目 录

一、分项分部工程概况

二、施工部署

三、施工准备

四、施工工艺流程

五、施工方法和技术要求

六、质量标准及质量标准措施

七、环保及安全文明施工

八、成品保护措施

防水工程施工方案

一、 分项工程概况{ TC "2 分项工程概况" \f C \l "1" }

本工程为 扬州瘦西湖酒店提升改造 工程，工程地点在扬州。建设单位为瘦西湖酒店有限公司，设计单位为北京冠亚伟民用建筑设计有限公司，监理单位为 扬州创业建设工程监理有限公司 。其中设计地面防水采用高分子复合防水卷材，卫生间防水采用聚氨酯涂膜防水。其中设计屋面防水防水等，采用35厚SBS改性沥青防水卷材防水。

二、施工部署

项目应根据工期及进度合理安排防水班组作业，保证防水施工在雨季、冬季来临前施工完毕。任务安排是按照先地下后地上，先平面后立面，先卫生间后屋面的顺序进行。

三、施工准备

3.1技术准备

现场的技术管理人员首先应熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排，并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划。主要领导和技术人员到位，进行口头交底和书面技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并组织做好各班组施工衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行。

3.2材料准备

落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作，并在现场做好鉴证取样送检工作；堆放在现场的防水卷材和防水涂料不得雨淋和暴晒。根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。

3.3机具准备

按计划组织进行施工的班组必须将施工用手工具在现场准备齐全，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查，确保施工用设备能正常运行。

现场配备的施工机具包括：液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。根据本工程工期紧的特点，所有工具、设备必须备全、备齐，保证施工过程中能正常使用，在计划工期内完成施工任务。

3.4作业条件

1）地面、屋面、卫生间防水施工前主体已完工并通过验收。

2）材料进场，机具备齐，人员到位。

3）具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。

4）施工环境满足进场施工要求。

3.5劳动力安排

土建施工班组人员保证施工阶段有20人，防水保证保证施工阶段有10人进行施工。

四、施工工艺流程

4.1地面防水施工工艺流程：清理基层→浇筑60厚C25细石混凝土→20厚1:3水泥砂浆找平层→制备粘接胶→细部附加层→铺贴高分子防水卷材并上翻至墙体→破损处加强处理→检验卷材施工质量验收→保护层施工→隐蔽进行下道工序。

4.2卫生间防水施工工艺流程：清理基层→用1:3水泥砂浆做找坡层，坡

向地漏→制备防水涂料→细部附加层→涂刷第一遍防水涂膜→涂刷第二遍防水涂膜→闭水试验→保护层施工→进行下道工序。

4.3屋面防水施工工艺流程：基层清理→在基层上涂刷聚氨酯防水涂料→35mm厚聚苯乙烯挤塑板做保温层→在保温层上做30厚1:3水泥砂浆找平层，并将与墙体交接的部位做成R角→将烽火墙底部30cm高部位放线切割凿成5cm深凹槽→找平层上涂刷改性沥青防水油膏，并将油膏涂刷至烽火墙凹槽内部→改性沥青防水油膏表面热熔满铺SBS防水卷材，并做好防水搭接处理，阴角处先做一道附加层作加固处理，卷材上翻至烽火墙凹槽内→在已做好的防水层上面满铺高分子复合防水卷材→现浇50mm厚C30细石砼帶筋刚性防水层，（铺设φ4 150*150钢筋网片），浇作时两侧及水平面均要求预留分格缝（纵向不大于4m留一道分格缝），在已干固后的分格缝中灌填弹性密封膏→淋水试验及验收。

五、施工方法和技术要求

5.1地面防水施工技术要求

5.1.1 清理基层:基层必须清理干净，涂刷基层处理剂，露出原始砼面层。

5.1.2 混凝土层：60厚C25细石混凝土，随浇随抹平

5.1.2 找平层：防水层基层不平整处采用1 :3防水砂浆进行抹灰，防水粉掺量为3%。找平层与墙交接处应做半径为20mm的圆弧角，管根部做圆锥台上留10mm 宽的缝隙待防水层干燥后用密封膏嵌填。

5.1.3 制备粘接胶：SBC聚合物水泥专用粘接胶配料比例，水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。配合搅拌均匀，无凝块，无沉淀，无气泡即可使用，用排刷均匀地刷在基层及卷材表面上，按每平方涂刷3Kg（按实际用量为准）左右为宜。

