钢结构工程监理细则范本-6

20##年3月28日——20##年6月28日

说  明

钢结构工程监理细则范本作为公司的指导性文件，既有它的统一性，又有灵活性，从监理细则格式上要统一，从内容上应根据工程特点予以充实、完善，因为钢结构工程的特点不同于其他工程，从结构形式上钢结构工程分为：单层结构、多层结构、高层结构、网架结构（螺栓球网架结构、焊接球网架结构）及桁架钢结构、门式钢结构、空间钢结构。

钢结构工程所涉及到的国家、行业“规范、规程和标准”有上百个，在本范本“依据标准”中，只列举了部分“规范、规程和标准”，需要钢结构工程监理工程师在钢结构工程监理实际工作中，根据钢结构工程特点选用或增加“规范、规程和标准”。

   本范本将钢结构工程施工质量控制要点按：总则－制作过程监造－安装过程控制单独成节就是钢结构工程监理的特点，无制作过程监造要求的，可删除制作过程监造控制这一节。

   作为钢结构工程监理细则的范本，为提高其实用性和可操作性，本细则根据钢结构工程的共同特点成文，具体到每个工程应根据工程特点在范本的基础上加以完善。

目   录

一、钢结构工程概况―――――――――――――――――――3

二、钢结构工程的特点――――――――――――――――――3

三、钢结构工程监理工作的流程――――――――――――――3

（一）钢结构制作工程监理工作的流程―――――――――――3

（二）钢结构安装工程监理工作的流程―――――――――――3

四、编制钢结构工程监理实施细则的依据――――――――――3

五、钢结构工程监理工作的控制目标――――――――――――6

（一）、钢结构工程安全监理工作的控制目标―――――――――6

（二）、钢结构工程质量监理工作的控制目标―――――――――6

（三）、钢结构工程工期监理工作的控制目标―――――――――6

六、钢结构监理工作方法和措施――――――――――――――6

（一）、钢结构监理工作方法――――――――――――――――6

（二）、钢结构监理工作措施――――――――――――――――8

七、钢结构工程监理工作控制要点―――――――――――――10

（一）、钢结构工程安全施工控制要点―――――――――――10

（二）、钢结构工程施工进度控制要点―――――――――――10

（三）、钢结构工程工程造价控制要点――――――――――――11

（四）、钢结构工程施工质量控制要点总则――――――――――11

（五）、钢结构构件制作过程监造控制要点――――――――――12

（六）、钢结构安装过程控制要点――――――――――――――17

八、钢结构工程质量事故的处理程序――――――――――――19

九、钢结构工程竣工验收――――――――――――――――――19

钢结构工程监理细则

一、钢结构工程概况

本工程建设地点为××××××××，总占地面积×××m2,总建筑面积×××m2，设计平面为（椭圆－圆－壳－曲线）型，钢结构形式为×××××（单层结构、多层结构、高层结构、螺栓球网架结构、焊接球网架结构、桁架钢结构、门式钢结构、空间钢结构），钢结构工程用钢量××××㎏，建筑高度为××m，钢结构的最大跨度×××m。

