冲压模具课程设计说明书

（一）冲裁件工艺分析…………….……………………………….2

（二）确定工艺方案及模具结构形式…………………….……….3

（三）模具设计计算……………………………………….……….3

（四）冲模刃口尺寸及公差的计算………………………….…….7

（五）设计并绘制总图、选取标准件……………………………..8

（六）模具部分零件图……………………………………………..9

（七）、心得体会….………………………….……………………..14

（八）参考文献….………………………….……………………... 14

设计题目：冲压模具设计

材料系

设计者：

学号：

指导老师:

二○##年八月六日

如图1所示零件：屏蔽板生产批量：大批量

材料：黄铜带H62 t=2mm

设计该零件的冲压工艺与模具。

图1 屏蔽板零件图

（一）冲裁件工艺分析

1. 材料：黄铜带H62钢板是有色金属板材，具有良好的可冲压性能。

2. 工件结构形状：有一个φ7mm、φ5mm、的圆孔，2个φ3.5mm的圆孔和13个φ1.5mm的孔，其中14个孔圆周均布。

3. 尺寸精度：零件图上所有未标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT13级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：

零件内形：φ7^+0.22mm、φ5^+0.18 mm、φ1.5^+0.14mm

4、冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或折弯。对于φ1.5 mm孔，需采用有导向凸模冲孔；对于φ5mm孔，可以采用无导向凸模冲孔，但为了安全采用有导向凸模冲孔；对于φ7 mm孔可以采用无导向凸模冲孔。

结论：可以冲裁

（二） 确定工艺方案及模具结构形式

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。

方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。

方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但成本高而生产效率低；

方案二工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便；

方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。

考虑到工件的小孔比较多，采用级进模比较合适。

（三） 模具设计计算

1．排样计算条料宽度及确定步距

图2 排样图

首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值a=1.2,侧边

按圆形取搭边值a₁=1.5。

连续模进料步距为56.7mm。

条料宽度按相应的公式计算：

B=(D+2a₁)_-_⊿ 查表 ⊿=-0.8

B=(55.5+2×1.5)

=58.5_-0.8

画出排样图，图2

表1-1

2、冲压力与压力中心计算：

（1）冲压力

落料力 F_落=1.3Ltτ

=1.3×π×55.5×2×260

=117.81（KN）

冲孔力：冲φ7mm孔

F_冲₁=1.3Ltτ

=1.3×π×7×2×260

= 14.86（KN）

冲φ5mm孔

F_冲₂=1.3Ltτ

=1.3×π×5×2×260

=10.61（KN）

冲φ3.5mm孔

F_冲₃=1.3Ltτ

=1.3×2×π×3.5×2×260

=14.86（KN）

冲φ1.5mm孔

F_冲₄=1.3Ltτ

=1.3×13×π×5×2×260

=137.97（KN）

卸料力 F_卸=K_卸F_落

=0.03×117.81

=3.53（KN）

推件力 F_推=nK_推F_落

=n×0.04×117.81

=17×0.04×117.81

=80.11（KN）

总冲压力 F_总= F_落+ F_冲₁₊F_冲₂ +F_冲₃+ F_冲₄+F_卸+_推

=117.81+14.86+10.61+14.86+137.97+3.53+80.11

=379.75（KN）

3、冲床选用

根据总冲压力F_总=379.75KN，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，查《冲压模具简明设计手册》可知选用国产J75G-60高速压力机。其工艺参数如下：

标称压力：600 KN

滑块行程次数：120~400/次.min^-1

滑块行程：10~50mm

最大闭合高度：350mm

封闭高度调整量：50mm

送料长度：5~150mm

宽度：5~150mm

厚度：0.2~2.5

主电动机功率：暂缺

（四）．冲模刃口尺寸及公差的计算

采用凸凹模分别加工：Z_min=0.12、Z_max=0.16

对于落料：δd=0.03、δp=-0.02、x=0.75

D_d=(D_max-x△)^δ^d=（55.5-0.75*0.5）^0.03=55.125^0.03

D_p=（D_d-Z_min）_-_δ_p=（55.125-0.12）_-0.02=55.005_-0.02

对于冲孔：δd=0.02、δp=-0.02、x=0.75

φ7mm

dp=（dmin+x△）_-_δ_p=（7+0.75*0.22）_-0.02=7.165_-0.02

dd=（dp+ Z_min）^δ^d=（7.165+0.12）^0.02=7.285^0.02

φ5mm

dp=（dmin+x△）_-_δ_p=（5+0.75*0.18）_-0.02=5.135_-0.02

dd=（dp+ Z_min）^δ^d=（5.135+0.12）^+0.02=5.255^+0.02

φ3.5mm

dp=（dmin+x△）_-_δ_p=（3.5+0.75*0.18）_-0.02=3.635_-0.02

dd=（dp+ Z_min）^δ^d=（3.635+0.12）^+0.02=3.755^+0.02

φ1.5mm

dp=（dmin+x△）_-_δ_p=（1.5+0.75*0.14）_-0.02=1.605_-0.02

dd=（dp+ Z_min）^δ^d=（1.605+0.12）^+0.02=1.725^+0.02

（五）、设计并绘制总图、选取标准件

按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。绘制模具总装图。

图3 级进模

表1 零件明细表

（六）、模具部分零件图：

图4凹模

图5 落料凸模

图6 冲7mm孔凸模

图7冲5mm孔凸模

图8冲3.5mm孔凸模

图9 冲1.5mm孔凸模

（七）、心得体会

这次课程设计历时二个星期多左右，通过这两个星期的学习，发现了自己的很多不足，自己知识的很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论联系实际的能力还急需提高。
在这个过程中，我也曾经因为实践经验的缺乏失落过，也曾经仿真成功而热情高涨。生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题。虽然这只是一次的极简单的课程制作，可是平心而论，也耗费了我们不少的心血，这就让我不得不佩服专门搞模具设计的技术前辈，才意识到老一辈对我们社会的付出，为了人们的生活更美好，他们为我们社会所付出多少心血啊！
对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。让我知道了学无止境的道理。我们每一个人永远不能满足于现有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面还有更高的山峰在等着你。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆！

（八）、参考文献：

（1）冲压成形工艺及模具化学工业出版社，2007.1 邓明, 吕琳等编著

（2）冲压工艺及冲模设计机械工业出版社，2004.8 翁其金, 徐新成主编

（3）冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社，2007.7 高军, 李熹平, 修大鹏等编著

（4）冲压模具简明设计手册化学工业出版社，2005 郝滨海编著

（5）冲压模具设计和加工计算速查手册化学工业出版社，2008 薛啟翔编著

（6）冲压模具设计制造难点与窍门机械工业出版社，2003 薛启翔等编著

（7）冲压手册机械工业出版社，2002 王孝培主编