实 训（习）报 告

课程名称：

专 业： 班 级：

学 号： 姓 名：

指导教师： 成 绩：

完成日期：2010 年 11 月 30 日

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目录

1 课程（实训）设计任务书 3 2 焊接技术

2.1 焊接目的 4

2.2 焊接原理 4

2.3 焊接顺序及方法 5 3 组装

3.1 电路 7

3.2 工作原理及元器件表 7

3.3 元器件插装

3.3.1 元器件引脚成型 8

3.3.2元器件插装 8

3.4 元器件的布局和布线 8

3.5 电子电路的调试 9

3.5.1 调试方法 9

3.5.2 调试步骤 9 4闪光小挂件工作照片 10 5 收获与体会 11 6 谢词 13

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1 任 务 书

实训（习）题目：

电装实训

实训（习）目的：

1、学习电子焊接技术，实践电路的焊接；

2、学习电路的布局与布线设计；

3、学习电子装置的组装、焊接与调试；

4、学习电子电路简单故障的处理。

实训（习）内容：

1、电子焊接技术练习；

2、简单电子装置的组装、焊接与调试。

双音调电子门铃、声控闪光挂件两个课题中，选择一个课题完成制 作。

实训（习）要求：

1、掌握电子焊接技术；

2、电子装置的布局合理，布线规范；

3、电子装置的焊接良好；

4、能够正确调试电子装置；

5、制作的电子装置实现规定要求；

6、提交完整的实训报告。

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2 焊接技术

2.1 焊接目的

（1）了解焊料，焊剂的选择及其焊点质量的检查。

（2）掌握焊接方法、要求及其注意事项

2.2 焊接原理

（1） 焊料与焊剂的选择

焊料：一般常用焊锡作焊料。它具有较好的流动性和附着性。在一定是温度、湿度及振动冲击条件下有足够的机械强度。而且具有耐腐性，使用方便的优点。

焊剂：作用是除去油污，防止焊件受热氧化，增强焊锡的流动性。常用的焊剂是松香。但在使用时要注意最好配成松香水。如果电烙铁直接沾松香焊接，虽然焊接的烟量少，附着力强，但沾到焊点上的松香少，不能充分发挥助焊剂的作用。而且电烙铁头经常接触松香也易使松香焦糊变质。所以最好将松香溶于酒精中。以3：1的比例配成松香水点在焊接处。千万注意：绝对不能用酸性焊油。因为它对焊点有腐蚀性，会引起电烙铁漏电，发霉。

注意：焊剂用完后用三氯甲烷/酒精擦板子，便于焊接元器件。

（2）电烙铁与电烙铁头的选择

常用的电烙铁有外热式、内热式和速热式三种。一般功率不能过大，选用20—50W即可。若选用的功率过大，不易掌握火候，很容易使元件过热而损坏。

烙铁头经常加工成各种形状以适应焊接的要求。为了保证一定的温度，烙铁头要有一定的体积。一般焊接较大的元件时，烙铁头与焊接物接触面积要大.焊接密度较大的小焊点时，为了避免伤及周围元件和焊点，应采用锥形的烙铁头。

（3） 焊点质量 （如图2.2）

焊点的质量直接关系到整块电路板能否正常工作，也是每个操作人员要学会并掌握的基本功。

质量好的焊点称标准焊点，如图2.4（a）所示，在交界处，焊锡、铜箔、元件三者较好地融合在一起。

虚焊点，如图2.4（b）所示，在交界处，从表面看焊锡把引线给包住了,但焊点内部并未完全融合，焊点内部有气隙或油污等。

产生虚焊点的主要原因是元件脚、印制电路板铜箔表面不清洁，或者电烙铁头温

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度偏低，元件脚、印制电路板铜箔与烙铁头接触表面太小导致受热太慢，温度不够，也有焊锡用量不当引起的。

要避免出现虚焊，重点是搞好清洁处理。焊接时使电烙铁头与焊接元件及铜箔接触面积要尽可能大些。掌握好焊接时间，一般一个焊点约用2—3秒。焊后焊点应饱满、光亮、无裂痕、无毛刺且焊剂尚未完全挥发干。若时间长，易损坏焊接部件及元件。铜箔、元件三者较好地融合在一起。若时间短，又不能使焊接达到标准要求，焊点上的焊锡要适当，以饱满引线为宜，呈圆锥形。焊锡过多是浪费，而且容易出现焊点互相桥连现象。

