Ф12护壁插筋。

    (5)挖至设计标高时，终孔后应清理好护壁上的杂物和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收后，立即封底和浇注桩身砼，在浇注砼时要做好吊测位与实方计算核查工作。

    (6)工程桩的钢筋笼宜在现场平坦的空地制作，设加劲箍，若桩笼过长，防止吊装时压坏尾端，尾端加“△”型劲箍。

    焊接牢固组成骨架，用塔吊吊桩笼就位，加保护层垫块。

    (7)若地下水大，则采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，导管由下往上提，并应连续分层灌筑，每层厚不超过1.5m。

    (8)浇注桩身砼时，注意防止地下水渗入，不能有超过50mm高的积水层，否则，应设法把砼表面的水吸干，才能浇灌砼，浇筑砼时串筒末端离砼面不得大2m，且采用高颁插入式振捣器，每1米振捣一次。桩芯砼必须连续一次浇筑完成，如遇停电或机械故障等特殊原因，必要留施工缝时，可在桩笼以内100mm范围加插12Ф25，L=1.2m的螺纹钢筋。桩顶处砼浇至桩顶以下300mm，如浮浆层太厚，可根据具体情况清除，然后再振捣密实，清除前必须经监理及设计同意。

    (9)桩芯砼的试块，每根桩留两组（每组三件），其中送一组检验，留一组为备用。

    2、地下室承台、地梁、底板施工

    B3、B4地下室基坑土方

    (1)土方机械挖至地下室底板垫层底面处后，用人工往下修平整坑50mm。B1、B2座的土方应回填比地梁垫层底面低50mm。整个坑底捣C10砼50mm厚，然后放线定出承台、地梁、排水沟的位置，再用人工开挖承台、地梁、排水沟的土方。

(2)承台及地梁基础模板计划用砖砌，M10砂浆砌筑，面批1:2防水水泥砂浆找平，排水沟用120砖，M5砂浆砌筑，1:3水泥砂浆抹光。

3、土方回填：

    基础及地下室完成后，随即进行土方回填工作。回填土应采用原土，不得使用有机质土。

回填时要分层，每层厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实，回填前先排除积水。

四、±0.00以下结构工程：

施工程序：放线定位→垫层捣筑→防水层施工→底板放线→安装底板侧模→绑扎底板钢筋→固定柱及剪力墙插筋→捣底板砼→轴线放线、定位→柱、剪力墙钢筋绑扎→模板安装→±0.00梁、板筋绑扎→砼浇筑。

    五、±0.00以上结构工程：

(1)柱及楼面分两次施工，施工程序：柱、墙放线定位→柱、墙钢筋绑扎→梁、板模放线定位→梁、板模安装→柱墙砼浇筑→梁板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑。

(2)每层高应有竖向测量校核，垂直测量可用10～20Kg重的特制线坠，用直径0.5～0.8mm钢丝悬吊，在±0.00首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。再用经纬仪在地面上用倒镜法复测垂直度。

(3)层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度)。建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000(H为建筑总高度。

    (4)沉降观测：

    1)水准点设置：在用地红线范围内设置14个水准基点，并做好永久性保护。

2)观测点的布置：

    沿楼一层周边各大角均设置观测点，在F轴6个，水平位置均高出室外地坪约500mm，并作好永久性保护措施，各测点在地下室施工时在相应位置设置临时观测点。

    六、主要工种常规施工工艺：

    1、钢筋工程：

    (1)钢筋的制作和运输：

    钢筋在施工现场加工，征求甲方和监理方的意义，从我司的物资采购合格供方名册，选择合格的钢材供应商。柱筋提前进场后按规格、型号、分类挂标识牌堆放整齐，再按规格、型号、批量抽样检验合格后，进行加工，加工好的钢筋边按规格，使用部位做标识。

    (2)钢筋的绑扎与安装：

    1)钢筋安装前备好必要种类和数量的用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，混凝土垫层浇捣和平整状况，模板清扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安装规范。

    2)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。

    3)柱、墙钢筋接头Ф16以上使用电渣压力焊接头（但需经监理及设计同意），钢筋端部歪扭不直，必须用气焊切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接，接头上下同心，顶压力适当，约两分钟才卸夹具，发现不合格，则切除重新焊接。

    4)地下室墙及柱需预埋入底板的插筋，用∠30×3角钢与板筋焊结定位，以保证插筋的位置及垂直度。

    5)墙的钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互交点扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋的弯钩要朝向砼内。

    为确保剪力墙内两边钢筋的净距，除认真按图绑扎墙内“S”箍筋外，在墙的中部及顶部把“S”箍与墙内两边钢筋点焊固定，保证位置准确。

    6)梁筋安装：主梁、次梁、板交叉位置，主梁钢筋在下，次梁钢筋在中，板钢筋在上而地下室底板处主次梁、板的位置则相反。当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

    楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm×80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用Ф10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，用塔吊吊高梁筋取出枋木，整体放下梁筋，下方时就位必须准确，不得使梁变形。

框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要

留有30mm宽，以利灌筑砼。

    楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线，绑扎时先底筋后负筋，若二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的支架，浇筑砼时以能出现的钢筋变形、移位，必须及时派专人随时检查校正。

    钢筋保护层采用30×30规格，与结构砼同强度的砂浆垫块绑扎在相应位置，砂浆垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用≥Ф28钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。

7)钢筋的对焊工艺：   

①根据钢筋品种，直径和对焊机功率大小，分别选用连续闪光焊，预热闪光焊，闪光→预热→闪光焊。

    ②钢筋对焊时，为了获得良好的对焊接头，应认真选择好下列各项对焊参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶煅速度、顶锻压力和变压级次。

    ③采用预热闪光焊时，还要选择合适的预热留量和预热频率等参数。此外，须按下列要点进行操作：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

    8)电渣压力焊工艺：

    ①焊接工艺流程图见下页。

                   电渣压力焊焊接工艺流程图

    ②电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。

    ③电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

在焊接过程中，采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和

夹具变形。钢筋焊接结束时，马上检查钢筋是否顺直，如不顺直，趁钢筋还在热塑状态时立即将之板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

    2、模板工程：

    本工程使用钢模、18mm优质胶合板及8mm竹夹板。

    （1）剪力墙、柱模板安装：

    地下室壁墙及水池壁剪力墙必须使用中间带止水块的螺栓加固，拆模后两头凿低砼面后焊断加防水处理。支撑主要采用组合钢支撑结合使用，根据坍落度及每次浇筑速度、高度、时间、厚度计算出荷载，根据荷载具体排列支撑、对拉螺栓。剪力墙用Ф12对拉螺栓、纵横排距为500mm×500mm即可满足要求。根据具体情况每次浇筑墙高于2.8m，宽大于300mm，中部须加密。