5.1.4细部附加层：细部附加层应粘贴于管根、阴阳角等易渗漏的部位。将SBC聚合物水泥专用粘接胶用排刷在管道根部、阴阳角等部位均匀涂刷，

不得漏刷，管道根部、地面与墙面交接处，粘贴高分子防水卷材附加层，防水上翻不少于250mm。

5.1.5 铺贴方向为由里向外、由下往上进行，高分子复合防水卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放一部分，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，一端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：用刮板将聚合物水泥涂刮在和卷材相应的基层表面上，厚度为1mm（聚合物水泥应均匀，不露底，不堆集），然后粘贴卷材。并在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出空气和多余的粘接胶，以保证防水工程质量。

5.1.6 高分子复合防水卷材的损伤、疪点处应做附加层一道，附加层卷材应宽出其周边120mm以上，并且满粘。

5.1.7 高分子复合防水卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。

5.1.8 保护层施工：高分子复合防水卷材外露时，为防止损坏，延长卷材使用寿命。采用聚合物水泥涂刷两道厚度为1mm的柔性保护层。

5.1.9 防水层施工完毕隐蔽前应通过外观验收合格。

5.2卫生间聚氨酯涂膜防水施工技术要求

5.2.1基层表面要抹平压光，不允许有凹凸、松动和起砂掉灰等缺陷存在。 5.2.2排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。

5.2.3管根、烟囱根、通风道及阴阳角部位应作成小圆角或钝角。

5.2.4防水基面要干燥，含水率小于9%为宜，以便涂料施工，简易检验方法为：将1 m?卷材平坦地铺在找平层上，静置3-4h掀开检查，找平层覆盖部位未见水印即可。

5.2.5防水涂膜属非焦油、双组份、反应型防水涂料，甲料（主剂）为微黄色透明粘稠液体，乙料（副剂）为黑色发亮糊状物。

5.2.6一般甲料和乙料的重量比为1：3（甲料为1，乙料为3），应先把一定重量的甲料倒入搅拌桶中，然后倒入一定重量的乙料，要求计量准确，搅拌均匀。 5.2.7当搅拌均匀的混合物、涂刮防水基面时，应保持涂层与基层之间不露白、不见底、不留气泡，有利于提高涂膜与基层的粘接强度。

5.2.8当气温100C以下，特别是冬天或气温太低时，需快速固化，本厂可提供催化剂调节一下固化速度，施工时用0.3%----0.5%的催化剂添加在一定比例的甲料和乙 料的混合物中，搅拌均匀后方可使用。

5.2.9当乙料有少量沉淀或分层时，先用搅拌机使其达到均匀后再用。对防水效果和质量没有影响。

5.2.10做立面结构防水施工时，涂刷时会产生流淌现象。应在使用前先将按一定比例混合料搅拌均匀后静置一会儿再用（夏、春、秋季一般为10分钟；冬季为20分钟左右）。

5.2.11第一道聚氨酯涂刷后，以不粘手为宜，进行第二道涂刷，第二道涂刷与第一道涂刷成90度方向涂刷。

5.2.12聚氨酯涂刷应根据设计要求，第一道涂刷用量应控制在(0.7----0.9)kg/m2,第二道涂刷应控制在（1.2---1.4）kg/m（以1.5mm厚度为例）。

5.3屋面SBS防水施工技术要求

5.3.1水泥砂浆找平层施工

1）找平层采用20厚的1:3水泥砂浆。

2）基层清理干净后，根据设计坡度，拉线做基准块。

3）操作前，先将底层洒水湿润，刮涂素水泥浆一遍。随刷随摊铺砂浆，表面光滑者应凿毛。

4）拌合好的1:3水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。

5）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm为宜。

6）找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料，分格缝纵横的最大间距不宜大于6m，缝宽为20mm。

5.3.2基层涂刷处理剂

基层涂刷处理剂为聚氨酯防水涂料，要求涂刷均匀、不露底，在女儿墙根处涂刷高度应超过防水卷材泛水高度200mm。

5.3.3细部附加层：细部附加层应粘贴于管根、阴阳角等易渗漏的部位。将聚合物水泥专用粘接胶用排刷在管道根部、阴阳角等部位均匀涂刷，不得漏刷，管道根部、地面与墙面交接处，粘贴附加层，防水上翻不少于250mm。

