半壁天车喷图方案如下：

字体为黑体，竖向排列，单倍行距，每个字为20cm*20cm，喷涂颜色为深蓝色

标语内容如下：

1、安全第一

按章操作

2、设备在手中

规程记心间

3、严守十不吊

人车保平安

4、操作规程不离口

事故自然绕着走

5、操作规程记心间

安全生产我当先

6、运行前确认安全

使用后按规停靠

 

第二篇：天车安装

1 工程介绍

本工程主要是出铁场桥式起重机的安装，起重量均为32吨，主要负责出铁场的泥炮材料吊装以及出铁场。

2 起重机安装施工的依据：

2.1工艺布置图,设备图纸,及技术资料。

2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范。

2.3起重设备安装工程施工及验收规范。

3 施工准备

3.1确定吊车进厂顺序和方向，确定吊装位置，并进行吊装场地清理，保证地平面的抗压强度，能承受设备，运输车辆及吊车的重量。

3.2参加施工人员应熟悉设计和设备以及技术文件和规范的有关规定。

3.3机具、工具、量具及材料的准备。

3.4办好设备交接手续，对轨道进行重点验收。

4 起重设备吊装机具选择

考虑到工期和现场世纪情况，本工程起重机的安装拟采用1台150吨履带吊作为主吊机械进行安装。选用钢丝绳等要符合实际要求。 5 起重机安装

出铁场起重机总计4台，安装位置不好、难度高是起重机安装的重点和难点。

5.1 起重机的安装方法

天车安装最好能在出铁场屋顶封闭以前吊装，或根据现场情况预留几跨屋顶待天车就位后进行封闭。吊装前必须考虑吊装机械不卡杆，必要时需要拆除部分屋面。预先组装，然后整体吊装。

根据图纸，单重730t，轨面标高34.84米。根据以往安装起重机的经验，估计天车桥架主梁单件最重160吨，主小车整体最重为150吨以内。桥架和主小车的吊装，拟选用150t履带吊。主小车的吊

装如采用解体安装，单件最重估计80吨，取48米主臂，旋转半径20米，可吊装重量82吨。完成起重机的安装。

5.1.1接口处理

在吊装前，对端梁与大梁接口处的连接板和高强螺栓摩擦面进行检查处理，使其抗滑移系数符合设计要求，处理好的摩擦面不得有变形、毛刺、焊疤或污损等。

5.1.2大车走行机构安装

组装大车走行机构时，调整起重机跨度、大车车轮的水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差等，使其符合设计要求。

5.1.3桥架的分片吊装

普通起重机桥架采用分片吊装方法就位，吊装顺序一般为大梁――端梁――大梁。吊装前将主梁上的零部件在不影响吊装的前提下（即不卡杆、不超重），尽可能在地面进行组装。

5.1.4桥架拼装

桥架拼装要保证整体的水平度，在其吊装到轨道面之后进行拼装。拼装时，端梁要保证水平，螺栓孔要对准，螺栓应能顺利穿入。拼装后，必须对拼装的结果进行检查，并做好记录。主要检查的项目有桥架对角线的相对差、小车轨距、同一截面上小车轨道的高低差、主梁上拱度及旁弯度等，同时对大车运行机构也要进行检查，特别是起重机跨度的相对差、大车车轮的水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差等。

5.1.5小车吊装就位

起重机桥架拼装完毕经检查合格后，可以吊装小车，当小车整体吊装有困难时，可适当拆去一部分部件（起升卷筒和减速机），随后吊装并组装。小车吊装就位后对整台起重机的安装精度进行全面检查。

对于小车上的转动部件，必须重新找正、检查，对于所有的检查项目必须做好记录。

5.1.6零部件安装

桥架和小车、驾驶室安装完毕以后，安装所有的零部件。零部件安装主要是指润滑系统、极限开关、梯子栏杆、行走电缆架等，要求按图安装，梯子栏杆要美观平滑，行走电缆架要顺畅，不得卡阻。

5.1.7穿绕钢丝绳

穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕，穿绕之前必须对钢丝绳进行检查。钢丝绳不得有硬拆、断丝股等现象。

5.1.8 电气设备安装

电气设备安装主要是指起重机的电气盘、柜、滑触线、移动软电缆和照明器具的安装等工作。桥架内部的电气盘、柜在桥架起吊之前就安装到位；桥架上面的电气盘柜可以在桥架就位之后再安装到位。电气设备的安装按有关规范执行，并做好安装记录。

5.2 起重设备调试及试运转

当机、电设备全部按图纸要求安装结束后，可以进行调试及试运转。

5.2.1准备工作

⑴编制调试及试运转方案，明确试运转工艺流程和技术要求； ⑵试运转前要对以下项目进行认真检查，符合要求后方可进行试运转；

①检查所有联接部位的螺栓，必须保证其紧固；

②钢丝绳在和滑轮之间的穿绕正确，绳端必须固定牢固； ③各润滑点和减速机要加够润滑油脂和润滑油，检查不得有泄

漏现象；

④手工打开制动器，盘动检查各机械传动装置，是否有异常现象，制动器复位调整。

⑤限位开关及安全保护装置要齐全，经模拟动作试验正常可靠； ⑥清理起重机轨道，起重机行走全线无障碍物；

⑦挂好安全警戒绳，并设有专人看护；

⑧试运转所用的检测工器具，试验砝码准备就绪；

⑨电气回路检查试验完毕，各电气装置绝缘测试符合要求，各工作机构的控制器经模拟动作确认正常，控制器操作灵活。

5.2.2 试运转

桥式双梁起重机的试运转要按无负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转三个步骤进行。试运转时要按GB50278－98《起重设备安装工程施工及验收规范》中的各项技术指标进行检查，如果制造厂的技术文件中对试运转有特殊要求，必须同时进行检查。试运转时使用标准的砝码做试验。

1)起重机无负荷试运转

起重机无负荷试运转的目的是检查设备和电气回路，试运转流程是大车行走、制动；小车行走、制动；主副卷扬的升降、制动。检查运行动作是否正常，要求动作灵活，无卡阻现象，限位开关及安全保护装置动作正确，运动偏差在允许范围之内。

2)起重机静负荷试验

起重机静负荷试验的目的是检查起重机的金属结构及机电设备各零部件的承载能力。

起重机静负荷试验时必须停在厂房的柱子附近。试验的加载顺序、动作次数、检测项目均要按GB50278－98《起重设备安装工程施工及验收规范》的要求执行。加载为额定负荷的1.25倍。其主要检查起重机原始和静载试验后的上拱度、下挠度；静载试验后起重机各部件不得有裂纹、永久变形；不得出现联接松动和影响使用性能、安全性能的质量问题。

3)起重机动负荷试运转

起重机动负荷试运转的目的是检验各工作机构及制动的工作性能。其试运转的顺序、动作要求、加载数量、时间要求等均要按（GB50278－98）《起重设备安装工程施工及验收规范》的要求执行。起重机动负荷试运转主要是在正常载荷和正常动作的情况下,检查起重机各机构动作的灵活性和平稳性。起重机整体应无异常振动；车轮不打滑、不啃轨；各限位开关、安全保护装置、连锁装置的动作准确可靠。