《基础工业工程》读书心得

工业工程（IE）诞生于二十世纪早期的美国，其不同于机械工程、化学工程、电子工程等专业工程，它是一门技术与管理相结合的工程学科，并且以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。而要学习工业工程，《基础工业工程》则是工业工程的入门级书籍，此外还应学习《运筹学》、《人因工程学》、《物流工程》等书籍。

1. 定义

对于工业工程，美国工业工程学会对其的定义表述如下： “工业工程（IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 而日本IE协会对其定义为：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。”

从美国的工业工程定义当中，读者或许可获知一个较为模糊的概念，即所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的理论和技术进行分析和改善，使之达到最佳的生产或服务目的。而日本所做的定义则简明扼要、通俗易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还体现了“以人为本”的思想，体现出了IE与其它工程学科的不同之处。

2. 知识结构

工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究则是其最重要的基础技术。工作研究的主要技术则分为两大部分，即方法研究和作业测定。

方法研究（又称基础IE）

方法研究是以提高生产率和工作效率为目的，以作业系统为对象，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并确定标准作业时间的一种技术。其特点包含求新意识、整体优化的意识、寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。主要分为程序分析、作业分析和动作分析三部分。

程序分析：是依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面地分析有无多余、重复、不合理的作业，包括：程序是否合理、搬运是否过多、延迟等待是否太长等问题，并通过对整个工作过程的逐步分析来改进现行的作业方法及空间布置，最终达到提高生产效率的目的。其对生产过程进行宏观、全面且系统而概略的分析，而非针对某个生产岗位或生产环节。

程序分析的方法包含为1个不忘、4大原则、5个方面和5W1H技术，按照研究对象的不同可分为工艺程序分析、流程程序分析、布置和经路分析和管理事物分析。

(1)工艺程序分析：指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概率分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，进而从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和经路分析做准备。工艺程序分析以工艺程序图为分析工具，能形象的展现工作流程的全面概况以及各工序之间的相互关系，以便研究人员从总体上去发现问题。

(2)流程程序分析：指以产品或零件的制造全过程为研究对象，吧加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储蓄等五种状态进行记录，是程序分析中最基本、最重要的分析技术。其可分为材料和产品流程程序分析（物料型）和人员流程程序分析（人流型），分析工具为流程程序分析。

(3)布置和经路分析：指以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行分析，可分为线路图和线图两种方法。分析工具仍是“5W1H”和“ECRS”四大原则。

(4)管理事务分析：指以业务处理、信息管理、办公自动化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调查分析，改善不合理的流程，设计出合理流程的一种分析方法。其需花费大量人力、物力对生产计划、现场控制、作业人员的出勤记录和绩效考核等信息交流活动与事物工作进行分析，其对提高生产率、降低成本具有重要的作用。

作业分析：通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理的布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而做的分析。相对程序分析而言，作业分析是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止；而程序分析则是对整个生产的运行过程，分析到工序为止。

(1)人—机作业分析：通过对某一项作业的现场勘查，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况并加以分析，进而寻求合理的操作方法，以使人和机器的配合更加协调，并充分发挥人和机器的效率。

(2)联合作业分析：指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业热暖作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种方法。

(3)双手作业分析：生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录器过程，并重点了解双手如何实际操作的分析方法。

动作分析：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，并将记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善点的一套分析方法。动作可大致分为加工、移动、拿取和等待，且分为必要的动作和不必要的动作两类。

(1)动素分析：指把作业动作进一步细分为手、足、眼、头等细微的人体各部位的一个一个的动作，以便进行极其细微的分析和讨论。动素分为有效、辅助和无效动素三类，并总结为18个动作，可通过分析表和动素分析表进行总结分析。

(2)影像分析：指利用照相机、电影摄影机、摄像与录音机等声像设备来记录人的动作，并进行动作研究的技术。分为慢速影像动作分析和细微动作影像分析两种。

(3)动作经济原则：指人为了以最低限的疲劳获得最高的效率，寻求最合理的作业动作时应遵守的原则。其四大基本原则为减少动作的数量、双手同时进行动作、缩短动作距离和轻松动作。在进行改善分析时，应针对动作方法、作业现场布置和工夹具与机器这个三个要素进行分别讨论。

(4)作业改善：即对动作经济原则的应用，按照减少动作数、双手同时进行动作、缩短动作距离、轻快动作这四大基本原则对作业进行改善。

作业测定

作业测定着重介绍了秒表时间研究、工作抽样、预定动作时间标准法、标准资料法和学习曲线几部分内容，分别介绍了几种常见的作业时间测定的方法。

秒表时间研究：指在一段时间内用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续的观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。

