目录

一、工程概况 2

二、施工安排 2

三.施工准备 2

四、主要项目施工方法 3

五、模板工程质量要求 4

六、其它措施 5

一、工程概况

本工程为中国电力科学院特高压杆塔试验基地塔材库房工程,钢结构。位于杨芬港中国中国电力科学院特高压杆塔试验基地院内，地处四环以外，建筑面积为3286m²。

二、施工安排

2.1、模板施工质量目标

模板工程质量目标为各检验批验收合格率100％，保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正，各项指标符合“结构长城杯”模板工程质量评审标准。

2.2、流水段划分

 

三.施工准备

3.1、劳动力准备

为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工应由固定工人进行3.2、材料准备

根据施工进度安排及时进料、督促模板加工，同时技术、质检员应作好模板的验收，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。

3.3、技术准备

3.3.1、由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。

3.3.2、依据本方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；针对特殊部位、施工难点部位，应进行现场交底。

3.3.3、人员培训

为保证从管理人员到现场操作人员对方案的贯彻，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。

四、主要项目施工方法

4.1模板施工

施工准备→定位放线→安装模板定位装置→安装模板→紧固穿墙螺栓、调整模板→验收

A、模板进场后应根据配板图纸要求清点数量，核对型号；大模板安装前应进行技术交底；

B、钢筋作完隐检并合格，放好墙边线、洞口线和模板控制线并经过验收；

C、合模前必须将模板内部杂物清理干净；

D、模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷脱模剂，刷过脱模剂的模板遇雨淋或其它因素失效后必须补刷；

E、模板吊装到位后用撬棍进行调整，边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑；

4.2 模板拆除

拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

4.3拆除顺序

遵循先支后拆，先非承重构件后承重构件，以及自上而下的原则。

五、模板工程质量要求

5.1、主控项目

5.1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；

5.1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处；

5.2、一般项目

5.2.1、模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板应浇水湿润，但模板内不应积水；

5.2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；

6.2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

5.2.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固。

六、其它措施

6.1、技术质量控制措施

6.1.1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序；

6.1.2、 模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度；

6.1.3、施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直；

6.1.4、为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内；

6.1.5、模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位；

6.1.6、梁、柱模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小；

6.1.7、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱；

6.1.8、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性；

6.1.9、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海绵条；

6.1.10、模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠；

6.1.11、浇筑混凝土时，设专人看模；

6.2、成品保护措施

6.2.1、顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形；

6.2.2、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设；

6.2.3、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板；

6.2.4、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形；

6.2.5、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口；

6.2.6、拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹；

6.2.7、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂；

6.2.8、模板堆放要求

模板组装完毕后，用漆在板进行编号，并按照规格、型号分类码放；大模板应与地面成75⁰面对面放置，且模板下部应垫通长100×100mm木方，中间留500mm工作面，暂时不用的大模板用钢管将上口相连，当不能满足要求时必须搭设模板存放架进行存放。模板堆放区必须设围栏、挂牌子，非工作人员禁止入内。模板严禁靠在柱或其它不稳定物体上。

6.3、降低成本措施

施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用，短料不用，节约用材，具体应做到：

6.3.1、下料要准确，配料时要注意长短料组合使用；

6.3.2、不得随意材料代用，长料短用；

6.3.3、对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用；

6.3.4、模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。

6.4、安全措施

6.4.1、在施工过程中，本着“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家规定的各项安全制度和要求，定期组织安全教育，检查安全生产，对施工人员进行技术交底的同时必须进行安全交底；

6.4.2、进入施工现场必须戴安全帽，现场严禁吸烟，高处施工时必须系安全带；

6.4.3、外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。施工中必须穿防滑鞋。

6.4.4、长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。

6.4.5、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中，如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

6.4.6、工具不用时要放入工具袋，禁止乱放，当心落下伤人。

6.4.7、小钢模必须码放稳固，高度不超过1.5m。

6.4.8、大模板支架必须牢固、稳定，防止倒塌砸人。

6.4.9、高处作业时，材料必须码放平稳整齐。

6.4.10、作业时使用的铁钉不得含在嘴中。

6.4.11、作业前应检查所使用的的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。

6.4.12、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条暴断伤人。

6.4.13、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。

6.4.14、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。

6.4.15、外墙支模时必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。

6.4.16、向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。

6.4.17、模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

6.4.18、拆模时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

6.4.19、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，且吊点平衡。

6.4.20、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6.4.21、材料吊运时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人；模板搬运时注意周围，上下传递时不准乱扔；