图2.2 焊接质量

2.3 焊接顺序及方法

1 焊接顺序：先测量，作好记录；再清洁，挂锡焊接；最后再检查测量。杜绝大意。 2 焊接方法：五步焊接法（如图2.3）

（1）准备施焊：准备好焊锡丝，预热好电烙铁。

（2）加热焊件：将烙铁头接触焊接点，使被焊引线和焊盘加热。

（3）加焊锡：当焊件加热到一定温度后，放上焊锡丝，焊锡丝能够立

即沾附到被焊件上。

（4）去焊锡：当熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。

（5）去烙铁：当焊锡完全湿润焊点后，朝右上大约45°方向迅速移开电烙

铁。

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图2..3焊接顺序

3 焊接注意事项：（如图2.3.1）

（1） 防止触电，勿要烫伤人、电源线及衣物等。

（2） 电烙铁的温度和焊接的时间要适当，焊锡量要适中。不要过多。（如图2）

（3） 烙铁头要同时接触元件脚和线路板，使二者在短时间内同时受热达到焊接

温度，以防止虚焊。

（4） 切不可将烙铁头在焊点上来回移动。也不能用烙铁头向焊接脚上刷锡。

（5） 焊接二极管、三极管等怕热元件时应用镊子夹住元件脚，使热量通过镊子

散热，不至于损坏元件。

（6） 焊接集成电路时，一定等技术熟练后方可进行，注意时间要短，同时在焊

接电路板的时候要断开烙铁电源。

（7）对焊件要先进行表面处理：一般焊件表面都被氧化，需要表面处理，去除

污迹、氧化膜等。采用机械刮磨或酒精清洗。

（8）焊点的质量：焊接质量的好坏以焊点圆滑、光亮为好。

图2.3.1焊接主意事项

3 组装

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3．1电路（如图3.1）

图3.1闪光小挂件电路图

3.2工作原理及元器件表（如图3.2）

1 工作原理：

话筒接收到声音转变为电信号，送到由VT1、VT2组成的两级放大电路。在R2、R3作用下，使无声时VT1刚好处于导通状态，使VT2截止，发光二极管VL1、VL2都不发光。当有声音信号时，声音信号的负半周使VT1退出导通，其集电极即VT2的基极电位升高，VT2导通，VL1、VL2点亮发光。当声音信号较弱时，不足以使VT1退出导通，发光二极管VLI、VL2保持熄灭状态，只有声音信号较强时，VL1、VL2才点亮发光。使发光二极管VL1、VL2随声音的强弱起伏而闪烁发光。 2 元器件表（如图3.2）

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图3..2闪光小挂件工作原件一览表

电子元件名 个数 规格

电阻 3个 R1（4.7k），R2（1M）,R3(10K) 发光二极管 2个 (3V）LED

电容 2个 C1(1?F）C2(47?F)

三极管 2个 NPE(9013)

电源 2个 1.5v干电池

话筒 1个

万用板 1个

3.3 元器件安装

3.3.1 元器件引脚成型

为了使元器件排列整齐、美观，需要对元器件的引线进行加工。元器件引脚成型：

（1）所有元器件引线均不得根部弯曲，根部容易折断，一般应留1.5mm以上。

（2）弯曲一般不成死角，成圆弧状。

（3）要将元器件上有字符面置于容易观察的位置。

3.3.2 元器件插装

元器件插装有卧式插法和立式插法两种。（如下图）

（1）卧式插法是将元器件紧贴印刷电路板插装。卧式插法的优点是稳定性好比较牢固。

（2）立式插法是将元器件一侧紧贴印刷电路板。

3.4 元器件的布局与布线

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在进行组装前的一项重要工作是进行元器件的布局设计。元器件的布局设计的原则是元器件的分布均匀、合理，接线尽量短，接线交叉尽量少。

