实习报告２０１２０８２１

今日，第一次进入资阳机车厂。

资阳机车厂是属于中国南车集团，始建于19xx年，位于距成都市80余公里的资阳市，是中国年产量最大的机车制造企业，资阳市实施“中国西 部车城”战略的龙头企业；企业先后通过ISO9001-20xx、ISO14001、OHSAS18000、环境/职业健康安全管理体系认证。现有固定资产原值近10亿元，上万名员工，4000余台精良的机械加工设备；占地172公顷，在川内享有“十里车城”的美誉

乘车到达了目的地，今日实习内容是关于锻造和铸造

首先，在王高工的带领下，进入锻造车间

总流程；首先钢锭经过锯床切割成块状，再送入箱式炉中加热到1230度后，取出进行自由锻，成型后冷却（空冷）再回火消除锻造产生的内应力。出车间进行检验，合格后送入下一个车间。

1.下坯料，根据产品的最终尺寸并保证足够的加工余量和毛坯的形状，设计出切割的大小，然后上锯床进行切割。。所用的机床；半自动带式锯床，齿式锯床，用以锯切金属圆料，方料，管料，、锯床的加工精度一般都不很高，

锻造过程；将刚刚切割过的毛坯送入炉中加热后，取出，一般用长鱼叉型的工具，送入操作手中进行段，毛坯为长方体，先进行拔长，切肩锻台阶。此过程有三名工人合作，一个负责操作锤与操作手，两个测量。锻成后冷却，送到炉中回火。送出。特点；自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。 同铸造毛坯相比，自由锻消

除了缩孔、 缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。

主要设备，1.5t电液化自由锻锻锤，液压机

今日观看到，叶片的锻造过程，将加热的毛坯取出，放到砧板上，以为工人负责操作锤，一个进行操作手的工作。两个进行测量、将圆锭锻打成叶片的形状，进行了一次切断、然后放到空气中进行空冷。 然后，在宋高工的带领下，进入了铸造车间、

首先是：砂型铸造车间

第一个车间，也是铸造生产的第一步，从拌沙开始，利用固定混砂机、进行铸型，。型砂，使用一定比例的沙子，粘接剂，固化剂，配制而成的、利用木模和型砂造型，为后续的浇注作准备、然后，进入了提炼钢水的车间、把那些钢铁等收集的废铁废钢，放入炉中进行提炼。去除杂质、然后形成钢锭、之后根据不同的要求，加入不同的元素，进行铸造不同的钢种、

比如加入球化剂，制造球墨铸铁、加入鉻元素，进行铸造不锈钢 再者，到了取铸件的车间、利用振动把型砂变得松动，然后把铸件取出，进行去除表面的粘的型砂。利用各种工具，进行清理、然后再利用抛丸进行处理。抛丸是利用小小的钢珠在高速运动下进行撞击铸件表面，对表面进行处理、然后进行热处理～提高铸件的力学性能、 之后进入铸钢车间、跟铸铁的不同的是，利用的是水玻璃沙进行造型，水玻璃一般由石英砂与碳酸钠高温熔融后和水蒸煮而成。或由浓碱溶

液和石英砂在加压条件下共热制得。

由于其容易受潮挥发，所以一定得保持干燥、其他的工序，跟砂型铸的流程一样

经过一天的实习，熟悉了锻造，铸造的流程，熟悉了那些工人门的工作环境。总体感觉，国内的生产线，达到自动化的路程还有很远，而且工作环境较差，对工人们的身体损害较大，特别是锻造和取铸件车间，噪音特别大、以及热处理车间，产生的有毒气体，等等！对于未来，我相信我们能达到先进水平，能够达到全自动化生产。

 

第二篇：铸造车间实习报告

实习报告20120824

实习目的地：资阳机车厂铸造车间

再一次来到了铸造车间、实习目的相同，但是这次要比上一次有更多的获得、因为队伍分成了两队。人数少了、老师讲的也比上一次更深一层了。能够学到更多的知识，对旧的知识点也得到了进一步的巩固、

首先，进入到木模车间、看到一个个形状各异的木头形状，因为木头比较经济，切加工起来比较方便、而且比较耐用、所以通常选用木头来作为模型，通常在木模的表面刷一些材料、一来是为了保证不被虫蛀，而来是延长其使用寿命，。通常一些较为复杂形状的零件，由数控机床加工成所需的零件形状、。

之后，来到型砂区，看到已经成型的型砂型芯、了解到型砂一般是由砂子，固化剂，树脂，以及粘接剂混合而成的、利用固定混砂机和移动混砂机进行造芯。将木模和型砂进行装模利用烘模机进行烧结。然后取出来，将木模去掉，就得到了型砂型芯，然后对型芯进行进一步的加工修补，除去飞边，等一些圆角的修正，然后再起表面刷一层漆，一来是为了提高浇注对较高温度钢液耐热程度，二来是由于砂粒的表面比较粗糙，刷漆提高表面的光滑，降低其表面粗糙度。

然后，进入了熔炼工序的车间、看到了浇包，漏包，翻包，均是容纳、处理、输送和浇注熔融金属用的容器。浇包用钢板制成外壳，内衬为耐火材料。耐火材料是由耐火砖；堆砌成内衬。电弧炉（electric arc furnace）利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。

再介绍了、中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。其中内衬的耐火材料是添加特殊粉末，再加入坩埚之后，然后在其周围加入特殊粉末的耐火材料，使其发生固化，确保了其保护功能~

之后，看到工人们在开始对一个箱体进行装模，把之前的型芯，进行连接在一起，每一步都很细致的去做，由于重量比较大，由天车调运，比较麻烦、看到还有已经浇注好的箱体在进行冷却、周围还发现好多空洞，是用来排气，防止钢液的气泡无法排出，防止形成气孔、、、

之后来到了、碎砂机出、对那些铸后的型砂，进行振荡达到箱体与型芯分开，然后碎裂成较细的砂粒，进行收集重复利用、、被取出的铸剑，进行除沙，表面处理，以及热处理、保证其强度达到要求、然后涂漆，防锈，然后进行时效处理！

最后，我们来到了铸钢车间、除了利用的砂型不同之外，其他都是相似的铸造方法、铸钢是利用的水玻璃砂进行造芯的、水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是钠（Na2O·mSiO2）水玻璃，其次是钾（K2O·mSiO2）水玻璃，然而水玻璃的固化方法有两种，一种是加热硬化，第二种是利用二氧化碳使其硬化，本厂使用的是二氧化碳的方法，。再造型车间的门口放着二氧化碳的罐子。提供co2进行车间使用。之后进行浇注，冷却，脱模，去铸剑，利用振荡把箱体和水玻璃进行分离，然后将铸件取出，进行去除多余的粘砂，利用手工进行去除、然后在进行一次热处理，然后进行探伤，和校核其各方面条件，、确保各项达标，保证质量~

经过第二次的实习、我学到了更多关于铸造时一些细节。做到了理论和实际相结合，明白了以前觉得比较抽象的概念、同样也注意到了铸造车间是车间中工作环境最差之一，对工人的身体有很大的伤害。不管怎么说学到知识才是最重要的、