二、钢结构工程的特点

1、本工程抗震设防烈度为×度，场地土类别为××类。

2、基本风压：××KN/m2,基本雪压：××KN/m2。

3、本工程耗钢量××××㎏。

4、最大吊装高度××m，最大一次吊装重量×××㎏。

5、整个结构由×××砼（钢）柱支撑，柱节点为（盆式）抗震支座。

6、该钢结构由×××个（板、球、相贯）节点组成为×××体系。

三、钢结构工程监理工作的流程

（一）钢结构制作工程监理工作的流程（见图一）

（二）钢结构安装工程监理工作的流程（见图二）

四、编制钢结构监理实施细则的依据

（一）本工程监理规划

（二）本工程设计图纸及说明

（三）由建设单位提供的×××管理体系（有行业管理体系的）

（四）房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）

（五）公司贯标文件

（六）承包单位编制的已审批的施工组织设计

（七）依据标准：

1．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2．《建筑工程监理规范》GB50319-2000

3.《钢结构设计规范》GBJ50017-2003

4.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

5.《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99－1998

6.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002

7.《门式刚架轻型房屋钢构件》JG144－2002

8.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

9.《圆柱头焊钉》GB/T10433-1989

10.《自攻螺钉》GB/T5282－5285

11.《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1－2000

12.《紧固件机械性能、自钻自攻螺钉》GB/T3098.11－1995

13.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

14. 《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》   

               GB/T1231-1991

15. 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-1995

16.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633-1995

17.《钢结构防火涂料》GB14907-2002

18.《室内钢结构防火涂料通用技术条件》GB/T14907－1994

19.《钢结构防火涂料应用技术规程》CES24:1990

20.《涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998

21.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018－2002

22.《压型金属板设计与施工规程》YBJ216-1998

23.《结构用无缝钢管》GB/T8162－1999

24.《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728－1986

25.《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263－1998

26.《焊接H型钢》YB3301－1992

27.《焊接质量保证》GB/T12467-12469-1990

28.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-1989

29.《压力容器无损检验方法》JB4730-1994

30.《碳素结构钢》GB700-1988

31.《优质碳素结构钢》GB/T699－1999

32.《高耐侯结构钢》GB/T4171－2000

33.《焊接结构用高耐侯钢》GB/T4172－2000

34.《合金结构钢》GB3077－1999

35.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

36.《厚度方向性能钢板》GB/T5313－1985

37.《建筑用压型钢板》GB/T12755-1991

38.《金属面硬质聚氨酯夹芯板》JC868－2000

39.《金属面岩棉、矿棉类夹芯板》JC868－2000

40.《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T3806-1999

41.《碳钢焊条》GB5117-85

42.《低合金钢焊条》GB5118-85

43.《熔化焊用焊丝》GB/T14957-94

44.《气体保护焊用焊丝》GB/T14958-94

45.《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293

46.《低碳钢埋弧焊用焊剂》GB12470

47.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-90

48.《焊工技术考试规程》JB/T50822-96

五、钢结构工程监理工作的控制目标值

（一）、钢结构工程安全监理工作的控制目标

应与审定的施工组织设计中确定的工程安全目标一致。

（二）、钢结构工程质量监理工作的控制目标

在确保工程质量符合现行国家质量验收标准优良的基础上，达到“××奖”条件，创国优工程，承诺工程质量终身负责制。（应与审定的施工组织设计中确定的工程安全目标一致）

（三）、钢结构工程工期监理工作的控制目标

××××年×月××日开工，××××年×月××日完工。

六、钢结构工程监理工作方法和措施

（一）、钢结构监理工作方法

1、事前控制及主动控制

A、严格审查施工组织设计和施工方案。

B、严格审查施工分包单位的资质。

C、严格审查安装材料和设备供货商的资质。

D、严格控制工程原材料、焊接材料、设备、半成品的报验制度，把好材料质量关。

E、严格审核施工前组织上、技术上的预控制度。要求施工单位编制重点分项分部的施工方案和技术文件。

F、督促抽检施工单位的技术交底，对重要工序、施工难点实行专项施工方案报审制度。在每个分项分部工程开工前，督促施工单位的技术人员按照施工组织设计上编制的质量预控措施及施工图纸对作业班组进行技术交底。对施工操作中的重点难点要监督施工单位落实作业指导书、施工工艺卡、技术措施的执行情况。