（1）一般按照电路图的走向顺序排列各级的布局，尽量缩短接线，以减少分布参数对电路的影响。

（2）集成电路外接元器件尽可能排列在对应引脚附近，缩短连线距离。输入信号与输出信号的引线应当尽可能安排远一些。

（3）连线尽量做到横平、竖直，接线交叉尽量少。

3.5电子电路的调试

检查电路接线：电路安装完毕，首先要认真检查电路接线是否正确。通常采用的检查方法是按照电路原理图检查。可借用万能表的电阻档检查，即在电路原理图上找到一点，用万能表测量在电路原理图上应与它连接部分是否都连接上。检查是否有错焊、漏焊出。

3.5.1 调试方法

调试是在安装完毕后对电路的参数及工作状态进行测量，并在测试的基础上对电路的参数进行修正，使之满足设计要求。

3.5.2 调试步骤

（1）.先将电源调到规定数值，然后关闭电源，将电源接入待测电路。接通电源后

仔细观察有无异常现象，包括有无冒烟，是否有异常气味，用手摸元器件是

否发烫等。如果发现异常，应立即关断电源，待排除故障后方可重新通电。

（2）分级调试

分级调试有份为静态调试和动态调试。静态调试是在没有外加信号的条件

下测试电路的工作状态，对于模拟电路测量电路的工作点。动态调试是在各

级的输入端加入规定信号的条件下测试输出的结果是否正确，通常用示波器

观察输出波形和用万用表测量输出信号的数值。如果不满足设计要求，可以

调整相关元器件，达到设计要求。

（3）整机联调

在各级调试完成后，将各级连接在一起，加入规定输入信号，测量总输出

是否满足要求。通常用示波器观察输出波形和用万用表测量输出信号的数值。

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4 声控闪光小挂件工作照片

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5 实训总结

在学期初电装对我而言是一门即生疏又感兴趣的技术，当我刚进入教室的时候，我对它充满了期待，于是我抱着谦虚好学的态度开始了电装实训，以下是我的心得与体会。

学习电装第一课我有些不知所措，毕竟这方面的知识我知之甚少，后悔上课前没有做好预习工作。当电烙铁发放到我的手中时，我更是茫然，看着笔状的电烙铁，我不知道如何去把握它。当我拿到焊锡丝的时候，我就跃跃欲试，在老师讲解完后我就迫不及待的开始了第一个焊点的焊接。但是看似简单的步骤，操作起来却是如此不易，第一个焊点完成后，不仅焊点不圆滑，而其导线也露出甚多，过程中我的手还在不断的颤抖。但是在老师的指导和帮助下，我开始逐渐掌握了要领，焊点逐渐圆滑，手也变得稳当了。在此我很感谢我的指导老师，在她的帮助下，我渐渐掌握了一门实用的技术。

当然这节课只是个电装入门，我学到的也只是一些基础的操作要领，更复杂的电路还要通过不断的练习才能进行操作。而我们的第一个任务是300焊点。

我在完成300个焊点的时候也体会了一些要领心得，在焊接时应注意：

1.时间一般要控制在1到2秒左右。

2.应该先撤开电烙铁再撤开焊锡丝。

3.焊锡要控制适量，不得过多，不然会影响电路的正常工作。

进过两次的实训课时，我完成了300个焊点，总体还是令我满意的。基本已经掌握了初步的操作方法。

在后来的课时中，指导老师带领我们进行了更深层次的实训学习。我选择了闪光小挂件的焊接。首先我要在电路板上进行电路的布置工作。这并不是十分的困难。布置好电路，我开始焊接电路了。通过一个课时我完成了焊接工作，但是结果却没有我想象的那么完美。两个发光二极管只有一个亮着。这让我十分的头疼。但是我并没有因此而气馁。在一次次的检查后，我发现了万用板上一个焊点脱焊了。解决完这个问题后，电路正常工作了。看着自己制作的闪光小挂件，我有很多感受。

在这几电装课上我也学了不少以前不了解的电子元件的用途如、用法等。如：三极管、二极管等；也更了解一些以前常用到的电子元件的作用，如电阻、电容等。在这我觉的三极管是比较新的知识，后来又去网上找了一些这方面的资料。在这也就说