5.3.4板块保温层施工要求

找平层经检查合格，应做好成品保护。并在找平层上面错缝铺设35mm厚的保温板，要求保温板铺设平整，接缝严密。

5.3.5保温板上再用20厚1:3水泥砂浆找平

5.3.6 砂浆找平层上批刮改性沥青防水油膏一遍

5.3.7改性沥青防水油膏表面热熔满铺SBS防水卷材，并做好防水搭接处理， 卷材接头的粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从始端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘接牢固；阴角处先做一道附加层作加固处理，卷材上翻至烽火墙凹槽内；在已做好的防水层上面满铺高分子复合防水卷材

5.3.8混凝土找平层施工

现浇50mm厚C30细石砼帶筋刚性防水层，（铺设φ4 150*150钢筋网片），浇作时两侧及水平面均要求预留分格缝（纵向不大于4m留一道分格缝），在

已干固后的分格缝中灌填弹性密封膏。

5.3.9防水层施工

1）基层必须干燥，含水率要求在9%以内，测试时在基层表面放一块卷材，经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。

2）在施工前要认真清扫基层表面上残留的水泥砂浆残渣、灰尘及杂物，然后涂刷底油，要求涂刷均匀一致，一次涂好，干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜）一般每平方米用量为0.2—0.3kg。

3）对女儿墙、管根、烟筒、排气孔及落水口、伸缩缝等部位均应做附加层，一般宽为300mm，搭接为60—80mm。

4）卷材铺贴：铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出80mm接茬、短边留出100mm接茬，相邻两幅卷材铺贴时短边搭接缝应错开1500mm以上。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。

5）卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

5.3.8淋水试验及验收

在屋面防水卷材施工完毕后，应在监理在场情况下雨后进行观察或采取淋水试验进行检查，保证无渗漏，方可办理认可手续。

六、质量标准及质量保证措施

6.1地下防水施工质量标准及质量标准措施

6.1.1 粘结剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。材料进场复试：以同一生产厂家的统一品牌，统一等级的产品，大于1000卷的抽5卷，100—499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300㎜后顺纵向切取1500㎜的的全副卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。

6.1.2 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。

6.1.3 用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在柔性保护层具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。

6.1.4 卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。

6.1.5 卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。

6.1.6卷材搭接宽度不得少于100mm，收头部位处理必须符合要求。

6.1.7防水层粘接牢固，接缝严密，无空鼓、气泡。

6.1.8防水卷材在做保护层前必须将有破损或有损伤处部位进行附加层加强处理。

6.2卫生间防水施工质量标准及质量标准措施

6.2.1按照工程的防水质量要求施工前做好工种安排，施工中认真检查执行情况，配备专职现场管理人员，及时反映各道工序中出现的问题，同时做好施工现场的衔接工作。

6.2.2搅拌料要按配比认真配料并做好记录，保证计量准确、搅拌均匀、涂

刷达到规定厚度、光洁、平整，以确保防水层质量。

6.2.3施工现场服从监理的管理，并对提出的问题及时纠正。

6.3屋面防水施工质量标准及质量标准措施

6.3.1质量标准：

本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。

6.3.2质量保证措施

1）基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；

2）应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；

3）防水施工班组要积极配合土建施工班组及项目技术、质量管理人员的检查工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与项目及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；

4）做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；

5）土建施工班组在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工班组，以便补救。

七、环保及安全文明施工

施工中必须做好如下环保及安全防护措施：

1）施工人员应按技术交底中要求做到工完、料尽、场清，不在施工现场留下施工垃圾，保证施工环境的整洁。

2）施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带；

3）严禁施工人员酒后施工；

4）在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员，落实安全检查措施；

5）严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材；

6）大风或大雨天气，为保证施工安全和施工质量，应停止施工。

八、成品保护措施

1）每一道工序经检验合格后，应采取相应的保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。

2）防水卷材或涂膜施工完工经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知防水施工班组进行维修。若后继工序对防水层将造成较大影响时，后继工序施工班组在施工前应与项目现场管理人员和防水施工人员共同商讨，决定防水层采取的保护措施。

扬州瘦西湖酒店有限公司改造提升工程

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第二篇：高喷灌浆施工方案 Microsoft Word 文档

