注塑作业指导书

 

第二篇：注塑件检验作业指导书

部品检验标准----注塑件文件编号 页数 ： ： 1/8 文件类型 版本 ：标准 ：1.0编制者评审人员COONO 0变更日期 2006-01-05变更理由 初版变更内容版本 1.0编制/修改批准

文件类型 标准 文件编号 部品检验标准—注塑件 页数 版本

1、目的：用以规范和统一产品注塑、喷涂工艺标准，维护产品注塑、喷涂、电镀质量，指导生产人员和

QA检验人员的依据。

2、适用范围：本标准建立了移动电话的注塑喷涂工艺质量标准，适用于移动电话产品的注塑喷涂质量检验，

用于规范和统一产品喷涂外观检查标准。

3、编制依据：《可靠性试验程序》、《手机外观检验标准》、《QA结构测试标准》

4、测量面定义：

A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：手机翻盖前、后面，键盘面和天线

B面：除去A面的所有表面

C面：用户在使用中看不到的表面，如：机壳内表面

5、缺陷定义

5.1 注塑件缺陷定义：

点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较

厚截面而形成的凹坑。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的

融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶白： 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。

白化： 因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。

破裂： 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。

油渍： 在塑料件表面残留的油污。

翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

飞边： 由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。 硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。

碰伤： 由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。

气泡： 由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

银纹： 在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。

彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。

透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。

5.2 表面喷涂缺陷定义

流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹

积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象

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桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕

透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象

剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象

褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象

颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒

纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象

色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异

色薄： 在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点

光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异

漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙

漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕

漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度

6. 检验程序

6.1 测试工具：百格刀、3M胶带、酒精、耐磨仪、橡皮摩擦仪、缺陷测量模板

6.2 外观检验

6.2.1 检验条件及方法：

作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。这种评价是根据外观的质量标准，在一定距离和条件下，用眼睛的目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。

? 照明条件： 600—1200Lux荧光灯（能清晰辨别缺陷但不刺眼）

? 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。

? 观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。

? 观察时间：≤10s。

? 颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。

检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。

? 每一厂家按照图纸上指定的标准进行各项试验，拟定由设计部和质量部认可的“试

验报告”，试验的结果写进报告附页。

? 物料供应商提供表面处理的质量各测试项目的试验报告，表面处理的厂家提供表面

处理的质量各测试项目的试验报告，最终的质量要求由本文件规定

6.2.2 外观要求

外观规格：

? 色调（包括色差与光泽）检查规格：一般以ID部门与客户确认的限度样本及样本所附测量

值为准，没有限度样本时的色调差别，以标准色板为基准（生产和验收双方应尽可能使用相

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同规格仪器）。

? 对面板等的指纹痕迹对待方法：可以被软布擦掉的指纹痕迹是允许的，但应极力避免，可

以指定进行防指纹处理。

? 表面处理外观：处理后表面（特殊规定除外）须平坦、均匀、无异常。 判断标准

A面

D≤0.2mm（有颜色对比的缺陷）或

0.25mm（无颜色对比的缺陷）；同一表面

N≤2，J≥30mm B面 D≤0.25mm（有颜色对比的缺陷）或0.30mm（无颜色对比的缺陷）；同一表面N≤2，J≥30mm 6.2.3 A、B面外观检验项目及标准 检查项目 颜色、光泽 与ID设计效果一致；无变色、色纹；同一面或配合面无色差，色差值≤0.1 点

划痕

内部杂质

（纤维、灰

尘）

缩水痕

凹凸点

麻点

合料线

字符移位

字符宽度

字符模糊、

重影

缺少字符 无深度：≤0.05mm2（L: 1mm，W: 0.05）；无深度：≤0.1mm2（L: 2mm，W: 0.05）；有有深度（可感觉）：不允许 深度（可感觉）：不允许 同一表面N≤2，J≥30mm 同一表面N≤2，J≥30mm ≤0.05mm2同一表面N≤2，J≥30mm ≤0.1mm2同一表面N≤2，J≥30mm 毛边、毛刺 突出边缘≤0.1mm 无缩水痕或满足限度样品要求 无 无 目视看不见或满足限度样品要求 字符移位距中心位置≤0.25mm 同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/4 不允许 不允许