    柱模板采用80mm×80mm枋木两头用Ф14对拉螺栓箍紧，四周均为从底到顶250mm至400mm排列，柱截面单侧大于700mm时，柱中从底到顶每隔400mm至500mm加十字交叉对拉螺栓，柱截面单侧大于1000mm时，柱中纵向加两排对拉螺栓，所有对拉螺栓必须支承于两条Ф48钢管中间，钢管压紧80mm×80mm枋木，保证模板平均承受压力。柱及电梯井横截面的对角线必须相等，电梯井模板按剪力墙模安装，内侧考虑采用成型电梯井钢模，为了保证施工安全，电梯井内必须从底部开始搭设安全可靠钢顶架，每层架用新胶合板隔开，待最后工序完成后从上而下拆除。

    柱顶与底部支栏时要留出清扫洞口，待捣砼前封闭。

    （2）梁模板安装：

    因本工程梁跨度大于4m、而悬臂梁大于2m时按规定，梁模板起拱值为1～3‰。

    梁模板全部用新胶合板制作，梁高于600mm的在中间加Ф12对拉螺栓夹二支Ф48钢管围檩，每400～500mm加一拼条，同时侧板设两层斜撑。(详见图2)

    梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与楼板交接处钉枋木压正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施，严禁在梁底行走。

    （3）楼板模板：

    楼面模板用竹夹板。楼面模板铺完后，应认真检查支顶的牢固性、稳定性，复测标高，各预留洞口，梁、柱截面尺寸；清扫楼面、梁面、柱头，并将余下的材料搬出堆放好。

    （4）门式架支顶：

    梁及楼板采用门式钢架支顶，纵横用水平钢管和剪刀撑支撑牢固。

    当顶架立在楼面及砼垫层上时，顶架脚部需加垫板，当立在泥土地面上时，则应在脚部垫木枋或木板。

    门式架支顶搭设顺序：安装底座→第一步门式架装至底座上→装剪力撑→铺平行架→插上驳芯→安装上一步门式架→装上U型可调支顶。

    门式架沿水平方向从场地的一端开始向另一端搭设后随即安好剪刀撑，锁好销片，并用钉子固定底座，以防滑移。最初两榀门式架用剪刀撑固定后，随即安装水平架，并销紧两端的卡钩销片。

    整体门式架应加水平加固杆和交叉加固杆以增加整体刚度。水平、交叉加固杆采用钢管，用扣件与门式架立柱连接；交叉杆与门式架立杆夹角为45°左右。

整体3米高以上的门式架支顶一律要设“扫地杆”，随后在上面1.8m处再扎一道牵杆。

层高大于4.5m以上的模板支顶，施工前另行编详细专项设计计算及施工方案。

    3、混凝土工程：

    本工程混凝土采用商品混凝土，在浇筑前模板要用水淋透，浇筑楼面梁板混凝土时应在楼面架设走桥供操作人员走动，以防踩弯钢筋。

    浇筑混凝土应连续进行，应控制混凝土的均匀性和密实性。浇筑柱混凝土前，应在柱底部先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有位移、变形时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

    操作振动器时要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。柱及剪力墙的混凝土灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径30～40cm。梁、柱接头及钢筋密集的地方使用振动器的同时要兼备人工插实。

    4、砌砖工程：

   （1）材料：

    1）砖：外墙采用红砖，内墙采用新型轻质砖。

    2）水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品种不得混合使用。

    3）砂：采用中砂，不得含有泥土、草根等杂物。

    4）水：采用自来水。

    5）掺合料：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，严禁使用脱水硬化石灰膏。

    6）以上各种材料均应符合设计要求，并具备出厂合格证及试验报告，不合格的材料不得进场。

    (2) 质量要求：

    1）砌筑前已做好砂浆配合比，技术交底及配料的计量准备。

    2）砌筑时应控制砌块的含水率，对于珍珠岩砌块和陶粒混凝土砌块一般不需浇水砌筑，红砖、灰砂砖砌筑前一天应浇水湿润，确保砌体粘结。

    3）砌砖前应弹好建筑物的主要轴线及砌筑控制边线，经检查合格后，方可施工砌筑。

    4）由于楼面标高偏差过大造成砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应采用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺砖碎或用砂浆找平，更不允许采用侧砖，中间填心找平。

    5）对砌砖工程应实行样板先行制度，即先进行样板墙（间）的砌砖施工，经甲方、设计、监理及公司质安部门验收合格后，才能全面铺开施工。

    6）质量标准：应符合施工质量技术资料统一用表之建6—1—1的要求。

    (3) 砌筑施工工艺：

    1）放线制作皮数杆：

    砖墙砌筑前，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼面中心线应测设长线1～2条，短线2～3条，其投点偏差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点用正倒镜取中之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始该层的施工。

    墙身皮数杆一般立在建筑物的转角处或直接划在结构墙和柱上。为了便于施工，采用里脚手架时，皮数杆立在墙外边；采用外脚手架时，皮数杆应立在墙里边。立皮数杆时，水准仪在结构墙和柱上测设出标高，其测量偏差为±3mm，然后把皮数杆的标高线与标准标高线对齐，并用钉钉牢或直接划在柱或剪力墙上。

    (4) 砖墙砌筑：

    砌筑前核对门窗洞口位置是否符合排砖模数，若不符合模数，则考虑好砍砖及排放计划，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线及边线，浇水湿润。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

    砌墙先盘角，每次盘角砌筑的砖不超过五皮，并及时靠平吊直，发现偏差修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角后经检查平整度和垂直度完全符合要求，然后挂线砌筑。

    砌砖操作方法采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处每皮砖的外角应加砌七分头砖。每层墙最上一皮砖应是整砖丁砌。窗头及窗台应根据图纸要求现浇过梁。砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度2/3。如留斜槎确有困难，除转角处可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径Ф6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有90°弯钩。砖墙的工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、柱、剪力墙或门窗洞口处。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌平拱或设过梁。砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

    (5) 砌块墙的砌筑：

    1）砌块砌筑方法：采用整砖为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高三分之一，也不小于150mm。

    2）排砖：要根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门窗位置大小、层高砌块错缝，搭接的构造要求和灰缝大小，预先安排砌块。

    3）砌筑：砌筑墙体的砌筑应从交接处砌起，然后通线全面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。砌块就位后用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与接合处会砌紧密配合进行，竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

