金工实习报告

焊工

第一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜控制在5mm左右，一旦发生回火立即关闭液炔（离人最近的气阀），再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都大致掌握了气割的操作技术要领。

我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等），所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲解，我们知道了电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类及焊条规格（焊条直径），四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作。

数控车床

数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.

钳工

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几个小时之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

铸工

听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮

金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的几个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

 

第二篇：金工实习报告

时光匆匆，岁月流梭！转眼间一周一次的金工实习就快要结束了。 金工实习之前，大家都期盼着它的到来，期盼在学习的期间，偷懒去享受一下工厂生活。然而，实习后，我觉得实习生活和之前想象的不一样，实习并不是一件简单的事，也并不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这学期的实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我在工程训练中心不仅学到了作为一名工人所必备的知识同时还锻炼了我自己的动手能力。

我实习的第一天上了一节有关金工实习知识的课，同时在以后金工实习过程中工人师傅给我们放了有关实习过程中注意事项的碟片。这是作为学生的我第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我内心怎么会不感到激动万分呢？

一个星期仅仅短短的一个下午，对我们这些非机械专业的电气工程及其自动化专业的工科学生来说，是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我平时的知识水平。金工实习不仅是培养学生实践能力的有效途径，又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握实践知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到车间的工作气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到未来毕业后所肩负的责任。

我们实习的第一项是车工。带着我们的师傅是一位40多岁的中年人，看着那慈祥的面孔不由得给我们带来一丝丝的亲切感，老师首先给我们讲解了车床的结构和车床的加工功能。听完老师的讲解我们对车窗有了大致的了解，这时师傅给我们演示了一下车床的操作规程，先加工了一个简单的工件，待老师加工好之后看着用车床加工出来的小酒杯感觉非常好玩。我们这一组的同学就跃跃欲试，于是老师在一旁指导，一位同学就上车了。车工首先卡好待加工的工件，然后试车，待调整好状态便开车进行加工，车上的同学每当有不当的地方老师都及时之处给予纠正，慢慢的这位同学便游刃有余，加工出来了他所设计的东西。第一次的车间实习就这样的结束了，在离开工程训练中心的时候内心还是充满着激动心情。非常期待下一次钳工实习的到来。 第二次我们是在钳工实习，这次我亲身体验了，所以记忆深刻。这次实习为期两次。记得那时第一次来到钳工车间，首先通过碟片的演示和老师的讲解，我明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的”！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在现在的机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。看完视频后，我们就结束了第一次钳工的实习。第二次再来到钳工的时候听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，领到了每组所需要加工的工件我们便开始了我们的实习----锉削排虎钳。这次实习首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动

是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们一个下午以来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉没多大会的时间，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 第三次我们是在铸造车间进行铸工实习。这次实习我们每人先领到了一个小凳子坐着听老师对铸工进行讲解，讲解和前两次实习的过程差不多，都是先进行工具的介绍和加工工件的介绍，然后进行演示操作。虽然铸工没有进行模型的加工但我对师傅的操作过程感触颇深，实习之前就听说有些工种确实很累人，但只要坚持下来了，到了最后，看着的自己劳动成果，刚才那什么累啊、烦啊都会被抛之九霄云外了，剩下的只有那无法言传的胜利喜悦了。劳动也确实非常能磨练人的意志、耐性。就像铸工倒模，用刮沙板修整表面时就非得沉住气不可，这些微细的活急不来，一定要下工功做，力气稍微用不均匀，到最后就得花很多的时间来修补。只有慢慢来，坚持着，细心着，不急于求成，才会做出高质量的工件，俗话说慢工出细活啊。

第四次我们是在铣工、刨工、磨工。这次实习开始老师征求大家的意见是看现场教学还是视频教学，大家一致的选择了观看视频教学于是我们在办公楼的小会议室度过了一个下午观看是视频教学，由于没有亲身经历感触不是太深也不知道从何处说起，但看视频中的工人操作感觉也是像钳工非常的累。

第五次我们就转到了数控车床，这次实习的老师也是以为中年师傅，实训中心有两种数控车床，我们这一组用的是买的比较早的一种德国产的车床，另一组用的是日产的车床。老师先给我们讲解了数控车床的构成及其与普通车床的区别，还有能够加工工件的类型。然后老师就给我们演示。他问我们加工什么东西好，大家都不知道要加工什么，于是老师自己编写了一个加工程序，编写后老师让我们之中出来以人进行输入，可是没人敢自愿，于是我便出去了。拿着老师给我的那片纸，就像没头的苍蝇到处乱撞，先是问了老师怎么输入，老师非但没有觉得我笨反而还耐心的在一旁指导我进行输入，等到我输入熟练了以后老师微笑的朝我点点头，我的心中顿时暖洋洋的。输入完毕以后让老师检查了一下，把我输入错的地方进行改正然后就进行启动车床了。看着慢慢加工出来的工件心里别提多高兴了，待工件出来之后发现是一只葫芦。实习完了之后我也制作了一只葫芦当作纪念。 第六次实习的地方在数控旁边，忘记叫什么名字了。但这次也是我亲自动手的一次，不过没有操作完成实习就结束了。这次实习我们先观看了加工出来的样品，有字有画还有人物的样子。老师给我们讲解了制图工件的操作方法后就让我们进行操作了。这次我先用手机百

度了一只懒羊羊的图案，按照图案进行绘图，由于最后要设计成一笔画出来的所以很是费脑子。当我把头设计好了之后我觉得差不多了吧就让老师来指点一下，可没想到老师非常满意非要让我把下半身也给设计出来。当时我就昏了，那个头大真是不知道要怎么去设计了，但功夫不负有心人我想了出来，但时间却不够了，一下午过得太快了。该走了的时候老师对我说这个未完成的让下次来实习的人试着完成，于是我放心的回到了学校。

第七次实习就是去焊工了。这次实习非常倒霉，为了坐一个有座的公交车我跑到了终点站去坐车，座是坐到了，可半路却堵车了，平常不可能迟到的我却迟到了，到了实习的地方老师已经等了好久。老师问我迟到的原因我如实交代老师却说什么也相信，那时的感觉真实哑巴吃黄连啊。不信我也没其他办法只能默认了，幸亏这次还有一辆车半路爆胎，迟到的人比较多，老师这次也没有太大追究。这次我们又是去先看了视频，然后打扫卫生就结束了。期待着下一次的现场操作！

一星期一次的金工实习就要结束了。虽然很累，但我却学到了很多：1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的

老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这次的金工实习，在这方面我也深有体会。那就是：1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，仔细耐心。3、认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。

实践是真理的检验标准，通过这次的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。