G、建议或协助施工单位建立健全质量奖罚制度。通过施工单位内部的奖优罚劣措施，使施工人员自觉提高质量意识

2、事中控制和过程控制

A、熟悉图纸，做好图纸的会审工作，对可能在施工中出现的问题要有预见性，并加强巡视工作。

B、对关键部件工作实行旁站监理，发现问题及时解决。

C、通过对整体过程进行巡视，检查关注其变化，准确预见及时调整，杜绝失控。

D、组织施工单位复检，适时对关键部位、部件的基准、轴线进行复查标高、垂直度、相对位移等几何尺寸。

E、充分运用各种指令，如返工整改、停工整顿、不予签证支付工程款、撤换施工队伍或主要负责人等作为辅助控制手段。

3、事后控制

建立施工现场的质量分析会制度，监理对现场出现的质量问题及时召集施工单位的行政和技术负责人进行质量分析。同时针对出现的问题提出解决的方法及防范今后出现类似问题的措施。

4、钢结构工程旁站监理工作

钢结构工程施工过程中对于关键部位和重点工序均应进行旁站监理，具体部位和要求如下：

①、       钢材、焊接材料的抽样复检；

②、       焊接工艺评定过程：

③、现场首件组拼的桁架、钢梁、钢柱放样，应进行旁站监理。旁站时应核对全部尺寸进行复核测量，如预留焊接反变形量、焊接收缩余量、组焊顺序等，对跨度、脊高、起拱一些重要尺寸要求双人复诵钢尺读数。

④、首件桁架、钢梁、钢柱吊装；

⑤、焊接质量无损检测；

⑥、轴线、标高、相对位移复核；

7、相关分项间及工序间的交接；

对于旁站监理的过程应详细记录，并经施工方质检负责人签认。

（二）钢结构工程监理工作措施

1、组织措施

A、建立健全例会制度。

B、加强与业主、设计、施工单位的联系求得他们的支持与帮助。

C、做好三大目标的控制工作，发现问题及时解决。

D、监督施工单位材料设备的供应工作。

2、技术措施

A、认真审查施工单位的施工组织设计，采用先进的方法和技术进行施工，以确保工程质量和进度。

B、充分运用仪器和实验手段控制好质量。

C、加强与设计院的沟通，重视图纸的技术交底和设计变更工作。

3、经济措施

A、制定奖罚制度。

B、工期补偿费用。

C、对工期、质量采取重奖重罚的方法。

4、合同措施

A、参与合同的技术谈判

B、注意各类合同的工期、质量、投资均应与控制目标一致。

C、加强已定合同的管理，监督合同双方严格按合同履行责任和义务。

D、合同要详尽严格，违约责任款不能含糊不清。

E、择优选择承包商和供应商。

F、一切变更须经业主同意，设计单位通知监理单位的监理工程师向施工单位颁发方可有效。

G、工期延期，查明原因，分清责任方，三方协调共同解决。

H、发生索赔，按合同执行，友好解决。

4、竣工验收

①、要求资料齐全。

②、完成安装后的总体测量，即沉降与位移变形测量，并达到相关规范和设计参数的要求，出具测量报告。

③、工程质量应通过第三方船级社的检测认证。

④、办理工程移交手续，签署工程移交证书。

七、钢结构工程监理工作控制要点

（一）、钢结构工程安全施工控制要点 

（二）、钢结构工程施工进度控制要点  进度控制工作程序见图三

本工程由××根钢（砼）柱、××榀主桁架、××榀次桁架、××榀内环梁、××榀外环梁及若干桁架间支撑组成。工程组成的各部件缺一不可，要求科学组织，合理施工，严格按合同要求的工期编制进度计划，按总进度计划－月进度计划－周进度计划报监理审核，并认真落实保证按合同工期完工，即××××年×月××日进行竣工验收。