6.4.22、搭拆模板不准穿硬底鞋，上下工作面要从梯子上下，不准在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不准留有无支撑模板；

6.4.23、严格执行机械设备验收制度，严禁机械设备超载及带病运转；

6.4.24、使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保护器且严格遵守其安全操作规程；

6.4.25、使用电气焊要开持火证，施工中专人看火备好消防水桶。

6.4.26、模板存放在砼地面上，周围搭设防护杆，悬挂明显标志，设置警戒区禁止闲人进入模板堆放场。

6.4.27、大模板安装完毕后进行串联，有效接地，防止机电设备漏电伤人。

6.4.28、拆模起吊前，应复查穿墙拉杆是否拆卸干净，在确定模板与墙无任何牵连并且模板支架、挂钩等物件无损伤后方可起吊。

6.4.29、大模板合模或拆模时，指挥人员和挂钩人员必须站在安全地方。

6.4.30、 使用木工机械应遵守以下规定：

A 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。

B 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

C 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。

D 机械运转过程中出现过程时，必须立即停机、切断电源。

E 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

F 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

G 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

H 每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。

I 作业后必须拉闸，箱门锁好。

6.4.31、 使用平刨必须遵守下列规定：

A 必须设置可靠的安全防护装置。

B 刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，不得小于3cm。

C 每次刨削量不得超过1.5cm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。

D 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

E 刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

F 二人操作时，进料速度应配合一致。木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

G 换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。

H 同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的道具。紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。

6.4.32、使用压刨必须遵守下列规定：

A 二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。

B 进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调整木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面后方可上手。          

C 刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。

D 木料厚度差2mm的不得同时进料。刨削吃刀量不得超过3mm。

E 清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电，用木棒进行清理。

6.4.33、使用圆盘锯（包括吊截锯）作业必须遵守下列规定：

A 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。

B 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。

C 必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

D 短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料。

E 木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

F 锯片运转时间过长应用冷水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

G 清除遗料严禁直接用手。清除锯末、调整部件时必须断电，严禁用木棒等制动锯片停机。

6.5、文明施工措施

6.5.1、在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音，特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定的范围内（昼间小于70db，夜间小于55db）。防止噪音扰民；

6.5.2、加工模板产生锯末及时清理干净，必要时可洒水润湿，防止造成空气污染。

6.5.3、钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。

6.5.4、拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收。

6.5.5、模板所用脱模剂是油性液体，应用封闭容器妥善保管。作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面，严禁用脱模剂污染钢筋。

6.5.6、模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。

6.5.7、模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。

6.5.8、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。高处拆下的材料严禁向下抛掷。

6.5.9、现场严禁吸烟、穿拖鞋、赤膊作业；进入现场必须正确佩戴安全帽。施工操作中应时刻注意人身安全，在确保自己与他人人身安全的前提下进行施工操作。

6.5.10、已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。

 

第二篇：钢结构加工基地基础施工方案

大冶有色瑞鑫铜业有限公司300kt/a光亮铜杆项目工程

铜杆线车间基础施工方案

一、工程概况

1、工程概况

①大冶有色瑞鑫铜业有限公司300kt/a光亮铜杆项目铜杆线车间工程位于黄金山开发区有色工业园内，建筑面积为19200.20m2，是一个单层钢结构厂房，厂房分下料车间、轻型，重型金结制作车间、钢结构压力容间，抛丸车间、露天原料车间、露天堆场等。该工程结构基础有墩基础，也有桩基础，设有承台地梁，上部为钢结构。

②墙体-1.000m至1.200m范围内为240厚Mu10灰砂砖墙，1.200m以上墙体采用0.5厚V-820型压型钢板，屋面采用0.6厚V-760压型钢板，塑料窗框选用90系列白色硬聚乙烯型材。

2、施工条件

①该工程占地面积较大，西北角和东南角大多是回填土，整个场地土质不一，使现场基础施工控制及施工道路规划难度加大。

②该工程拟于二O一O年十一月二十二日动工，工期预计一年，历经春夏秋冬四季，桩基、承台地梁施工主要在冬季施工，天气寒冷，要注意混凝土的防冻，要多利用草袋覆盖等保温措施，确保混凝土质量。

二、施工用水、电

① 现场的临时用水、电由北面的食品厂项目部处用φ20PVC管和电缆 绑扎在6m高钢管脚手架上通过鹏程大道引入，在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成脚手架，将φ20PVC管和电缆沿脚手架顶部牵至配电室和供水点(见钢结构加工基地施工平面布置图)。