该方法采用密集型抽样技术进行研究，主要用于对重复的操作测定标准时间，优点是直观，具有充分的代表性，缺点是耗时较长。所需用到的工具为计时器和记录板。标准时间测出来后，还需要运用适当的评定方法进行评定，常用的几种方法为：速度评定法、平准化法、客观评定法与合成评定法。

工作抽样：指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观察，调查各种作业活动事项的发生次数及发生率，进行工时研究，并用统计方法推断个观测项目的时间构成及变化情况。其原理来自于数理统计的理论，以概率法则作为基础，可用于作业改善和制定标准时间，优点是测定效率高且经济，观测数据失真小、准确性高，随机性很强，方法简便适用，观测结果精度易保证；缺点是有时往返走路时间长，只能得到平均结果得不到详尽细致的个别差异数据，对生产周期短或重复性高的作业不如秒表法方便精确等。

预定动作时间标准法：该方法不需经过秒表进行直接时间测定，利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。其特点是：在确定标准时间时不需要进行作业评定，需对操作过程进行详细记录并得到各项基本动作的时间值，可以不用秒表并在作业前就确定标准时间，是流水线平整的最佳方法。该方法可建立标准时间、为生产的实现评估提供依据，包含方法时间衡量（MTM）、工作因素法（WF简易法）、模特排时法三种。

标准资料法：指利用标准资料来综合指定各种作业的标准时间的方法，其中标准资料就是实现通过作业测定所获得的大量数据进行分析整理，编制而成的某种结构的作业要素正常时间值的数据库。此法是以其他作业测定方法为基础，积累的是作业要素的时间数据，能较快的制定出一项新作业的标准时间，所依据的资料数量多范围广，可排除数据的偶然误差并减少主观判断的误差。

学习曲线：指在大批量生产过程中用来表示单件产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。影响因素大致为：操作者动作的熟练程度、改善操作者的工装、产品设计变化有助于降低工时等。

现场管理方法

指为满足顾客需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格和售后服务），而设置有质量Q、成本C、交货期D、效率P、安全S、员工士气M六大管理目标要素的系统工程。包含以下几部分内容：

(1)目视管理：是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工是自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。

(2)5S管理：源于日本企业广泛采用的现场管理方法，通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活得对生产现场中的生产要素进行有效管理。

(3)定置管理：使材料、零部件、工装、夹具和量具等现场物品按动作经济原则摆放，防止混杂、碰伤、挤压变形，以保证产品质量，提高生产效率，可使生产要素优化组合，使员工进一步养成文明生产的好习惯，形成遵守纪律的好风气，自觉地不断改进自己工作场所的环境，使生产规范有序。

工作分析与设计

是现代人力资源管理的一种重要工具，与人力资源管理的许多活动都密切相关，可帮组企业研究和分析企业中各项工作的内容、责任、性质和员工从事该工作应具备的基本条件，包括个性、知识、能力等，并可以得到其他人力资源管理活动所需的相关信息。工作分析飞方法包含访谈法、观察法、问卷调查法和其他工作分析方法。

 

第二篇：(完整版)基础工业工程知识点

《基础工业工程》课后习题

第一章 生产与生产率管理

1、公司的生产运作有哪几种种类？各有什么特色？

（一）失散型制造公司：（ 1）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个公司的一小部分能力和资源 ②生产设施一般按机群方式部署。（ 2）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产 ②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复同样的作业内容 ③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设施）数比值相等 ④工艺过程是关闭的。

（二）流程型制造公司：流程型制造是指经过关于一些原资料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最后形成新形状或新资料的生产方式。

（三）重入失散型制造公司：重入型制造是指产品或部件在制造过程中被某些机器（起码一台）重复加工两次以上。

（四）服务型公司：一定认为人们供给服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。

2、公司生产运作与管理存在的主要问题是什么？

浪费严重，无效力动广泛存在，现场环境较差。

3、生产率从实质上讲反应的是什么？

资源的有效利用程度。

4、生产率测评的意义是什么？

①按期或迅速评论各样投入资源或生产因素的变换效率及系统效能， 确立与调整组织发

展的战略目标，拟订适合的资源开发与利用规划和经营管理目标，保证公司或其余组织

的可连续发展。②合理确立综合生产率目标水平易相应的评论指标系统及调控系统，拟订有效提升现有生产率水平、不停实现目标要求的策略，以保证用尽可能少的投入获取较好或满意的产出。③为公司或组织的诊疗剖析成立现实可行的“检查点”，供给必需的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的阻碍，确立需优先改良的领域和方向。④有助于比较某一特定家产部门或地域、国家层次中不一样微观组织的生产率水平及发展状况，经过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并简单被人们所接受的提升与发展方案和相应的举措，以提升竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效，实现系统内各部分、各行为主体间利益分派的合理化和工作的共同有序，进而保证集体努力的有效性。