    4）砌块墙与梁底（或板底）的联结：在墙顶与梁底（或板底）之间用灰砂砖斜立砌一层（60度）灰砂砖上下顶紧，灌浆堵实，斜顶砖最少要与下面砖墙相隔一天时间砌筑。

    5、外脚手架：

    本工程外墙脚手架全部采用双排落地式扣件钢管脚手架。材料采用Ф48×3.5mm钢管。

    1）基础：

    外脚手架立柱支承于地面及二层楼面上，立柱底座垫枋木条，地面用素砼作脚手架基础。

    2）排栅立杆间距及步距：

    排栅立杆纵距为0.8m，横距为1.2m；步距为2m。

3）排栅内立杆距构筑物距离：

排栅内立杆距构筑物距离为200mm。

    4）连墙杆：

    连墙杆采用钢性锚固，每层楼面水平每隔4m以内设一锚固点，竖向每层设一度。

    5）卸荷措施：

    采用斜拉式卸荷，每隔三层卸荷一次。

    6）剪刀撑：

    剪刀撑取3～5倍立杆横距，斜杆与地面夹角为45°～60°范围内，沿脚手架全长和全高连续设置。

    7）排栅拆除：

    排栅拆除从上至下，排栅构件必须用吊笼运至地面，不得高空抛掷，以确保安全，并注意保护外墙饰面砖及外墙铝窗，做好成品保护。

    8）安全措施：

① 外排栅搭设进度必须超出结构施工层半层，以确保安全。

② 外排栅及时采用安全网全封闭。

③ 平台、平桥不准堆放杂物，并要定期检查清理。

④ 所有施工人员要按照高空作业安全操作规定进行操作。

⑤ 严禁在排栅上往下倾倒垃圾，自觉维护工地文明施工及确保安全。

⑥ 防雷、防电接地措施、接地电阻小于4欧姆。

6、塔吊的安装与拆卸：

    本工程采用一台QTZ80塔式起重机，臂长50m，最大起重量8吨、最小1.2吨。

    1、基础：

    塔吊基础采用桩径Ф1500mm的人工挖孔桩，桩长6m承台2800×2600×1600mm，桩砼强度等级为C20。

    2、塔吊安装程序：

    安装基础底三节标准节→安装标准节爬升架（包括液压顶升装置）→安装回转机构（包括上下支座，回转装置等）→安装塔尖总成（包括司机室、平台、护栏及拉杆）→安装平衡臂（包括卷扬机平台，护栏等均在地面拼装、整体起吊）→安装吊臂及平衡重块（吊臂在地面上并装）→进行顶升加高→安装扶墙架，电器安装中间插入。

    3、安装塔吊可采用25-30T吊机，先将三节标准节套在基础底座上，在顶升前，必须将液压油箱，油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架吊起装在已装好的三节下塔身上，再将地面回转部分包括上下支座及平台，回转支承，司机室，电控柜，回转塔身组成一个整体吊起与下部三节标准节联接，然后将塔尖与平台梯用Φ55销轴与回转塔身联接，最后进行平衡臂及起重臂安装，先在地面组装好平衡臂吊装在回转塔身上并用Φ55销轴联接起来，然后用手动葫芦拉住平衡拉杆使之与塔帽相联，在吊装起重臂前，应先吊装一块平衡重块，该平衡重块应是与起重臂长度相适应平衡重中最重的一块，起重臂先在面上拼装并将起重臂的拉杆装好吊上，用塔尖的葫芦将起重臂的拉杆驳接，在装吊以上部件同时，电器安装亦同时穿插进行。

    4、安装完毕后应对各部件的联接进行检查，看看是否联接正确可靠及对电器系统进行检查试调，试调包括以下各项。

    (1)先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行3次。

    (2)对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行3次。

    (3)对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转3次。

    (4)对大车行走机构进行试车，让大车前进后退3次。

       试车完毕后，如果一切正常，下一步级进行顶升架高。

    5、塔吊顶升：

    (1)顶升过程中，吊臂不能回转，因此必须将标准节集中在一起放在吊臂下边。

    (2)顶升前必须锁住起吊臂，移动小车使吊臂与平衡锤处于平衡状态。

    (3)顶升前必须调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙。

    (4)吊起第一节标准塔身，将小车开到引连框架的上方再将四个引进滚轮分别安装到塔身节下方四个角上，将塔身节落到引进梁的轨道上。

    (5)调整小车的位置，使小车的上部重心落在顶升油缸的位置。

    (6)操纵手柄，开动液压泵，使顶升油缸梁两端销轴在塔身的踏步槽内。

    (7)将爬升架用16个M22螺栓与下支座连接好，然后松下下支座与塔身的连接螺栓。

    (8)操纵油压泵手柄，将塔机下支座以上部分顶起，使下支座与塔身之间正好是一个标准节的位置。

    (9)推进轨道上的标准节对准塔中心的位置，并用12个M33螺栓与标准节与下塔身连接。

    (10)重复以上程序将所要顶升的标准节加上。

    (11)顶升完毕后，调整油缸的伸缩长度，将下支座落到塔身上的螺栓连接好。

    6、塔吊安装完毕后必须经劳动部门验收方可使用，每次顶升后应认真检查复核，填写验收卡。

    7、安装塔吊注意安全事项：

    (1)现场需清理干净，以便吊车能顺利进入，并做好吊车的支垫工作。

    (2)在场的工作人员不得随意解钢塔的缆风绳。

    (3)参加安装的工作人员必须戴安全帽，高空作业要系安全带。

    (4)在整个安装过程中必须有专人现场负责质量监控。

    (5)顶升操作人员必须熟练，在专人的指挥下作业，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。

    (6)所有塔身螺栓及各部位销轴螺一定要拧紧。

    (7)六级以上的大风不能进行顶升。

     8、塔吊的拆卸方案：

    塔吊的拆卸与安装相反，按安装方案逆程序进行，首先将塔身降到最低位置，然后开始拆卸，其程序如下：

拆除一切电缆→吊下平衡块→卸下起重臂→拆卸塔尖→拆卸塔身→拆卸上下支座（包括转盘）→拆吊爬升架→拆卸下塔身→拆基础部分底座。

    以上部拆卸均用吊车进行。

    9、吊塔拆卸安全注意事项：

    (1)拆卸现场要清理干净，以便吊车进场，腾出地方放置吊臂及拆卸机件，尤其是吊臂长50m，占的位置较大。

    (2)拆卸前必须检查液系统是否正常。

    (3)要根据拆卸所需的时间，了解天气有无异常变化，才能开始进行。

    (4)由于拆卸工作不可能在一天内完成，因此下班后要用缆风绳将吊臂拉住。

    (5)参加拆卸人员必须戴安全帽，高空作业系安全带。

    (6)服从统一指挥，确保安全，禁止闲人在作业区内逗留。

第二节  装饰工程施工方法

    一、墙面及天花水泥砂浆抹面：

    1、首先切实执行下列规定：

(1)工程采用的砂浆等级，应按设计要求选用。

    (2)砂浆的配合比和稠度等经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及聚合物水泥砂浆应控制在初凝前用完。

    (3)抹灰前，砖、石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。

    (4)平整光滑的混凝土表面，应扫毛。

    (5)抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰相同砂浆设置灰饼或灰筋。

    (6)抹灰前，应对所有多余的洞口用1:3水泥砂浆补齐，大的洞口用与结构物同等强度的砼捣平。

    (7)墙面、门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

    (8)室内抹灰工程，应待上下方管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填密实，密集管道等背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平，不得出现抹子印。