1、钢结构制作过程中，切割、组装和焊接工序占全部制作工序的60﹪以上，因此对切割、组装和焊接等主要工序应重点控制。

2、在施工中出现的进度滞后现象，要有针对性解决方案和措施。

3、 、施工方应组织充足的人力物力及机械设备，以确保工程施工的需要。

4、出现设计变更或其他意想不到的偶发事件而耽误的工期应采取有效的措施予以补救，必要时应组织人力、物力加班、加点抢工期。

（三）、钢结构工程工程造价控制要点

工程总投资暂定××××元，投资控制工作方法如下：

①、做好信息收集整理和交流工作。

②、编制施工阶段投资控制的详细工作流程图。见图四

③、用计划值与实际值进行比较，发现问题及时纠偏。

④、落实投资控制的管理人员。

⑤、进行动态投资跟踪分析。

⑥、定期向总监和业主提供投资报表。

⑦、严格控制设计变更，切实做好工程计量，并进行经济比较。

⑧、通过设计挖潜，达到节约投资的可能性

⑨、参与处理索赔事宜

（四）、钢结构工程施工质量控制要点总则

该工程安全性要求高，监检力度大，再投入使用后要确保万无一失，因此要确保施工质量，尤其要做好以下各项工作：

1、把好材料、设备购配件进场关。对供货厂家首先要进行资质认证，必要时应实地考察，选定达到资质要求的供货商。对拟进材料要有材质证明书、试验报告和合格证，要求施工单位及时进行材料、设备的报验工作。

2、做好施工过程中的监督检查工作。尤其做好见证点、停止点的质量控制。要求按程序施工，按施工工艺操作，对于关键工序必须要求施工人员持证上岗，检查和监督施工单位做好工序质量检查和报验工作。对于发现问题要及时上报监理部，按规定程序及时解决。

3、工序质量控制

钢结构工程施工过程控制质量实质是施工准备结束后到产品验收前的施工工序控制质量，施工过程是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成，所以钢结构工程作业流程图已粗略反映了我们钢结构工程施工中的工序，从钢结构工程作业流程图中，可以看到各道工序质量，将直接影响工程项目的整体质量，要控制全过程施工质量，必须控制工序质量。

工程质量包括两个方面内容：第一，是工序活动条件的质量（既每道工序投入的人、物、机、法、环的质量）；第二，是工序活动效果的质量（既制作、安装的产品是否达到质量标准）。

工序质量控制的主要内容应包括以下几个方面：

（1） 工序活动条件的质量控制：

在工序活动时首先要控制进入每道工序影响质量的五大因素（既：人、机、料、法、环），使它们处于受控状态，避免系统性因素变异发生，以保证施工的质量正常稳定。具体说要做好：a、材料（原材料、焊接材料、构件）质量控制，可追溯性及标识；b、设备质量（完好率）控制和维护；d、过程中人的管理；e、文件的控制；f、现场作业场地的协调。

严格贯彻遵守工艺过程、施工工艺和操作规程进行，施工操作的依据和施工法规，是确保工序质量的前提，任何人都应严格贯彻执行，质控人员应加强中间巡视检查。在执行工艺规程过程中对由于各种原因而需要改变工序规程的，必须按工艺文件制订的规定进行更改，在还没有更改工艺前（既非有效更改），操作执行仍应以原有文件规程为准，没有理由拒绝执行原规程，直到收到有效更改文件为止。

合理设置质量控制点。控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点或关键工序、关键环节、以便在一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。

及时控制验收状态。这里验证状态主要是指对工序输出的验收状态做出明确的区分，以保证只有经验合格的产品才能转入下一过程或出厂（或交付）。对产品的验证状态进行标识，标识的方法有：打钢印、挂标签、随产品的检验记录、色标、计算机登记等。

掌握对不合格品的控制。在过程中应对不合格的产品和材料实施有效控制，注意对已发生不合格品的标识、隔离、评审和处理，并制订纠正措施，防止问题的再次发生。

4、对于设计变更的质量控制应按有关标准规范和设计技术要求，认真做好质量监控，完善变更资料。

5、做好阶段性工程质量验收工作。阶段性工程验收应组织业主、承包方，必要时应邀请质检站人员参加，对验收中存在的问题要求施工方制定切实可行的修复方案和措施报监理部审核后进行修复工作。