②等西面变压器安装好后，将电缆沿井字形脚手架（在场内按所定路线将2m长φ48钢管每隔5m距离打入土中，露出0.3m长钢管用扣件与6m长钢管连接制成井字形线架）向南引入配电室，再分散到各配电柜(见施工平面布置图)。

③施工用水用Φ65焊管从接进，再用1寸镀锌钢管分散到各施工用水。

三、施工放线及标高

本工程定位以西北角鹏程路中心线与圣水路中心线交点为参照坐标点（X=3336418.883，Y=501405.389），根据这个坐标点找出建筑物的控制坐标，设置施工测量控制网。本工程标高以此点的绝对标高（+27.5m）为参照，本工程室外标高为-0.300m（绝对标高+25.4m），室内标高为±0.000m（绝对标高+25.7m）。

四、土方工程

场地平整时，为使场地更稳定，沉降的更密实，整个场地用压路机压实，以便于后期的施工标高的控制及整个场地地坪的施工。本工程建筑物内外高差0.3m，不足标高的地方均用土填至设计高度，预计需土6000m3，将桩基、承台（约4000m3）、东北角的红砂土及场地西北角处的土方（约2000m3）不外运，直接填至所需区域。

五、施工方法

1、根据地堪报告显示，本工程东北角土质为红粘土，土质较好，而西北角和东南角土为回填土，土质较差，此处原为农田，地下水在很丰富，

在挖桩过程中，用潜水泵24小时不间断排水，排水台班及人工见签证。

2、人工挖孔桩施工工艺流程见下图：

a、测量放线

建筑场地平整后，根据本方案第三条和基础平面图，放出基础轴线，并做好标记，经较核无误后，再按设计的桩位图施放桩位，做好标记。经自检和甲方复检无误后，方可进入下道工序施工。

b、桩土方开挖

桩孔开挖前，在桩孔开挖范围以外钉4根桩(做好标记)，经过这4根桩引2条线（尽量垂直），并使这两条线的交点与桩中心重合（利用这4根桩检查桩的偏差及垂直度）。挖孔前以桩位中心为圆心，以设计桩半径加上护壁厚度为半径画圆，并沿圆周开挖。挖土由人工从上至下逐层用镐、锹进行，从中间挖向四周边，挖至1米时砌筑一节护壁，将轴线过到洞口并用红漆做好标记，以便控制桩位中心。待护壁达到一定强度后，再进行第二节土方开挖。以后每挖1米砌筑一节护壁，并随时用钢卷尺及铅坠吊线检查成孔直径及垂直度，直至桩孔施工完毕，弃土、石装入吊桶用绞车借粗麻绳提升至地面，倒至指定位置，少量地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起运出，大量地下水采取用潜水泵抽排的方法，将地下水排出孔外。

c、持力层检验

当桩孔掘进至持力层时，应及时通知勘察、设计单位进行确认，并按设计要求嵌入持力层一定深度。

d、桩孔验收

桩孔成孔施工完毕后，应将桩底虚土清理干净，然后由施工现场的技术员（质检员）进行自检，自检合格桩孔按程序要求报监理、质检部门，并组织验收。验收合格后，才能进行下道工序施工。

e、吊放钢筋笼

桩孔验收合格后，即可下入钢筋笼（钢筋笼的制作偏差必须在允许偏差范围内，并经检验合格），将钢筋笼安放周正固定后即可进行混凝土灌注工作。

f、浇注砼

桩孔验收合格后，在浇注混凝土前，应进行清底，清除孔底虚土和积水，然后进行砼浇注。砼浇注过程中，应分层振捣，并随机取样，做混凝土试块。如果桩孔中的水不易排干时，为保证成桩的质量，也可采用水下浇注砼的方法进行灌注。

3、承台地梁施工

①承台地梁土方工程

a、测量放线

桩基施工完成后，根据本方案第三条和基础平面图，承台地梁位置，并撒白灰做好标记，经较核无误后，方可进入下道工序施工。

b、承台、地梁土方开挖

在西南角回填土处用反铲挖掘机按1：0.1放坡挖承台、地梁至-2.1m，工作面各边放300mm，在东、北面红砂岩处，先用1m3反铲（带破碎头）将红砂岩粉碎，再用反铲挖掘机按1：0.1放坡挖承台、地梁至-2.1m，工作面各边放300mm，具体承台详见地基验槽记录。