高压旋喷灌浆施工方案

1 概述

本标工程高压旋喷灌浆施工采用三管法，灌浆分两序孔施工。高喷灌浆孔距0.8m，灌浆孔直径为1.2m。高压旋喷灌浆标准要求坝体岩石基础以下1.0m，与坝体防渗体搭接1.0m，至岩土分界线下1m，共计钻孔103个、钻孔总长度2234 m、灌浆总长度597 m。

2 施工现场布置

（1）施工场地：对主坝坝顶平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。

（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台J-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m的铁箱中备用。

（3）施工用水直接从池塘、河内抽取供应到一口2m的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。

（4）施工用电用300KW的柴油机发电。

（5）布置按距离施工场地就近为原则。在坝顶布置1座制浆站，占地面积35m。采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平 1 233

台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。

（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。

3 灌浆材料

（1）水泥

高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于32.5级。需要提高墙体强度时，按监理人指示，采用42.5级硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。每批水泥按要求进行检测，符合设计要求方可使用。

（2）水

灌浆用水应符合拌制水工砼用水要求，并满足DL/T5200-2004的有关规定。

（3）灌浆浆液

灌浆浆液采用纯水泥浆。

（4）护壁泥浆

护壁泥浆采用膨润土泥浆，并加入适量Na2CO3分散剂和CMC增粘剂。拌制泥浆的膨润土和外加剂须满足设计文件要求。正式施工前进行泥浆配比试验，制备的新鲜泥浆性能必须满足以下要求：比重1.01~1.05g/cm，粘度35S，泥饼厚 2 3

度少于3mm。

4 高喷灌浆施工

1、施工现场试验

本高喷灌浆采用旋喷方式。根据高喷防渗墙部位的地质情况和条件，选定地质条件典型部位进行施工试验，以探求高压旋喷灌浆对该地质的适应性，进而优选出合适的灌浆浆液、孔距、喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数，确保防渗墙工程施工顺利进行和工程质量，试验结果和报告经监理人审查批准后执行。

高压旋喷灌浆主要工艺参数技术表

2、施工工艺流程

造孔和灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔 高喷灌浆工艺流程见下图：

高喷灌浆流程图

3

3、施工方法

根据我司对高喷灌浆施工工艺的实际应用以及本工程地质特征，本工程采用三重管旋喷法施工。

高压喷射灌浆采用SH-150钻机配φ130钻具回转超前钻进成孔，GS500-4高喷台车进行旋喷灌浆。

喷射灌浆配备ZJ-400型高速制浆机制备水泥浆，由高压水泵提供高压水、由6m/min电动空压机供风、由BW120型泥浆泵输送浆液。使用分别输送水、气、浆三种介质的三通道注浆管，通过高压泵等高压发生装置，产生40Mpa左右的高压水喷射流，周围环绕一股0.7-0.8Mpa的气流，利用高压水射流和气流同轴喷射冲切土体，以形成较大的孔隙，另外再由泥浆泵注入压力为0.15-0.2Mpa的水泥浆液填充， 4 3

当喷嘴旋转和提升时，浆液和土体混合，经过一定时间形成水泥土固结体即防渗体，相邻各孔的防渗体相互连接形成防渗墙。

（1）施工准备

1）对施工现场进行平整，对低洼和表部松散部位回填、夯实和加固，以满足施工机械行走的需要。

2）测量放样；根据设计桩位布置现场控制点，由技术人员现场放出具体孔位并明确标识、孔位中心偏差不大于5cm。

3）水、电、气及制浆系统等布置于施工前完成。

（2）造孔

1）将钻机移至设计孔位，加高垫平稳固后用水平仪检查钻机前后左右，并调整其呈水平状态后方可开孔。开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。

2）采用SH-150钻机配φ130钻具回转跟管钻进至设计孔深，起钻向孔内注入护壁泥浆，用拔管机拔出套管并保护孔口，防止异物吊入孔内，钻孔分Ⅰ、Ⅱ两个次序进行。

3）钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、孔斜偏差≤1%以后方可终孔，并经监理人验收签证，否则，进行纠偏或加深，钻孔终孔验收合格后，对孔口妥善保护。

（3）高喷灌浆

5

1）高喷灌浆台车就位；使用液压步履装置使高喷台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支腿调平台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆。

2）下喷管：利用卷扬机提起喷杆，使喷头通过井口对准孔位中心，将喷杆下入孔内直至孔底。

3）制浆：使用ZJ-400型高速搅拌机制浆，搅拌30s后，放入0.8m的贮浆桶中（贮浆桶上安装过滤网对浆液进行过滤），用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后，进行喷灌施工。