6、质量控制点的设置

质量控制点设置原则是根据钢结构工程项目中质量特征值对整个工程质量的影响程度来确定的，在设置质量控制点时，应根据设计图样上标注的关键性的和具有重要特性的工序以及零部件在加工、装配过程中的难度大、质量易波动的工序，确定关键工序，建立控制点和必要的检验点。钢结构工程中有一个特殊工序的质量控制问题-----焊接，对于它还要控制焊接工艺参数及影响参数波动的各种因素，因此有更严格的控制要求。

施工过程中质量控制点设置的基本原则如下：

1、设置应视产品情况结合本企业具体情况使用不同的质量控制点；

2、以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验；

3、遵循“点面结合”的原则，在系统控制基础上，对关键环节进行重点控制；

4、严格控制工艺参数及影响工艺参数波动的各种因素，使工序处于受控状态；

5、严格控制施工方法，施工顺序及其贯彻执行；

6、严格控制各工序间隙的时间性；

7、严格控制常见的质量通病的再次发生；

8、注意使用新工艺、新技术、新材料（或特殊材料）的质量控制。

  总之，凡是施工过程中的关键部位，质量上的薄弱环节（较难控制的），都要设置质量控制点，这是抓好施工过程质量控制的一项重要措施，明确了重点，就能使质量控制工作有的放矢，事半功倍。

7、主控项目必须符合检验标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。

8、冬期施工对钢结构工程的要求：

（1）钢材有冷脆性，因此在室外负温下使用的钢结构用钢应由设计单位确定钢材的种类、型号，钢材必须进行化学分析，检查各类金属含量是否符合规定要求。

（2）用钢选材及焊接加工，要遵守JGJ104-97规程中10.2.1-10.2.11条要求。

（3）钢结构制造要遵守JGJ104-97规程中第10.3.1-10.3.16条的规定。

9、试验项目：

1、材质物理、化学性能试验；

2、焊接质量的无损检查（超声、磁粉、Ｘ射线）；

3、摩擦系数试验、连接副的扭矩试验。

10、钢结构施工单位应提供的资料：

1、制作工艺方案，冬期施工技术措施；

2、钢构件生产厂应提供产品质量证明书（构件合格证）并标注各关键部位的检查公差；

3、钢结构施工图设计更改文件；

4、钢构件制作过程中的技术协商文件；

5、钢材涂料与连接件材料的合格证明书和复验报告；

6、高强螺栓接头处的摩擦系数及试验报告；

7、焊缝质量，检验报告，包括焊缝外观及内在无损探伤检测报告；

8、组合构件的质量检查报告；

9、焊工、探伤人员等资格证书复印件；

10、设计要求的钢结构试验报告。

（五）、钢结构构件制作过程监造控制要点

1、原材料

A、对于进厂的原材料应有材质保证书，并符合产品说明书及有关规定，材质保证书作为工程重要的技术资料必须真实、完整提交给钢结构专业监理工程师审核。

B、原材料的外形尺寸，强度、化学成分等技术指标均应符合现行规定的标准要求。

C、材料进厂后按规范要求对钢材进行机械性能和化学成份的复检。材料复检的取样过程应有监理在场，复验结果交监理确认。

D、对进口未商检的各种规格钢管，需按每60吨不同炉号分别进行材料复验；对σ≥40的钢板按每60吨或不同炉号分别取样进行材料复验，标准：GB/T1591-94。

E、下料前应对材料表面检查，如有锈蚀、腐点、划痕等严重缺陷，或断口处有夹层缺陷时应停止使用，并报相关单位研究。

F、钢板厚度≥40mm时，应复检Z向性能技术指标，且必须逐张钢板进行超声波检查，结果应符合有关规定。

G、钢材校正后允许偏差应满足GB50205-95中表4.2.4要求

H、焊接连接组装的允许偏差应满足GB50205-95中表4.6.3要求。焊接质量应满足JGJ81-91有关要求。夹具组装的板迭应夹紧，用0.3mm塞尺塞入深度不得大于20mm,磨光顶面接触部位应有75%的面积贴紧,用0.3mm塞尺塞入面积之和不得大于总面积的25%。边缘最大间隙不大于0.8mm,模架及按大样组装的构件,轴线交点的允许偏差不大于3.0mm。