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说我用三极管时遇到的一点问题和心得吧。

首先，我学习到了一些电路元器件的工作原理和使用方法，如三极管有放大电路信号的作用在电路中应三极管处在放大状态下，在找E、B、C三接线柱时最易错，老师说把三极管半圆向外分别是E、B、C很是好用。元器件的正负极一定要用万用表进行测量，不然肯定会影响电路的正常工作。还有焊接的时候一定要小心，尤其是焊点太近，如果焊锡使用过量，会导致电路的短路。

通过连个课时我完成了电路的焊接，总体来说我还是比较满意，但是粗心的毛病令我一阵懊恼，我发誓以后一定会小心。而且我还要不断的进行练习，更加好的掌握这门技术。 。

总之，本次的实训内容是声控闪光小挂件的焊接和调试。通过这次的实训，我知道焊接的基本知识，了解电子产品制造过程、熟悉电子产品工艺，掌握制作电子产品的操作技能，为进一步学习和应用奠定基础。

我了解焊料，焊剂的选择及其焊点质量的检查，掌握焊接方法、要求及其注意事项。在过程中，就有同学因为焊接方法不当，出现了虚焊，造成了板子不能工作。我了解各种元件特点和作用，知道了在测量各种常用元件时必须一丝不苟，认真操作，循序渐进。有同学在焊接时心急，赶时间把板焊完，结果发现不少元件是焊反的，耗费了很多时间。此外，注意安全，防止触电、烫伤、损坏仪器设备，不要到处甩锡，注意电烙铁的摆放，以免烙坏衣物或电源线等其他物品。离开实训室时要及时断电，也很重要。

通过这次实训，我深深的认识到，电路等硬件知识，真是博大精深值得我们每个人去专研它。

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6 谢辞

在老师的教导下，我成功的完成了这次实训，学到了许多知识。从元件的分类，测试，焊接，到板的调试和完成，无一不包含了老师的汗水。如果没有老师的辛勤教导，就没有我们的学习成果。每当我出现不懂的地方，都是老师帮我解惑。每当我们出现得过且过情绪的时候，都是老师在耳边叮咛我们要细心，要沉得住气，要精益求精。通过这次实训，焊板，调试，看图都有了很大的提高。在这里，要谢谢唐朝仁老师对我们的教导。

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第二篇：电装实训报告

1  焊接技术

1.1  焊接工具和材料

⑴电烙铁

电烙铁是焊接电子元器件的重要工具，直接影响着焊接的质量。电烙铁从结构上分为外热式和内热式两种，常用的有75W、45W、25W、20W等。选择电烙铁要根据焊接任务的不同，选用不同功率的电烙铁。一般焊接半导体元器件选用20W电烙铁即可。

新的电烙铁使用前要进行“上锡”。首先将烙铁头锉干净，然后把电烙铁通电加热，预热一会儿后将烙铁头粘上松香，再用烙铁头将焊锡丝熔化，使烙铁头上薄薄的镀上一层锡。防止电烙铁长时间加热因氧化使烙铁头被“烧死”，不再“吃锡”。