4）喷射提升：调整好喷射轴线、旋转速度及提升速度，连接气、水、浆管，先通气、水，后通浆，喷射1～3min，然后起动旋转装置，待孔口返浆比重大于1.3时再起动提升装置，按试验确定并经监理工程师认可的各项参数由下而上按高喷工艺提升喷射。在注浆过程中，使用监测台控制与记录，并根据其显示的数据及时调整。

5）孔口回填：喷射灌浆结束后，关闭高压水及气，继续往孔内送水泥浆液直至孔口浆液下降不明显时，结束供浆。

6）机具冲洗：每喷射完一孔后，喷灌设备如能在10分钟之内，转移至新孔位并下入孔底，可不考虑对输浆系统进行冲洗，如输浆距离长，气温高、转移时间较长应对喷灌系 6 3

统进行冲洗，以免管路堵塞。

7）成墙施工：高压喷射灌浆作业分两序施工，单孔喷射作业连续进行，相邻Ⅰ、Ⅱ序孔的作业间隔时间为24h。施工时根据现场施工情况调整同序孔的施工次序。如施工间隔时间过长，采取提高喷射压力，降低提升速度等措施处理，确保Ⅰ、Ⅱ序墙体的可靠搭接。

（4）特殊情况处理

1）喷射灌浆作业必须连续进行，如果在喷射过程中因故中断，中断时间超过30分钟，重新恢复施工前先把喷杆下至中断前的高程以下50cm，采取重叠搭接喷射处理后，再继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施进行施工。

2）若地层中空隙较大而引起不冒浆或冒浆量偏低，则在浆液中加入适量的速凝剂水玻璃等，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，同时增大注浆量，减慢提升速度或进行静喷，直至孔口冒浆达到设计比重后，再提升喷射。

3）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度进行施工，但应经现场监理人批准，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀除去杂质，再予以回收利用。

5 质量检测及控制措施

（1）质量控制措施

1）孔位控制：由专业测量人员负责放样定点，并设置 7

控制网点，在施工过程中随时抽测、校核，确保孔位偏差不大于5cm.。

2）孔斜控制：钻进过程中，用KXP-1型测斜仪进行孔

斜检测，发现超斜，及时调整，保证孔斜偏差小于1%。

3）桩底质量控制：提升喷浆时，严格按设计要求操作，先在孔底喷1～3min，待各参数达到设计值后开始提升。

4）桩顶质量控制：当旋喷提升至距桩顶1m时，应慢速

提升到桩顶，以保证桩顶质量。

5）施工过程中，应严格按规定提升旋喷，出现问题及

时处理并详细记录。冒浆量应小于注浆量的30%，且返浆比重必须大于1.25g/cm。

6）喷射按二序法施工，相邻两桩施工间隔时间不少于

48小时。

（2）质量检测

原材料检测：施工中每批进场水泥须有材质证明，按每

200T抽检一组，检测水泥性能指标。合格水泥方能用于工程。 6 安全措施

（1）高压泥浆泵：必须认真地全面检查和清洗干净，

防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象，安全阀中的安全销要进行试压检验。

（2）钻机：司钻人员应具有熟练的操作技能并了解喷

射注浆的全过程。

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（3）搅拌浆液：灰泵工进行浆液搅拌操作时，应配备相应的防尘、防毒面具。

（4）高压胶管：在使用过程中，如超过压力范围，则要显著的降低其使用寿命。此外，若软管极端弯曲，将明显影响耐压效率，产生早期疲劳损坏，故使用时不应小于规定的最小弯曲半径。

（5）喷射前，要检查各管路是否畅通，并注视各种机械的运转情况，如发现异常立即停机检修。

（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人，所有进工地人员必须戴安全帽。

（7）因施工场地常处水、浆潮湿地带，人员较多又比较集中，故电器线路有架杆拉设，在施工中换班或处理事故时，要断开电源。

（8）在施工中施工人员必须按操作规程进行，严禁违章操作。

7 施工布置

（1）制浆输浆系统

制浆采用集中制浆站，在堤顶设一座固定式集中制浆站（规模为8m/h），供灌浆施工用浆。制浆站主要设备包括水泥贮存场、喂料计量器、高速浆液搅拌机、贮浆桶、输浆泵和输浆管路等。集中制浆站制备0.5：1的稳定水泥浆，通过输浆管路直送或转送各作业面。