    (9)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。

   (10)水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

   (11)冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5°C。

   (12)砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5°C时，砂浆的外加剂用量应经试验确定，彩色喷涂、喷塑墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯的防冻剂。

    2、认真选择材料，以满足如下质量要求：

    (1)石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d，使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

    (2)在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

    (3)抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。

     3、水泥砂浆抹灰：

    (1)抹灰前应冲筋贴灰饼。

    (2)涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

    (3)水泥砂浆和水泥石灰砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

    (4)轻质砌块表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面起鼓开裂。

    (5)装饰线抹灰尚应符合下列规定：

    1)抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面找平后的水平线确定灰线位置。

    2)简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。

3)灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。

4)墙面乳胶漆应按图纸要求扫光，表面要平整光滑。

    二、外墙面贴釉面砖、内墙瓷砖：

    1、必须执行的规定

    (1)墙面的饰面材料的规格，表面色彩，固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

    (2)墙体应具有足够的强度，稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）

(3)冬期施工温度低于5°C，砂浆硬化前应采取防冻措施。

(4)饰面工程镶贴后，应及时清洗面层并做好成品保护。

    2、认真选择材料，以满足如下质量要求：

    (1)釉面砖和瓷砖应表面平整，颜色基本均匀一致，边缘整齐，棱角不得损坏，不得有裂纹，不脱釉。按1mm差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。

    (2)釉面砖、瓷砖表面应光滑，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。

    (3)施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求。

    (4)拌制砂浆应用不含有杂质的洁净水或自来水。

    3、饰面砖工程：

    墙面瓷片（釉面砖）的品种、规格、花色按设计规定，订货前应送样板甲方确认，并应有产品合格证。

    (1)面料镶贴前，厕浴间用具已放好位置线或安装就位，墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，室外应完成雨水管的安装，并经检验合格。

    (2)根据设计色样尺寸要求，综合考虑天花标高，地面、阳角、门洞等尺寸进行预排砖块弹线。

    (3)贴面砖前基底必须淋水湿润。计算阳角贴砖数量，并在一边割成45°角，以便贴砖时使用。

    (4)预先将瓷片泡水浸透凉干，铺贴应从阳角开始，每一分段或分块内的瓷片应处下赂上铺贴，砖背面应涂满水泥膏（厚度控制在2—3mm），贴上墙面用灰匙木把手着力敲实，使瓷片粘牢，发现空鼓应及时掀起加浆重贴好。

    (5)铺贴完成后进行质量检查，待粘贴水泥初凝后，用清水将瓷片洗净，用白水泥将缝填平，完工后用棉纱将表面擦净，不留残灰迹。

    (6)釉面砖、瓷砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

    (7)饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，如设计无要求可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度，但需经甲方与设计单位同意后方可施工。

    (8)釉面砖、瓷砖镶贴应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。

    (9)镶贴釉面砖、瓷砖，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承以及排污、排水口等，应用整砖切割吻合，不得用废整砖拼凑镶贴。

   (10)镶贴釉面砖、瓷砖前必须找准标高，垫好底尺，水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，接缝平直，宽度符合设计要求。

   (11)镶贴釉面砖、瓷砖洗手盆等，上口和阴阳角处应使用配件砖。

   (12)釉面砖、瓷砖接缝宜用与其相同颜色的水泥浆嵌缝。

   (13)嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

    三、楼地面铺贴工程：

    1、首先切实铺贴工程：

    (1)楼地面各层所用的材料，拌合制品的种类、规格、配合比、标号等，应根据设计要求选用并应符合国家和建设部颁发的有关现行标准和规范的规定，如对其质量发生怀疑时，应进行抽检，各层所用的拌合料的配合比，应由试验确定。

    (2)楼地面各层的厚度应符合设计要求。

    (3)位于暗管等上面的地面与楼面工程，应在该项工程完工后经检查合格并交接验收后方可施工。

     (4)各层楼地面工程，应在有可能损坏其下一层的其它工程完工后进行。

    (5)铺设各层地面与楼面工程时，其下一层应符合本技术要求有关规定后，方可继续施工。

    (6)楼地面工程施工时，掺有水泥的拌合料铺设面层，找平层，结合层和垫层时，不应低于5°C。

    (7)基层必须平整、坚实、清洁，做底层前，必须提前一天用清水洗擦净基层，过凹陷部分事先用相同强度等级水泥砂浆分层抹压找平。

    (8)水泥宜采用425号普硅；砂采用中粗砂，砂中不得含有草根等杂物。

    (9)施工前应在四周墙身弹好±0.5m水平墨线，各开间中心十字线及品种分隔线，注意与走廊线的吻合，门框和楼面预埋件，水电管线应施工完毕并检查合格。

   (10)铺贴前应先刷素水泥浆一道，随铺砂浆随贴，用木锤轻轻敲平。

 (11)铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度应根据材料品种按设计要求留设。

 (12)铺贴完24小时后，经检查面料无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与面料协调）刷缝填饱满，并随即用干布擦净，两天内禁止行人。

  (13)日后油漆施工时应视具体情况作相应的产品保护措施，如铺夹板等。

    2、水泥砂浆找平层：

    (1) 水泥砂浆面层所用的砂，一般应采用中砂粗砂，含泥量不应大于3%，宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。

    (2）水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

    (3）水泥砂浆应随铺随拍实，抹平工作应在永凝前完成。

    3、面层铺贴：

    (1)首先切实执行下列规定：

    1)铺设各类面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行。

    2)用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层，其垫层和找平层应具有粗糙，洁净和湿润的表面。

    3)水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到12千克/平方厘米后铺设，铺设前应刷以水灰比0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。

    4)水泥砂浆、地砖等面层的结构层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，均应常湿下养护，一般不少于七昼夜，使其在湿润的条件下硬化。

    5)水泥砂浆面层强度达到不小于50千克力/平方厘米，块板面层的水泥砂浆结构层的强度达到12千克力/平方厘米时，方准许在其上面行走。

    上述各类整体面层或结合层达到设计强度后方可正常使用。

    (2)花岗石、陶瓷地砖面层（板块面层）：

    1)花岗石、陶瓷地砖中有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，认真剔出。

    2)铺在水泥砂浆结合层上的花岗石、陶瓷地砖，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法，板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。

    3）面层板块间的缝隙宽度，花岗石不应大于1mm，陶瓷地砖不应大于2mm。

    4）板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成，铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌前板块下挤出的结合层材料予以清除。

    5）在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1～2昼夜以稀水泥或1:1的水泥砂浆（水泥、细砂）填缝，面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

    6）花岗石、大理石面层铺设前，应先按图案纹理试拼编号，铺砌时，应使其表面平整密，铺砌后，其表面应加以保护，待结合水泥砂浆强度达到60～70%后，方可打蜡达到光滑洁亮。