2、号料和划线

A、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图，下料加工单和零件草图进行号料划线。

B、划线公差要求：见表一

表一

C、材料放样、号料和切割的允许偏差应符合GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》中表4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.6要求

3、矫正打磨

A、热矫正时应注意不能损伤母材，应按规范对加热的温度进行严格控制。

B、构件的所有自由边角应有2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆的说明书定）。

4、焊接技术要求

A、钢结构工程所采用的焊条、焊丝、焊剂必须有出厂合格证、实验报告且经复验合格，否则不得用于本工程。

B、焊接材料的选择和匹配，见表二：             

表二

C、焊接材料的烘焙和储存。

D、焊接材料在使用前应按说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存，如说明不详，按表三执行。

表三

E、焊工资格

焊工应按现行国家标准《焊工技术考试规程》JG/T50822-96的规定，经过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊时间超过六个月，应重新参加考核，焊工资质等级应与焊缝质量等级相对应，不允许低资质的焊工施焊高等级焊缝。

现场钢管焊接应由四级以上技工工人进行，对于重要部位的焊接应在现场经过全位置焊接工艺考核合格方可参加施焊。

质检部门应将焊工合格证书复印件交监理备案。

F、焊接设备

焊接设备应运行正常，对直流焊接设备的电流表、电压表应准确无误，且经年度检验，在有效期内。

焊接设备应有保护接地，焊接电源输出电缆不得小于35mm2。

G、焊接接头的焊前准备

焊接件焊接区域附近应无油脂、铁锈、氧化皮及其它杂物；焊接接头边缘20mm范围打磨至金属光泽。

焊接接头的装配应符合规范工艺及设计文件规定的尺寸要求，具体技术参数见表四。

H、焊缝质量要求

a、焊缝外观质量应符合表五的要求。

b、焊缝外观经自检合格后由专职检验员采用专用工具或测量仪器对焊缝加强高、焊缝宽度、焊脚尺寸高低差及外在缺陷进行认真检测，合格后填写质检单和探伤通知单。

c、焊缝内在质量检验

该工程将焊缝分为三级，分别进行无损检测。

一级焊缝 100%超声波探伤，BⅡ级合格；

二级焊缝 20%超声波探伤，BⅢ级合格；

三级焊缝 不做超声波探伤要求。

d、焊缝返修

焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿等方法去除，必要时进行补焊。对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。

经无损探伤确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修。

焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。

经焊缝自检合格后，在规定的位置打上焊工本人钢印号。

5、预热和后热。

A、板厚≥36mm的Q345等级钢板坡口焊接时，应进行预热。当板厚在36mm和60mm之间，预热温度在80℃~120℃。当板厚≥60mm时，预热温度应控制在120℃~150℃。

B、预热时，焊接部位表面用履带式电加热板进行，加热区域为被焊接头中较厚的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域，预热和层间温度的测量采用测温表或测温笔进行测量。

C、当环境温度（或母材表面温度）低于0℃（当板厚大于30mm时为5℃），不需预热的焊接接头应将接头区域的母材预热至大于21℃，焊接期间应保持规定的最低预热温度以上。

