旧钢模板转让协议

合同编号：

甲方（出售方）:

乙方（受买方）:        

    为了规范甲乙双方行为，保护双方合法权益，根据国家有关法律、法规、明确双方权利义务，保证合作愉快。本着双方平等及公平公正的原则，经甲、乙双方协商一致，甲方有偿出售部分旧钢模板给乙方，并签订本协议，以资共同遵守。

一、物资名称、规格、数量、价格：

二、转让时间、地点及方式：

1、转让地点：在巴中市曾口镇甘泉乡甲方库房。

2、转让方式：装货车辆到甲方库房附近地点进行过磅，模板的实际重量以过磅单为准签字方可生效并作为结算依据。乙方自行负责，过磅单必须经双方指定的代表运输。

3、转让时间：签订协议并预付部分货款之日起。

三、付款方式：

1、经甲乙双方协商，约定先付款后转让，乙方先向甲方支付5万元作为预付款。余下款项在20##年7月31日前付清，如乙方未按时支付余款则视为乙方违约，甲方有权追究乙方违约责任。

2、最终结算并结清货款时甲方向乙方开具与结算金额相等的收款收据，并在收据上加盖甲方单位章；同时乙方向甲方开具调拨单，调拨单上加盖乙方单位章。

4、甲方不提供税票。

四、转让过程中的其它约定

1、在合同约定的内容未执行完全之前，模板的所有权归甲方所有。

2、乙方提货时自行负责转让模板的验收。

3、乙方自行负责模板的运输及过磅等项费用。

4、甲方负责组织吊车等机械免费配合乙方进行装货，未标记货物的装车必须征得甲方现场人员的同意。

3、公平过磅，不得有任何行为影响正常过磅，过榜费用由乙方支付。

五、安全

运输安全均由乙方负责。

六、有下列情形之一，可以解除协议：

1、甲、乙双方协商一致；

2、因不可抗力致使不能实现协议目的；

3、因一方违约，协商不成的。

七、违约责任：

1、乙方应在20##年4月10日前完成提货，乙方应按照合同约定的期限支付款项，不得以任何理由推迟提货时间和拖欠货款。

2、甲方应保证乙方能够及时提货，并协助乙方装车。

甲、乙双方应严格履行协议规定的各项条款，如一方违约，由违约方承担责任，支付合同总价30%的违约金赔偿守约方的经济损失。

八、解决协议争议的方式：

本协议产生争议，甲、乙双方应本着友好的积极态度进行协商解决，协商不成的依法提起诉讼。

九、本协议未尽事宜由甲、乙双方协商解决。

十、协议签定：

l、本协议自双方代表签字或盖章后生效。

2、本协议签约地点：四川省巴中市

3、本协议一式伍份，甲方执贰份、乙方执叁份。

4、货款两清后，本协议失效。

 

第二篇：大模板资料

3.4.3 拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

3.4.4 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。

3.4.5 大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

3.4.6 大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。

4.2 基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。

4.3 允许偏差项目见表4-4。

现浇剪力墙结构大模板允许偏

差 表4-4

允许偏差 (mm)

多层大模 高层大模

墙、轴线位移 5 3 尺量检查

标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查

墙、截面尺寸 ±2 ±2 尺量检查

每层垂直度 3 3 用2m托线板检查

相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查

表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位移 3 3

预埋管、预留孔中心线位移 3 3

中心线位移 2 2

外露长度 +10 0 +10 0

中心线位移 10 10

截面内部尺寸 +10 0 +10 0

5.1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。

5.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬根调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

5.3 拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

5.4 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5.5 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。

^6.1 墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

6.2 墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

6.3 混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

6.4 角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

6.5 角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

6.6 门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

6.7 严格控制模板上口标高。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 模板分项工程预检记录。

7.2 模板分项工程质量评定资料。

大模板（钢模）施工工艺标准

2012-12-27 10:31 系统分类：技术资料 专业分类：建筑施工 浏览数:976

大模板（钢模）施工工艺标准

1 适用范围

本工艺适用于通道台身、立柱、预制梁板等钢筋混凝土结构的构筑物。大模板包括大块钢模板及组合大模板。大模板适用于通道台身墙体、柱结构、预制梁板，可单独拼装使用，也可组合使用。

2 主要应用标准及规范

2.0.1中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）。

2.0.2中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 50214—2001）。

2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）.

2.0.4 中华人民共和过行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）.