(3)、天面防水层：

1)天面铺砂浆前要把结构层清洗干净，扫水泥浆二度。

2)砂浆拌合均匀，抹平拍实。

3)防水材料涂抹要均匀，不得有漏涂现象。

    四、门窗安装工程：

    1、首先切实执行下列规定：

    （1）门窗安装前认真按下列要求进行检查：

    1）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格，开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

    2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予纠正。

    （2）门窗的存放、运输遵守下列规定：

    1）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

    2）铝合金门窗、防火门、防火卷帘门运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。

   （3）门窗框安装过程中，认真执行下列规定：

    1）不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

    2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

    3）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。

    4）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。

    5）门窗的制安，应挑选几个骨干统一施工，统一做法，统一预留缝宽吊角，以确保质量。

    2、门窗的质量要求

    (1)门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

    (2)铝合金窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。

    3、铝合金窗的安装：

    (1)铝合金窗装入洞口时应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗外框直接埋入墙体。

    (2)横向及竖直组合时，应采取套插，搭接形成面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

    (3)安装密封条应留有伸缩余量，一般北窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。

    (4)若窗为明螺连接时，应用与窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

    (5)安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。

第五章  质量、安全和文明施工

    保证体系

本篇内容包括：

    第一节、质量保证体系及技术措施

第二节、工期保证和降低成本措施

第三节、安全保证体系及技术措施

第四节、现场文明施工目标及措施

第一节  质量保证体系及技术措施

     一、质量保证体系、质量程序控制图及各主要分项工程质量控制图。（见附图）

     二、主要质量保证措施：

   (一)组织措施：

   1、在施工过程中，严格执行下列国家现行的各种施工规范：

  《工程测量规范》                  （GB50026—93）

  《土方与爆破工程施工及验收规范》  （GBJ201—83）

  《地基与基础工程施工及验收规范》  （GBJ202—83）

  《地下工程防水技术规范》          （GBJ108—87）

  《地下防水工程施工及验收规范》    （GBJ208—83）

  《钢筋焊接及验收规程》            （JGJ18—96）

  《混凝土结构工程施工及验收规范》  （GB50204—92）

  《建筑工程质量检验评定标准》      （GBJ301—88）

  《混凝土质量控制标准》            （GB50164—92）

  《混凝土强度检验评定标准》        （GBJ107—87）

  《砖石工程施工及验收规范》        （GBJ203—83）

  《屋面工程技术规范》              （GB50207—94）

  《建筑地面工程施工及验收规范》    （GB50209—95）

  《建筑装饰工程施工验收规范》      （JGJ73—91）

    另外还要贯彻落实《XX市建设工程质量通病治理措施》(一)(二)。

    2、认真执行各分项工程质量控制程序，各工种严格按施工工艺和操作规程进行施工，对易产生质量通病的部位、工序及特殊工序在技术交底时要对施工方法，质量要求作出详细明确说明，并层层落实到操作人员。

    3、在整个施工过程中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度。

    4、推行全面质量管理：实行全员、全过程、全方位质量管理，建立质量保证体系，严格执行我公司制定的质量内控标准和质量验收卡制度，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“上一道工序不合格，决不流入下一道工序”的规定。

    5、在施工过程中，实行作业班组的自检、互检、工序交接检、工长、专职质安员中间检查制度。

    6、每个分部分项工程施工完毕，由施工员、质安员会同质监部门、甲方及监理进行验收，并及时办好分部分项工程和隐蔽工程签证手续。

    7、各种材料进场，特别是主要材料必须有出厂合格证和材料性能试验报告，每批钢筋和水泥进场后严格按规范抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。主要装修材料，在采购前先提供样品给业主及现场监理进行确认，进货时以经确认和批准的样品作为标准。材料进场后，严格控制堆放方法、高度、重量，以保证不损坏不变形，并且设置标识牌，注明名称、规格、数量、用途、出厂及检验日期、检验状态，保证材料的可追溯性。

    (二)技术措施：

1、    基坑土方开挖：

    (1)开挖前一定要做好坡顶排水系统，防止开挖后坡上水向基坑内流渗，开挖后在坑内随开挖进度及时做临时集水坑，用潜水泵将水抽出坑外。

    (2)机械开挖时，严格按设计放坡坡度开挖，控制好挖土标高，严禁超挖，坑底留8cm厚土层用人工清底，避免坑底土受扰动。

    (3)为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，要跟随开挖进度及时用人工进行修整清坡，抹好水泥砂浆面层。

2、    人工挖孔桩：

    (1)严格按广东省DBJ15-201-91标准进行施工。

    (2)桩孔定位放线后，要经甲方及监理人员共同复核检查。

(3)桩孔第一节护壁完成后把桩的纵横轴线、孔口标高和桩的编号用红油漆标注在护壁内侧。

(4)为保证桩的垂直度，每挖进0.5-1m，均应用十字线和线锤作垂直校正。

(5)当挖孔至设计持力层岩面标高时，应及时通知建设、设计单位和监理部门对孔底岩性进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行桩底扩孔。

(6)终孔时，应清除护壁及桩底沉渣、积水，再对孔底尺寸、形状、岩性，入岩深度等进行检验，经检验符合设计要求后，应迅速封底吊放钢筋笼，并灌注桩芯混凝土。孔底岩样要妥善保存备查。

    3、模板工程：

    (1)、模板使用前，要将模板表面残留的砂浆、杂物清除干净，柱模板下部要留有清扫口，供浇捣混凝土前清理之用。

    (2)柱头模板用四整块模板，四周采用枋木加钢筋柱箍固定牢，然后灌注混凝土，这样就可避免柱头偏位以及因模板不牢固引起涨模而出现漏浆、蜂窝的质量通病。

(3)地下室侧墙模板必须用中间带止水环的螺栓加固，止水环与螺栓要满焊严密，拆模后两头凿低砼面割断螺栓，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵，这样既可保证墙壁厚度，还能延长渗水路线，增加对水的阻力，确保墙壁的抗渗要求。

(4)拆除模板的时间，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度时，方能开始拆除模板，严格执行拆模申请报告制度。

4、钢筋工程：

    (1)、钢筋焊接时，严格按照焊接工艺标准要求进行，并按钢筋焊接及验收规程的规定抽样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可施焊。

    (2) 确保钢筋按图纸尺寸加工成型、接头位置及搭接长度符合施工及验收规范要求。

(3)楼面钢筋绑扎完，放好预制水泥砂浆垫块，确保底筋保护层厚度，避免浇捣混凝土后的露筋现象，面筋要用“    ”型铁马凳撑住，并在楼面模板上架设走桥，供操作人员行走，不得踩踏楼板面筋，确保面筋保护层厚度及位置准确。