5、生产率测评的种类与方法有哪些？

（一）按生产系统投入资源或因素范围分类：劳动生产率，资本生产率，设施生产率，能源生产率，原资料生产率，成本生产率。（二）按生产系统的运作结果分类：狭义生产率，广义生产率。（三）按生产率测评层次和对象分类：公民经济生产率等。（四）按生产率测评的方式分类：静态生产率，动向生成率指数。

6、提升生产率的方法有哪些？

外面：①全社会管理者和员工对提升生产率的态度；②提升生产率的经济和环境方面的因素。内部：①工厂部署、机器和设施②成本会计和降低成本的技术③生产的组织、计划和控制④人事策略

第二章 工业工程概括

1、IE 的定义

工业工程是对人员、物料、设施、能源和信息构成的集成系统进行设计、改良和实行的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的特意知识和技术，联合工程剖析和设计的原理与方法，对该系统所获得的成就进行确立、展望和评论。

2、如何理解工业工程的内涵？

IE 的内涵：① IE 的中心是降低成本、提升质量和生产率；② IE 是综合性的应用知识系统；③ IE 应用着重人的因素；④ IE 是系统优化技术⑤ IE 重视现场管理。

3、试述经典 IE 和现代 IE 的关系？

4、如何理解工业工程与生产率工程的关系？

工业工程与生产率工程有着共同的目标——提升公司的生产率； 工业工程是生产率工程的基础，工业工程技术的发展将推进生产率管理和控制方法的改良，生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推进工业工程的发展。

5、IE 的学科性质？

IE 是一门技术与管理相联合的交错学科。

6、IE 意识？

①成本和效率意识； ②问题和改革意识； ③工作简化和标准化意识； ④全局和整体意识；⑤以人为中心的意识。

第三章 工作研究

1、什么是工作研究？对象和特色是什么

含义：即方法研究和作业测定。工作对象：作业系统。特色：只要极少投资或不需要投资的状况下，经过改良作业流程和操作方法，推行先进合理的工作定额，充足利用公司自己的人力，物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，发掘公司内部潜力，提升公司的生产效率和效益，降低成本，加强公司的竞争能力。

2、工作研究的内容和剖析工具是什么？

内容：方法研究和作业测定。剖析工具：“ 5W1H”、“ ECRS四原则”、“一表”。3、工作研究中两种技术关系如何？

方法研究和作业测定是相辅相成的。

4、工作研究的步骤？

①发掘问题并确立工作研究项目；②察看现行方法并记录所有事实；③认真剖析记录的事实并进行改良；④评论和制定新方案；⑤拟订作业标准实时间标准；⑥新方案的组织实行；⑦检查和评论。

5、方法研究的观点、特色与目的是什么？

观点：运用各样剖析技术对现有工作方法进行详细的记录、严格的观察、系统的剖析和改良，设计出最经济，最合理，最有效的工作方法，进而减少人员，机器的无效动作和资源的耗费，并使方法标准化的一系列活动。

特色：求新意识；追求最正确的作业方法，提升公司的经营效益；整体优化意识。

目的：①改良工艺和流程 ②改良工厂、车间和工作场所的平面部署 ③经济地使用人力、

物力和财力，减少不用要的浪费 ④改良物料、机器和人力等资源的有效利用，提升生产率 ⑤改良工作环境，实现文明生产 ⑥降低劳动强度，保证操作者身心健康。

6、方法研究的步骤？

①选择研究对象；②现场检查、记录实况；③剖析研究和开发新方法；④成立和评论最优方案；⑤实行新方案；⑥拟订标准方法；⑦保持。

7、作业测定的定义、目的？

定义：运用各样技术来确立合格工人依照规定的作业标准，达成某项工作所需时间的过程。

目的：①用于生产、作业系统的设计及最正确系统的选择。②用于作业系统的改良。③用于生产作业系统的管理。④为公司贯彻分派原则及实行各样奖赏制度供给科学依照。⑤用于剖析工时利用状况，发掘工时利用的潜力。

第四章 程序剖析

1、程序剖析的观点、特色、种类是什么？

观点：程序剖析是经过检查剖析现行工作流程，改良流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提升工作效率的一种研究方法。