3 施工准备

3.1.1 详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方

案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部分的处理措施等。

3.1.2 设计计算模板结构，确保模板、支撑及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学设计。

3.1.3 根据设计图纸及工艺标准要求，确定施工方法、向班组进行书面的二级技术交底或安全交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

3.2 材料准备

3.2.1 大钢模板：大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板，边框、横竖肋）、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、对拉螺栓等。

3.2.2 大钢模板面板采用6mm热轧钢板，边框采用80mm宽，6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6～8mm扁钢。

3.2.3 模板背楞采用槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成，对拉螺栓采用T61×6～20×6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定。

3.2.4 模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用个横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。

3.2.5 模板与模板之间采用M16的螺栓连接。

3.2.6 以大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。

3.2.7 组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。

3.3 主要机具设备、材料

锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车、磨光机、砂轮机、钢丝刷、电焊机；安全设备、漏电保护器、安全帽；脱模剂、除锈剂等。

3.4 作业条件

3.4.1 确定所建工程的施工流水段划分。

3.4.2 根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。

3.4.3 确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的

流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。

3.4.4 确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。

3.4.5 在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。

3.4.6 轴线、模板线放线，引测水平高程到预留插筋或其他过渡引测点，并做好检测手续。

3.4.7 模板底部宜铺垫海绵条堵缝。模板根部，根据高程设置模板承垫方木和海绵条，以保证高程准备和不漏浆。

3.4.8 设置模板定位基准，即在钢筋网距地面50～80mm处，根据模板线按保护层厚度焊接水平平杆，防止模板水平位移。

4 施工工艺

4.1 通道台身墙体大钢模板施工工艺

4.1.1 通道台身墙体模板安装工艺流程

弹墙体位置线→安装台身内模板→安装一字墙模板→安装外模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体及一字墙模板固定。

4.1.2 操作方法

1）通道台身墙体大钢模板安装施工工艺要点

（1）在底板混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装台身模板。

（2）立内模前先放样，弹线搭设钢管扣件支撑。

（3）一字墙模板必须带线立模，同一侧的两个一字墙必须在同一直线上。

（4）安装外侧模板，模板内谁知内支撑，待混凝土浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固穿墙螺栓。施工过程中要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象。

2）通道台身墙体组合大钢模板的拆除

（1）在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和施工方案确定拆模时间。

（2）模板拆除时首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或黏结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在台身上口撬模板或或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆一字墙模板时不得用大锤砸模板。

（3）模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂抖绊的地方，然后将模板吊出。

（4）大模板吊至存放地点，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止黏连灰浆。

（5）大模板应定时进行检查和维修，保证使用质量。

4.2 柱模施工工艺

4.2.1 柱模施工工艺流程

1）组拼柱模安装工艺流程

搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→设置风缆绳→柱模固定→模板安装质量检查。

2）整体预组拼柱模安装工艺流程

吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→设置风缆绳→柱模固定→全面质量检查。

4.2.2 操作方法

柱子大钢模板的安装操作如下：

（1）柱子位置放样要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平直。

（2）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；柱箍的间距布置合理，一般为600或900mm。

（3）风缆绳安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。

（4）模板拼缝螺丝安装牢固、严密，有无设置双面胶条，以防止漏浆。

（5）组拼柱模的安装：对于高度超过10m的立柱模板安装宜采用现场组拼柱模，将立柱模板就位组拼好，并检查拼缝每一个螺丝有无松动现象;用定风缆绳将模板拉紧，使之固定；对模板的轴线位移、垂直偏差、对中、扭向等全面校正，并安装保护层垫块。

（6）整体吊装柱模的安装：对于高度低于10m的立柱模板安装宜采用整体吊装，吊装前，先检查整体预组拼的柱模板拼缝、模板打磨情况，连接件、螺丝的数量及紧固程度。检查钢筋笼是否妨碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱模安装与基准面上时，

用四根风缆绳进行拉紧，另一端锚于地面，校正其对中及垂直度后，固定风缆。

4.2.3 柱子模板的拆除

分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。

整体拆除柱模时，先拆除风缆线，然后拆模板拼缝螺丝，用吊车吊紧柱模上部，用撬棍撬离没面柱模，然后用吊车吊离。使用后的模板及时清理，按规格进行码放。

4.3 梁体模板安装工艺

4.3.1 梁模板安装施工工艺流程

底模制作→外侧模板打磨→安装外模→安装侧向支撑或对拉螺栓→钢筋绑扎→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶部对拉螺栓→支撑加固→防内模上浮措施→总体质量检查。

4.3.2 操作方法

1）梁体模板安装工艺要点

（1）底模制作：底模采用水磨石底板，中间预设设计要求的反拱。底模的高度要高出工作场地的地面20～30cm，以便侧模安装及拆卸。

（2）外侧模板打磨：对侧模模板表面进行打磨，清除模板表面的油污、混凝土渣，并对模板破损处进行修复，确保侧板表面平整，然后对模板表面涂抹脱模剂，抹涂要均匀。

（3）安装外模：腹板钢筋绑扎完毕后，开始安装外侧模，每节模板长为4～6m,外模安装宜从中间向两侧开始安装，安装前在底模侧面设置足够厚度的胶条或橡胶管（底模制作时，如采用槽钢口向外，则采用橡胶管，如果底模边采用角钢，则在角钢边黏粘有足够厚度的橡胶条），以防止漏浆；相邻模板的连接必须全部安装螺丝，且拼缝内要设置双面胶条。通过底部螺栓调节侧模板高度（也可采用木楔进行调节）。用对拉螺杆将两侧模板底部进行对拉（位于底座处预埋PVC管）。