    ⑵焊料

    焊料是将被焊物体牢固的焊接到电路板上。焊料熔点比被焊物熔点低很多，否则容易和被焊物连在一起。

    一般的电子元件用焊料是锡铅比例为3：2的焊锡，其低熔点仅为180摄氏度左右，用25W-30W的电烙铁就可以熔化。焊锡通常制作成管状焊锡丝，内芯有松香做助焊剂。

    ⑶助焊剂

助焊剂的作用是去除焊件表面的氧化物，加热时防氧化，帮助焊料流动，减少表面张力，提高焊接质量。一般用松香（固态）或松香水（松香加酒精做的液态助燃剂）。

⑷斜口钳

用于剪切导线，元器件多余的引线。

⑸电烙铁架

防止热的电烙铁烫坏桌子等。

⑹镊子

⑺万能板

⑻电阻50只

1.2  手工焊接方法

⑴焊接的手法

焊接的手法为左手食指中指夹住焊锡丝，右手拿住电烙铁，烙铁头随着锡丝走。

⑵五步焊接法

正确的焊接方法是五步焊接法：准备施焊、加热焊件、加焊锡、去焊锡和去烙铁，如图1.1所示。

①准备施焊：准备好焊锡丝，预热好电烙铁。

②加热焊件：将烙铁头接触焊接点，使被焊引线和焊盘加热。

③加焊锡：当焊件加热到一定温度后，放上焊锡丝，焊锡丝能够立即沾附到被焊件上。

④加焊锡：当熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。

⑤去烙铁：当焊锡完全湿润焊点后，朝大约45°方向迅速移开电烙铁。

图1.1  五步焊接法

1. 3  焊接要注意的事项

⑴对焊件要先进行表面处理

    一般焊件表面都被氧化，需要表面处理，去除表面污迹，氧化膜等。采用机械刮磨或酒精清洗。

⑵对元件引脚进行镀锡

对导线、引脚的焊接部位要进行焊锡润滑，也称上锡。

⑶焊料量的控制

焊点的焊锡量要适量，不可过多或过少，如图1.2所示。

图1.2  焊料量的控制

⑷焊点的质量

焊接质量的好坏以焊点圆滑、光亮为好。

如图1.3所示为100个焊点练习。

图1.3  100个焊点练习

2  充电器原理及制作

2.1  电路的组成及工作原理

充电器的组成电路如图2.1所示。

图2.1  充电器电路

充电器电路主要由开关电源和充电电路两部分组成，其输入电压AC220V、50／60Hz、40mA，输出电压DC3.8~4.2V、输出电流在200mA±80mA。

2.1.1  开关电源

开关电源是利用控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种直流稳压电源。充电器的开关电源部分利用间歇振荡电路组成，如图2.2所示。

图2.2  开关电源电路

其工作原理为当接入220V交流电源后，通过整流二极管D2和电阻R3，变为直流电，给三极管Q提供启动电流，使Q开始导通，其集电极电流I_C流经电感线圈L1，并线性增长，在L2中感应出使Q基极为正，发射极为负的正反馈电压，使Q很快饱和。与此同时，感应电压给C2充电，这就使Q基极电压逐渐降低，致使Q退出饱和区，Ic开始减小，在L2中感应出使Q基极为负、发射极为正的反向电压，从而Q迅速变为截止状态。此时，直流电源又通过R3开始给电容C2反向充电，使Q的基极电压开始升高，升高到一定值时，Q重新导通，并逐渐达到饱和状态。如此周而复始，电路就这样反复振荡下去，并通过变压器的次级线圈L3两端得到稳定的6~9V的直流电压，供充电电路工作。

2.1.2 充电电路

充电电路如图2.3所示，主要由一块8脚集成电路 (CT3582)和其它辅助元件组成。CT3582是一个可以自动识别电池极性的单节锂电池充电控制集成芯片，该芯片 集成了完整的电池极性识别、自动充电控制、充电保护等万能充电器方案所需的功能，不需要太多的外部元件就可以为锂电池充电。

图2.3  充电电路

LED1红色发光管与3582的第4脚组成电池好坏检测电路。LED2七彩发光管与C5和3582的3脚组成充电指示电路。

在没有通电时，在OUT+与OUT-之间接入被充电电池，CT3582会通过自动“极性识别”系统对电池极性进行判断并做出相应控制，使电池检测指示灯LED1红色发光管亮，表示电池已正常接入电路。接通220V交流电后，充电指示LED2七彩发光管亮表示正在充电，七彩发光管熄灭表示充电饱和，该电池已经充满。