(4)柱头节点内的箍筋先在场外按图纸数量和间距用Ф10钢筋焊成柱箍筋骨架，然后现场安装时整体放入与柱受力筋绑扎牢固，确保柱受力主筋的位置准确。

    (5)地下室底板、壁墙钢筋要绑扎牢固，确保保护层厚度，防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使钢筋移位造成露筋，严禁钢筋及铅丝接触模板，留下渗水隐患。

    5、混凝土工程：

    (1)浇筑混凝土前，要清除干净模板内的木屑、垃圾，并将模板淋水湿润，但不得留有积水。

    (2)本工程主要使用泵送预拌混凝土，要严格按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定进行现场交货检验，在泵送过程中，泵机受料斗内，应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

    (3)浇筑混凝土时，按照施工工艺标准用振动器认真振捣密实，每一振捣点的振捣时间必须控制好，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。当混凝土倾落的自由高度，超过施工规范规定时要使用串筒或导管，以防混凝土产生离析现象。

    (4)地下室墙板施工缝位置及止水带的设置严格按设计图纸要求，保证墙板不留垂直施工缝。

    (5)地下室底板、壁墙的混凝土浇筑质量对地下室的防水功能有直接影响，因而浇筑时砼泵机和塔吊要密切配合，严格按浇筑方向斜面推进，确保在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

    (6)柱浇灌混凝土前，要清除浮浆和松动石子，浇水充分湿润，但不得积水，先在其底部铺一层10～15mm厚与柱身混凝土内砂浆同配合比的水泥砂浆，浇筑时分层，每层厚度不大于50cm，并及时振捣密实。

    (7)各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱的钢筋上划上板面标高外，再在梁中部增设板面控制点1—2点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固。瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板找平拍实，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内，同时减少干缩裂缝的出现。

    (8)浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件，并经常检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，以及浇筑地点的混凝土坍落度。每一工作台班至少检查两次，并填写混凝土搅拌记录表。

(9)混凝土终凝后，一般在12小时以内对混凝土覆盖和浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。地下室防水混凝土养护时间不少于14天。

    6、砌筑工程：

    (1)施工前在楼面及天花板上弹出完整的砖墙两边线，砌筑时双面拉线检查，确保墙面平整度及垂直度。

    (2)砖在砌筑前一天浇水湿润，不得采用即时浇水淋砖、即时使用的做法，砌体灰缝砂浆必须密实饱满。

    7、装饰工程：

    (1)本工程内墙面抹灰是底层18厚混合砂浆，2厚纸筋灰罩面，面层要在底层干燥后再行施工，墙面抹灰前，先清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并将混凝土表面凸出部分凿平，把铅丝头清除。砖墙则在抹灰前一天浇水湿透。抹灰用石灰膏要充分熟化，避免“爆灰仔”现象。为保证抹灰面平整，阴阳角垂直方正，抹灰时先用托线板检查墙垂直与平整的程度，做好灰饼、标筋，抹阴阳角时，随时用托线和方尺等检查、修正。

    (2)卫生间、厨房墙面瓷片及外墙面砖铺贴时，应保持基层的清净湿润，瓷片、面砖提前放入清水中浸泡至不冒气泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可使用，镶贴前先在墙面弹好墨线，进行预排，粘贴时确保表面平整，光洁色泽一致，接缝平直边缘整齐，瓷片、面砖背水泥砂浆均匀，避免空鼓，铺贴完后，及时将墙面上砂浆擦干净，卫生间、厨房墙面瓷片用白水泥抹缝，外墙面砖用同色水泥浆抹缝。

    (3)木门油清漆，注意基层要保持干净及不在尘土飞扬时施工，发现流坠，应用砂纸磨去，缺腻子必须先补好再磨光。

    (4)墙面乳胶漆，应保持乳胶的稠度，排笔蘸漆量要适当，以免接槎明显及“透底”现象，面层漆必须在底层漆干燥后涂刷，乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以防尘土粘污墙面。

(5)厨厕墙面贴瓷片、室内地面砖、墙面乳胶漆、外墙面砖等装修工程，均先做出样板，经甲方及监理认可后再全面施工。

8、门窗工程：

(1)确保铝合金门窗型材系列、壁厚、安装配件及玻璃质量符合设计及规范要求。

(2)外墙面铝合金窗安装前由建筑顶层用大线锤吊垂直，确定窗框位置，在墙上弹出墨线，安装高度由室内+50cm标高线返出窗的标高尺寸，弹出水平控制线。

9、楼地面工程：

(1)地面砖铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行预选，浸水湿润后晾干待用，铺贴时面砖应紧密、坚实、砂浆饱满，严格控制标高，确保面层平整、线路顺直，无空鼓、松动现象。

(2)花岗石铺贴前要对自然花纹和色调进行挑选排列，试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌 在较隐蔽处，使楼面整体图画与色调和谐统一，体现花岗石饰面的高级艺术效果。

10、屋面工程：

(1)聚胺脂防水层要确保设计涂刷厚度，与女儿墙交接阴角位做成圆弧，涂膜 实干前不得在上面进行其他施工作业和堆放物品。

(2)发泡混凝土隔热层严格按设计留伸缩缝，用防水油膏填缝。

11在整个施工过程中，由专职资料员及时做好有关施工资料的收集、整理、装订工作，竣工后，按规定将规范完整的资料移交有关部门。

    12、工程验收后，保修期为一年，在保修期内，安排在每季度组织一次施工质量回访，听取业主对工程施工质量的意见及提供保修服务。同时，在保修期内，若业主发现由我公司施工的工程有缺陷而通知了我公司，则我公司在收到业主的通知后3天内派出专业人员到现场免费修复，否则，业主可自行组织修复，由此产生的费用由我公司承担。

    三、半成品、成品保护措施：

    1、合理安排施工作业顺序，避免因工序、工种的不合理交替施工而导致成品损坏。

     2、为各项半成品（包括特殊材料）设置专门仓库，专人验收、保管、发放。

    3、搬运材料和推斗车时，不允许碰撞门口立边和墙柱饰面，木门框适当包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

    4、木门框扇码放时应平稳轻放，防止损坏表面及缺棱掉角，底层搁置在垫木上，垫离地面200mm，铝合金门窗框扇在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗框的受力变形，并且底部用垫木垫离地面100mm。

    5、预留的墙体拉结钢筋不能拆改、损坏，各种预埋管线用胶纸封口。

    6、施工时保护好在地漏、粪管等部位安放的临时堵头，防止灌入浆液杂物造成堵塞。

    7、块料地面铺砌完成后，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面撒锯末覆盖保护。

    8、墙柱面抹灰的罩面层施工完成后，阳角和易碰撞到的部位，要采取临时护角等遮挡措施。

    9、装修工程施工时注意不得损坏已安装好的铝合金门窗框上面的保护胶纸，如表面粘上水泥砂浆应及时擦净。

    10、搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。

    11、木门油漆后，将门扇用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观。

    12、着重加强对全体施工人员进行成品保护意识的宣传教育，使大家都来参与成品保护，并设置专职人员对半成品和成品的保护进行监督与落实的工作。

第二节  工期保证和降低成本措施

   一、工期保证措施：

    1、根据施工网络进度计划、编制好月计划、周计划，每周召开一次各方面人员参加的工程例会，及时解决各种问题，检查上周计划执行情况及决定下周计划安排，做到以周计划保月计划，以月计划保总目标。