特色：①是对生产过程的宏观剖析，不是针对某个生产岗位，生产环节，而是以整个生产系统为剖析对象 ②是对生产过程全面，系统而大要的剖析。

种类：工艺程序剖析，流程程序剖析，部署和径行程序剖析，管理事务剖析。

2、程序剖析的步骤是什么？

选择，记录，剖析，成立，实行，保持。

3、工艺程序剖析的观点、特色是什么？

观点：是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细检查研究和改良以前，对生产系统全过程所进行的大要剖析，以便对生产系统进行简单、全面

和一般性的认识， 从宏观上发现问题， 为后边的流程程序剖析、 部署和经路剖析作准备。

特色：以生产或工作的全过程为研究对象；只剖析“加工”和“检查”工序。

4、流程程序剖析的观点和特色？

观点：是程序剖析中最基本，最重要的剖析技术，它以产品或部件的制造全过程为研究对象，把加工工艺区分为加工，检查，搬运，等候和储藏等五种状态加以记录。

特色：①是对某一产品或某个主要部件加工制作全过程所进行的独自剖析和研究 ②比工艺程序剖析更详细，更详细 ③记录了产品生产过程的所有工序，时间定额和挪动距离 ④除了剖析加工，检查工序外，还要剖析搬运，等候和储藏工序，是对产品或部件

加工制作全过程中加工，检查，储藏，等候和搬运所进行的剖析。

5、部署和经路剖析的观点？

是指以作业现场为剖析对象， 对产品、部件的现场部署或作业者的挪动路线进行的剖析。

第五章 作业剖析

1、什么叫作业剖析？作业剖析语程序剖析有何差别？

作业剖析以人操作为主的工序的详细研究，使作业者，作业对象，作业工具三者科学合理地部署和安排，达到工序构造合理，减少劳动强度，减少作业工时耗费，缩短整个作

业的时间，以提升产品的质量和产量为目的而作的剖析。

差别：程序剖析是研究整个生产的运转过程，剖析到工序为止，而作业剖析是研究一道工序的运转过程，剖析到操作为止。

2、什么叫联合作业剖析？其有何用途？

是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的剖析。

用途（目的）：发现空余与等候的作业时间；使工作均衡；减少周期时间；获取最大的机器利用率；合理指派人员和机器；决定最适合的方法。

第六章 动作剖析

1、什么叫动作剖析？动作剖析的目的与用途用是什么？

动作剖析是指详细客观地找出现有动作存在的问题，切实有效地改良动作。

目的：①认识操作者身体各部位的动作次序和方法；②认识以两手为中心的人体各部位能否能尽可能同时动作，能否互相联系；③明确各样动作的目的，分清动作过程中的必需动作和不用要动作；④认识在必需的动作中两手的均衡。用途： P114。

2、动作经济的四条基来源则

减少动作的数目；双手同时进行动作；缩短动作的距离；轻松动作。

第七章 秒表时间研究

1、什么是秒表时间研究？

是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业履行状况进行直接、连续的观察，把工作时间和相关参数，以及与标准观点对比较的对履行状况估价等数据，一同记录下来，并联合组织所拟订的宽放政策，来确立操作者达成某项工作所需标准时间的方法。

2、秒表时间研究的步骤？

①获取充足的资料 ②作业分解 --区分操作单元 ③确立观察次数 ④测时 ⑤剔除异样值并计算各单元实质操作时间 ⑥计算正常时间 ⑦确立宽放时间 ⑧确立标准时间。

3、区分操作单元的原由？

见 P161.

4、测时方法？时间研究表中“ R”栏和“ T ”栏的记录内容各是什么？

连续测时法、归零测时法、累计测时法和周程测时法。

“ R”栏记录每一单元末的表读数。“ T”栏为相邻单元 R 值的差。

5、如何剔除异样值？

3倍标准差法。

6、如何确立观察次数？

见 P163.

第九章 预约动作时间标准法

1、什么是预约动作时间标准法？特色和用途？

是国际公认的拟订时间标准的先进技术， 它利用早先为各样动作拟订的时间标准来确立

进行各样操作所需要的时间。

特色和用途见 P210、211.

2、模特法有什么特色？模特法采纳的时间单位是多少？

①模特法的动作，分类简单、数目少、易记；②以手指动作一次（挪动）所需时间作为动作时间单位； ③把动作符号和时间值融为一体； ④方法简单掌握， 应用范围广，适用精度较高。

3、什么状况下可同时动作？

两手的终结动作都不需注意力；只有一只手的终结动作需注意力时。

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