印刷字体、图案与设计一致，清晰；印刷位置符合设计要求；印刷色与设计要求一致或

与色样品一致；印刷边缘清晰、整齐。

不允许 ：印刷字符断线或掉漆，印刷错误（按键按钮错位），印刷位置偏移，字符歪斜、

变形，印刷边缘不齐。 印刷

注：D－直径；N－数量；J－距离；L－长度；W－宽度

6.2.4 C面的检验项目及标准

C面为机壳内表面，要求其必须满足功能和保护要求。遵从一般工业标准。对于其导电漆的喷涂

部位和厚度，要与图纸的具体要求一致。

6.3 尺寸、缝隙、材质需满足图纸要求（两件配合断差<0.1mm）。

6.4 喷漆性能测试（样品数量：每种颜色6套外壳）

试验条件：物理测试需要在注塑完成，产品放置72小时以后进行，化学测试则需6天以后。喷涂干燥

硬化后应在常温下放置48小时以后再进行试验。

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试验环境：温度20~25度，湿度65＋/-20%

6.4.1 耐磨测试

测试环境：室温（20~25° C）；

测试目的：喷涂/印刷等抗摩擦性能的可靠性

样品数量：不少于1套壳体

试验方法：将最终喷涂的手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力队同一点进行摩擦试验。对于表面摩擦300cycles，侧面和侧棱摩擦150 Cycles。特殊形状的手机摩擦点的确定由测试工程师和设计工程师共同确定

检验标准：对于喷涂、电镀、IMD等，涂层不能脱落，不可露出底材质地；

对于表面印刷类，印刷图案、字体不能出现缺损、不清晰现象。

6.4.2 附着力测试

测试环境：室温室温（20~25° C）；高低温箱

测试目的：喷涂附着力测试

样品数量：不少于1套壳体

试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀刻出25个1mm2方格，划线应深及底材；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；再用3M610号胶带纸完全粘贴在方格面，1分钟后迅速以90度的角度撕下胶带，检查被测区域表面。

检验标准：有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的3%；

单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的50%。

6.4.3 硬度测试

测试环境：室温（20~25° C）；

测试目的：表面喷涂硬度的可靠性

样品数量：不少于1套壳体

试验方法：将铅笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在铅笔硬度测试仪上，以500g

的力度，铅笔与水平面的夹角为45度，在样品表面从不同方向划出30~50mm长的

线条3~5条。

对于喷漆表面的硬度标准为2H（三菱牌），500g的载荷；

对于Lens表面的硬度标准为3H（三菱牌），500g的载荷；

每划完一次都应将铅笔磨平。

检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹，目视喷漆、印刷、电镀、Lens表面无划痕。

6.4.4 汗液测试

测试环境：60° C，95%RH

测试目的：表面抗汗液腐蚀的能力

样机数量：不少于2套

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试验方法：1）把滤纸放于酸性（PH=2.6）溶液中充分浸透；