2、作好施工准备工作，人、机、料限期到位，充分熟悉图纸，发现问题及时联系设计院及甲方尽快解决，并协调好外部各方关系，保证开工后连续施工，避免外因影响工程进度。

3、基坑土方开挖到位后，尽快施工完塔吊基础，安装塔吊，为人工挖孔桩及地下室施工创造有利条件，确保XXX天施工完±0以下工程。

    4、投入一台塔吊，两台混凝土泵机，四套模板，确保主体框架进度平均7天一层。

    5、加强施工中的统筹、协调与控制，做好各工序的衔接，特别是后期装饰工程与水电安装的交叉施工，以缩短工期。

    6、由于施工场地狭小，各种材料和机具必须保证按材料、机具进场计划分期分批及时提供到现场。

    7、积极与甲方、监理及设计单位配合，及时选定各种装饰材料，保证材料及时到位。

    8、严格执行各种施工及验收规范和本公司的内控标准，强化现场管理，实行质量验收卡制度，使工程一次合格率达100%，减少因返工而造成工期的拖延。

    9、公司与生产班组签定有关质量、安全、工期的岗位责任承包合同，实行优质优价，并开展各班组间劳动竞赛，采取一定的奖罚措施，充分调动职工的生产积极性。

    二、降低成本措施：

    1、地质勘探报告建议基坑支护采用2～3排深层搅拌水泥桩，我们经过对地质情况及周边环境认真分析研究并结合以往类似工程施工经验，决定采用放坡大开挖，从而可大大降低基坑支护造价。

2、基坑开挖后，利用西边场地临时堆置部分土方作回填用(由于场地限制，无法堆放全部回填用土)，减少此部分土方外运及回填取土的两次运输费用。

3、为最大限度降低工程造价，我们将不收取人工挖孔桩施工时遇流砂、孤石需采用特殊技术处理措施而增加的费用。

    4、按进度计划合理组织劳动力，均衡施工，避免盲目抢工和打乱仗而增加成本。

    5、准确计算各种材料的需要量，按计划分期分批组织进场，避免多购造成周转资金积压。

    6、材料进场严格按程序验收入库，根据各种材料的特性，合理堆放，标识明确，杜绝不合理堆放，保管产生的材料损耗。

    7、提高全体员工的节约降成本意识，减少施工过程中的操作损耗，组织好场内运输，避免二次搬运。

    8、严格执行限额领料制度，杜绝乱领乱丢，做到收发材料数量准确。

    9、对各种施工机具、周转材料合理调配，避免闲置、积压，定期检查，及时保养，延长使用周期，增加周转次数。

   10、强化全员岗位责任制的贯彻落实，避免任何一岗位的差错造成材料浪费、误工、误时。

第三节  安全施工保证体系及技术措施

    一、安全施工措施：

    1、安全保证体系，见附图。

    2、安全目标；

    严格按省、市有关安全施工的规定组织施工，争创安全施工样板工地。

    3、安全施工措施；

    (1)本工程场地西面是临时设施及材料堆放场，其余三面临繁华道路，为确保人行安全，在广纸路、南箕路的人行道上及原有住宅楼前搭设双层安全防护棚，用Ф48×3.5钢管架设，上盖一层竹夹板，下层密铺篙竹。考虑到本工程住宅楼属职工集资房，为最大限度降低造价，我公司不收取此项安全设施的费用。

(2)人工挖孔桩施工安全措施：

 1)挖孔桩每进0.5—1.0m，要用钢筋对桩底作品字形地质触探，检查是否有洞穴和流砂，确认安全后才继续挖进，遇有与地质资料不符合的水文地质情况，应立即通知甲方监理公司及设计院到现场解决处理。

 2)基坑内排水系统要通畅，防止积水和水流入桩孔内，井口周围2m范围内不得堆放淤泥杂物，无人在井下作业时，井口必须加盖封口。

 3)严格控制每天挖桩进深,砼护壁一般在12—24小时后才能拆模。地面有井内送风设备，开工前30分钟向井内送风并用检测仪检查气体和水深后，符合安全标准，工人才能下井作业。

4)桩护壁要高出地面200mm，井内设半圆形护壁钢网，并根据井深，逐步增设几度，钢网要锚固好，上下料时井下人员要在钢网下躲避。

    5)挖孔桩井深超过5m后，井内要设硬梯或软梯上下，严禁在吊桶内上下人，井下人员每作业2小时要轮换一次，井内人员上下爬梯时，必须扣好安全带。

6)采用三项五线制供电，实行一机一闸一漏，桩孔下用12V照明用电。架线高度/2m，开关箱应有防雨装置，并离地1.5m高。

    7)施工现场须配备2—3副防毒面具，作救援用。

   (3)在工程施工中，认真执行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）以及广东省XX市颁布的有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。

   (4)对进场班组每一个职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识，做好安全三级教育登记手续，与各班组签定安全施工合同，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉遵守我公司制订的各工种安全操作规程。

   (5)认真落实全员岗位安全生产责任制，项目部每月组织一次安全达标大检查，开展每周一次的安全日活动。

   (6)专职质安员每天班前检查安全情况，每周定期召开安全例会，并落实经济奖罚制度。

   (7)实行逐级安全交底制度。严格实施安全“三件宝”的使用与检查，加强对“六口”、“五临边”的防护。

   (8)正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋拖鞋或光脚，临边或悬空高处作业必须系安全带，严禁酒后上岗操作。

   (9)安全防护用品和用具要定期检查，不符合要求的严禁使用。

  (10)上下交叉作业有危险的出入口搭设防护棚或其它隔离设施。

  (11)对施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌做定期检查，发现隐患，及时整改。

  (12)特殊工种如电工、焊工、架子工、机驾工等必须持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。

  (13)定期对特殊工种作业人员进行体格检查，避免意外事故发生，不适于高空作业的人员一律不得从事高空作业。

  (14)一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理并做好班前班后的用电安全检查工作。

  (15)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属杆件绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并按规定设置“一机、一闸、一漏、一箱”。

   (16)机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要设安全防护装置。

   (17)施工机械和电气设备不带病运转和超负荷作业，发现不正常情况及时停机检查，不得在运转中修理。

   (18)高空作业所用材料堆放平稳，工具用后随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

   (19)遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止露天高空起重作业。

   (20)拆模时按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积拉倒，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

   (21)钢筋加工场地平整，工作台稳固，焊机周围保持干燥，设可靠接地装置，导线绝缘良好，在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。