D、焊接环境       当焊接处于下述情况时，应停止施焊。

a、室温低于-18℃时，焊接表面处于潮湿状态或暴露在雨雪和高风速条件下。

b、采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有相应保护措施的部位。

c、焊接操作人员的施焊环境处于恶劣条件下时。

d、结构拉索耳板板厚≥50mm的焊缝应进行焊后后热，后热温度为200℃~250℃，保温2小时，达到保温时间后应缓慢冷却到常温。

6、现场涂装

①、钢构件拼装制作完成后，对焊缝区域、机械损坏等钢材表面锈蚀处，打磨达到St3级，合格后，修补涂料。

②、钢构件表面涂料完整，报验前作表面清洁处理，检测涂料膜厚，漆膜总厚度：室外125-175μm,室内100-150μm。

3、涂装材料见表六：

表六

7、一般构件的长度控制在＜15M以内，柱段的长度为2－4个楼层，单件重量控制在＜12T以内，以便制作、运输、安装。

（六）、钢结构安装过程质量控制要点

1、进场通道情况

1钢结构安装前必须检查大型机械设备进场通道情况，并经监理检查无误后方能使大型机械设备进场。

2施工过程中应注意通道、道路经常洒水，确保场地环境清洁卫生。

2、钢结构安装测量定位放线（及复测土建工程）

A. 工程控制点测量

1复核承包单位报审的测量放线方案图，重点检查：测量放线图依据的坐标点、高程水准点和坐标换算是否与设计图相吻合，其方法是否正确。

2复查测量仪器和量具是否按规定进行检定并记录仪器、量具型号检定单位和检定证明，合格后方允许使用。

3复查测量人员的岗位证书，并作记录。

4复核标高、轴线监理工程师应参与并对测量过程引入基点、基线做相应复核，并做好记录。

5对复核土建方移交的标高、轴线测量结果，监理工程师应对其进行独立复测。

6核对圆点半径、柱轴线角度、柱轴线直线应控制影响测量误差的因素。

7除圆心径向检查外，对弦向也应按图标注尺寸进行检查校核。

8经检查无误后，对复核校正后的测量定位、基点和水准点应采取保护措施。

9基础放线检验允许偏差按下表：

C.轴线竖向引测：

应以建筑物轴线控制桩为准用测量仪器向上按层引用，并经过校测，确保轴线位置正确。

轴线竖向引测允许偏差见下表：

D.专业监理工程师对土建单位报送的施工测量成果报验申请表（按A4表）经检查符合要求时应予以签认。

E.对于土建施工方标高、轴线的偏差（允许偏差），钢结构施工单位应有相应的措施，避免偏差累加。

①审查自审签证是否到位；

②审查施工方法是否结合工程情况、工期安排是否符合要求和符合施工规范要求；

③审查安全施工防护是否合理，安全防护措施是否到位；

④发现施工方案中存在问题应提出修改意见，由承包单位修改后重新报审；

⑤专业监理工程师审查签署意见交由总监签认后方可施工。

3、钢结构螺栓连接工程质量控制内容

1、A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度不大于12.5μm，C级螺孔（Ⅱ类孔）粗糙度不大于25μm，允许偏差应符合 GB50205-95中表4.5.2要求，螺栓孔孔距允许偏差应满足下表：（单位：mm）

项目                  ≤500        501-1200        ＞1201-3000        ＞3000

同一组内任意二孔间                                    ±1.0            ±1.5

相邻两组的端孔间       ±1.5        ±2.0             ±2.5         ±3.0

2、摩擦面加工处理后摩擦系数应符合设计要求，出厂要复验摩擦系数（3组）

八、钢结构工程质量事故的处理程序

九、钢结构工程竣工验收

1、要求资料齐全。

2、完成安装后的总体测量，即沉降与位移变形测量，并达到相关规范和设计参数的要求，出具测量报告。

3、工程质量应通过第三方船级社的检测认证。

4、办理工程移交手续，签署工程移交证书。

图一

钢结构工程一般制作监理工作流程图

图二

钢结构工程一般安装监理工作流程图

  

图三进度控制工作程序:

图四工程造价监理程序：

 

钢结构安装监理汇总表