第二篇：标语安全生产6S

  标语安全生产质量6S

1.         结果第一，理由第二；行动第一，借口第二；认真第一，聪明第二；决心第一，成败第二；速度第一，完美第二。

2.   说到不如做到，要做就做最好；

3.   第一次就把事情做对；做好了，才算做了；

4.   态度决定一切，细节决定成败。

5.   只有勇于承担责任，才能承担更大的责任。

6.   团结一条心，石头变成金。

7.         违章指挥等于犯罪，违章操作等于自杀。

8.         安全二字值千金，疏忽大意悔终身。

9.   上有老下有小、出了事故不得了。     

10.  安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹。

11.     多看一眼，安全保险。多防一步，少出事故。

12.   你思考，我思考，品质提升难不倒。

13.  检验测试坚持做，一点问题不放过。

14.  来料检验按标准，产品质量有保证。

15.  眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。

16.  老毛病，要根治。小问题，要重视！

17.  小事不小，才能大事不大；

18.  不绷紧质量的弦，弹不出市场的调。

19.  仪器设备勤保养，生产自然更顺畅。           

20.  整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。

21.  整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。

22.  清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

23.  清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。

24.  素养：养成良好习惯，提高整体素质。

25.  安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。 

26.  整理整顿做得好，工作效率步步高。

27.  清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

28.  5S效果很全面，持之以恒是关键。

29.  培养优质素养，提高团队力量。

30.     整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

31.  整理——腾出更大的空间

32.  整顿——提高工作效率

33.  清扫——扫走旧观念，扫出新天地

34.  清洁——拥有清爽明亮的工作环境

35.  素养——塑造人的品质，建立管理根基

36.  严谨思考，严密操作。严格检查，严肃验证。

37.  人人有改善的能力，事事有改善的余地。

38.  时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

39.  上下沟通达共识，左右协调求进步。

40.  一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

41.  预防保养按时做，生产顺畅不会错。

42.  市场是海，质量是船，品牌是帆。

43.  自我检验不放松，质量标准记心中 。

44.     三不原则：不接受不良品，不生产不良品，不放行不良品。

45.     检验记录要可靠，统计分析才有效。

46.  每天自我检讨，品质自然更好。

47.     日常记录好习惯，追溯分析利改善。

48.  为别人鼓掌的人,才能赢得别人的鼓掌!             

49.  五湖四海聚一厂，情同手足友谊长；

50.  一等二看三落空，一想二干三成功；

51.  日事日毕，日清日高；

52.  人人是才，赛马不相马；

53.  良好的定置管理：生产均衡、质量保障；隐患长消、设备正常；物流通畅、安全预防；记录准确、信息流畅；作业环境、洁美明亮；纪律严明、士气高昂。

以上内容模板（下面）：28cm*87cm，做成漫画版；上述每条两幅（53条*2，下面6条*6）

                     

以下每部分做成单版，60cm*80cm，每部分六幅（6条*6）。

交接班六“不走”：

1.         机械未擦拭干净，不走；

2.         工具不摆放整齐，不走；

3.         产品不点清，不走；

4.         原始记录不好，不走；

5.         场地卫生不打扫干净，不走；

6.         问题没有交接清楚，交接本未填写，不走。

坚持执行交接班“六不走”制度，树立员工高标准要求，培育员工“团结协作精神”。

操作人员六个严格遵守

1.         严格进行交接班;

2.         严格进行巡回检查;

3.         严格控制工艺指标;

4.         严格执行操作规程;

5.         严格遵守劳动纪律;

6.         严格执行有关安全规定。

生产区域内十二个不准

1.         厂区内不准吸烟；     

2.         在班前、班上不准喝酒； 

3.         不准与女性开过火玩笑； 

4.         不准散步谣言，谣言惑众；   

5.         不准打骂工人，包括黑人； 

6.         不戴安全帽不准登高作业；

7.         安全装置不齐全的设备不准使用； 

8.         不是自己分管的设备、工具不准动用； 

9.         检修设备时安全措施不落实，不准开始检修； 

10.     停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动；

11.     上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与工作无关的事； 

12.     不按工厂规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、工作帽、工作鞋等)，不准进入生产岗位。

七职场原则：汇报工作说结果、请示工作说方案、总结工作说流程、布置工作说标准、关心下级问过程、交接工作讲道德、回忆工作说感受。

管理总纲（按套路出牌）：5M1E(人机料法环信，man/machine/material/methods/environment/message),PDCA（布置策划/执行/检查监督考核/改善，要形成记录可追溯性，plan/do/check/action）,QCDMS（质量成本交期士气安全，quality/cost/delivery/morale/safety）,5S（整理整顿清扫清洁素养），5W1H:what/when/where/who/why/how+问5个为什么彻底找到答案，TPM:全面设备管理,SOP标准化作业。现场可视化管理，解决问题四部曲，事件的分类（轻重缓急），因果鱼骨图示法【七种管理分析工具：直方图；控制图；因果图（鱼骨图）；排列图；相关图；分层法；统计分析表】，执行力（事前计划，事中跟踪，事后总结分享），解决生产问题套路【望闻问切（PDCA）】。

解决问题四部曲：

今天存在什么问题？　　　　　　　　　　（数据来说话）

原因是什么？　　　　　　　　　　　　　（事实来说话）　　　　

有什么办法解决？谁来解决？　　　　　  （行动来说话）

什么时间做？什么时间解决？　　　　　  （时间来说话）

及时检查这些问题解决的成效　　　      （好了，为什么）

有什么经验值得推行　　　　　　        （还没好，为什么）

下一步应怎么做　　　　　　　          （再来一次四步曲）