   (22)检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，挂上“正在修理，禁止合闸开动”标志，非检修人员，一律不准发动或转动。

   (23)对现场道路、临时上落楼梯定期维护，斜道和脚手板应有防滑设施。

    二、防火措施：

    为加强该工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保施工顺利进行，制定下列措施：

    1、施工过程中认真贯彻执行《中华人民共和国消防法》和公司制定的各种现场防火制度。

    2、实行各职能部门、班组和各重要岗位的防火安全责任制，落实“谁主管、谁负责”的原则，项目部成立消防领导小组，每月进行一次防火大检查，召开一次防火会议。

    3、认真执行消防报批程序，施工现场各部位按规定配备消防器材，确保消防疏散通道畅通。

    4、施工现场动火作业必须向公司申报施工现场动火证，严格执行动火作业要求，做到动火前“十不”，动火中“四要”，动火后“一清”。

    5、现场内设置专门的吸烟室，在工棚、宿舍内不准躺在床上吸烟，不得乱扔烟头。

    6、在工棚、宿舍内严禁擅自拉接电线，不准使用电炉、煤油炉、电热棒等电加热器具，灯炮功率必须低于60W，不得用纸或布等可燃物罩住，做到人走灯灭。

    7、严格按“五距”储存物质，物品入库前应进行检查，确定无火种隐患后方可入库，库存物品应分类，主要通道宽度不少于2米。

    8、焊割作业严格执行“十不烧”的规定，遇有五级以上大风时，现场的高空和露天焊割作业应停止，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，半小时至四小时内进行反复检查，以防隐燃起火。

    9、在高空焊割时，用非燃材料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。

   10、建立义务消防队，按在场人数25%配备，平时组织学习、演习、熟悉器材使用。

   11、每月进行一次结合现场实际情况的防火知识学习，时时加强全员的防火意识。

   12、现场设置防火宣传栏，张贴防火标语。

第四节  现场文明施工目标及措施

    一、现场文明施工目标：

    现场文明施工是确保工程质量和施工安全的重要措施。本工程三面临繁华道路，一面临职工住宅楼，我公司决心以承建本工程为契机，充分显示企业综合素质和整体实力，认真贯彻执行《广东省建设工程文明施工若干规定》，争创文明施工样板工地，为建设单位树立良好社会形象。

    二、现场文明施工措施：

    1、工地实行封闭式施工管理：

    在场地四周设置稳固的围墙，围墙统一砌厚18cm砖墙，高度2m并压顶，外墙抹灰刷白，在主大门旁外墙上悬挂蓝底白字的五牌一图，即工程概况牌、组织管理架构牌、防火须知牌、安全纪律牌、文明施工牌和施工现场平面布置图。

    2、大门、标识、洗车槽、余泥排放：

    (1)工地设两个出入口，每个出入口设规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于3m，大门采用镀锌水管或角钢做支架，正面封铁板并刷红油漆，门上用白油漆书写企业名称，大门旁设门卫，实行门卫治安责任制。

    (2)工地内车辆出入口设置用混凝土浇捣宽30mm，深40cm，沟槽围成宽3m，长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配专人负责用高压水枪冲洗。

(3)余泥排放严格执行XX市有关规定：

    基坑开挖期间，按有关部门指定地点卸土，土方外运汽车驶出现场前，配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防运输途中撒土，影响市容，并用高压洗车水枪将汽车轮胎冲洗干净，洗车槽的污水经三级沉淀后排入市政管道。

    3、室外施工场地：

    全部采用硬地化（捣100mm厚C15砼，车道部分200mm厚，随捣随抹）,有防泥浆、污水外流设施，保持外排水畅通。

    4、室内施工场地：

    (1)办公室、会议室、地面捣C15砼100mm厚，面铺地面砖；

  (2)建筑物室内的主要通道，畅通无阻，夜间有足够照明；

  (3)楼面无积水、无泥浆，施工杂物、垃圾集中堆放，及时清理。

  (4)周转材料分类堆放整齐，并加标识；

  (5)施工完场地要清净，洒在楼面、楼梯上的砂浆混凝土要及时清扫；

  (6)无高空抛洒垃圾、余料现象；

    5、材料堆放：

    严格按场地平面布置图分类堆放整齐，散料砌池围筑，杆料立杆设栏，并挂上相应的标识牌。

    6、道路与排水：

  (1)保证施工现场、办公室、仓库间道路畅通无阻；

    (2)场地南、北、西三面砌排水明沟，适当设置沉砂池，保证连续排水、无积水，污水、废水不外溢。

     7、厕所布置：

    厕所蹲位用瓷式蹲位，每个蹲位配一冲水龙头，冲污水集中排入化粪池，地面满铺马赛克，内外墙均抹灰刷白，内墙贴2m高白瓷片。

     8、围护设施：

    (1)六口防护：在电梯井口、管线井口、楼梯口、预留洞口用Ф10钢筋焊成围栏进行封闭，在笼梯口安装牢固可靠的安全门，在通道口用Ф48×3.5钢管搭设棚架，顶部用双层竹板及一层镀锌铁皮予以封闭。

    (2)五临边防护：在阳台边、通道边、斜道边、坑道边、楼面周边用Ф48×3.5钢管做成栏杆，围上安全网。

    (3)安全网：在建筑物外排栅边，二层以上用密目式绿色阻燃安全立网封闭防护，安全网绑扎安全、美观、牢固，经常保持整洁。

    9、施工设备：

    (1)施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处悬挂机械保养周期及安全操作警示牌。

    (2)施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。

    (3)各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。

    (4)现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。

    (5)施工现场安装的配电箱、开关箱采用统一加工的标准箱，按用途分级编号并箱门加锁。

    10、安全警示牌：

    在道路及主要出入口悬挂“注意安全”牌、“进入现场要戴好安全帽”牌、“当心坠物”牌、“禁止吸烟”等安全警示牌，在塔吊起重区、井架口挂上“当心坠物”、“当心坠落”牌，在所有用电箱门上喷“当心触电”牌。

11、实行全员文明施工责任制：

    定期检查并执行奖罚制度，对文明施工活动要有详细记录。

12、宣传栏：

    在堆场边设置宣传栏，写上文明施工标准要求、安全防火知识、质量通病防治措施等内容，在各主要出入口饭堂、宿舍等位置挂上文明施工安全标语。

13、建立卫生管理制度：

    划分区域，专人负责卫生清洁，生活区及施工现场设垃圾池，生活区有灭蝇、灭鼠措施。

14、做好超标报批手续：

凡超过国家标准规定噪音的施工机具，做好封闭隔音措施，技术上要求夜间连续作业的报主管部门批准。

    15、安全保卫：

    加强现场安全保卫工作，维护正常秩序，保持和协氛围。

                                                              XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

                                       XXXX年XX月XX日