②模板工程

地槽、地坑挖至设计标高后，进行地槽验收合格后方可进行垫层砼施工，然后弹出承台边线做梁头模板，为确保钢柱顺利安装，承台杯口每边扩大15mm， CT1、CT2各制作15套，CT3制作6套，另CT1、CT2各制作1套备用，承台地梁模板采用18夹木模，木模的配制根据结构施工图直接按

尺寸列出模板规格和数量进行配制。

a、模板安装：地梁安装根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直度（≤3mm），然后钉木枋撑固。侧模主拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，再立中间。

b、模板加固：在梁中设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。拉结筋采用φ12的螺栓对拉。

c、模板拆除：模板拆除后，分类堆放，并清理现场扣件，梁模卡。 d、本工程承台地梁木模板、支撑一次性摊销。 ③钢筋工程

a、材质检测：钢筋进场后，由实验员通知监理单位进行现场见证、取样。然后由监理单位监督试验员送至指定实验室进行材质检验。材质检验合格后才能进行下道工序施工，对所有焊接均需严格按规范要求进行现场见证取样。

b、钢筋下料前先由钢筋工长根据设计图纸，放出大样，然后经主工长审核，须签字后交钢筋班下料制作，如钢筋有腐蚀现象，需进行除绣处理。钢筋绑扎必须严格按施工规范要求进行。本工程基梁钢筋垫层采用强度大，硬度高的砂浆块作垫层。

④混凝土工程

a、垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

b、混凝土采用构件厂商品砼混凝土，输送车输送，混凝土一次连续浇筑完毕，运距20km。

c、砼浇筑应连续进行，当需要间歇时，间歇时间不应超过基层砼的初凝时间。砼在浇筑过程中，应按规范要求，按轴线部位做砼立方体150×150×150㎜试压块，在标准条件养护至28天。

5、拟用于本工程项目的主要施工机械设备计划

7、劳动力计划

8、施工材料、设备运输

①所需施工材料从新下陆处运至施工现场。 ②砼采用构件厂商品砼。 ③以上的运距均为20km。 五、安全文明施工

1、现场规划

①在建筑物西面拟建厂房入口处面设五牌一图和进场大门、门楼详见施工平面布置图。

②为方便桩基混凝土的施工及现场材料的运输，将建筑物西面的拟建道路硬化，并在建筑物内修两条临时施工道路（尺寸见施工平面布置图），处理方法同拟建道路，在压实后的场地上铺500厚土夹石压实，再铺50厚碎石压实，在挖承台地梁土方时，需将主进道路挖断，为确保承台地梁混凝土的正常施工，将原修建的主进出道路向南平移16米，详见施工平面布置图。

③因工程占地面积较大，而且四周将修筑围墙，为方便材料及人员的管理，在露天原料车间处将材料及人员活动空间进行围挡，围挡范围尺寸为88mｘ22m，根据现场需要和5S条令要求，围挡材料用彩钢板，各区域尺寸如下：钢筋棚尺寸6mｘ12m，木工棚尺寸6mｘ9m，活动板房占地面积5mｘ27m，搅拌站占地面积25mｘ30m。

④围挡区域内非道路部分及搅拌站处在压实后的场地上铺100厚碎石，并在钢筋棚、木工棚、办公室处用水泥砂浆抹平，抹平范围处各出临时建筑100。

⑤现场设白班和夜班纠察各两名，负责看护现场材料、设备以及办公区域的环境卫生。

⑥为确保黄金山钢结构基地的顺利施工，须采取严密的安全措施及完善的现场制度，为此我项目部采取以下安全措施：

a、所有施工人员进入施工现场须戴好安全帽；

b、不准打赤膊、穿拖鞋、打赤脚；

c、不准酒后作业、疲劳作业；

d、所有机械、电路必须专人操作；

e、机械搭设必须防护棚、线路必须架空，必须使用橡皮缆线。所有线路，通风管线路必须清晰有条理，不能杂乱无章，所有用电必须符合规范；

f、孔内有人施工时，孔上必须有人监督防护；

g、孔周围应设置安全防护栏杆或当日施工完毕后应将井口进行覆盖； h、设置鼓风机，向孔内输送洁净空气，排除有害气体。

六、施工进度计划

详见钢结构加工基地基础施工进度

七、施工平面布置图

见附图《施工平面布置图》

八、钢结构另见方案

钢结构加工基地工程

基础施工方案

编号：YSJA/SF-2003A版-

编制：

审核：

审批：

日期：

大冶有色建筑安装有限公司四项目部