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（2）供水系统 制浆、钻灌用水取自河道。 （3）供电系统

用电缆引线至作业面，分设若干个配电箱，再分至各钻灌机组。

（4）排水排污系统

在堤内修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入大坝排水系统，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。

（5）钻灌机组

旋喷灌浆钻灌机组配备“两钻一灌一仪”（钻机、灌浆泵、自动记录仪）。 8 施工工艺流程

根据设计技术要求及规范，其施工工艺流程如下图所示：

灌浆工艺流程图

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9 灌浆材料

（1）水泥

采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。

高喷灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛,其筛余量不大于5%；当接缝张开度小于0.5mm时，对水泥细度要求通过71μm方孔筛,其筛余量不大于2%。施工过程中，根据监理人的要求采用细水泥或超细水泥等特种水泥，水泥符合质量标准要求，受潮结块或出厂超过三个月的水泥不能用于灌浆施工。

（2）水

灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89第3.0.4条的规定要求，拌浆水温不高于40℃，不低于5℃。 10 机具设备

（1）钻孔设备

灌浆孔、检查孔基岩段钻孔采用SH-30型地质钻机配金钢石钻头或硬质合金钻头钻孔。土层钻孔配牙轮钻头采用干钻钻进。

（2）冲洗及压水试验设备

水泵采用中压泥浆泵，栓塞采用机械式扩张塞，另外配备配套的流量计、压力表、压力软管、供水管及各种高低压阀门等。

（3）灌浆设备

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灌浆泵采用中压泥浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋转清洗筛对浆液进行连续筛分，另外选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于高喷灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器。

（4）仪表

包括钻孔测斜仪、标准压力表、水表、灌浆自动记录仪、水箱视读仪（或标尺）及抬动监测设施等。

11 钻孔作业

（1）总原则

钻孔按设计参数严格控制，钻进中对钻孔所发生的正常和异常情况，及时进行记录并勾绘草图。

（2）钻孔

钻孔按设计要求开孔，钻进中严防钻孔倾斜，加大钻孔测斜密度，终孔孔底偏差值不超过设计要求值。

严格控制孔斜，孔斜率可根据孔深，经计算确定，以两孔间所形成的防渗凝结体保证结合，不留孔隙为原则。孔深大于15m 的，每钻进3~5m，用测斜仪测量一次，发现孔斜率超过规定应随时纠正。

（1）制浆材料称量

制浆材料使用前进行称量，称量误差控制在5%以内。

（2）浆液搅拌

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纯水泥浆的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时不少于30s。浆液使用前过筛，从制备至用完的时间不超过3h。

（3）集中制浆

集中制浆站制备0.5:1的纯水泥浆，并通过输浆管路输送至中转站或钻灌机组，由钻灌机组根据需要加水调制使用。

（7）工程质量控制措施

本工程采用项目管理，工程质量纳入项目管理。由公司组织专业人员进行质量规划的指导，负责制定现场质量管理和技术管理制度以及技术、质量、安全措施，由项目经理部负责落实执行。质管目标为确保工程质量争创优良，具体措施如下：

1）由专业测量人员进行测量放样，采用水准仪、全站仪、钢尺进行放样定位，保证轴线、高程测定的精度。

2）水泥有出厂检验单，并分批采样进行水泥质量检验。

3）加强施工质量监督检查工作，现场成立专门质量监督小组，随时监测钻孔孔位、孔斜度、深度，钻孔自检合格并由现场质监员检查报监理工程师验收合格签字后，方可进行下一步的施工。

4）采用联合制浆机，确保浆液质量的稳定性，连续均匀性，水灰比严格按照设计要求。

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5）保证浆液流动畅通，确保灌浆管路能承受1.5倍的最大灌浆压力，并在孔口处安装压力表，尽量使用新表压力，未经计量检测站检测合格的压力表，严禁使用。

6）建立健全质量管理体系，实行技术负责人（工程师）----现场技术员（质检员）----施工队长（机长）----班长（操作员）四级责任制，项目经理对整个工程质量负全面责任。

7）加强质量意识教育，对全体参加施工的人员，由有关人员在进场前进行质量意识教育，增强施工人员的质量意识。

8）积极配合监理工程师，对工程全过程实行全面监理，以保证工程质量。

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