（4）安装内模：首先将内模按4～6m分节，在外侧组拼完毕，然后吊入模内，在安装前，在底板及腹板钢筋上均需绑扎保护层垫块，设置间距为每1m24块。模板拼装要牢固，线形顺直，模板及模板间采用螺丝拧紧，不可松动。

（5）支撑加固：顶板钢筋绑扎完毕后，即可安装顶部对拉螺杆，顶部对拉杆和底部的对拉杆要同步设置拉紧，同时检查模内尺寸、钢筋保护层等。

（6）防上浮措施：内模顶部设置钢槽进行反压，防止内模上浮；槽钢中部焊有“U”形钢筋顶在内模上，槽钢两端用紧线器拉在地锚环上，等腹板混凝土浇筑完毕开始浇筑顶板时，拆除此槽钢。

2）梁体模板的拆除

（1）先拆除内模的拉杆和剪刀撑；然后拆除上下对拉螺杆，并松开地脚螺丝（或木楔），以使外侧模和混凝土分离开。

（2）内模模板拆除时，从两端向中间进行拆除，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，用人工将模板拉出，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬。

（3）外模拆除时，要先用吊钩钩住模板，用钢钎轻轻撬动模板，使模板向外移动，以防模板碰撞翼墙。

（4）拆除后的模板存放有序，并进行清晰、涂油，防止锈蚀。

5 质量标准

5.1 主控项目

5.1.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分必须有足够的支撑面积。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

5.1.2 模板拼缝内要设置双面胶条，无错台，拼缝不大于2mm。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

5.1.3 涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处。

检查数量：全数检查。检查方法：观察。

5.2 一般项目

5.2.1 梁体模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，进行全面检查拼缝大小、有无错台。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或影响外观质量的脱模剂。

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：全数检查。检查方法：观察。

5.2.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检查。

5.3 钢模板制作允许偏差

模板制作应根据设计要求确定模板的形式及精度要求，在设计规定时，可按表5.3执行。

表5.3 钢模板制作允许偏差

允许偏差（mm）

0，－1 外形尺寸 ±5

面板端偏斜 ≤0.5

孔中心与板面的间距 ±0.3 连接配件（螺栓、卡子等）板端中心与板端的间距 0，－0.5 的孔眼位置 沿板长、宽方向的孔 ±0.6

板面局部不平 1.0

板面和板侧挠度 ±1.0 项目 长和高 肋高

5.4 模板安装允许偏差

模板安装的允许偏差在设计无要求时，应符合表5.4规定

表5.4 模板安装允许偏差

项 目

模板高程 基础 柱、墙和梁

墩台 允许偏差 ±15 ±10 ±10

上部构造的所有构件 ＋5，0

模板内部尺寸 基础 ±20

墩台 ±10

基础 15

柱或墙 8 轴线偏位 梁 10

墩台 10

装配式构件支承面的高程 ＋2，－5

模板相邻两板表面高低差 2

模板表面平整 5

预埋件中心线位置 3

预留孔洞中心线位置 10

预留孔洞截面内部尺寸 ＋10，0

纵轴的平面位置 跨度的1/1000或30 支架和拱架 曲线形拱架的高程（包括建筑拱度在内） ＋20，－10

不大于5m 6 层高垂直度 大于5m 8

5.5 注意事项

5.5.1 梁、板模板易产生的问题

梁、板梁侧模不平直，梁上下口胀模。

预防措施：施工过程中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，对拉螺丝比寻拧紧，以防止胀模。

5.5.2 柱子模板易产生的问题

1）胀模、断面尺寸不准确

预防措施：根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工过程中应按设计要求作业。

2）立柱竖直度偏差较大

预防措施：支撑前先校正钢筋，使其首先不倾斜。安装模板后，位于柱顶部设置以木制十字架，找出立柱中心，锤球对向底部的中心线，并测其模板的竖直度。

5.5.3 台身墙体模板易产生的问题

1)墙体厚度不一、平整度差

预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，背楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法在施工过程中要严格按照设计的要求实施。

2)墙体烂根，模板接缝处跑浆

预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。

3）一字墙混凝土变形

预防措施：将一字墙模板与墙体模板连接牢固，加强一字墙的支撑。

6 成品保护

6.0.1 保护大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

6.0.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

6.0.3 预组拼的模板要有存放地，场地要平整夯实。模板平方要用木方垫架；立放时要塔设分类模板架、模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板的配件。

6.0.4工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定。模板长期闲置，应涂刷防锈油保护。

6.0.5拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。

6.0.6 冬期施工时，大模板背面的保湿措施应保持完好。 6.0.7 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。

7 质量记录

7.0.1 测量放样记录

7.0.2 分项工程质量记录及评定

8 安全与环保措施

8.0.1 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

8.0.2 模板安装、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性，在操作过程中应设置专人指挥。

8.0.3 拆模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倾倒的措施。

8.0.4 模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。

8.0.5 模板放置时应满足自稳要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。

8.0.6 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊，起重工必需持证上岗。

8.0.7 在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员人内。

8.0.8 拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与混凝土体完全脱离后方准起吊。

8.0.9 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，所有漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。

8.0.10 模板拆除后 ，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60cm宽的人行通道，模板上方要进行固定。