2）用胶带将浸有酸性溶液的滤纸分别粘在两套喷涂样品表面，确保滤纸与样品喷漆

表面充分接触，将样品放入试验箱。

3）测试时间以试验箱达到所需温湿度条件时开始计算。在24小时与48小时分别取

出一套样品，揭下滤纸，并放置2小时后，检查样品表面喷涂。

检验标准：样品表面无变色、起气泡、起皮、脱落、褪色以及其他与测试前状态不一致的现象。

6.4.5 镜面划伤测试

测试环境：室温（20~25° C）；

测试目的：验证镜面耐硬物划伤性能的可靠性

样品数量：不少于2个

试验方法：将实验样品固定在划伤试验机上，接触部分为直径为1mm的碳化钨球，硬度为90.5～

91.5，用载重（load）为500g的力在样品表面往复划伤50次，划线速度为3～4cm/

秒，接触部分与被测面成90度角，对样品的X和Y轴两个轴向进行测试。每10次

对镜面进行外观检查，并对镜面表面进行清洁。

检验标准：镜面表面划伤宽度应不大于100μm（依靠目视分辨、参照缺陷限度样板）

6.4.6 紫外线照射测试

测试环境：50° C

测试目的：验证喷涂抗紫外线照射的可靠性

样品数量：不少于1套壳体

试验方法：在温度为50° C，紫外线为340W/mm2的光线下直射油漆表面48小时。试验结束后

将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。

检验标准：印刷、电镀无褪色、变色、纹路、开裂、剥落以及与测试前不一致的现象。

6.4.7盐雾测试

测试环境：35° C

测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力

试验方法：

a. 溶液含量：5%的氯化钠溶液

b. 将手机关机放在盐雾试验箱内，合上翻盖，样机用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒

不均或有的表面喷不到。

c. 样机需要立即被放入测试箱。实验周期是48个小时。实验过程中样机不得被中途

取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。

d. 取出样机，放置48小时进行常温干燥，对其进行外观检查。

检验标准：外观检查无异常：表面喷涂、丝印、电镀、装饰件、标牌等无脱落、起泡、腐蚀以

及与测试前不一致的现象。

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注：部品由于使用场所、材质、色泽等有特殊要求时可以考虑采用其他标准。

7.2 整机状态下的可靠性试验

温度冲击测试（Thermal shock）

? 测试环境：低温箱：-40° C ；高温箱：+80° C

? 试验方法：将手机设置成关机状态放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并

持续30分钟，为一个循环，共循环27次。实验结束将样机从温度冲击箱中取出，并在

室温下恢复2小时，进行外观、机械和电性能检查。

? 试验标准：手机各项功能正常；外观检验：壳体表面喷涂、丝印、电镀无气泡、褶皱、裂纹、起皮、

脱落；装饰件无翘起、脱落以及其他与测试前状态不一致的现象。

跌落试验（Drop Test）

? 测试条件：1.5m高度，20mm大理石板。

? 试验方法：将手机处于开机状态，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，跌

落之后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，在跌翻盖一面时，应将一半样品合上

翻盖跌，一半样品打开翻盖跌。

? 试验标准：手机各项功能正常；外观检查：壳体表面无明显掉漆，无裂纹、破损、冲击痕以

及其他与测试前不一致的现象。

振动试验（Vibration test）

? 测试条件：振幅：0.38mm；振频：10~30Hz；振幅：0.19mm；振频：30~55Hz；

试验方法：将手机开机放入振动箱。X、Y、Z三个轴向分别振动1个小时之后取出，然

后进行外观、机械和电性能检查。

? 试验标准：振动前5分钟内手机内存和设置没有丢失现象，后55分钟可以出现关机现象，

手机各项功能正常，尤其是显示和SPL，外壳无严重损伤（如掉漆），内部元件无脱落。

湿热试验（Humidity test）

? 测试环境：60oC，95%RH

? 试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上，持续60个小时之后

取出，恢复2小时，然后进行外观、机械和电性能检查。

? 试验标准：手机各项功能正常；外观检查：外观测试无异常（壳体、Lens表面无裂纹、气泡；Lens

无被腐蚀现象；金属、电镀壳体或装饰件无变色、腐蚀，以及无其他与测试前不一致的现象）。 高温/低温参数测试（Parametric Test）

? 测试环境：-10oC/55oC

? 试验方法：将手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续2个小时之后(与

环境温度平衡)，

然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表1。

? 试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，表面喷涂、电镀无裂纹等。

高温高湿参数测试（Parametric Test）

? 测试环境：+45oC，95%RH

? 试验方法：将手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续48个小时之

后，然后在此环境下进行电性能检查。

? 试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常；结构检查：装饰件、Logo及机壳

等无脱落，壳体卡钩无脱出、断裂，外壳无变形；外观检查：壳体表面无明显掉漆，

无裂纹、破损、冲击痕以及其他与测试前状态不一致现象。

高温/低温功能测试（Functional test）

? 测试环境：-40oC/+70oC

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文件类型 标准 文件编号 部品检验标准—注塑件 页数 版本

? 试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。测试时间以试验箱

达到所需温度条件时开始计算，持续24个小时之后，取出，并放置2小时，恢复

至常温，然后进行电性能检查。

? 试验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。结构检查：装饰件、Logo、Lens

等无开胶及其他与测试前不一致的现象。外观检查：壳体表面无裂纹以及其他与测试

前不一致的现象。

8. 对供应商提出的报告和样品要求

1模全尺寸检测报告 (附样品) ；

5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；

外观检查与试验报告 (附样品) ；

试验、封样用样品：15模

可靠性试验报告

包装方式

材质证明

认定报告（Qualify）

出货质量标准

9. 备注

当客户有其他要求时，需同时满足客户要求；本程序如与其他程序有冲突或不一致的地方，一律执行较严格的标准。

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