20xx年底存货盘点注意事项与要求

1、本次盘点数据从新账套中取数据，整理盘点数据前，要求仓库的进出数据已确定不变，仓库通知财务取数据（需仓库确认具体时间）；

2、老账套的数据库存数也不允许有负数，否则无法结账，因12月份老账套里有销售出库；

3、盘点清测取数前，所有检验合格品都要入完库（含外购的、外协的、自制的、销退的）

4、各存货责任人先要自己进行初盘，账、卡、物相同，自盘的数量填在盘点表的初盘栏位；

5、标签或标示朝外，易于查看，标示清楚，物料卡或物料纸片上要清楚写明物料新编码、品名、规格型号、结存数；

6、生产现场存货盘点，车间按财务提供盘点格式自己整理盘点清册，应写清楚物料编码、品名、规格型号、制程阶段、结存数、生产任务单号

7、生产现场存货，自盘时标签或标示朝外，标示清楚，物料卡或物料纸片上要清楚写明物料编码、品名、规格型号、结存数、生产任务单号；

8、复盘时，物料责任人员带领复盘人盘点，按复盘人要求进行复盘，应配合清点物料数量、核对确认实物与物料卡及盘点清册数量，盘点完后初盘人、物料责任人、及其领导、复盘人、及财务负责人都要在盘点清册上签字确认；

9、同一物料可能存在多处的，主要物料卡（或纸片上）注明其他存放地点；

10、要真实反映实物结存数，将依据盘点数与账存数差异，报批后进行盘盈亏调整。

 

第二篇：20xx年存货盘点分析报告

20##年存货盘点分析报告

各位领导：

此次盘点于20##年12月31日进行，对生产部所有物料进行的全面盘点

通过整理完数据以后。结论如下：

盘点方式：初盘与复盘相结合的全面盘点

盘点范围：全部存货

盘点方法：

1、采用各仓库负责人初盘，生产部经理指派人复核盘点的全面实地盘点；

2、对综合加工仓库、油漆仓库、五金仓库、玻璃钢仓库、泥塑仓库、六楼独立仓库及一楼综

合仓库采用同时同步盘点的方式，五个班组及仓库共计7个地点；

3、因材料种类多且杂，主要由生产部内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日29日（30日起开始培训，车间没有生产）财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

盘点情况：

一、原材料：在经过生产部二次整改以后，存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉。

二、盘点结果：账面数量与12月盘点的实际数量存在差异，金额约为-14,937.39元，占盘点存货总额的：-10.24%。其中油漆原料账面数量与12月盘点的实际数量差异比率为-3%，五金原料差异比率为-33%，玻璃钢原料差异比率8%,泥塑原料差异比率为-83%（主要在模型骨架材料上的差异），综合加工原料差异比率为-9%，独立仓库原料差异比率为-9%，综合仓库原料差异比率：-40%。

三、机具：机具的盘点不论大小、型号，全部清点。因大多工具价格无法查实，故以数量反映，账面数量与12月盘点的实际数量相差为零。差异在备注中已详细叙述。

四、从上月盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，一楼仓库原料积压，生产中中因存放地点等原因，搬运不便，极力建议但利用效果不明显。

五、原因分析：

1.此次盘点结果是盘盈（玻璃钢原料为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料表编制，部分材料表记录的数量存在夸大。

2.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。

3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。

4.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等。

5.盘点时计量、记录出现错误。

盘点结果：

此次盘点的差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。盘点表比较真实的反映库存实际。

关于仓库管理我们建议：材料的使用记录，应接近实际；材料有完整的出入库流程并严格执行；余料尽量循环利用；加强仓库管理力度。