当电源连通而尚未接入电池时，LED1常亮；此时CT3582的7脚BTP与1脚BTN两端之间的电压差为4.17V左右（典型值）。

若充电过程中，发生电池短路的情况，则CT3582内部“短路保护”系统会自动将充电回路切断，避免产生大电流。

2.2         元件清单

元件清单见表2.1所示。

表2.1  元件清单

2.3  元器件的安装

2.3.1  元器件的安装方法

⑴元器件引线成型

为了使元器件排列整齐、美观，需要对元器件的引线进行加工，元器件引线成型的各种形状如图2.4所示。元器件引线成型应注意以下几点：

①所有元器件引线均不得从根部弯曲，根部容易折断，一般应留1.5mm以上。

②弯曲一般不要成死角，成圆弧状。

③要将元器件上有字符面置于容易观察的位置。

图2.4  元器件引线成型

⑵元器件插装

元器件插装有卧式插装法和立式插装法两种。

卧式插装法是将元器件紧贴印刷电路板插装。卧式插装法的优点是稳定性好，比较牢固。建议使用卧式插装法。

2.3.2  元器件的布局与布线

在进行组装前的一项重要工作是进行元器件的布局设计。元器件的布局设计的原则是元器件的分布均匀、合理，接线尽量短，接线交叉尽量少。

    ⑴一般按照电路图的走向顺序排列各级的布局，尽量缩短接线，以减少分布参数对电路的影响。

⑵集成电路外接元器件尽可能安排在对应管脚附近，缩短连线的距离。输入信号与输出信号的引线应当尽可能安排远一些。

⑶连线尽量做到横平、竖直，接线交叉尽量少。 

2.3.3  元件的安装

⑴检查与测量元器件

①按照元件表检查元器件的数量及规格。

②用万用表测量电阻的阻值，并区分电阻排列。

⑵电路板焊接

从高度最矮的元件开始。

①焊接电阻，将电阻引脚用手掰成型，放在标有电阻符号的电路板一侧，引脚插入元件符号两端的孔。在电路板焊盘一侧焊在电路板上。

②识别二极管极性，并用卧式焊接法将二极管焊在相应电路板符号处。

③焊接电解电容，长正短负，电路板上阴影处为负。用立式焊接法焊接在电路板一侧。

④用立式焊接法焊接瓷片电容。

⑤焊接芯片，芯片缺口对着电路板芯片符号缺口处位置。

⑥焊接变压器。

⑦三极管焊接，半圆与三极管符号半圆处对齐。

⑧焊接发光二极管，长正短负，白色二极管比红色二极管高2mm或一样高。

⑨导线焊接在电路板的OUT+与OUT-，另一端焊接在上盖的两个电极上。

⑩组装电路板及外壳，安好螺丝。

图2.5为元件安装后电路板图

图2.5  元件安装示意图

2.3.4  元件安装注意事项

⑴焊接时元件要紧贴电路板。

⑵注意元件正负极。

⑶焊接芯片时要快并且一次成型。

⑷焊接时先焊一边，调整好位置后再焊另一边。

2.4  充电器测试

⑴接通220V交流电后，红色发光二极管亮。

⑵测量充电器外两个电极的电压为4.2V左右。

⑶夹上被充电电池后，白色七彩发光二极管闪烁，发出七彩光。

图2.6为充电器测试图

图2.6  充电器测试图

3  收获与体会

通过这两天的学习，我得到了很大的收获，这些都是平时在课堂理论学习中无法学习到的，通过实践，我们深化了上学期电工学讲的理论知识，获得了许多的实践经验。

锡焊技术是一门很有用同时也很重要的技术，掌握好它，除了要弄懂弄透原理外，还要经过大量的实际演练。我在实践过程中，深刻体会到了焊料的量的大小及焊接时间的重要性。在刚开始焊的时候，我焊出来的焊点很难看，而且速度很慢。但是随着时间的推移，我更正了很多错误，总结了一些经验，焊点的形状慢慢正确起来，速度也快了许多。焊接技术只有在不断的实践和摸索中才能提高。

对万能充电器中各个组件进行科学的测定，让我知道了万用表的正确使用方法。对元件的认真处理，让我学习到了严谨的实验态度，磨砺了我的科学意志。同时也让我感受到了努力过后成功的喜悦心情。

实训中，我明白了细心的重要性，稍不注意就会将焊点之间连起来。同时也明白了自己的动手能力还十分的不足，缺乏锻炼，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。信息时代，仅会理论知识是不够的，所以在日后的学习过程中，我应该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，只有不断增加自身能力，具有十分丰富的知识和经验才能在将来的竞争中被不被淘汰。使自己面对以后的工作时有一定的底气与信心。